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一种铋铟汞合金，包括其组分和各组分的重量百分含量是(％)：铋23～78、铟21～45、汞12～18、碳：≤2.5、锰≤2.1、铜≤1.9和铁：余量。一种铋铟汞的制作方法：包括下列步骤：1、铋矿石15-23kg、方解石8-11kg和铟矿石7-11kg在三辊磨机中混合球磨至500目粒度后备用。2、将粉末放入反应釜中，然后加入波美度43的硅酸钠和水30kg，然后搅拌。3、搅拌后放入脱氧剂进行脱氧处理，时间2小时，然后经过袋滤器过滤，得到的不能滤物质中，加入二苯酸钾，加热经过减压滤罐，加入防腐剂。本方法制作的铋铟汞合金能显著改善灯丝金属的质地，提高其使用寿命。
本发明涉及一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明选用锂辉石和锂聚合物为原料，其中锂聚合物是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益，还解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险。同时该工艺在粉尘收集处增加了双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题。
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一种超细高纯二氧化硅的生产方法。本发明将石 英粉原矿在搅拌球磨机上水洗脱泥，再将水洗脱泥后球磨，酸 浸，调整pH值在2～3之间，加入烷基聚乙烯基季胺盐，反应 完全后去除上层清水，再水洗抽滤，烘干即得超细高纯二氧化 硅。本发明将超微细加工和提纯浸出工艺同时进行，具有工艺 简单、流程短、成本低、易于规模化大批量生产，有利于节约 人力、物力和财力；利用本发明生产的二氧化硅具有粒径小(平 均粒度≤1μm)、纯度高(SiO2≥ 99.86％， Fe2O3≤0.029％， Al2O3≤0.059％)和白度高(Wr≥93.6％)的特点。
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本发明提供了一种电热保温一体化板材及其制备方法。该一体化板材是通过电热保温板材的原料组合物制成的，包括一体化的电热层和保温层；电热层原料组合物包括球形石墨尾料5‑30％，水泥15‑35％，细骨料45‑85％；保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿20‑90％，粘土物质20‑80％，发泡剂1‑5％。上述制备方法包括：将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，烧结成型，得到保温层；将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，将该浆料涂布在保温层的表面，干燥，得到电热保温一体化板材。本发明利用石墨开采的多源固废综合制备多功能一体化建筑板材，实现了对于石墨开采废弃物的综合利用。
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本发明公开了水泥增强剂,在水泥熟料中加入0.5-1.5‰的水泥增强剂和适量石膏,经球磨而制成水泥,所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成,其组份的重量百分比为:三乙醇胺5-25%、乙二醇5-25%、醋酸钠或无水乙酸钠1-10%、尿素10-30%、氯化钙5-30%和木质素磺酸钙3-20%。本发明所述水泥增强剂在同等熟料的条件下,加入该水泥增强剂可使水泥抗压强度提高3-10MPA,原有水泥配方中熟料量再减少(即再掺入廉价的混合物料的用量)10-15%,每吨水泥可节约成本6-15元,使工业废弃混合物料得到充分利用,节约了矿产资源,降低了水泥成本,改善了生态环境。该水泥增强剂使用方便,操作简单,不需要改变现有水泥生产工艺。
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本发明涉及固体催化剂的技术领域，具体涉及一种多孔型酸碱双功能固体催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的多孔型酸碱双功能固体催化剂的制备方法，以粘土矿物为载体，成本低；以水为溶剂，采用球磨法进行功能改性，反应效率高，合成过程中无有机溶剂介入，绿色高效。由实施例的结果可知，本发明提供的基于球磨法制备得到的多孔型酸碱双功能固体催化剂具有多孔结构，同时含有酸碱双功能催化位点，催化剂热稳定性高，可在水溶液中直接将纤维素催化转化为5‑羟甲基糠醛，催化剂制备方法较传统方法，简单，高效，环境友好，原料廉价易得，整个过程绿色高效。
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本发明公开了一种用于处理废水中重金属元素的制剂及其制备方法。该制剂按质量百分比，包括如下原料组分：硫铁矿15～80；苛性碱5～70；生石灰5～80；还原性铁粉5～70。本发明制备方法包括如下步骤：按所述质量百分比，将所述组分掺混、球磨、烘干、成型加工，再在还原炉中加热活化，冷却后粉碎、包装，得到所述用于处理废水中重金属元素的制剂。本发明的制剂中，硫铁矿的活化性明显提高，且本发明的制剂具有弱碱性特征，用于废水中的重金属处理具有制剂加入量少、作用时间短、重金属去除率高的特点，具有较高的应用价值和市场推广潜力。
本发明涉及基于多模态特征子集选择性集成建模的磨机负荷参数预测方法。磨机负荷参数(MLP)的难以实时检测是制约磨矿过程运行优化与控制的关键因素之一。如何融合球磨机系统产生的多模态机械信号构建MLP预测(MLPF)模型是当前研究的热点。首先，对多模态机械信号进行时频域变换得到高维频谱数据；接着，采用相关系数法和互信息法对多模态频谱进行线性和非线性特征子集的自适应选择；最后，分别构建基于不同多模态特征的线性和非线性候选子模型，并采用优化和加权算法对上述候选子模型进行自适应地选择与合并，得到基于选择性集成(SEN)机制的MLPF模型。采用磨矿过程实验球磨机的多模态机械数据仿真验证了所提方法的有效性。
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本发明公开了一种利用白云质灰岩生产硅钙钾镁肥的方法，将白云质灰岩、钾长石、磷石膏等与添加剂Ⅰ和Ⅱ等按比例混合，通过成型、干燥、煅烧、冷却、球磨、造粒等工序，制备成一种利用白云质灰岩生产的矿物质肥。产品中的有效成分不低于85％，其中有效氧化钙大于30％，有效二氧化硅大于21％，有效氧化镁大于7％，有效氧化钾大于5％，并含有多种微量元素。肥料呈弱碱性(pH＝8‑12)，是一种含有多种元素的矿物质肥料。本发明所使用的生产原料大多为天然矿物质，具有取材方便、成本低廉等优势，产品是一种可以用来调节土壤理化性质、全面提升土壤中中微量元素水平的矿物质肥料，具有较高的使用价值和市场潜力。
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本发明涉及一种含锆堇青石莫来石复相材料及其制备方法。其技术方案是：先以3.0～32.0wt％的粘土、19.0～30.0wt％的滑石粉和40.0～75.0wt％的蓝晶石尾矿为原料，外加所述原料150～200wt％的水、3～6wt％的聚乙烯醇、0.5～2.0wt％的氧化钛和0.5～2.0wt％的氧化钇，球磨4～10h，得到混合料；再将所述混合料机压成型，干燥，在1300～1420℃条件下保温3～7h，自然冷却，制得含锆堇青石莫来石复相材料。所述蓝晶石尾矿的化学成分是：SiO2含量≥35.6wt％，Al2O3含量≥50.0wt％，ZrSiO4≥10.4wt％。本发明具有资源化程度高、环境友好、工艺简单和生产成本低的特点；所制备的含锆堇青石莫来石复相材料线变化率小、耐压强度大和使用温度高。
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本实用新型公开了一种新型自动加球机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有储球仓，所述储球仓左侧的后端设置有伺服电机。本加球机属新型球磨自动加球机，可广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、建筑等行业球磨作业过程中自动补加钢球，避免了链式传动的链条、棘轮损坏等故障，较链式传动具有传动效率高，故障率低等特点，为后期维修维护提供方便，制作简单，普通维修工人即可制作，具有加球量稳定，故障率低等特点，通过自行设计加球机，实现精确化补加球，提高磨矿效率，并且节省人工成本，提高安全性，提高产品质量，提升选矿效益，同时可以根据不同行业特点加装不同棘爪和减速机，值得推广。
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本实用新型公开了一种重选法赤泥高效选铁装置，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本实用新型可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。
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本发明公开了一种含水碳酸锰渣基液态胶凝材料及其制备方法和应用，其方法为将80‑100质量份含水碳酸锰渣、300‑400质量份氧化锆研磨体、32‑40质量份水、112‑140质量份磷酸、8‑10质量份钛矿渣、8‑10质量份铁矿粉和2‑3质量份助磨剂装入搅拌球磨机中密封、研磨，除去研磨体，快速搅拌2‑4min，一步法得到含水碳酸锰渣基液态胶凝材料。制备出的含水碳酸锰渣基液态胶凝材料强度高，耐高温，耐腐蚀性强，力学性能优异。可用于隧道工程领域，解决了混凝土材料在高温下受热退化的问题。含水碳酸锰渣基液态胶凝材料耐高温性能优良，制备工艺简单，在降低成本的同时实现了资源的可持续利用。
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本实用新型公开一种磷石膏回水再利用系统，包括依次设置的堆场、在线中和装置、球磨机和酸化槽，所述堆场的出水口通过管道与所述在线中和装置连接，所述在线中和装置的出水口通过管道与所述球磨机连接，所述球磨机的出水口通过管道与所述酸化槽连接，所述堆场通过管道与所述酸化槽连接。采用本实用新型的一种磷石膏回水再利用系统，从堆场内收集出的酸性回水通过水泵引入在线中和装置内，依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应，再通过锥形聚水斗排出，从而调节溶液的pH值，使回水可以加入到球磨机内参与生产过程，也可以直接利用酸性回水对矿浆的pH进行调节，充分利用回水且能减少利用其他酸性物质来进行调节的成本。
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本发明属于人造轻集料技术领域，特别涉及一种轻质陶粒及其制备方法。该轻质陶粒包括城市污泥10‑30wt％，煤矸石58‑85wt％、铁尾矿5‑12wt％，外掺谷壳灰1‑5wt％；该方法包括以下步骤，利用球磨机将煤矸石和铁尾矿粉磨；然后将城市污泥、煤矸石和铁尾矿混合配料后，搅拌均匀；用挤出造粒机制成生料颗粒并烘干；把烘干的陶粒生料球送入已经升温的回转窑中，然后放入谷壳灰对陶粒表面进行充分包裹，经回转窑煅烧的陶粒从窑头取出，自然冷却到常温；从而得到轻质陶粒成品。不仅无害化利用了城市污泥、铁尾矿、煤矸石等固废，同时也减少了其对环境的危害，具有较好的社会效益和环境效益。
本发明公开了一种氧化铝纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:30%～38%的淤泥,20%～28%的矿渣,40%～49%的膨胀组分,0.1%～5%的氧化铝纤维,制备方法为将淤泥、矿渣、膨胀组分破碎混合球磨,然后将氧化铝纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾造粒,将陈腐过的泥料装入模具中烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷制品。本发明明显提高了材料的强度和材料的孔隙率,降低材料的密度,不仅解决了淤泥的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。
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本发明涉及一种保温装饰隔板的制备方法，步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、粉煤灰提取氧化铝残渣、煤矸石、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的保温装饰隔板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。
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本发明提出了一种建筑渣土制备火山灰活性材料的方法，该建筑渣土的主要成分为粒度小于100μm的粘土物质，主要矿物相为石英、云母及绿泥石，其步骤为：将建筑渣土烘干去除水分；再对建筑渣土掺入活化助剂后进行煅烧，并降至室温；球磨得到火山灰活性材料。活化处理后的建筑渣土中的主要矿物转化为无定形态，具有很好的水解能力和反应能力，对活化后的建筑渣土进行活性检验，数据表明，活化之后的建筑渣土具有火山灰质活性，28天抗压强度能达到标准水泥胶砂试块的100%左右，本发明解决了废弃建筑渣土资源化再利用的问题，拓展了废弃建筑渣土的应用方向。
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系列JH低碱、低掺量混凝土膨胀剂是采用具有 膨胀与增强性能的天然矿石和工业废渣为原料，经适当搭配 后，于球磨机内粉磨而成的。系列JH低碱、低掺量混凝土膨 胀剂的主要特点有①碱含量低。碱含量 (R2O)介于0.2—0.6％之间，远低 于混凝土膨胀剂标准中所规定的要求，使用后更无碱——集料 反应之忧。②掺加量低。内掺水泥重量的5－6％，即可达到良 好的补偿收缩效果。掺量的降低减轻了仓储及运输负担，并方 便了施工。③工业废渣的利用率高。它采用部分甚至全部采用 工业废渣作为原料，大大降低了生产成本，并有利于环境保护。 因此，具有较大的经济效益和社会效益。
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一步法制备铝硅酸盐聚合物的方法，它涉及一种类似水泥的一步法制备铝硅酸盐聚合物新工艺。本发明是为了解决铝硅酸盐聚合物制备工艺较为复杂的技术问题，方法如下：一、将铝硅酸盐矿物与硅酸盐混合，经机械球磨24h，获得复合粉体；二、将复合粉体置于马弗炉中高温处理；三、将经过步骤二处理的复合粉体进行球磨至粒度为10‑50μm，得到铝硅酸盐聚合物干粉。本发明提供了一种类似水泥的新型铝硅酸盐聚合物干粉的制备工艺，将干粉与适量水混合后即可固化成型，该粉体具有存放周期长、加水固化、操作简单、易施工、绿色无污染等特性。
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本发明公开了一种掺Mn的钛酸铋钠-钛酸钡薄膜的制备方法，其制备方法如下：以高纯Bi2O3,Na2CO3,BaCO3,TiO2为原料，将原料在无水乙醇中用锆球湿磨、烘干、压片，在一定大气压下锻烧，制得钙钛矿结构粉料；将所得钙钛矿结构粉料二次球磨烘干后压片，并于1200℃下保温1-4小时烧结得到靶材；装好靶材和衬底，调节靶基距、溅射温度、功率、频率；溅射完毕在原位退火，保持氧气压并自然冷却至室温，制得掺Mn的钛酸铋钠-钛酸钡薄膜。本发明可以通过工艺参数调控薄膜的取向和厚度，制备的无铅压电薄膜显示出较好的铁电与介电性能，具有操作方便，重复性好的优点。
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一种卧式行星研磨装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构及装载机构；电机通过皮带带动主轴及主轴上的第一转盘和第二转盘旋转，安装在第一转盘和第二转盘间的转动罐套及球磨罐、棒磨罐随之转动形成行星系统的绕主轴公转；与此同时固定在第一轴承座上的双联太阳轮通过齿形同步带带动行星轮旋转，形成行星系统自传；装在球磨罐内的磨球和装在棒磨罐内的磨棒既公转又自转，分别对不同的矿样进行高效研磨粉碎；研磨结束后，在翻转气缸作用下机架相对机座翻转90度，使装在机架上的转动罐套及球磨罐、棒磨罐处于垂直状态，打开锁扣压盖，取出装在转动罐套内的球磨罐或棒磨罐；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高及实用性强的优点。
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本发明涉及一种化肥的生产方法,尤其是一种复合肥生产方法,提供了一种能提高有效磷、钾利用率的一种复合肥生产方法,其包括原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和熟化工序,原料为磷矿石、钾矿石与莹石,化成工序的温度为105-115℃。磷矿石、钾矿石与莹石的重量比为6.8-7.2∶2-2.5∶0.5-1。经破碎混合的物料以含水量26-28%(重量)进行拌合,制成泥浆。物料熟化时间为7-10天。采用本发明所述工艺制成的复合肥,可使作物籽粒饱满、抗倒伏、增加产量。特别适用于水稻、棉花、蔬菜等作物。
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本发明公开了一种利用火成岩制备混凝土掺合料的方法。具体步骤为：(1)将火成岩、粉煤灰和矿渣三者按质量百分比50～100％、0～50％、0～50％进行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成岩、粉煤灰和矿渣三者总量0～15％(质量百分比)的活性激发剂混合均匀，放入球磨机进行粉磨，活性激发剂为生石灰、烧石膏、芒硝和明矾中的一种，粉磨至比表面积400～600m2/kg即得火成岩混凝土掺合料。本发明生产简便、原料来源广、成本低、粉磨耗电少，可广泛应用于工业、民用建筑、地下和海港工程。
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本实用新型用于往各种型号球磨机内添加钢球的加球机。现在多数厂矿球磨机的加球工作多是由人工或铲车、卷扬机等方法来完成,该法加球时间不均,有时加球过量,导致耗电量增大,对隔板造成损坏,有时钢球掉到加料口的外面,砸伤地面工作人员。本实用新型通过自动控制机构、推球机构及输球管道,将钢球软体推动至一定的高度,输入球磨机进料口进入球磨机,生产安全,加球均匀,减少耗电量,提高了使用寿命和工作效率。
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一种油基磁性流体的制备方法，属于材料制备技术。用化学共沉淀法制备得到Fe3O4纳米颗粒。将磁性纳米颗粒、表面活性剂加入到有机硅油中，经过超声乳化分散器分散和离心分离机分离除掉大颗粒，得到初步制备的磁性流体；再经过行星球磨机高能球磨，制得高稳定性磁性液体。本发明可制备60天无沉降、150天沉降小于0.5%的稳定性高的磁性液体，而且所制得的磁性流体磁性强、流动性高，可广泛应用于旋转动密封、润滑、选矿分离等工业领域。
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本发明公开了一种节能环保湿法炼锌生产工艺，包括以下步骤：(1)将锌矿回砖窑烘干，用球磨机粉碎；(2)矿颗粒放入浸出槽，加入浸液以及氢氧化钠和生石灰，浸取完，降温后板框压滤；(3)将滤液导入净化釜中，加入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经板框压滤，滤液进入电解液储液池；(4)通入电电解；(5)电解液储液池排出废电解液及析出锌，压滤后，并用氢氧化钠溶液和清水清洗，进入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的锌粉碾磨。本发明采用的方法环境友好，避免产生对人体有害的酸雾，属于清洁生产，实现了真正安全的无污染零排放。同时本发明采用的固体氢氧化钠和生石灰遇水会放热，使浸液达到反应所需要的温度，极大的节省了能源。
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本实用新型涉及选矿打磨破碎技术领域，且公开了一种复合镶嵌连接的耐磨衬板，包括复合衬板主体，复合衬板主体通过安装机构安装在球磨机的内壁上；安装机构包括螺杆、挡板、螺纹套、压板和通孔，螺杆固定连接在复合衬板主体的一侧，挡板固定套接在螺杆的杆壁上，通孔开设在球磨机的内壁上，螺杆穿过通孔设置，螺杆穿过螺纹套设置，且与螺纹套之间螺纹连接，压板呈环形设置，且固定连接在螺纹套靠近挡板的一侧，球磨机的内壁位于压板和挡板之间，复合衬板主体靠近球磨机内壁的一侧固定连接有两个稳定杆，两个稳定杆呈对称设置。本实用新型使得复合衬板主体的拆装十分地方便快捷，更换效率较高，不会影响正常的生产加工。
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本发明涉及具有介孔微球结构的硅酸亚铁锂/碳复合正极材料及制备方法，包括有以下步骤：1)在含有培养基的水溶液中加入微生物培养，然后经过离心、水洗得到纯微生物溶液；2)在有机醇或/和蒸馏水的溶剂中加入铁源、硅源和锂源，搅拌均匀待用；3)混合通过生物矿化作用在一定温度下搅拌得到前驱体溶液；4)烘干得到固态前驱体，然后在球磨机中球磨；5)压片，在惰性气氛下升温保温后冷却形成硅酸亚铁锂与微生物烧结后即得。本发明具有的有益效果：分散性能好，电解液能够很好地渗入特殊形貌的结构中，具有良好的电子导电性和锂离子扩散性能；而且，还具有较高的放电比容量，较好的倍率性能，特别适合于用作锂离子动力电池的正极材料。
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