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本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金带轮，包括轴孔、键槽和圆孔，键槽设在轴孔的内壁上，其特征在于：所述的轴孔设在粉末冶金圆板体的中部，六个圆孔等距离的设在轴孔一周的粉末冶金圆板体上，其中的一个圆孔的内侧壁上设有一个与粉末冶金圆板体为一体的“V”形定位齿，在粉末冶金圆板体的周边上设有与粉末冶金圆板体为一体的粉末冶金环状齿基体，在粉末冶金环状齿基体的外壁上设有与粉末冶金环状齿基体为一体的粉末冶金轮齿。该汽车发动机粉末冶金带轮，不仅结构简单，而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，可提高其耐磨性能和轴孔表面精度，在使用中，可提高轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金曲轴的铆接工装,其包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座,底座上放置粉末冶金曲轴,单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面,粉末冶金曲轴的上方设置一顶板,顶板下底面安装一冲头,在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构,冲头的运动行程中设置限位装置。在高速负载工作过程中成功的解决了单轴与粉末冶金结构件容易出现松动的问题,保证了其使用所满足的力学性能,而且延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金铁砂固定压实设备，包括：支架、承重板、平行架、三角块、震动电机、滑架、滑槽等部件；使用时，将冶金铁砂的承接装置置于承重板上的模具仓内，工具材料仓可堆放冶金铁砂和作业工具，当冶金铁砂的承接装置的冶金铁砂填充完毕后，需要夯实处理，此时可以将两个滑架组成的整体前推下压使压辊置于承装装置的上方，同时开启震动电机，震动电机震动开始对承装装置内的铁砂进行震动夯实，再来回通过滑动推杆使压实组件在滑槽内来回滑动使压辊在承装装置上表面来回滚动将承装装置上的冶金铁砂碾压固定，使铁砂体积降低，便于后续的运输处理；本实用新型的有益效果是：高速高效；节省铁砂运输体积。
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本发明公开了冶金渣粒化‑催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法，主要由粒化系统、催化剂修饰系统、余热回收系统、分离及循环系统四部分组成，其工作过程由冶金渣粒化、催化剂修饰、颗粒余热回收及筛分及回收四步组成。该工艺利用粒化后冶金渣颗粒表面二次凝结特性直接粘贴催化剂修饰粉末，制备出具有高附加值的催化剂颗粒。该系统不仅实现了冶金渣颗粒余热高效回收，而且大大提高了冶金渣产品附加值。
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采用3D打印方式快速成型冶金辅助预制件的方法，包括材料准备、模型数据处理、叠层制造、完成制造及可选的材料封装过程，叠层制造中计算机控制3D打印设备在加工平台上先铺一层第一冶金辅助材料颗粒，控制能量束对第一冶金辅助材料颗粒进行扫描，形成第一冶金辅助材料层，该第一冶金辅助材料层至少具有完全熔化的熔化层，在铺第二冶金辅助材料颗粒形成第二冶金辅助材料层时，不对第二冶金辅助材料颗粒进行熔化，重复叠层制造过程直至完成全部切片层的制造。本发明充分利用3D打印快速成型优势以及可以对各层材料进行规划的优势，在实现球化/孕育冶金辅助预制件快速成型的同时，通过规划层间构成实现对预制件在铁水中的熔化释放过程进行调控。
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本发明公开了一种粉末冶金制备智能锁件设备及工艺，一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架、冲压机构、收集机构，机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构；冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部设置有收集机构；收集机构的下方设置有水平底座；一种粉末冶金制备智能锁件设备的工艺，冲压工艺过程为：将装满冶金粉末的锁件模具放入活动模具内，将锁件模具固定后，启动电机，完成对锁件模具的脱模；当冲压板冲压冶金粉末时通过粉末收集盒收集，并通过粉末收集斗进行导流，由收集筒收集暂存。本发明不仅有利于收集遗落的粉末，避免了资源浪费，而且保证压制工作平稳进行；同时减小了空气中的灰尘，有利于人们的健康。
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本实用新型公开了一种冶金件毛边打磨并排列设备，包括底板，底板顶面设置有传送带输送组，底板顶部沿传送带输送组输送方向依次设置有打磨组件、工件转向组件、移动组件和放置盘，移动组件上设置有夹持组件，夹持组件用于通过移动组件移动并从传送带输送组上夹持冶金件放置于放置盘上。该冶金件毛边打磨并排列设备，通过传送组一将冶金件移动到打磨机下方进行打磨，随后输送到工件转向组件内，通过推动气缸将冶金件推到传送组二上，通过传送组二传送冶金件到所需求的位置，随后通过移动组件移动夹持组件到冶金件上方对冶金件进行夹紧，在通过移动组件移动夹持组件到放置盘上，将冶金件在放置盘上排列整齐。
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本实用新型涉及一种冶金坯件冷却装置，属于冶金设备领域，该冷却装置可以对冶金坯件进行冷却的同时可以对其进行烘干，且便于对冶金坯件的回收。其结构包括第一立板和第二立板，所述的第一立板和第二立板之间横向设有传送带，所述的传送带两端分别设有第一卷辊和第二卷辊；第一卷辊通过第一支架与第一立板固定连接，第二卷辊通过第二支架与第二立板固定连接；所述的传送带的上表面设有耐热层，耐热层上均布有限位块，限位块之间的传送带上设有若干通孔；所述的传送带左端部上方设有喷淋头，喷淋头通过连接管和增压泵与储水箱相连接。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。
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本实用新型公开了一种低脱模力的冶金压制模具，属于冶金模具领域，冶金压制模具包括第一压制配件、与所述第一压制配件对称设置的第二压制配件，所述第一压制配件、所述第二压制配件上对称设置有多个依据产品结构和充填设计的有效段结构，多个所述有效段结构高度不同。本实用新型公开的冶金压制模具，可以减低配件和配件之间的摩擦力，防止模具因为摩擦力大导致抱死影响生产，进而避免工人频繁拆装机器。
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本发明公开了柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机，包括压机、工作台、整形模具、冲压头和冲压头操作开关，其特征在于：工作台上设有推料装置，在推料装置上设有滑块探测行程开关，推料装置的气缸与空压机之间的气管上设有气缸控制开关，滑块探测行程开关与冲压头操作开关相连接，冲压头探测行程开关与气缸控制开关相连接，推料装置通过导轨与上料振动盘相连接，上料振动盘通过斜铁和脉冲电磁铁固定在底座上。该装置，在将粉末冶金齿杆放入上料振动盘后，使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依次输送，自行完成上料和整形操作，无需人员管理，极大的提高了生产效率，省时省力，安全系数高，不会发生安全事故。
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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种燕尾通用型粉末冶金闸片钢背组件整形工装，包括底座和位于所述底座的上方的压板，所述底座的上表面设有与燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾块相匹配的矩形槽，所述压板的下表面与所述矩形槽位置相对应处固定安装有压块，所述压块呈半圆柱型，所述压块的轴线前后延伸，所述底座和所述压板之间设有限位件；本实用新型将底座固定在四柱液压机的工作台上，将燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾块放置进矩形槽的后壁与固定销之间，通过定位柱防止压板下压时发生偏移，通过四柱液压机下压压板，压板通过压块下压燕尾通用型粉末冶金闸片的钢背弹性组件完成整形作业，整形作业十分方便。
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本实用新型公开了一种带有预热功能的粉末冶金烧结装置，属于冶金烧结技术领域，其包括反应箱，所述反应箱的侧面开设有滑槽，所述加热板的上表面与推板的下表面搭接，所述推板的一侧与固定板对应的一侧固定连接，所述固定板的另一侧与移动板对应的一侧固定连接。该带有预热功能的粉末冶金烧结装置，通过设置转盘、搅拌柱、预热区域、预热器、推板、固定板和移动板，该冶金烧结装置在进行烧结时，通过搅拌柱能够将结块的粉末进行疏松，而后预热器能够将粉末进行预热处理，再通过转盘、固定板和移动板的设计，推板在移动时能够将预热后的粉末输送到放置箱内，从而降低了操作人员的工作强度，且保障了该冶金烧结装置的适用性。
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一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法属于废水处理技术领域。本发明以球磨干燥处理后的高炉冶金渣、页岩、成孔剂、活化剂为原料，按一定重量比例混合搅拌均匀，挤压成生料球，进行干燥处理，置于特定温度下加热、活化、焙烧，一段时间后取出，冷却至室温得到成品。本发明制备的高炉冶金渣基粒子电极多孔，比表面积大，具有很好的吸附性能，是一种新型高效的粒子电极。本发明提供的一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法，充分利用工业废弃物——高炉冶金渣，既可以变废为宝，又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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本发明公开了一种高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板及其制备方法，属于热轧钢板制造领域。该高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板包括：C为0.07‑0.17％，Si为0.05‑0.3％，Mn为0.8‑1.9％，P为0.0005‑0.018％，S为0.0005‑0.010％，Cr为0.05‑0.25％，Nb为0.005‑0.03％，Mo为0.05‑0.3％，V为0.09‑0.25％，N为0.012‑0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其心部的金相组织为针状铁素体、粒状贝氏体和珠光体。其制备方法经过铁水预处理、冶炼、LF精炼、连铸、粗轧、精轧、冷却，通过对化学成分、冶炼、轧制、冷却工艺的优化，使钢水中可容许的氢含量提高至4.5ppm，无需真空脱气工序，使得钢板具有强韧性和良好的心部冶金质量。
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本发明的一种含铁冶金渣粒梯级余热回收及直接还原系统及方法，系统包括依次连接的余热回收系统，混料系统和直接还原系统，余热回收系统包括煅烧炉，分离器和热解炉，当采用A方式时，三者依次连接，B方式时，煅烧炉、热解炉和分离器依次连接。方法为：含铁冶金渣粒与碳酸钙前驱体按比例煅烧，获得降温后颗粒与CaO，CaO分离或与颗粒一起加入含碳固废进行热解，获得固体半焦与冷却后颗粒，同CaO进入料仓，按需造球后，还原获得直接还原铁。本发明能够高效回收含铁冶金渣颗粒余热，大幅提高余热回收效率，
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本实用新型提供一种安全型冶金铁水包。所述安全型冶金铁水包包括冶金铁水包本体；安装框，所述安装框设置在所述冶金铁水包本体上；内置框，所述内置框设置在所述安装框内；放置槽，所述放置槽开设在所述安装框的底部内壁上；连接块，所述连接块固定安装在所述内置框的底部，且所述连接块的底部延伸至所述放置槽内；四个嵌槽，四个所述嵌槽开设在所述连接块的两侧外壁上；两个避让槽，两个所述避让槽开设在所述放置槽的两侧内壁上；两个连接板，两个所述连接板分别滑动安装在两个所述避让槽的两侧内壁上。本实用新型提供的安全型冶金铁水包具有防护效果好、拆装便捷的优点。
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本实用新型公开了一种缝纫机用粉末冶金凸轮，其特征在于：它包括粉末冶金凸轮本体，粉末冶金凸轮本体的周边曲面有三个凸顶，三个凸顶呈等边三角形分布，在一个凸顶的内侧设有主凸轮轴孔，在另两个凸顶之间设有从凸轮轴孔，在主凸轮轴孔和从凸轮轴孔的连线两侧均设有相邻凸轮的连接凹槽。与目前在缝纫机凸轮组中使用的凸轮的相比，由于采用粉末冶金压制、烧结、整形于一整体，所以容易加工，能够提高加工效率、降低生产成本，而且密度和强度都有明显提高，确保尺寸的精度。有利于市场推广。
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本实用新型公开了一种冶金机械用冶炼器具，包括冶炼箱，所述冶炼箱内部设置有内固机架，所述内固机架内部设置有冶炼釜，所述冶炼釜顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌加热杆，所述搅拌加热杆外侧安装有加热柱，所述冶炼釜外侧安装有加热器，所述冶炼釜外壁两侧安装有升降齿条，所述冶炼箱内部两侧安装有升降电机，所述升降电机的输出轴安装有升降齿轮，所述冶炼箱内部两侧安装有升降电机，本实用新型涉及冶金机械技术领域。该冶金机械用冶炼器具，达到了冶金机械进行冶炼的目的，并且本装置的结构简单，方便不同的原料进行冶炼，采用双加热装置可以提高加热的效率，在加热的时候进行搅拌可以提高搅拌的均匀性。
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本发明公开了一种轿车用粉末冶金摩擦块的制备方法,其特征在于它是由以下生产步骤完成的:(1)配料:包括粉末冶金钢背配料和粉末冶金摩擦片配料、(2)模具设计:按轿车使用的摩擦块结构设计模具、(3)装模烧结:先烧结钢背,再装入摩擦片原料一并烧结成型。该轿车用粉末冶金摩擦块及其制备方法,由于全部采用粉末冶金材料,并采用烧结为一整体的工艺,所以整体性能好,粉末冶金钢背与粉末冶金磨擦片结合牢固稳定,使用寿命长,而且还具有耐磨损、耐磨擦、制动性能好优点,可广泛用于轿车用磨擦块。
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本发明公开了粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法,其特征在于所述的粉末冶金轿车同步器齿毂,包括铜粉1.5-2%、镍粉2-2.5%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%,余量为铁粉;其生产方法包括:(1)铁粉配比:所述的铁粉是由60%的水雾化铁粉和40%的还原铁粉混合而成;(2)按重量配比称量原料并混合;(3)压制轿车同步器齿毂毛坯;(4)对同步器齿毂毛坯烧结;(5)检测。与目前采用粉末冶金生产同步器齿毂的方法相比,不仅能使重量明显的减轻,而且使结构刚度、耐疲劳性能、成品密度也均优于目前的粉末冶金轿车同步器齿毂。
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本实用新型属于一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机。所要解决的问题就是背景技术存在的由于球铰连杆上联接全部包有尼龙的粉末冶金轴承,低温情况下尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,影响产品正常功能。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机,其特征在于下轴所联接的左弯针球铰连杆和右弯针球铰连杆上各联接带有间隔分布嵌装尼龙的粉末冶金轴承。本实用新型具有在遇到低温情况下,间隔分布的嵌装尼龙保证了具有足够的收缩间隙,从而避免了尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,保证了低温情况下仍具有正常功能。可用于多功能家用包缝机的制造与使用。
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本发明提出了一种粉末冶金压制模具加工工艺及粉末冶金压制模具，步骤1：将整体毛坯模具内部打孔；步骤2：将步骤1处理后的整体毛坯模具进行热处理；步骤3：将步骤2处理后的整体毛坯模具进行回火；步骤4：将步骤3处理后的整体毛坯模具进行慢走丝线。将模体先进行材料内部钻孔，然后进行热处理，内部打孔后，模体体积减小，且热处理时内部组织转换更均匀，改变工艺后只需2‑3遍回火即可消除材料内应力，避免在线切割慢走丝上加工时材料局开裂的现象。
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本发明公开了一种用于电梯刹车片的粉末冶金材料及用途，属于刹车片技术领域。以粉末冶金材料的原料组分的总质量为基准计，所述粉末冶金材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜粉25％～70％、弥散强化铜粉5％～25％、铁粉4％～20％、软性泡沫铁粉2％～10％、钴合金粉2％～10％、铁镍合金粉2％～8％、铝粉4％～10％、硅酸铝空心球3％～15％、钇稳定氧化锆3％～8％、石墨3％～12％、二硫化钼3％～8％、蛭石2％～7％、氢化钛粉2％～8％、碳纤维1％～7％。采用本发明的粉末冶金材料制得的电梯刹车片摩擦系数稳定，噪音小，磨损率低，成本低廉，其寿命长、环保、制动性能、磨损等均能满足电梯的使用要求。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金气门导管的材料配方,其特征在于,该材料包括水雾化铁粉、铜粉、磷铁粉、石墨粉和微细石蜡粉,其中水雾化铁粉为基粉,在水雾化铁粉中,含有1.0-2.0%的铜粉,磷铁粉的含量为0.2-0.5%,石墨粉的含量为0.6-1.0%,微细石蜡粉的含量为0.8%,剩余部分均为水雾化铁粉。通过以上材料的配置,本发明能有效的降低气门导管的制造成本。
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本发明公开了一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备,特点是,在矿物浮选工序中采用自平衡水隔离微泡发生充气方式进行完全覆盖微泡式充气,专用设备包括主机、泡沫溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机构等,使用本发明技术的浮选柱/浸出槽/氧化槽,工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡,与下降的矿浆逆向流动,强化了矿物颗粒搅拌效果,矿浆不沉槽无死角,浮选液面泡沫层非常稳定,能够得到所要求的精矿产品,提高浮选回收率,浸出槽内大量微泡的停留时间加长,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反应更充分,浸出速度更高更快,达到了强化氧化浸出,提高回收率之目的,进而提高了效益。
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本发明提供了一种钢铁冶金用的蒸汽发生器及其余热利用系统，涉及钢铁冶金的余热发电领域，该蒸汽发生器包括壳体，所述壳体内设置有回收区，所述回收区内安装有渣铁通管，所述渣铁通管竖直贯穿壳体，所述渣铁通管的出口下方设置有破碎装置，所述回收区外设置有工质区，所述工质区设置有工质进口、工质出口和工质蒸汽出口，所述回收区设置有热水进口、热水出口和水蒸气出口。本发明的蒸汽发生器不仅能回收铁水、铁渣的热量，而且能回收低温位的热能加以利用，并根据工况实现功能的切换，减少自身的热损，该蒸汽发生器整体结构简单、取材方便，能够节约成本，并对钢铁冶金产生的余热有较好的利用效果，具有良好的实用性和市场推广价值。
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本发明公开了一种冶金环保用低温氯化尾气收集装置，涉及冶金设备技术领域，其包括底座，所述底座上表面固定连接有过滤箱。该冶金环保用低温氯化尾气收集装置，通过收集罐、内管、网状板、漏斗以及收集罐内部设置的吸收液能够对过滤后的尾气进行充分的反应，以此来对尾气中所含有的氯元素进行收集，进而达到收集尾气中氯元素的目的，通过设置的收集罐、内管以及漏斗的设置能够起到防倒吸的功能，避免吸收液被吸入到连接管以及气体输出管内部，同时能够保证低温氯化尾气充分的与吸收液进行接触，保证其反应的充分性，达到最大限度的吸收尾气中氯元素的目的。
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本发明公开了一种离合器从动盘粉末冶金中心盘毂及其制备方法,它采用粉末冶金材料,并添加适量的合金粉,选用科学、合理的生产方法,将花盘1和中心毂2一次性的制备成一整体,其花盘1周边上的分离口4、花盘1上的缓冲弹簧安装槽5、中心毂2中心部位的内孔花键6均一次成型。该离合器从动盘粉末冶金中心盘毂,由于为一次性压制成一体,故整体性能好,且使粉末冶金中心盘毂结构优化,节材、节时,一致性好;由于采用了粉末冶金材料,并使用了科学的生产工艺,故使其抗扭性能、硬度等性能达到了轿车或微型汽车对离合器的使用要求。
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