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本实用新型属于同步环技术领域，具体涉及一种用于AT变速器的粉末冶金同步环。其公开了一种用于AT变速器的粉末冶金同步环，其为采用粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构，包括本体和中心孔，所述本体设有五个圆销孔，所述圆销孔绕本体的中心均匀设置，所述本体绕其中心均匀设有五个台阶，所述台阶的一侧设有腰孔、另一侧设有导向面，所述本体设有与腰孔相对应的锁止销孔。本实用新型发明的一种用于AT变速器的粉末冶金同步环，其锁止销孔的数量增加到5个，增大了同步扭矩容量，并且使用粉末冶金材料一次压制成型的整体式结构能够显著提高同步器的性能和寿命。
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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔；在中心孔的外侧沿同一圆周均匀地分布有多个叶片槽；在叶片槽的底部设置有空刀槽，空刀槽与叶片槽连通；在叶片槽的开口端部与本体外圆之间，通过外圆凸起和连接圆弧相连接；在本体的上、下端面上对称地设有端面凹台；在端面凹台的底部外缘设置有圆弧。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较轻，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本发明涉及材料的表面化学处理领域，特别公开了一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法。该铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于：将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。本发明工艺简单，设计合理，操作精确，加工成本低，产品耐蚀性能好，适于广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体，在环形基体的外壁上设有用于密封的第一凸起及其第一密封块卡槽，其特征在于：所述的第一凸起的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起及其第二密封块卡槽；所述的第一凸起的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把，“L”形凸把的内侧为弹簧抵至凹槽；在与“L”形凸把相对的一侧环形基体的外壁上设有第三凸起及其铰接块卡槽；所述的环形基体的两侧内口沿设有对称的两道导槽。该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，能够防止弹簧和铰接块滑脱，而且由于采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本实用新型公开了一种汽车发动机用粉末冶金传感齿圈，所述传感齿圈本体呈圆盘形结构，其下端面设置有凹台，其中间设置有中心孔，在其圆周设置有一宽齿，其余为均布的若干个窄齿以及与窄齿间隔设置的若干个窄齿槽；在齿部的上下端面分别设置有齿面台阶。本实用新型由粉末冶金材料通过粉末冶金模具直接压制成型，再经过烧结、整形、加工孔后制成零件结构。齿部直接成型，无需机加工，节省了材料用量，提高了生产效率，简化制造流程，降低了制造成本，而且产品尺寸质量稳定，有利于提高装配精度，大大减轻了零件的重量，同时节省了安装空间，有利于发动机体积及重量的减小，达到轻量化的目的，节省燃油，感应信号稳定准确。
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理方法。大气污染物全部项目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用。本发明的冶金含氟化渣剂按照成分组成的重量百分比计为：NaF：15％～70％，AlF3：3.0％～35％，Al2O3：3.5％～35％，MgF：0～10％，CaF：0～5％，LiF：0～5％，KF：0～5％，Fe2O3：＜3.0％，S+P≤2.5％，其它为不可避免杂质，以电解铝生产过程产生的以冰晶石成分为主的电解质固废料为主要原料，配加部分氧化铝，将其搅拌充分混匀后，以粉状、制粒或是条状、压块、压球形式存在。本发明的冶金含氟化渣剂，工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，明显提升生产节奏，本发明可以完全替代萤石或电石。
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本发明涉及刹车片技术领域,特别公开了一种低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法。该低噪音粉末冶金刹车片,其特征在于:刹车片的材料包括以下重量百分比的组分:黄铜粉50%-65%、铁粉4%-8%、软性泡沫铁粉2%-8%、铝粉4%-8%、硅酸铝空心球2%-6%、石墨5%-10%、二硫化钼3%-6%、蛭石2%-4%、碳化钛粉2%-8%、增韧碳纤维2%-7%。本发明的有益效果是:本发明制备的刹车片对对偶盘的磨损小,噪音出现概率小,摩擦系数稳定,异常磨损、环保、制动性能均能满足高级轿车的要求。
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本实用新型涉及一种自动化冶金排气净化装置,其具有第一处理罐与第二处理罐，第一处理罐的上端通过管道连接第二处理罐的下端；第一处理罐的设置处理液，第一处理罐下端设置锥状结构，锥状结构一端通过管道连接进气管，进气管上还设置换热器；锥状结构的另一端通过管道连接喷淋管，喷淋管上设置压力泵；喷淋管一端延伸至第一处理罐内处理液上端，第一处理罐内位于喷淋管上设置若干喷嘴；第二处理罐内沿高度方向设置若干过滤层，第二处理罐的顶端设置排气口。该自动化冶金排气净化装置，结构简单，投资成本低，能耗低，可以保证自动化冶金排气的净化处理，净化效率高，有效的保护环境，便于广泛推广和使用。
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本实用新型涉及一种精加工专用数控冶金刀片，包括刀片主体，所述刀片主体的外表面设有安装机构，所述安装机构上设有调节机构，所述调节机构上设有安装板；所述调节机构包括与安装板左侧固定的箱体，所述箱体内腔的右侧壁通过第一轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮右侧的上表面啮合有第二齿轮。该精加工专用数控冶金刀片，设有调节机构，调节机构通过转动把手，使第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动移动杆进行移动，从而可对刀片主体进行调节，相比于传统的精加工专用数控冶金刀片，对刀片主体调节更加简便，操作更加简单，使其应用范围更加广泛。
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本发明公开了粉末冶金轿车连杆及其普通模压生产方法,其特征在于:它由以下按重量配比称量的原料制成:锰粉0.5-1%、钼粉0.8-1.2%、铜粉0.6-1%、铬粉0.5-1%、铌粉0.05-0.08%、石墨0.4-0.6%、增塑剂0.3-0.6%,余量为100目的水雾化铁粉。其生产步骤包括原料配比、水雾化铁粉纯化处理、批次混料、压制、烧结、热处理、镗孔。该粉末冶金轿车连杆及其普通模压生产方法,不仅能使重量明显的减轻,而且使结构强度、耐疲劳性能、耐磨性能、产品精度也均优于目前的粉末冶金轿车连杆,而且由于采用了普通模压,使设备简化,降低了生产成本,有利于粉末冶金轿车连杆的市场推广。
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本发明公开了一种摩擦材料和粉末冶金闸片及制备摩擦块的方法，属于粉末冶金闸片技术领域。以摩擦材料的原料组分的总质量为基准计，所述摩擦材料包括以下原料组分及质量百分含量：Fe 40％‑45％、Cu 25％‑30％、FeCr10％‑15％、C 12％‑15％、B4C 0.2％‑0.5％、MgO 4％‑6％、CaF2 0.5‑1.5％。本发明摩擦材料，不含石棉、铅及其化合物，也不含Si、Al、Zr、W等元素，Cr元素总含量小于10％，并且利用本发明摩擦材料和方法制作出来的摩擦块及粉末冶金闸片，摩擦材料硬度高、剪切强度大、磨耗量小。
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一种冶金矿料给料装置。本产品其组成包括:斜给料板，斜给料板顺次连接左挡板和右挡板，左挡板与右挡板相对设置，左挡板与右挡板之间通过后挡板连接，斜给料板连接后挡板，后挡板连接后托板，后挡板开有送料口，后托板开有倒料口，送料口与倒料口相通，后挡板连接合页，合页连接弧形顶托板，弧形顶托板连接左搭接板和右搭接板，左搭接板搭在后托板的左侧，右搭接板搭在后托板的右侧，弧顶托板的底部连接气动杆，气动杆连接底座，气动杆连接气泵，弧顶托板上放置装冶金矿料容器。本实用新型用于冶金矿料加工给料。
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本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金后端板，其特征在于：它由粉末冶金后端板本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金轴套固定在粉末冶金后端板本体的底面板上，粉末冶金后端板本体的中心设有中心轴孔，在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金后端板本体底面板上分别设有定位盲孔和通气孔，在通气孔和中心轴孔的圆心连线的两侧的粉末冶金后端板本体的顶面板上对称设有两个标记槽和两个通气槽，同一侧的标记槽与通气槽相连通，通气槽的通气槽底壁凸出粉末冶金后端板本体底面板2mm。该气动扳手用粉末冶金后端板，由于采用粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本实用新型公开了一种汽车变速器用粉末冶金齿套，其特征在于：它由粉末冶金齿圈和粉末冶金内齿构成，粉末冶金内齿固定在粉末冶金齿圈的内壁上，在粉末冶金齿圈的外壁中部设有拨叉环形卡槽，相邻粉末冶金内齿之间为标准渐开线花键槽；所述的粉末冶金齿圈和粉末冶金内齿为一整体；粉末冶金内齿共设39个，沿轴向等距离排列，粉末冶金内齿的长度与粉末冶金齿圈的厚度一致，每间隔11个粉末冶金内齿设一个跨两个粉末冶金内齿的中间齿槽。该汽车变速器用粉末冶金齿套，不仅结构简单，而且由于是通过粉末冶金混合料压制烧结为一整体，所以制作容易，机加工工序少，制作成本费低，质量高。
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本实用新型公开了一种割草机变速箱用粉末冶金齿轮,其特征在于它是由粉末冶金环体(1)、粉末冶金条形齿(2)和固定连接键槽(3)构成,粉末冶金条形齿(2)与粉末冶金环体(1)为一整体的固定在粉末冶金环体(1)的外壁上,粉末冶金环体(1)的连接轴置入腔(4)的内壁上设有固定连接键槽(3),固定连接键槽(3)的槽壁(5)与粉末冶金环体(1)固定为一体。该齿轮由于采用粉末冶金原料,经一次压制烧结成型,所以整体性好、精度高、耐磨、耐蚀,便于安装,性能稳定,可广泛用于割草机变速箱。
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本实用新型涉及一种冶金气水连淬的设备结构，属机械产品领域，特别是冶金行业，本实用新型的目的是这样实现的：冶金熔融物料从冶金熔融物料进口泻下，气体喷口中的气体将冶金熔融物料吹散，冷淬介质将吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在输送机上，由输送机送到集料点，冷淬产生的汽体和气体喷口喷入的气体由外罩收集，经过喷淋除尘降温装置加湿除尘后，通过烟囱进行外排、通过返回通道返回气体喷口和进行节能环保处理。它的特点在于冷淬之前先将冶金熔融物料用气体吹成薄片和小碎颗粒，然后再由冷淬介质冷淬，包括难水淬的和高粘度无法水淬的冶金熔融物料，在带有压强的气体的作用下全部变成了薄片和小碎颗粒。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用除尘设备，包括安装外壳、抽风机和引风机，所述抽风机的输入端通过抽风管连接有导风板，所述安装外壳内部对应抽风机的输出端设置有过滤挡板，并对应过滤挡板的末端通过滑槽滑动安装有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽内部固定安装有电磁板，所述安装外壳内部对应冶金粉末回收槽的输出端通过滑槽二设置有粉尘承接槽。该粉末冶金生产用除尘设备，有效对粉末冶金制造金属车间内部粉尘抽取，对粉尘中的冶金与粉尘分离，对冶金回收利用，降低冶金金属生产成本的优点，解决了现有对粉末冶金制造金属时粉尘降尘，无法对粉尘中的冶金分离，造成大量冶金粉末浪费的问题。
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本实用新型公开了可变气门粉末冶金VVT定子，包括粉末冶金圆环体、粉末冶金定子凸台和用于叶片摆动的扇形槽，其特征在于：所述的粉末冶金定子凸台等距离的设有5个，5个粉末冶金定子凸台的宽度、向内凸出的高度一致；在5个粉末冶金定子凸台的中部均设有螺栓安装孔，在5个螺栓安装的上口沿向外的一侧均设有泄油排气槽；所述的粉末冶金成分添加了塑化剂和微粉蜡，大幅度的提高了制件的强度。该可变气门粉末冶金VVT定子，由于整体为高强度粉末冶金制作，且定子凸台设相同的5个，所以结构更加合理，外形更加美观，精度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命。
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本实用新型公开了粉末冶金多齿形机油泵外转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿，其特征在于：所述的粉末冶金内凸齿设有11个，粉末冶金内凸齿的齿顶圆直径为55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿的齿根圆直径为65.95-66.05mm；粉末冶金齿体的外直径为72.96-72.99mm；所述的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿为一整体。该粉末冶金多齿形机油泵外转子，与目前使用的粉末冶金外转子相比，不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为11个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度面，与内转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。
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本发明公开了一种汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法，其特征在于：它包括粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄的连接部位设有主轴一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部设有拐柄轴的固定孔；所述的主轴一端的固定孔的内壁一侧为平壁，且通过粉末冶金压制烧结为一整体。该汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法，由于主轴通过插入增设的主轴一端的固定孔内过盈固定，且为粉末冶金混合粉料压制烧结为一整体，所以使设备简化，降低了生产成本，有利于的市场推广。
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本实用新型涉及一种用于轿车ABS系统的粉末冶金齿圈，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括本体、齿和中心孔；其中：所述本体呈圆环形，其外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，其内设有中心孔。所述本体的上端设有法兰挡边；该本体的高度等于法兰挡边的高度与齿的长度之和。本实用新型制造工艺简单，节省原材料，减轻重量，降低油耗，提高工作效率和材料利用率，降低制造成本，适于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。
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本实用新型公开了农柴转向器粉末冶金拨叉套，其特征在于：它由粉末冶金拨叉套本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金拨叉套本体固定在粉末冶金轴套一端外壁上并成为一体，在粉末冶金拨叉套本体上对称设有两个螺丝过孔，在粉末冶金轴套的中部设有中心轴孔，在粉末冶金拨叉套本体的侧壁上设有环形凹槽。该农柴转向器粉末冶金拨叉套，与目前在农柴转向器中所使用的从拨叉套相比，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于5g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本实用新型公开了一种绞肉机用粉末冶金动刀片,包括刀体(1),在刀体(1)的中部设有安装孔(2),其特征在于刀体(1)为十字形刀体,在刀体(1)上固定设有4个切削刃(3),在每个切削刃(3)的外表面固定设有粉末冶金层(4)。该绞肉机用粉末冶金动刀片,结构简单、使用方便、正常情况下无需磨刀、提高了工作效率和绞肉质量,延长了动刀片的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金用辊道通过式抛丸机，属于抛丸机技术领域，该冶金用辊道通过式抛丸机，包括：装板，安装板的顶面安装有抛丸机本体；以及添料机构，添料机构设置于安装板的一侧，添料机构包括底板、四个限位杆、活动板、活动箱、移动板、添料箱、一号调整组件和二号调整组件；底板固定连接于安装板的一侧外表面。该冶金用辊道通过式抛丸机，通过启动一号电机和二号电机，使得添料箱上升并进行直线移动，同时在导向杆和滑槽的限制下，添料箱的角度会发生变化，从而将钢丸倒出，当二号螺纹杆反向旋转时，在滑槽和导向杆的限制下，添料箱将会进行复位，操作便捷，无需工作人员手动将钢丸运往高处，增加了使用时的安全性。
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本实用新型涉及双联齿轮加工技术领域，且公开了一种用于加工铁基粉末冶金双联齿轮的浸料机，解决了目前的铁基粉末冶金双联齿轮的浸料机，在对铁基粉末冶金双联齿轮进行浸泡式，大量的铁基粉末冶金双联齿轮同时进行浸泡，进而导致其浸泡的不够充分，且在换装铁基粉末冶金双联齿轮时，由于其高度的提升不便于工作人员对其进行换装的技术问题，其包括浸料底板，浸料底板的顶部固定安装有两个立柱支杆，两个立柱支杆位于同一水平面；本实用新型，具有避免积存造成油液浪费，降低铁基粉末冶金双联齿轮的接触面由此充分的对其进行浸泡，以及便于工作人员对铁基粉末冶金双联齿轮进行抓取换装，由此加快其浸泡的效率。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金弹簧下座及其专用加工模具，其特征在于：它由粉末冶金弹簧下座本体构成，所述的粉末冶金弹簧下座本体采用粉末冶金压制成型，粉末冶金弹簧下座本体的顶部和底部分别设有上孔和斜孔，在粉末冶金弹簧下座本体的中上部设有凹槽，上孔位于凹槽的正上方并相互连通，斜孔的中心轴线与粉末冶金弹簧下座本体的中心轴线重合。其专用加工模具，由固定套、中模、上冲模、下一冲模和下二冲模构成。该柴油机喷油泵用粉末冶金弹簧下座及其专用加工模具，加工工序少，尺寸由模具控制，尺寸一致性好，加工简单，节约原材料，材料利用率高达90%，降低了生产成本，生产效率也大大提高了。
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本发明提供一种粉末冶金材料的制备方法。包括如下的步骤：均匀混合原始金属粉末以及熔点低于所述原始金属粉末的辅料金属粉末，得到混合金属粉末；基于成型工艺对所述混合金属粉末进行成型处理，得到粉末冶金坯块；采用与所述辅料金属粉末的熔点适配的温度，对所述粉末冶金坯块进行预烧结以加热所述辅料金属粉末至熔融状态；对预烧结后的所述冶金材料坯块进行烧结，得到粉末冶金材料。本发明提供的粉末冶金材料的制备方法，解决了粉末冶金材料中存在气孔导致材料性能较差以及外观存在孔隙的缺陷，制备得到了致密程度更高的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了粉末冶金盘毂内芯，其特征在于：它包括粉末冶金盘毂芯筒体、粉末冶金径向外凸齿、粉末冶金轴向内花键和“U”形预减震弹簧安装槽以及橡胶垫安装凹槽，在内孔侧壁上设有粉末冶金轴向内花键；粉末冶金径向外凸齿对称的设两组，每组设4个，相邻粉末冶金径向外凸齿之间为橡胶垫安装凹槽；在两组粉末冶金径向外凸齿之间设有对称的两个“U”形预减震弹簧安装槽；所述的粉末冶金盘毂芯筒体、粉末冶金径向外凸齿和粉末冶金轴向内花键为一整体。该粉末冶金盘毂内芯，与目前所使用的机加工成形的盘毂内芯相比，由于充分利用了粉末冶金生产工艺的优点，所以容易批量生产，可大幅度的提高产品的耐磨性能和加工精度，降低了生产成本。
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