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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
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本实用新型涉及一体式粉末冶金两用传动轮，包括采用粉末冶金原料一次烧结成型的传动轮本体，所述传动轮本体包括纵向并列设置的链轮盘和带轮盘，所述链轮盘外圆端面周向均匀设有外链齿；所述带轮盘包括大直径带轮盘和小直径带轮盘；所述传动轮本体轴心处设置轴孔，所述轴孔用于连接转轴。与现有技术相比较，具有用途多样，使用效果好的特点。
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本实用新型属于冶金给排水领域，涉及一种冶金废水处理系统，具体涉及一种冶金硅钢涂料废水处理系统，包括通过管道依次相连的污水提升泵、石灰调整槽、混凝剂反应槽、斜管沉淀池、二级污水提升泵、活性炭罐、清水池，其中，所述清水池与石灰调整槽之间连通有回水管道，所述清水池配套有COD在线自动监测仪。本实用新型所具有的有益效果是：布局结构合理，多种设备合理搭配，针对冶金硅钢涂料废水的特点，先加入石灰乳调整pH值，并实现预破乳效果，在经过混凝沉淀和活性炭吸附，有效降低的废水的COD值，能够小于150mg/L，满足排放标准。
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本发明涉及一种大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具，大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，包括模具底座、下法兰环、卡箍、胶套、芯轴、上法兰环。垂直布置的芯轴下端与模具底座中心部位螺纹连接，下法兰环以及上法兰环均套设在芯轴上，胶套下端套设在下法兰环外部，胶套上端套设在上法兰环外部。卡箍将胶套与下法兰环以及上法兰环固定连接。本发明制备大型环状产品时，直接压制为环状，且压制进水风险小。节约物料、便于搬运。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金镶套及其制备方法。原料：钢粉90‑97份、铜粉0‑2.5份、石墨0.1‑1份、碳化硅/硅粉0.1‑1份、MnS 0.1‑0.8份、润滑剂0.5‑1.2份、粘结剂0.1‑0.4份；所述的钢粉为Fe 95‑99份、Mo 0.4‑1.7份、C 0‑0.01份。通过采用碳化硅/硅粉作为成核点以及其聚并的特性，促进边缘致密化，提高材料的致密度及摩擦性能；提高镶套的性能及使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金材料制造用分料器。所述冶金材料制造用分料器,包括分料器本体；转轴，所述转轴转动安装在所述分料器本体上；插槽，所述插槽开设在所述转轴上；分料板，所述分料板设置在所述分料器本体内；弧板，所述弧板固定安装在所述分料板的底部，所述弧板与所述转轴相适配，所述弧板的内壁与所述转轴的外壁相接触；插板，所述插板设置在所述插槽内，所述插板的顶部与所述弧板固定连接；多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧均固定安装在所述插槽的底部内壁上，所述压缩弹簧的顶部与所述插板相接触。本实用新型提供的冶金材料制造用分料器具有分料板更换方便、更换成本降低，且更换方式简单快捷的优点。
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本实用新型公开了一种冶金自动化热轧钢管冷却装置，涉及冶金技术领域。该冶金自动化热轧钢管冷却装置，包括机架，所述机架的顶部外壁固定连接有安装块，所述安装块的外壁之间转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁设置有传送带，所述安装块的一侧外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁与第一转动辊的一端固定连接，所述机架的顶部外壁固定连接有降温外壳，所述降温外壳的顶部外壁固定连接有第一水箱。通过传送带对钢管进行输送，方便喷洒管对钢管进行喷洒降温，通过拨动块对第二水箱内的液体进行拨动，使水框内的液体对钢管底部外壁进行降温，上下两侧的降温装置配合使用使降温效果更好。
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本申请涉及一种冶金起重机挂包预警系统，属于冶金起重机技术领域，挂包预警系统包括：光报警器；第一活动杆，所述第一活动杆竖向铰接于第一挂钩，第一活动杆的两端能够相对铰接处转动；第一接触开关，所述第一接触开关设置于第一挂钩；第二活动杆，所述第二活动杆竖向铰接于第二挂钩，且第二活动杆的两端能够相对铰接处转动；第二接触开关，所述第二接触开关设置于第二挂钩；所述第一接触开关和第二接触开关同时与光报警器相连，用于接通报警器。它能够准确将挂钩挂入钢水罐的耳轴内，减少了因人工指挥导致挂钩存在不能准确挂入钢水罐的耳轴内，进而减少液态金属倾翻的事故发生，大大提高了安全效果。
1182
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本实用新型公开了一种冶金炉窑的煤气的再利用装置，包括处理箱、电机、密封门、喷头和窑体，所述处理箱的左端贯穿有煤气进管，所述电机位于处理箱的后方，所述转轴的前端固定有丝杆，所述处理箱的上下端均开设有滑轨，所述密封门铰接安装在处理箱的右侧，所述喷头安装在药液管的底端，所述垫板位于喷头的下方，所述窑体位于处理箱的左侧。该冶金炉窑的煤气的再利用装置，利于过滤板过滤煤气内部的灰尘，且能够避免灰尘堵塞过滤板，利用第一出气管能够将煤气再次引入窑体的内部，通过第二出气管能够将煤气引入煤气分解箱的内部，利用药物分解煤气，从而便于利用煤气内部的化学物质，从而煤气能够被再次利用在多处。
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本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种冶金用高效造型机，包括造型机本体，造型机本体的表面设置有造型压板，造型机本体的表面设置有安装架，安装架的内部设置有驱动电机，驱动电机的轴体上套设有轴承，轴承安装在通口的内部，通口开设在造型机本体的表面，轴承的轴体顶端固定在转盘的底面，转盘的顶面设置有工位架；有益效果为：本实用新型提出的冶金用高效造型机的工作台上加设驱动电机带动转盘转动，转盘上安装有多个工件架，每个工件架中独立安放工件，其中一个工件加工完成后，转动转盘切换下一组工件加工，工件加工的同时对上一组加工后的工件卸料即可，如此避免造型机停工，利于提升生产效率。
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本实用新型公开了一种铁矿石冶金性能熔滴试验减少石墨件消耗的装置，包括金属底座，所述金属底座的顶部阵列开设有多个出气孔，所述金属底座的顶部固定设有刚玉管，所述刚玉管的内部套设有与金属底座固定连接的石墨坩埚，所述石墨坩埚的内部设有石墨压杆。本实用新型采用氮气通入的方法排出刚玉管内部空气，防止因石墨氧化导致石墨件脆裂，导致刚玉管损坏，影响实验结果，最终实现冶金性能熔滴设备降低成本目标，而且采取底座式氮气通入，防止密封不严情况导致试验不当，氮气通入可排出因石墨密封不严漏出CO，直接排出室内，有利于试验设备和人员的安全性。
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本实用新型提供的卷扬控制装置，包括：杠杆(3)，杠杆(3)的第一端用于与副抱闸闸体(2)铰接，第二端为自由端，且杠杆(3)的自由端上设置有感应铁板(4)；第一支撑件(7)，与杠杆(3)铰接，第一支撑件(7)的铰接点距杠杆(3)第一端的距离小于距杠杆第二端的距离；接近开关(5)，位于感应铁板(4)下方，用于被感应铁板(4)感应，感应铁板(4)与接近开关(5)感应并发出控制信号；控制器，与接近开关(5)相连，用于根据控制信号以及卷扬启停信号控制直流电机。本实用新型还提供一种冶金高炉卷扬系统。上述方案能够解决冶金高炉卷扬系统副抱闸工作灵敏度较低导致的损坏问题。
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本实用新型公开了一种加压式粉末冶金钻头模具，涉及到粉末冶金领域，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互靠近的一端均固定安装有两个固定条，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均固定安装有固定安装架，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均滑动安装有滑动安装架，两个滑动安装架上均转动安装有驱动杆的一端，两个驱动杆的另一端分别滑动安装在两个固定安装架上。本实用新型，通过第一壳体和第二壳体的相互配合，实现了工件的快速取出，在工件加压铸造完成后，通过利用驱动杆驱动滑动安装架移动，从而解固定轴对固定条的束缚，从而可以将第一壳体和第二壳体相互远离，进而将压制好的工件从模具中取出。
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本实用新型涉及一种冶金用机械搅拌器，包括立柱、套设于立柱上部且能上下移动的升降杆以及固定于升降杆顶部的顶板，立柱内竖向设有第一丝杆，第一丝杆上啮合连接有第一滑块，第一滑块的两端分别连接有限位块，限位块位于限位槽内。顶板内横向设有第二丝杆，第二丝杆上啮合连接有第二滑块，第二滑块通过支撑杆与顶板下方的连接板连接，连接板底部连接有搅拌轴，搅拌轴由上至下均匀铰接有多个摆动杆。第一丝杆转动使第一滑块上下移动，第一滑块通过限位块带动限位槽上下移动，从而便于根据冶金设备高度进行调节，适用性强。第一电动推杆伸缩使摆动杆上下摆动，S形搅拌叶和搅拌片进行多角度搅拌，使搅拌更加均匀，且工作效率高。
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本发明公开了一种冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺，所述粘结材料由以下97-99份钠基膨润土和1-3份草酸钠组成，生产工艺包括粗粉碎、混合、挤压、干燥和细粉碎等步骤；本发明的优点在于：生产工艺简单，用量少，易搅拌，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。
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本发明提供了一种粉末冶金奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：将奥氏体不锈钢粉、氧化钇粉和润滑剂混合，得到混合粉体，然后依次经压制和烧结，得到粉末冶金奥氏体不锈钢；所述氧化钇粉的质量为混合粉体质量的0.2～0.4％。本发明以奥氏体不锈钢粉和氧化钇粉为原料，通过添加一定量的氧化钇粉作为稳定剂，可以在高温条件下减少析出相，同时可以弥散分布在基体内，实现基体晶粒细化，进而降低孔隙率，改善了夹杂物的形状尺寸，减少了钢中夹杂物的数量，有效的减少了点蚀诱发源的数量；同时，钢中稀土氧化物能有效地脱硫、降低钢中夹杂物数量并使夹杂物改性，从而增强了钢基体的耐蚀性。
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本申请属于粉末冶金技术领域，具体公开一种金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括制备氧化石墨烯水溶液；将氧化石墨烯水溶液与铜粉一同进行低能量球磨，获得均匀分散的混合粉末；将混合粉末进行冷压成多个薄片坯料后，在还原炉内氢气氛围下退火；将多个退火还原后的薄片叠放至烧结机进行热压烧结；将热压烧结后的压片放入真空炉内，在氩气氛围下致密化烧结。通过退火还原处理，同步还原氧化石墨烯和铜，降低复合材料内的氧元素含量，避免影响复合材料的导电率；通过冷压处理，使得混合均匀的石墨烯和铜位置固定住，有利于后续还原过程的充分进行；通过对粗铜粉进行低温球磨处理，分散混匀的同时，减小铜粉粒径大小，提升复合后的硬度和导电率。
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本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种钢包吹氩水口座砖及其吹氩冶金方法，包括钢包水口座砖本体、弥散型透气塞、插槽、气室和进气管，钢包水口座砖本体的轴心设置有上下贯穿的流钢孔、上水口安装孔，弥散型透气塞的数量为6～10个，并对弥散型透气塞的尺寸进行限定，透气塞呈环形均匀排布在钢包水口座砖本体内，弥散型透气塞的顶端伸出钢包水口座砖本体的上表面，弥散型透气塞的底端插设在插槽内，插槽作为气室的组成部分，与圆弧形的气室互联互通，进气管的一端与气室连通，另一端从钢包水口座砖本体的侧部伸出，本发明全程采用小流量吹氩，不仅提高了夹杂物去除率，而且进一步减少了钢包浇余量，提高了钢包吹氩水口座砖吹通率。
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本发明涉及一种用于冶金行业烧结机料面的热量补偿复合烧结方法。它在点火器之后,设置一段封闭的隧道式空间;该隧道式空间分为上下两个不同温度的温度场:上部的高温区确保满足对料层表面热量补偿的工艺要求;下部的低温区要确保使台车的轮轴能得到正常润滑与运行,不受高温的影响与破坏;同时该隧道式空间采用过大的空气过剩系数,用于调节该区间的温度,也作为料层中燃料燃烧的助燃空气。
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本发明涉及一种冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)金属基体清洁后，喷砂毛化处理；(2)喷涂锌铝合金，厚度50‑60微米；(3)喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米；(4)再喷涂锌铝合金，厚度30‑50微米后，喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米，交替进行，直至所需厚度；(5)真空或氩气保护热处理，温度300‑350℃，保温120分钟；升温至445℃，保温30分钟；再升温至480℃，保温30分钟后，空气中升温至800℃，10分钟氧化处理，随炉冷却；(6)机械加工涂层表面。本发明的有益效果是涂层与基体冶金结合、涂层致密性高、结合力强、机械强度，宏观硬度高，耐磨性和耐腐蚀性强。
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本实用新型公开了汽车用粉末冶金电磁铁铁壳，由端壁为圆弧状的长方形盒体和端壁为圆弧状的长方形铁芯构成，其特征在于：所述的端壁为圆弧状的长方形铁芯的中部设有长方形销孔和“U”形卡紧片插孔，长方形销孔和“U”形卡紧片插孔相互垂直交叉；所述的端壁为圆弧状的长方形盒体内的底壁中部设有制动器插销插入孔，制动器插销插入孔与端壁为圆弧状的长方形铁芯上的长方形销孔对应连通，制动器插销插入孔的处在螺旋弹簧槽的中部；所述的端壁为圆弧状的长方形铁芯的外壁与端壁为圆弧状的长方形盒体的内壁之间为环形线圈安装腔。该汽车用粉末冶金电磁铁铁壳，结构简单，容易与电子技术配套，提高了车的制动性能。
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本实用新型涉及粉末冶金模具制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金用合金成形芯棒，该合金成形芯棒包括碳化钨合金块、芯棒连接杆和连接螺栓，其特征在于所述的碳化钨合金块的上端面设有沉头槽，所述的碳化钨合金块的下端面设有固定芯棒连接杆的卡接槽，沉头槽的下底和卡接槽的上底设有连通沉头槽和卡接槽的连接通孔，所述的芯棒连接杆的上端卡在卡接槽内，芯棒连接杆的上端面上设有与连接通孔位置相对应并同轴心的连接螺孔，连接螺栓的下端依次穿过连接通孔和连接螺孔实现碳化钨合金块和芯棒连接杆的固定连接，具有结构简单、节约成本、重复利用、降低芯棒制作费用等优点。
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本实用新型公开了一种冶金用有色金属提取装置，属于冶金领域，包括外壳，所述的外壳内部设有中心轴，中心轴上活动设有冶炼池，外壳内设有燃烧室，外壳一侧设有预热箱，预热箱上设有原料进管，预热箱通过原料进管和外壳连通，燃烧室内部设有燃料板，燃料板上设有点火器，燃烧室侧壁设有燃料进管，燃烧室和鼓风机连通，冶炼池一侧顶端设有连接块，连接块下表面和伸缩杆顶端连接，伸缩杆底端固定设置在外壳上，外壳顶端和废气传输管一端连接，废气传输管另一端设有出气斗。本实用新型保证加热的均匀，提高工作的效率和效果，方便冶炼的进行。避免废气中含有的大量热量直接排出影响大气环境，提高废气中的热量的利用率，节约资源，避免浪费。
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本实用新型涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙及吹氩冶金装置，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出，其特征在于，在连铸钢包浇注过程中，钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩，具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。
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本实用新型提供一种高铁粉末冶金闸片，包括背板、导向连接轴和摩擦材料，所述背板上设置有导向连接轴孔，所述背板的外边缘上设置有多个周向间隔分布的翻边，所有翻边围成一容置腔，所述导向连接轴穿设在所述导向连接轴孔内，且导向连接轴朝向所述容置腔的端部直径大于所述导向连接轴轴孔的内径，所述摩擦材料嵌设在所述容置腔内且与所述导向连接轴的端面抵紧，将所述导向连接轴沿轴向压贴在所述背板上，本实用新型结构简单，摩擦材料与翻边和背板间不易产生气孔，摩擦材料与翻边间的传力更加精确，并在背板上设置朝向摩擦材料的球状凸起，使得摩擦材料受到的摩擦力与剪切力相互抵消，大大提高高铁粉末冶金闸片的抗剪切能力。
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本实用新型公开了一种冶金石灰生产用高效回转窑，包括回转窑体、抽风机、窑头和窑尾，所述回转窑体的内部开设有循环通孔，所述抽风机安装在回转窑体的外侧，所述回转窑体的左侧螺栓安装有密封圈，且回转窑体的右侧螺栓安装有加长圈，所述窑头设置在回转窑体的左侧外侧，所述窑尾设置在回转窑体的右外侧，所述进料斗的下方设置有进料管，所述回转窑体的右侧内侧镶嵌有挡料圈。该冶金石灰生产用高效回转窑设置有循环通孔，在使用的过程中，配合连接管和抽风机的使用，能有效的将装置内部右侧的热气流吸收到循环通孔内部，从而对回转窑体进行持续的供热，不仅提高了装置热气流的利用率，增加装置整体的温度，还增加了装置的工作效率。
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本实用新型还提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其中，喷粉冶金控制设备包括位于转炉附近的喷粉罐，其中，喷粉罐包括：入口，其中，将待加入转炉内的所需物料通过入口进给到喷粉罐内，其中，所需物料呈粉状或颗粒状；罐体本体，其用于存放所需物料；气源，其设置于罐体本体内，用于供应喷射气体；以及喷枪，其呈管状，用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到从转炉的出钢口排出的钢液流中，其中，喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口，且喷枪是可移动和可旋转的。本实用新型可使脱氧效果及钢液质量明显改善。
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本实用新型公开了一种冶金设备故障自动检测仪器，包括箱体和检测主机，所述箱体内部安装有检测主机，检测主机上设有显示屏，显示屏的一侧检测主机上均匀设有检测接口，且显示屏的另一侧检测主机上设有功能按键，所述检测主机的一侧箱体内通过隔板并列设有容纳槽，容纳槽的内部放置有检测线，检测线的一端固定连接有与检测接口相匹配的插头，且检测线的另一端固定连接有与冶金设备型号相匹配的接头，所述箱体靠近容纳槽一端的内部活动安装有抽屉，抽屉的内部通过隔板设有工具槽，且抽屉的一端安装有拉手。本实用新型通过将检测主机、检测线以及应急维修工具集中放置在箱体内部，大大提升了设备的便携性。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金成型机用阴模，包括阴模外套以及阴模模芯，阴模外套套在阴模模芯的外部，阴模外套的内侧部与阴模模芯的外侧部之间设有过盈装配部，阴模外套的底部设有用于托载阴模模芯的水平托起，水平托起与阴模外套的内侧部之间设有圆形退刀槽；阴模模芯的外侧部与底部之间设有与圆形退刀槽对应的圆形倒角，阴模模芯的内侧部开口处设有脱模导角α。本实用新型在阴模模芯上加工圆形倒角，阴模外套上加工圆形退刀槽，降低加工难度，降低应力集中现象，提高阴模使用寿命，阴模模芯的脱模导角α避免了工件从模具脱出过程中产生裂纹的情况。
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本实用新型涉及一种粉末冶金偏心轮，其包括齿轮盘和中央轴销以及偏心轴销，所述齿轮盘周面上设有轮齿，其特征是：所述齿轮盘上设有中央轴销孔和偏心轴销孔，所述中央轴销装配在中央轴销孔中，其位于齿轮盘一侧；所述偏心轴销装配在偏心轴销孔中，其位于齿轮盘另一侧；所述齿轮盘一半圆侧面上设有凸出配重块，另一半圆上设有配重槽孔。齿轮盘、中央轴销、偏心轴销三者组成偏心机构，当齿轮盘绕中央轴销做圆周运动时，通过偏心轴销以及与其配合的连杆机构实现往复运动。其结构简单，加工制作容易，配重设置合理，齿形精度高，是一种理想的粉末冶金偏心轮。
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