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本发明公开了一种抑制碱骨料反应的水泥掺合料，其组成按重量份数计如下：废弃玻璃粉30‑40份，炉渣15‑20份，矿渣15‑20份，羊毛3份，明胶0.3‑0.5份，烷基苯磺硫酸盐3‑5份，硫酸锂10‑22份。将废弃玻璃瓶经过清洗、晾晒和粉磨后，与炉渣、矿渣混合，通过球磨得到废弃混合料；将废弃混合料与羊毛、烷基苯磺硫酸盐、明胶、硫酸锂混合均匀，即得抑制碱骨料反应的水泥掺合料。本发明制备过程简单，使用方便，对碱骨料反应抑制效果明显，且绿色环保，制备出的混凝土性能优异。
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负压环境下取样的煤层瓦斯含量测试方法，采样；瓦斯解吸量现场测定，记录最终现场解吸量V2；负压环境下煤样的瓦斯解吸规律测定；损失瓦斯量推算：根据测得的负压环境下煤样的瓦斯解吸规律，推算损失量V1；残存瓦斯量实验室测定：煤样在密封状态下加热并真空脱气，测试抽第一次脱气量V3；再用球磨机将煤样粉碎后脱气，确定第二次脱气量V4，脱气的同时进行气体成分分析；根据上述V1、V2、V3和V4，及煤样重量m，即可以确定煤层瓦斯含量X。本发明简单易行，尤其对采用负压抽出式定点取样时确定瓦斯在负压环境下解吸量及解吸规律有重要的理论价值和实际意义，可以大大提高测试数据的准确性和可靠性，为煤矿安全生产提供理论依据。
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本发明公开了添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，具体为建筑物内隔墙墙板制备技术领域。制备方法为：将单晶型电气石粉料20%‑30%、铁尾矿50%‑60%、高岭土10%‑20%、发泡剂0.5%‑1%放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，球磨6‑8小时，放浆，在喷雾状态下干燥成40‑100目的发泡陶瓷用混合料，混合料放在耐火模具内，耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，添加电气石后，内隔墙板可清新空气，吸附由于装修房屋造成的甲醛甲苯等有机挥发物污染，也可防霉除臭。是一种优质建筑材料。
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本发明公开了一种电池级硫酸钴晶体的生产方法，步骤如下：(1)预处理：将含钴原料破碎、球磨后形成矿浆；(2)两段浸出：在矿浆中加入酸和还原剂进行两段浸出；(3)沉淀法除铁：在一段浸出液中添加氧化剂和中和剂，控制一定的温度和pH值形成铁渣，除去一段浸出液中的Fe；(4)萃取深度除铁：采用萃取法除去除铁后液中少量的Fe，达到深度除Fe的目的；(5)P204萃杂和P507萃钴(6)蒸发结晶和焙烧脱水得到CoSO4·xH2O晶体。本发明不需要使用盐酸，改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求，同时降低了废水处理的难度；采用两段浸出工艺，可减轻沉淀法除铁工序和P204萃杂工序的负担，同时大大节约了原材料。
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本发明涉及一种具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机，它采用的转子柱销和定子柱销上三个工作面都用硬质合金制造横截面为L字形的耐磨构件保护起来。按设计方案安装在转子盘和定子盘上的转子柱销和定子柱销具有通过强烈撞击或高速挤压剪切高效粉碎物料的的功能。高效撞击磨粉机靠定子柱销阻挡住物料数量增加，阻挡作用力增强和转子柱销撞击几率提高使设备粉碎率提高1倍以上。高速挤压剪切粉碎机则靠转子柱销和定子柱销向被钳持在两者之间的物料颗粒施加巨大的挤压-剪切力迅速粉碎矿石等高强度物料和橡胶、塑料等韧性材料，具有粉碎率、效率和有效电能利用率高等突出优势。其有效电能利用率高达30%以上，是现有球磨机的十几倍。
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本发明提供了一种季铵盐类化合物在粉末组合物中作为助磨剂的应用，本发明的技术点在于在粉末组合物的生产过程中，向辊压机和球磨机加入所述的季铵盐类化合物，以所述粉末组合物的重量为100％，所述季铵盐类化合物添加的重量分数为0.001～0.5％，其中粉末组合物为水泥、饲料、面粉和矿石粉末中的一种，掺入季铵盐类化合物作为助磨剂可消除粉末组合物在研磨过程中产生的静电，避免粉体包球现象出现，提高了粉末组合物的易磨性，从而提高粉末组合物的粉磨效率，提高球磨机的台时产量，同时兼具可提高粉末组合物活性指数的作用。
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本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种活性α‑氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用，该方法包括(1)添加剂与原料预混，所述添加剂包括矿化剂和造孔剂，按质量比计，工业氧化铝：矿化剂：造孔剂＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔剂选自氢氧化铝、碳酸氢铵、碳酸盐、碳酸氢盐、有机纤维中的至少一种；(2)预混料加水湿混，混合后湿料的含水率为3～5％；(3)液压制砖；(4)砖坯烧制；(5)烧成后的砖坯经辊式破碎机破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性α‑氧化铝微粉。本发明通过加入造孔剂和改变砖坯压制成型的形状，使坯体在保持结构强度的同时，增大比表面积，有效排出杂质，均匀受热，保持α相转化率的稳定性，提高产品质量和稳定性。
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本发明涉及制备钛液的球磨机装备领域，尤其是一种降低滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，从而延长电机滑环使用寿命的延长电机滑环使用寿命的方法，在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔，并在开孔处增加散热风扇，所述散热风扇与锁球磨机控制系统连接，所述散热风扇与球磨机的同时启停。在实际使用时，由于在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔并在开孔处增加散热风扇，从而很好的实现了对滑环及附件散热，减少钛精矿粉尘在导电杆和支撑杆表面的粘附，也就最终大幅度降低了滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，延长了电机滑环使用寿命，保证了生产顺利、高效的进行。本发明尤其适用于球磨机的10KV绕线式电动机之中。
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一种高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺，其配方的原料组成按体积计为：铬渣25‑65份、高岭土0‑20份、尾矿渣20‑55份、长石5‑30份、发泡剂0.1‑0.5份、还原剂1‑15份、抑制剂1‑5份；还原剂为活泼单质和低价化合物中的一种或多种，利用该配方生产发泡陶瓷的步骤为：1、原料预处理、2、配料球磨；3、将球磨所得浆料经干燥处理制粒；4、布料装窑；5、经1100度—1200度高温煅烧、待自然冷却后即得发泡陶瓷产品。本发明中的方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决铬渣的安全处置问题，实现铬渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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用于铜、铬、铅复合污染土壤的稳定化剂及其制法和应用，它本发明涉及污染土壤的稳定剂及其制法和应用。它是要解决现有的稳定化药剂适用范围窄、稳定化效果差、制备成本高、在冻融循环条件下效果不稳定的技术问题。本发明的用于铜、铬、铅复合污染土壤的稳定化剂由钢渣、骨粉和磷矿粉混合而成。制法：将钢渣、骨粉和磷矿粉料球磨粉碎并研磨即得。用法是将用于铜、铬、铅复合污染土壤的稳定化剂与污染土壤混合搅拌均匀，并在搅拌过程中均匀洒水；然后覆盖保湿材料并养护。本发明的稳定化剂对铜、铬、铅稳定化效率能够分别达到90％、80％、98％以上。可用于铜、铬、铅复合污染土壤修复领域，尤其是气候寒冷、冻融循环反复出现的地区。
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一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制 造方法，属球磨机技术。其化学成分为(按重量％计)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h，冷至室温后进行230-260℃ 回火。该磨球强韧性匹配合理，耐磨，耐冲击，并且耐腐蚀，可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业，特别是其湿法磨机上。
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一种热致变红外发射率陶瓷薄片材料及其制备方法,属于功能材料技术领域。所述热致变红外发射率陶瓷薄片材料为钙钛矿结构的La1-xSrxMnO3体系陶瓷薄片材料。制备时,采用一定摩尔比的La2O3、SrCO3和MnCO3原料,混入2-羟基丙三羧酸和纯水,球磨、干燥后得到前驱体;然后700～1000℃下预烧前驱体,再次球磨、干燥后900～1450℃下烧结得到烧结粉体;然后轧制生瓷片,排胶,最后在900～1200℃下烧结得到最终产品。本发明制备的热致变红外发射率陶瓷薄片材料,其红外发射率随温度的增加而增大,能够实现室温附近的红外发射率突变,发射率最大变化范围达到0.47。同时,该材料具有可靠性高、无功耗、质量轻的优点,可以满足微小卫星的热控要求,并在红外伪装和节能技术领域拥有广阔应用前景。
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本发明公开了一种基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法。属于无机保温材料领域，该材料各组成原料重量配方如下：含硅铝固废71-95份，含钙矿石3-15份，助熔剂4-20份，发泡剂0.5-5份。该方法为将含硅铝固废、含钙矿石、助熔剂和发泡剂的混合物球磨、造粒，再将粒料平铺和高温焙烧一段时间后，冷却得到发泡陶瓷防火保温板成品。该发泡陶瓷防火保温板产品具有质轻、防火、保温性好、强度高和抗腐蚀性的特点，可用于建筑防火、保温等场合。
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本发明涉及云母氧化铁制备技术领域，具体为一种云母氧化铁的无机颜料制备方法，包括云母氧化铁矿、聚丙烯酸、硅烷偶联剂、无水乙醇和醋酸，具体步骤如下：将云母氧化铁原料通加入到球磨机中，以水为研磨介质，加入随后加入聚乙二醇为研磨助剂，通过球磨机粉碎研磨，烘干，制得云母氧化铁粉。将调节搅拌机反应器内温度。将无水乙醇和水按体积比1:1.2配成溶液，用脂肪酸调节其pH为5.6～6.2，将水解后的硅烷偶联剂溶液加入至反应器中。停止搅拌后将反应物倒出、洗涤、烘干，打散。通过添加了硅烷偶联剂，提高了颜料溶液使用时耐酸水和耐候等性能，使其在制备成颜料溶液之后更加不容易发生沉淀以及结块现象。
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本发明属于水泥的制备，是一种以生石灰为生料 的主要成分利用回转窑等设备制备水泥。该水泥的制备是以石 灰石、粘土、贫铁矿粉作为生料，经合理组配由球磨机粉磨、 在均化库中均化，回转窑中煅烧、粉磨熟料等加工工序，通过适 当改变各工序的工艺条件，在中小型立筒预热器回转窑中制备 水泥。具有设备投资少、能耗低和熟料产量高，特别适合于缺 乏CaCO3矿源的中小型厂家进行水泥生产等特点。
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一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，利用回转设备本身传动机构的零件、在筒体的制造过程中增加工艺工装，使其实现筒体加工时的旋转运动，再在需要加工的部位安装刀架或机车床并进行找正，满足回转筒体加工时所需的进给运动，这样就能实现对回转设备筒体加工部位的加工。加工完成后取掉工艺工装即可。所述对筒体的加工，在制造厂进行或在设备的安装现场进行。本发明通过小刀架或小机床现对大型回转设备筒体的加工，能够降低设备的制造费用，同时实现在用户现场对筒体的加工，满足设备的要求，具有广泛的社会效益和经济效益，适用于化国、冶金、水泥、矿山大型回转设备的制造，如煅烧炉、回转窑和球磨机。
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本发明公开了一种偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法。包括以下步骤：将菱镁矿在1200-1500℃的温度下煅烧2-4小时，自然冷却至室温，球磨得重烧氧化镁；将高岭土粉末在550-800℃的温度下煅烧2-4小时，冷却至室温，球磨得偏高岭土；重烧氧化镁、偏高岭土、粉煤灰、炭黑、砂在搅拌机中混合均匀，得到固体原料；磷酸二氢铵、硼酸、水混合均匀，得到液体原料；固体原料和液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到高岭土基氧化镁型快速修补材料。本发明的初凝时间基本控制在15-25分钟，相比于一般水泥基修补材料3-4小时的初凝时间有了非常明显的缩短。本发明可消耗一定废弃粉煤灰，还具有环保和节能减排的优点。
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本发明涉及一种复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成按重量百分比为：铝矾土：88～92％、Al2O3微粉：8～12％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、成型、预热、烧成，制得Al2O3含量75～85%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。
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本实用新型一种细粒级干法制粉系统，包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机；静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口，该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗，该出料风筒与除尘器相连；高压辊磨机设在第二料斗下方，其下方设有第一运输皮带，该第一运输皮带上端部处设有斗提机；斗提机上部设有第二运输皮带，该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应；除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本实用新型还公开了一种细粒级干法制粉工艺，首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选，大副提高了制系统的稳定性和可靠性，降低能源损耗，提升制粉系统的实用性。
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本发明属于复合材料领域，并公开了一种结构紧密的复合材料氧载体的制备方法及产品。该制备方法包括下列步骤：(a)选取一种或者多种固体粉末作为原料，将该原料进行预煅烧，然后将该预煅烧后的原料进行研磨获得活性粉末；(b)在活性粉末添加粘结剂，搅拌均匀获得混合均匀的混合粉末，球磨，在球磨后的粉末内添加溶剂混合，搅拌均匀获得浆料；(c)将浆料作为原料加入挤出机中，然后滚圆获得球形颗粒，干燥后进行高温煅烧，以此获得所需的复合材料氧载体。通过本发明，实现以不能直接作为氧载体或单种作为氧载体效果不好的矿石废弃粉末、工业废弃物和固体粉末作为原材料，方法简便、成本低廉、制得的氧载体强度大，反应活性高。
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本发明提供了一种利用氧化钙和三氧化二铁作为复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法。首先将铜渣与氧化钙和三氧化二铁按照一定的配比混合球磨，然后在惰性气氛下焙烧，焙烧产物经过破碎，磁选分离，磁性物质即为四氧化三铁，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铜渣中不可回用的铁资源定向调控转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明公开了一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法，通过多次分级球磨工艺制备陶瓷胚体，本发明利用铝废渣替代部分陶瓷原料，经济环保，同时降低了原料成本，也节省了矿物资源能耗，同时在球磨过程中采用复合多级球磨的方式，可以节约耗电量，同时采用复合球磨工艺得到的浆料，质量稳定，批次之间的产品质量统一，降低残次率，同时采用铝废渣，降低原料成本的同时能够提升日用青花瓷陶瓷配体的强度。
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本发明提供了一种基于垃圾土的制备缓释型养殖土的方法，该方法以生活垃圾处理站中分选后堆放后的垃圾土为基本原料，利用该土壤经过厨余垃圾混合后富含的N、P、K以及有机质等多种农作物所需要的营养成分，配合富含K、Ca、Mg等植物营养元素的草木灰，和富含P元素的磷矿石，研磨成粉末经球磨机球磨充分混合后，以水作为粘合剂经高温煅烧，制备成富含多种植物生长营养元素且具有缓释功能的养殖土。本发明不仅具有低廉的原料成本，加工工艺简单，易于工业化大规模生产等优点，而且还具有节约能耗、保护环境和实现垃圾土资源化再利用的综合优势，本发明使生活垃圾得到减量化和资源化的处置，有效改善了环境，降低了生产成本。
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本发明属于锗真空蒸馏渣回收技术领域，具体公开了一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法。该方法包括：将锗蒸馏渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制终酸在50～120g/L，浸出的同时加入氧化剂；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制终酸在100～180g/L；酸一浸液还原，控制cFe3+≤0.5g/L；还原液采用p204进行铟萃取，有机相经过HCl反萃，反萃液经过置换、水洗、熔铸等工序制备粗铟；萃余液采用片碱沉锗，控制终点pH在5～7得到高品位锗精矿，锗精矿经过氯化蒸馏、精馏和水解等工序制备高纯二氧化锗。本发明解决了锗蒸馏渣酸浸处理过程中产生AsH3带来的安全问题，同时有效回收了锗蒸馏渣中铟锗等有价金属。
本发明公开了一种用于磨机设备的装载量直接测定装置,包括安装有带角度尺的激光测距仪和控制器,其中激光测距仪的信号输出端通过RS232接口接入控制器的信号输入端,所述激光测距仪的发射端沿磨机轴线立面对准磨机内,且发射端的高度高于磨机内最高装载料位。相应的,本发明还提出了一种装载量直接测定方法,利用激光测距仪直接测定磨机底料定点高度,以此测定球磨机内的装载量,有效、直观地防止了磨机胀肚,在稳定进料的情况下,可发现磨矿效率料高料低变化上所反映的问题,从而为磨机稳定的工作,打下了良好的基础。
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本发明为一种多元固废协同制备磁性多孔碳复合吸附材料的方法。该方法包括如下步骤：将脱水后的污泥与农林废弃物、工业废弃物加入球磨罐中，加入KOH溶液，使用球磨机湿法混合研磨2～20h，得到混合均匀的泥浆；泥浆烘干后放入管式炉中，400～950℃下碳化1～5h，得到磁性多孔碳粗产品；依次用稀盐酸和去离子水洗涤直至中性，烘干得到磁性多孔碳复合吸附材料；所述的农林废弃物为秸秆或果壳；所述的工业废弃物为钢渣、铁尾矿、粉碎炉渣或含铁除尘灰。本发明原料价格低廉，来源广泛，都是固体废弃物，而且做到一步研磨、活化与磁化，提高了生产效率，且产品性能优良。
本发明属于光催化材料合成及污水处理领域，具体公开了一种以NbCl5为前驱体，在类钙钛矿Bi4NbO8Cl上原位合成Nb2O5和BiOCl的制备方法。其采用球磨‑煅烧法合成类钙钛矿材料Bi4NbO8Cl，再通过溶剂热原位合成引入Nb2O5和BiOCl。该复合光催化剂存在以下优点：引入的BiOCl成为电子捕获中心，降低光生载流子的复合机率；Bi4NbO8Cl的高稳定性和Nb2O5在水体环境中与有机物具有良好的亲和性，进一步提高光解有机污染物的效率。本发明所述的一种原位合成Bi4NbO8Cl/BiOCl/Nb2O5光催化剂的方法简单，以罗丹明B为目标降解物时显示出该Bi4NbO8Cl/BiOCl/Nb2O5光催化剂在利用太阳光处理水污染方面具有潜在的应用价值。
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一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎 球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。
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本发明公开了一种模具胶的制备方法，属于模具胶技术领域。本发明取寒水石、蛭石及海泡石球磨、高温煅烧混合，通过盐酸浸泡除杂，过滤，将滤渣风干粉碎后加入聚乙二醇、二异氰酸酯等物质，以二月桂酸二丁基锡作为催化剂，三乙胺作为固化剂，进行反应，再加入去离子水进行陈化，随后旋蒸去除水，再与聚有机硅氧烷、碳酸钙晶须等混合即得模具胶，本发明以寒水石、蛭石及海泡石球磨粉末作为原料，对其改性后作为模具胶中的添加颗粒，利用矿物中含有丰富的金属元素和无机粒子，对模具胶进行增强，使其即使在耐高温、高湿的作业状态下，机械强度依旧较佳，撕裂强度好，使用寿命得以延长，具有广阔的经济前景。
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