有色金属矿山技术理论与应用

PHC管桩免蒸压混凝土活性粉及制备方法 969     

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本发明公开了一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其包含如下质量百分比的组分：粒化高炉矿渣粉35%～65%，粉煤灰20%～45%，硅灰5%～15%，微珠5%～35%，石膏粉5%～20%，镍渣粉5%～25%，早强剂0.01%～5%。其制备方法是将粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、镍渣粉投入球磨机粉磨20min～40min，粉磨至比表面积为400m²/kg～450m²/kg，再与硅灰、微珠、石膏粉、早强剂在混料机中混合15min～25min即可制得。本发明的一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉既能保证混凝土的早后期强度，又能缩短蒸养时间，提高生产效率，还能增强混凝土的耐久性，可取得良好的社会经济效应。

强化氮磷吸附的水处理悬浮式填料及其制备方法和用途 780     

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本发明公开了一种水处理悬浮式填料及其制备方法，利用沸石和废玻璃制备填料的方法，先将沸石和玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到新型的生物填料；填料制备所用的沸石为普通的矿石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔结构适合微生物生长繁殖，将其进行微生物的适当引种、培养及驯化后，应用到污水脱氮领域，不仅可发挥其优良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各种形态的有机物和氮磷等物质。另外，悬浮式填料经过微生物附着可以控制在接近水体的密度，在污水处理方面具有无需固定支架，在全池流动性好，动力消耗小，孔隙率大，不易结团等优点，是一种很有前景的水处理填料。

锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法 1157     

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本发明涉及一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，包括如下步骤：S1：在锌粉置换镓锗渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨机中研磨；S2：将球磨后的矿浆与一段浆化液加入到反应器中，加热搅拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：将一段浸出渣用二段浆化液进行浆化，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：将浓度为130g/L～200g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下洗涤浸出，得到三段洗涤液和三段浸出渣。本发明采用分段分步浸出的特性浸出有价金属，有效控制反应进行，降低浸出难度，使有价金属逐段充分浸出，同时提高硫酸溶液的利用率。

复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺 1008     

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本发明公开了一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺，它是将黑药、赤铁矿、黄长石、本药、石英石、方解石、铜矿石、氧化铜等原料通过湿法球磨工艺加工，分别制成底釉和面釉，再通过沾釉法均匀施于胎体的表面，最后放入炉窑内烧制成钧花釉钧瓷。该工艺烧成制度简单易控，组成配方简单，施釉工艺便捷，成品艺术效果突出。

SCR脱硝催化剂及其制备工艺 926     

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本发明涉及一种SCR脱硝催化剂。本发明还涉及一种SCR脱硝催化剂的制备工艺，主要包括如下步骤：(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨15～20分钟，并在行星球磨机内通入100～120摄氏度的高温水蒸气，进行球磨和活化，制得载体；(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，送入搅拌机中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；(3)在350～400摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在450～500摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。本发明提供的一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺，所制备的催化剂具有良好的活性和抗磨蚀性能，使用寿命长。

建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法 1144     

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本发明公开一种建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法，步骤包括：将建筑垃圾与石灰、脱硫石膏混合均匀，在室温下研磨至比表面积大于400m2/kg的微粉混合物料；其中建筑垃圾掺入量为微粉混合物料总重量的90%~98%，石灰掺入量为1%~5%，脱硫石膏掺入量为1%~5%；将研磨后的微粉混合物料与占微粉混合物料总重量1%~5%的外加剂混合，得到混合料；将混合料与矿渣1:1重量比混合后进行混合球磨，球磨至物料的比表面积满足大于450mm2/kg，得到建筑垃圾微粉复合掺合料。本发明具有可以补充混凝土的碱性，提高建筑垃圾微粉辅助胶凝材料在混凝土中掺量，并能提高混凝土抗碳化能力的优点。

熔融硅钾硼肥及其制备的方法 803     

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本发明涉及一种熔融硅钾硼肥及其制备的方法，一种熔融硅钾硼肥由30～56份高硅矿石、25～44份钾源、19～26份硼源组成，将高硅矿石、钾源、硼源混合均匀，置于高温炉中，在500～900℃加热熔融制得熔融体，将熔体依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得熔融硅钾硼肥。相比于传统的钙镁磷肥活化硅的高温熔融温度在1350～1500℃，本发明制备熔融硅钾硼肥，活化硅的高温熔融温度低，制得的产品中硅钾硼均是枸溶性的长效养分，总养分含量高，因此其生产耗能和生产成本大大降低，具备广泛的应用市场以及市场潜力。

从火炼含铁废渣中分离提取单质铁的方法 1021     

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本发明公开了一种从火炼含铁废渣中分离提取单质铁的方法：1、将含铁废渣破碎，在球磨机中湿法球磨至小于20目；2、湿法磁选分离出尾粉和粗铁粉；3、将粗铁粉在球磨机中湿法球磨至小于40目；4、湿法磁选分离出尾铁粉和铁粉；5、对铁粉进行分选，去除其中的氧化铁，得精铁粉，将精铁粉烘干，得单质铁含量达到85%以上的精铁粉。本发明具有如下的技术效果，可以从单质铁含量在15%左右的火炼含铁废渣分离提取单质铁含量达到85%以上的精铁粉，用作还原剂，比目前市场上的还原铁粉价格便宜30%以上，并且颗粒均匀，反应速度快，且反应完全。在分离过程中产生的尾粉可用于制砖，尾铁粉可加入到铁矿石中重新冶炼；本发明工艺简单，在生产过程的生产用水可以全部回收利用，无污染排放。

硫酸钴的生产工艺 1030     

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本发明涉及钴盐生产领域，具体涉及一种硫酸钴的生产工艺。一种硫酸钴的生产工艺，包括如下步骤：（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入硫酸，除油，蒸发结晶得到硫酸钴。

含钙十字沸石保温砖及其制备方法 862     

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本发明公开了一种含钙十字沸石保温砖及其制备方法，属于保温砖领域，该保温砖包括以下按重量份数计的原料：铁矿尾渣60‑80份、钙十字沸石30‑50份、磷石膏25‑35份、玻璃纤维20‑30份、改性硅藻土15‑25份、加气铝粉10‑20份、双飞粉5‑15份、白乳胶10‑20份、硅钙渣8‑12份、减水剂1‑5份、憎水剂1‑5份、发泡剂1‑3份、稳泡剂1‑3份。其制备方法是将铁矿尾渣等原料进行球磨，得粉料，再将所有原料混合加水搅拌均匀，得浆料，最后通过对浆料的压制成型、自然养护、烘干、高温煅烧等处理，即可。本发明的保温砖生产成本低，具有良好的抗压强度、抗冻性、抗风化性，干密度小，实用耐久性强，绿色环保，具有广阔的市场前景。

钛钨复合氧化物粉体的半干混合制备方法 980     

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本发明属于环境保护领域，具体为含有TiO2和WO3双组份复合氧化物的合成方法。该合成方法包括：取适量偏钛酸固体，利用强力混合机半干混合法将偏钛酸固体打散为细小颗粒；同时在加热条件下，将仲钨酸铵在乙醇胺或者双氧水-硝酸混合溶液中溶解；随后将仲钨酸铵溶液和表面活性剂直接加入到偏钛酸细小颗粒中，用氨水调节物料的pH值；利用强力混合机进行混合和排水一段时间以后，直接在回转窑中煅烧3～8小时，煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体，即可合成TiO2-WO3复合氧化物粉体。所制得TiO2-WO3复合氧化物的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)。本发明中，半干混合后的初产物可直接进行煅烧，具有产品成分可控、性能优异，操作流程简单等特点，易于实现大规模工业生产，且污染物氨通过气相排除易于控制。

降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法 952     

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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法，其中，制备方法包括以下制备步骤：在原始预拌混凝土废水泥浆中加入生石灰进行压滤处理，得到预拌混凝土废水泥浆压滤渣；将所述预拌混凝土废水泥浆压滤渣和助磨剂加入球磨机中进行球磨，制得预拌混凝土废水泥浆粉；将所述预拌混凝土废水泥浆粉和磨细粉煤灰混合搅拌，即制得降低泌水型混凝土掺合料。本发明使用了混凝土搅拌站预拌混凝土产生的废水泥浆，将其作为原材料制得具有降低泌水性能的掺合料，减少了硅灰、矿粉等其他掺合料用量，降低了混凝土的成本；同时也对搅拌站废水泥浆进行高价值再利用，具有很好的经济和环保效应，符合可持续发展的理念。

环保建筑装饰用保温材料及其制备方法 1002     

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本发明公开了环保建筑装饰用保温材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：玄武岩300‑400，花岗岩60‑90，白岩石50‑70，煤矸石100‑130，矿渣180‑220，焦炭200‑250；包括以下步骤：S1:原料预处理：首先将玄武岩，花岗岩，白岩石，煤矸石100‑130，矿渣，焦炭进行初级破碎处理；S2:原料计量：将S1中已处理的原料按重量百分比进行计量称重；S3:原料球磨；S4:掺和料混合：将S3得到的浆体排出；S5:喷雾造粒；S6:将步骤S5中造粒粉铺平置于模具内，在加热炉进行预热、烧结定型和退火；S7:将阻燃剂均匀涂覆于S6得到多孔烧结保温材料的表面。本发明中制备建筑保温材料，其具有良好的保温隔热功能，以及防火、防水以及轻质的特性，可满足建筑节能建设需要，可取得显著的技术效果和经济优势。

耐酸压裂支撑剂的制备方法 993     

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本发明公开了一种耐酸压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为：铝矾土或耐火材料废料60－85％，粘土5－30％，钡的化合物或毒重石5－20％，助烧剂0－10％；助烧剂为Fe2O3、TiO2、硼砂和磁铁矿中的一种或数种。具体步骤为：(1)将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨；(2)将(1)步所得料经造粒制备成半成品颗粒；(3)将(2)步所得半成品颗粒在1300℃－1400℃进行烧结1－3小时，自然冷却到室温即可得到耐酸性能良好的压裂支撑剂。本发明立足于国内支撑剂生产行业普遍以铝矾土和高铝废料为主要原料的现状，通过改进配料特别是在原料中加入了钡的化合物或毒重石使得压裂支撑剂成品的耐酸性能大大提高。

低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺 1133     

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本发明公开了一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺。该工艺包括：1)冰铜渣经破碎、湿法球磨至100％粒径＜0.074mm，并以永磁磁选机磁选分离，磁选尾矿脱水后用于金属浸出提取；2)磁选尾矿通过氧化浸出综合浸出提取有价金属；浸出液萃取回收Cu，反萃液经电积的阴极铜板；3)铜萃余液采用针铁矿法除铁；除Fe后上清液液以萃取回收Zn，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锌；所得萃余液萃取回收锰，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锰；4)萃余液通过活性炭吸附降低COD后，以硫化沉淀处理重金属；5)浸出渣经碱化洗涤后，以浮选回收单质硫及铅银硫化矿。本工艺解决了低品位冰铜渣回收利用不完全难题，实现了低品位冰铜渣的资源综合回收，具有较高的环境效益和经济效益。

易清洗紫砂餐具的生产方法 841     

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本发明提供一种易于清洗的紫砂餐具的生产方法，将紫砂矿石和南红玛瑙矿石粉碎混合，加水球磨，陈化，成为紫砂材料；压滤，透过滤布流出的液体经浓缩成为幼浆水，幼浆水与陶瓷透明釉混合研磨成为釉浆；滤饼经炼制，成型制成餐具素坯；将所述釉浆喷涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃进行第一次焙烧，冷却后将所述釉浆第二次喷涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙烧成为餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具观感。可防油污，易清洗。

环保墙体砖 931     

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一种环保墙体砖，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉20-35份、煤矸石粉20-40份、膨润土粉15-20粉、红柱石粉10-20份、纳米氧化铝7-9份、纳米氧化镁1-5份、纳米二氧化钛5-8份、硅微粉3-5份、氧化锆粉1-5份、氮化硼粉3-5份、石墨粉5-8份、碳化硅粉5-8份、氧化铈粉6-9份、氧化铬粉3-5份、不锈钢纤维3-5份。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法 951     

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本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法。本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法，将炼铜废弃耐火材料原矿破碎后，进行湿式球磨后；以煤油作为辅助捕收剂，黄药作为捕收剂，松油醇作为起泡剂，六偏磷酸钠作为抑制剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到浮选精矿和浮选尾矿。本发明不仅解决了现有炼铜废弃耐火砖堆存的问题，还能综合利用废弃耐火砖资源、变废为宝。

建筑保温泡沫玻璃及其制备方法 838     

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本发明涉及一种建筑保温泡沫玻璃及其制备方法，包括有以下步骤：1)取基础玻璃粉，浮法玻璃粉，硼砂，芒硝，碳粉；2)泡沫玻璃配合料的制备：放入球磨机中研磨，使其充分混合均匀；3)泡沫玻璃烧成：将泡沫玻璃配合料装入模具中，之后放入加热炉内，烧制，得到具有均匀气泡结构的低密度闭孔泡沫玻璃。本发明的有益效果是：1、实现废弃物资源化利用；2、以钼尾矿为原料制备建筑保温泡沫玻璃，降低了建筑的能量损耗，同时也为钼尾矿的综合利用和处理提供了一条重要途径；3、除了可以保温隔热外，还具有隔音、吸收辐射、耐酸碱腐蚀等诸多优点，是一种具有良好应用前景的建筑保温材料。

锻钢球加工工艺 783     

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本发明公开了一种锻钢球加工工艺,具有在加工过程中,便于控制锻钢球质量的特点。该锻钢球加工工艺,包括:A.选择钢坯;B.切割下料;C.空气锤断料;D.采用中频感应电炉对钢坯加热到1050℃～1150℃;E.空气锤模锻;F.预冷已锻打成型的钢球;G.采用30℃～60℃的温水对预冷后的钢球进行淬火;H.采用液体介质回火,回火温度180～240℃,时间3～10小时;I.空冷至室温。采用该工艺方法,可使用钢坯的范围可大大增加,生产过程便于控制;且生产出的钢球表面硬度均可达到HRC50～64,芯部硬度达到HRC40～50,钢球磨耗可降低30～75%,大大提高使用寿命,适合在磨矿用钢球的生产加工中推广使用。

活性白土两段活化生产工艺 1147     

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本发明公开了一种活性白土两段活化生产工艺，工艺步骤为：(1)膨润土经球磨机研磨成浆料；(2)球磨浆料进入常压活化釜，再按0.40吨/吨干矿加入硫酸；(3)加热至100℃，并在该温度下反应3小时；(4)浆料泵入加压活化釜，蒸汽加热、加压，于压力为0.35MPa～0.40MPa状态下反应2小时；(5)活化浆料泵送至换热器进行换热冷却；(6)活化浆料泵入压滤机压滤；(7)滤饼卸入化浆池，在化浆池中用清水化浆，化浆后再进入压滤机压滤；如此反复，直至压滤机废水酸度pH≥4.0；(8)滤饼经烘干、磨粉得产品。本发明工艺简单，活化反应彻底，产品质量好，酸耗低，形成副产品少，热量利用率高，解决了活化反应前期对加压设备腐蚀的问题；适合于规模化生产。

高纯高白度硫酸钡的制备工艺 797     

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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。

低温烧结II型独石电容器瓷料的制备方法 984     

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本发明公开公开一种低温烧结II型独石电容器瓷料的制备方法，属于功能陶瓷技术领域，包括下述步骤：取Pb₃O₄、MgCO₃、Nb₂O₅、TiO₂、Bi₂O₃和Ce₂O₃，湿式球磨混合，球磨后烘干；将球磨后混合粉末在大气气氛中预烧；取预烧产物和PbO，湿式球磨混合，烘干，将混合粉末加入粘结剂，混合均匀后压制成型；压制成型后在大气气氛中烧结，烧结温度880～920℃，保温3～5小时，即得。本发明制备方法使瓷料的烧成温度降至900℃左右，降低瓷料的烧结温度，并且瓷体烧结致密，气孔少，提高了电容器的抗老化性能。预烧后加入过量的PbO再烧成，可以合成单一的钙钛矿相，消除了焦绿石相对介电常数的影响。

燃煤炉渣复合混合材及其制备方法和应用 1053     

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燃煤炉渣复合混合材及其制备方法和应用，由以下物质组成：燃煤炉渣颗粒70‑90份，脱硫石膏2‑5份，粉煤灰5‑20份，高炉粒化矿渣3‑10份，活化助剂0.1‑0.5份。上述材料一起在球磨机粉磨至比表面积>450m²/kg的微细粉，即制得燃煤炉渣复合混合材。本发明的燃煤炉渣混合材在球磨过程中易磨，颗粒不团聚，好分散，容易获取大比表面积，燃煤炉渣混合材活性高，有助于水泥强度的提高，增加水泥混合材掺量，取代更多水泥熟料。本发明综合利用了燃煤炉渣、脱硫石膏等固体废物，为水泥制造拓展了优质混合材，促进水泥生产的节能减排。

粗制镍铁合金的回收方法和应用 790     

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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。

固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置 1151     

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本实用新型提供一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置，主要包括上料装置、回转窑、烟气处理装置和铁渣处理装置，所述上料装置包括振动给矿机和加料皮带机，加料皮带机上游接震动给矿机出料口，下游连接回转窑进料口；所述回转窑用于对固废瓦斯灰和铁钒渣混合物进行烟化挥发处理，其出烟口连接烟气处理装置，其出渣口设渣池，并通过转运装置将铁渣转移至铁渣处理装置；所述烟气处理装置包括依次连接的沉降室、余热锅炉、表冷器、袋式收尘器、脱硫塔和烟囱；所述铁渣处理装置包括依次相连的破碎机、球磨机、分级机、磁选机、二次球磨机、摇床、干燥窑、带有热风炉的闪蒸机，所述闪蒸机烟气出口通过收尘系统和引风机连接烟囱。该装置能利用瓦斯灰碳高、铁低及铁矾渣铁高、稀贵金属含量多的特点，发挥原料成分优势互补，利用反应自热条件达到综合回收及无害化处理的目的。

高强度发泡混凝土的制备方法 993     

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本发明涉及一种高强度发泡混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明首先取废弃煤矿石，置于球磨机中球磨后，用盐酸浸泡，取出，烘干，并与粘土进行混合均匀，制的混合粉末；再将其与水泥，粉煤灰等物质进行混合均匀后，再与去离子水进行搅拌混合，待搅拌完成后，向其加入聚丙烯酰胺，搅拌；待搅拌完成后，向其加入发泡剂搅拌即可。本发明的有益效果：制备的混凝土具有高强度，抗裂性的特点；制备步骤简单，成本低。

磷钾复合肥的生产方法 866     

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一种磷钾复合化肥及其生产方法，涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础，调整工艺流程，按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是７∶２∶１，或者６．８∶２．５∶０．７，也可以是７∶２．５∶０．５。用破碎机将复混原料破碎，使粒度降至２ｍｍ以下。以含水量２６～２８％进行拌合，制成泥浆，与浓硫酸进行化学反应，以皮带式化成，保持温度在１０５～１１５℃，与热磷酸反应，生成磷酸二氢钾，再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放７～１０天进一步熟化去水，即成为成品的磷钾复合化肥。

脱镁清液生产钙镁磷肥的装置 917     

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本实用新型公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。

用于锂离子二次电池负极材料钛酸锂的制备方法 1109     

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本发明提供一种用于锂离子二次电池负极材料钛酸锂的制备方法。本发明是以Li的可溶性化合物和锐钛矿型TiO2,按照Li/Ti=0.8~1.1进行配料,加入有机小分子碳源前驱体混合,球磨,烘干,然后在300℃~550℃条件下保温2~20h,得到烧结前驱体;然后,将所得的烧结前驱体和有机大分子聚合物碳源前驱体再进行混合,球磨,烘干,在600℃~900℃条件下保温2~30h,得到成品Li4Ti5O12/C复合负极材料,该材料显示出优异的倍率性能。该方法制备的钛酸锂包覆碳效果好,显著改善了产物的电导率。此法制备的钛酸锂负极材料显示出优异的倍率性能,适合于动力电池使用。