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本发明专利提供一种浮选装置及冶金除尘灰铁元素提纯方法，属于冶金资源再利用。冶金除尘灰随水进入湿式磨机进行研磨，研磨浆料与添加剂一起进入搅拌桶混合，随后利用浮选装置对上下层浆料进行分离，随后对上下层浆料分别进行干燥，以达到对冶金除尘灰中的铁元素进行提纯的目的，利用本专利提供的工艺，可使铁精粉全铁含量由原来的40％～43％提高到48％～50％。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动定量上料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。 1
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。
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一种捕集、利用冶金产生CO2的管道，包括依次连通的CO2捕集部、CO2提取提纯部、CO2加压储存部、CO2分配器和管道监测装置；所述CO2提取提纯部和CO2加压储存部之间通过CO2输送管道相连，所述CO2加压储存部和CO2分配器之间通过CO2输送管道相连；在所述CO2输送管道上分布串联设置有球罐，在每个所述球罐的入罐管道上设置有加压泵，在每个所述球罐的出罐管道上依次设置有管道组件和气体放散装置。本发明针对冶金过程产生CO2的流程段进行实时CO2捕集，经过提取提纯、加压储存、输送，最终经CO2分配器通过终端用户管路分别用于油田驱油领域、农作物培育生产领域等各种消耗二氧化碳的技术领域。
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一种冶金用磁力除尘器及一种冶金用磁力除尘洗气机，涉及冶金除尘技术领域，包括通风腔体，所述通风腔体设有进风口和出风口，所述通风腔体内安装有第一永磁磁力滚筒和第二永磁磁力滚筒，第一永磁磁力滚筒与第二永磁磁力滚筒在竖直方向和水平方向上分别错开预定的距离；还包括倾斜设置的柔性刮板A和柔性刮板B，所述柔性刮板A下端固定在通风腔体的壳体上，上端接触在第一永磁磁力滚筒的外壁上，所述柔性刮板B下端固定在通风腔体的壳体上，上端接触在第二永磁磁力滚筒的外壁上，这种冶金用磁力除尘器及冶金用磁力除尘洗气机能够有效对粉尘中的铁质进行回收，除尘效果好。
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一种冶金吊用自动摘挂钩以及冶金吊用铁水罐倾翻吊具，包括：用于与冶金吊副钩连接、其外形与铁水罐外形适配的连杆(1)，于所述第一连杆连接孔内设置有用于钩挂到冶金吊副钩上的钩挂销轴(4)，于所述第二连杆连接孔内设置有安装销轴(5)；用于与铁水罐实现钩挂的偏心钩(6)，于所述偏心钩的上部开设有用于与所述安装销轴插配连接的偏心钩连接孔(7)，于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的一侧设置有用于钩挂铁水罐的弯钩(8)，于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的另一侧设置有配重部(9)，所述偏心钩通过所述偏心钩连接孔与所述安装销轴的配合可转动地设置于所述连杆上。本实用新型减少工人劳动强度，节约了人力资源，提高了现场作业效率，降低了维修频率。
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本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。
本发明涉及一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，气幕透气砖、第一挡坝(1)、第二挡坝(2)依次间隔平行排列在湍流控制器与其中一个中间包上水口之间，气幕透气砖与湍流控制器(4)的纵向中心线的水平距离c为600～800mm，第一挡坝(1)与气幕透气砖的水平距离b为200～400mm，第二挡坝(2)与中间包上水口(7)的水平距离a为400～600mm，所述第一挡坝的高度高于第二挡坝的高度，应用本发明的装置使得连铸坯中等效直径大于50μm的夹杂物全部去除，连铸坯中等效直径小于50μm的微小夹杂物数量比使用双流板坯连铸机中间包内设置湍流控制器、挡墙、挡坝的装置生产出来的连铸坯中夹杂物同比减少40％以上，同比延长中间包使用寿命3～4小时。
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本发明公开了一种粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括模具支架，所述模具支架中部固定设置有下座板，所述模具支架顶部固定设置有上座板，所述下座板与上座板中部之间固定设置有模具筒体，所述模具筒体中部固定设置固定座，所述固定座中部活动设置有转动筒，所述转动筒顶端固定设置有下模具安装座。本发明通过转动筒转动，转动座摆动块与固定叶的碰撞产生振动，使粉末原料充分填充下模具内部空间角落，振动力还多余的粉末原料进行抖落，抖落的原料出料管排出，方便后续下模具与上模具的合模压制，方便粉末原料的充分填充，方便粉末原料的定量，提高成形工件的标注，提高工件质量。
本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法，将钢削金属粉、还原铁粉和钢渣铁渣粉混合均匀，制得混合金属粉；混合金属粉加热至650‑860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行保护暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m3的高强度机械部件。本发明制得热压铸制品完全可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件制品，热压铸制品是一种原料来源广泛、工序简单、成本低廉、节能环保、循环经济的一种热压铸制备方法，开辟出机械部件制备的一个新行业或新领域。
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本发明涉及一种粉末冶金锡青铜复合铁基粉末 工艺，其首先将含量为2-15％铜、1-6％铅、0.5％-3％ 锡、0.1-3％碳、0.2-12％硫，余为铁粉的铁基粉末压制成 型，然后于1050-1250℃下烧结1-3小时，制成铁套，将锡青 铜粉末压制成型后，于750-850℃下烧结1-3小时制出铜 套，将铜套和铁套于750-850℃下复合，这种工艺可用较低的 材料成本，获得较高的机械性能，可广泛应用于纺织、轻工、建 材等机械的轴瓦以及其它零件的制造上。
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本发明涉及一种粉末冶金锡青铜复合铁基合金 工艺，其铁基粉末是将5-15％的活化合金粉末和85-95％的 铁粉混合而成的，活化合金粉末成分(重量)为15-22％锡、 21-31％铅，3-7％硫，2.1-4.2％磷，2-5％锑，余为铜粉，然 后在500-800MPa下压制成型，在750-850℃下烧结2-4 小时，这种工艺可用较低的材料成本获得较高的机械性能，可广 泛用于纺织、轻工、建材等机械的轴承和轴瓦以及其它零件的 制造上。
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本实用新型涉及一种用于浓密机耙架的自动升降装置，包括升降旋转机构、液压站和电控柜，所述液压站连接所述升降旋转机构的液压油路，所述液压站为所述升降旋转机构提供液压油，所述电控柜与所述升降旋转机构和液压站相关联；所述升降旋转机构包括液压马达、升降液压缸、上支架和下支架，所述液压马达和升降液压缸安装于所述上支架的上端，所述上支架与所述下支架通过连接铰链连接，所述下支架固定安装于浓密机的桥架上，所述液压马达连接浓密机的耙架，液压马达驱动耙架的旋转，所述升降液压缸的活塞杆连接所述下支架。所述的自动升降装置可以实现浓密机耙架工作情况的自动运行，满足不同工况的要求，降低劳动量，使用更方便。
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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型涉及一种多介质分离浓密机，所述的浓密机包括池体、驱动组件、中心轴、耙架和液位观察管，所述池体的下端呈倒锥状，所述中心轴的上端连接所述驱动组件，所述中心轴的下端安装所述的耙架，所述驱动组件带动所述耙架转动，所述中心轴和耙架置于所述池体的内部，所述中心轴位于所述池体内的中部，所述耙架位于所述池体内部的底端，所述池体下端中部设有底流口，所述液位观察管安装于所述池体的侧面，所述池体的侧面不同高度处均设有分层出液口，所述池体的上端连接有进料管。所述的浓密机可以实现两种以上介质的分离，而且结构简单，使用方便。
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一种设有上支撑的外半管加热反应釜，包括釜体、电机减速器、磁力耦合器、迷宫密封、上支撑、上传动轴、联轴器、下搅拌轴、上搅拌桨、中搅拌桨、釜底搅拌桨、内盘管和外半管，采用螺旋式外半管加热，蒸汽或导热油用量少，热交换效果优良，物料反应稳定；采用上支撑，承受釜内物料湍流变化的冲击，使下部搅拌桨得以靠近釜底，使得釜底的物料搅拌效果更佳充分，无任何死角。
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本实用新型提供一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括破碎尖头、阻隔板、电动液压推杆、排料推板、可翻转挡板以及定位卡座，粉碎箱内壁上侧焊接有破碎尖头，粉碎箱内部上侧插装有阻隔板，阻隔板右端面安装有定位卡座，粉碎箱右端面下侧可翻转挡板，异形支撑板右端面上侧装配有电动液压推杆，电动液压推杆右端面安装有排料推板，该设计解决了原有冶金的炉渣粉碎装置不方便对粉碎后的炉渣排出的问题，本实用新型结构合理，粉碎效果好，并且方便对粉碎后的炉渣排出，实用性强。
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本实用新型公开一种选矿药剂生产废水的处理装置，属于废水处理设备相关技术领域，包括箱体和密封安装在箱体顶部的密封支撑盖，箱体下端固定连接有三个用于支撑工作的支撑脚，箱体下端中间固定连接有用于排污工作的排污管，且排污管位于三个支撑脚中间，箱体左端下侧固定连接有用于污水输入工作的双进入连接管，所述箱体右端上侧固定连接有用于排放工作的出水管，通过主轴的旋转，就可以带动多个搅拌杆和多个过滤网固定框进行旋转工作，从而就会带动扇形吸附过滤网进行旋转工作，这样就会使得搅拌过滤装置可以更好地进行搅拌工作和过滤工作，同时也避免扇形吸附过滤网在搅拌和过滤的过程中发生局部堵塞的现象，从而就可以提高过滤的效果。
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大型氧化铝分解槽，属于氧化铝分解槽技术领域。分解槽（1）内设有搅拌轴（2），分解槽（1）的内壁上设有提料管（3）和挡流板（8），搅拌轴（2）外部由上至下依次连接有主搅拌机构和辅助搅拌桨（5），其中主搅拌机构通过轮毂与搅拌轴（2）相连接；轮毂包括支撑座（6）和多个桨叶连接机构（7），支撑座（6）与搅拌轴（2）固定连接，桨叶连接机构（7）一端与支撑座（6）螺栓连接，桨叶连接机构（7）另一端与主搅拌机构连接；挡流板（8）的底端与分解槽（1）底面间隔设置。本实用新型的大型氧化铝分解槽能够减少分解槽底部积料、提高生产效率，并且能够增强搅拌桨和搅拌轴的连接强度，检修方便。
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本实用新型涉及一种高盐废水的处理系统，至少包括预处理单元、软化单元和深度浓缩单元。预处理单元包括均质池和高密池，软化单元包括中压反渗透过滤池、鳌合树脂床和高压反渗透过滤池，深度浓缩单元包括电渗析装置和闪蒸罐；其中，均质池通过高密池与中压反渗透过滤池连接，中压反渗透过滤池通过鳌合树脂床与高压反渗透过滤池连接，高压反渗透过滤池通过电渗析装置与闪蒸罐，以使得预处理单元、软化单元和深度浓缩单元依次串联连接。闪蒸罐内置至少一个与电机连接的转轴塔板。在闪蒸罐减压阀的作用下，闪蒸罐能够产生巨大的压降，废水迅速沸腾汽化，塔板能旋转，能够加快废水的气化速率，提高废水的气化量，从而提高系统的浓缩率和浓缩效率。
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本实用新型提供了一种具有磁吸功能的石墨焦连续化进料装置，包括：一级进料机构，设置在输送筒前端以及内部，一级进料机构包括输送电机和绞龙；二级进料机构，设置在输送筒后侧下方的支架内侧，二级进料机构包括伺服电机、传动轴、主动滚筒、连接轴、传送带和从动滚筒；磁吸机构，设置在二级进料机构的传送带顶面以及内侧，磁吸机构包括蓄电池、通电导轨、电磁铁和导电触头。本实用新型解决了现有的石墨焦粗品在进料过程中缺乏干燥装置，使得石墨焦粗品中的少量水分对后续加工产生影响，同时石墨焦粗品中含有金属杂质，降低了产品的精度的问题。
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本实用新型涉及粉盐输送装置技术领域，特别涉及一种节能型粉盐输送装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有送料罩，所述箱体的外侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部固定连接有导线，所述导线远离控制器的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述箱体的内底壁上固定连接有旋转罩，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述箱体的外侧固定安装有吸风机，所述箱体的外侧固定连接有收料箱，所述收料箱的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部固定连接有受力板，本实用新型使用方便，可以在粉盐出线黏连情况时，进行粉碎处理，当粉盐中没有黏连情况时，粉碎装置自动关闭。
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一种浓密机双驱动升降式传动装置，该传动装置分为五个部分；箱体部分、双驱动部分、转动部分、升降部分和电气控制部分，该箱体部分由底板焊接外箱体板和内箱体板，内箱体板焊接上下夹板安装内衬块连接大齿轮，设置上夹板连接大圆盘，双驱动为左右对称式小齿轮驱动大齿轮，驱动轴安装小齿轮，设有联轴器连接驱动轴，设置减速电机连接齿轮减速机，该齿轮减速机连接行星减速机，设置大圆盘安装大齿轮，升降轴设有法兰盘连接刮耙轴下面安装刮耙，升降减速电机连接蜗轮和蜗杆驱动传动轴升降，设置传动轴安装在支撑架内，电气控制柜设置扭矩传输变送器，减速电机超负荷过载自动控制，设有过载保护报警装置。
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本实用新型公开了一种微乳液萃取装置，包括萃取罐，所述萃取罐的底端设置出料管，所述出料管通过三通管连通有第一分液罐、第二分液罐，所述第一分液罐设置出液管，所述出液管上设置取样管、回收管，所述出液管内套设一端封口的活动管，所述活动管的封口端设置第一活塞，所述活动管的开口端设置第二活塞；所述第一活塞远离活动管的一端设置连接杆，所述连接杆伸出出液管，所述萃取罐上设置第一进液管，所述出液管上设置回流管。本实用新型的有益效果在于：若没有达到标准则通过回流管进入萃取罐，加入新鲜的萃取剂进行萃取，直至达到萃取标准，只需要一个萃取罐即可完成多级萃取，不会造成设备的浪费。
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本实用新型公开了一种全自动化智能烘烤器，包括盒体和固定板，所述固定板一侧中间处嵌入安装有控制面板，所述固定板顶端固定有驱动箱，所述固定板内部开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑套，所述内置槽的中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处，所述盒体上端面中间处固定有顶盒，且顶盒上端面贯穿安装有气流管和燃气管，所述盒体下端面固定有隔热盘，且隔热盘的中间处贯穿安装有烘烤管，所述盒体上贯穿安装有助燃管，所述盒体的外侧通过螺栓固定有连接杆，所述固定板背离控制面板的一侧开设有通槽，且连接杆的外端穿过通槽后固定在滑套上。本实用新型具备可调节加工位置，增加实用性和自动启动，降低加工成本的优点。
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本实用新型公开了一种冶金加工用残渣回收装置，包括支撑槽板和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定安装于支撑槽板的底部四角外壁，所述支撑槽板两端的外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有水平设置的电动导轨。本实用新型提出的一种冶金加工用残渣回收装置，通过在支撑槽板上设置有电动导轨，并由电动滑块带动第一支撑板和第二支撑板进行左右移动，进而带动推板进行左右移动，可以将装置放置在轧钢的输送辊下，轧钢上脱落的氧化物残渣会落在支撑槽板内，在过滤网板的端部设置一个储渣装置，由推板推动支撑槽板内的残渣移动至储渣装置内，实现对残渣便捷有效的回收，相比于人工清理，显著的节省了人力。
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一种提高氯化石蜡副产氯化氢吸收率装置，包括气体吸收罐，所述气体吸收罐的左侧顶部连接有排气管，左侧底部连接有进气管，还包括田字喷气网、循环管、排液管、加热蒸馏罐，所述气体吸收罐由第一吸收室和第二吸收室组成，所述吸收室内装有饱和氯化钠液体，所述循环管将所述第一吸收室的顶部和第二吸收室的底部连接；所述田字喷气网分别安装在所述吸收室的饱和氯化钠液体内，所述排液管分别安装在所述第一和第二吸收室的下部，将含有氯化氢和氯化钠的液体排入所述加热蒸馏罐。本实用新型在提高氯化石蜡副产尾气氯化氢的吸收率同时，既节约成本又减少资源浪费。
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本实用新型公开了一种石墨板材生产筛选装置，包括机架、支撑脚和传送机构，机架上安装有表面检测机构，表面检测机构包括固定架和摄像头，表面检测机构一侧安装有通孔检测机构，通孔检测机构包括固定架、红外线灯和红外感应器，通孔检测机构一侧安装有推板，本实用新型通过设置的传送机构对石墨板筛选过程送料，通过设置的表面检测机构，将表面有瑕疵的石墨板挑出，通过设置的通孔检测机构，将存在通孔的石墨板挑出，由推板将次品石墨板沿次品导引斜板剔除，合格产沿合格品导引斜板进入下一工序，通过设置的次品导引斜板和合格品导引斜板避免石墨板直接从机架上滑落导致石墨板损坏，通过设置的照明灯避免光线不好影响检测筛选效果。
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