有色金属矿山技术理论与应用

铝矾土均化料的回转窑生产工艺 1240     

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本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺,包括以下步骤:①将铝矾土生矿破碎后,经除铁处理,得物料a;②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③将泥料b经脱水、成型、烘干后,送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史,每吨铝矾土均化料可降低生产成本20～120元,经济效益显著。

富锰渣提取金属锰的方法 1169     

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本发明公开的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。

极性聚合物插层制备管状粘土的方法 1005     

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本发明涉及一种极性聚合物插层制备管状粘土的方法，属功能陶瓷材料领域。该功能陶瓷材料所用粘土为苏州土，主要矿物组成为伊利石和高岭石，插层剂为极性低分子聚丙烯酸，粘均分子量为1800～2400g/mol、添加量为5wt‰～10wt‰。制备方法为；称取一定量的苏州土与适量蒸馏水混合为泥浆，蒸馏水的量按与粘土质量比为1∶1量取，加入泥浆质量的5wt‰～10wt‰的浓氨水，浓氨水中，NH3质量分数为含量25.0％～28.0％，倒入球磨罐中碾磨12h。再加入泥浆质量的5wt‰～10wt‰的聚丙烯酸经碾磨24h获得插层泥浆，采用盘磨将插层泥浆碾磨1h，再经干燥及分散后获得干粉管状粘土。本发明可作为有害物质吸附剂，浑浊水的澄清剂，放射性废料和有毒物料的密封剂，在环境保护和水安全等领域中具有重要意义。

酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法 893     

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一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，将酸浸泡含镉、硒废酸液利用化学反应的方法进行综合处理后，直接用于制取生产硅酸锆微晶包裹硫硒化镉色料。利用氯氧化锆、氢氧化钠和硫化钠对酸浸泡含镉、硒废酸液进行处理；将氯氧化锆加入到酸浸泡含镉、硒废酸液中、氢氧化钠和硫化钠按照所需量加水配制成混合溶液后，通过搅拌合成反应后，进行压滤洗涤，干燥，再与矿化剂，白炭黑，硒粉混合均匀，再高温煅烧，并将煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗、碱煮、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫硒化镉包裹色料产品。

低温共烧低介电常数玻璃陶瓷材料 1039     

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一种低温共烧低介电常数玻璃陶瓷材料，玻璃相 为硼硅玻璃，所述陶瓷相为堇青石和/或镁橄榄石。硼硅玻璃的 含量为40～75wt％，堇青石和/或镁橄榄石的总含量为25～ 60wt％。硼硅玻璃中：氧化硅的含量为75％～85wt％，氧化硼 的含量为15～25wt％，碱金属氧化物K2O、Na2O和/或碱土金属氧化物BaO、SrO、CaO的总含量不超过5wt％。堇青石为人工合成的，镁橄榄石既可以是天然矿物，或人工合成，当配方中同时有这两种材料时，二者间的比例可任意调节。所述硼硅玻璃、堇青石和/或镁橄榄石经球磨后，颗粒尺寸范围在0.5～5.0μm之间。本发明提供了一种可与银或银/钯浆料在900℃及其以下低温共烧且制作的介电常数更低的玻璃陶瓷材料。

石膏免煅烧技术制无机主骨料的制备方法 1019     

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本发明公开了一种石膏免煅烧技术制无机主骨料的制备方法,是将工业副产石膏、钢渣、矿矾、偏高岭土均匀混合,球磨成细度为200目以上包装制得。本发明制备的产品具有高强、耐水、胶凝性。可大量消耗脱硫石膏,减少了二次耗能、二次CO2污染,达到低碳技术、低碳经济。

用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法 1099     

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本发明公开了一种用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法。（1）按照质量百分比为：氧化铝99.7~70%、硅、镁、钙的化合物或矿物中的一种或多种0.1~25%，气相法、固相法或液相法中的任意一种方法所制得的纳米、亚微米或微米级二氧化铈0.01~5%；（2）将步骤（1）所得原料球磨混合5~96小时后干燥；经成型工艺，制成生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1100℃~1650℃烧结，保温0.5~6小时，自然冷却；其中一种纳米、亚微米和微米级二氧化铈的制备方法的具体步骤是：取六水硝酸铈在220~1500℃下煅烧，保温0.1~5小时，随炉温冷却，制得粒径为纳米、亚微米或微米的二氧化铈。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，耐磨性能良好。

纳米级二氧化钛制备方法 1143     

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本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种纳米级二氧化钛制备方法，包括以下步骤：S1：取钛矿石，放置在121℃高压蒸汽灭菌锅内处理30‑45min,得处理物；S2：取S1得到的处理物，加入相当于处理物4‑5倍氯化物，搅拌1‑2h,得处理液；S3：取S2得到的处理液，过滤，取滤液干燥，得干燥物；S4：取S3所得干燥物与钢球，同时加入二氧化硅，放置在高能球磨仪研磨18‑24h,得纳米级二氧化钛；本发明的纳米二氧化钛制备方法，通过物理方法和化学方法相结合，制备方法简单方便，且纯度和收率高。

矾土基烧结刚玉莫来石及其制备方法 1156     

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一种矾土基烧结刚玉莫来石及其生产制备方法，属于高温耐火材料技术领域。本发明仅以天然铝矾土生料为原料，采用原料分级、均化、连续配料、连续湿法球磨、浆体除杂、压滤脱水、挤出成型、干燥、高温烧结、破碎分级等连续生产工艺，通过工艺控制，制备出矾土基烧结刚玉莫来石。优点在于：实现了铝矾土矿的合理高效使用，生产成本低、产品质量可控；所制备的产物组成结构均一，晶相仅为刚玉相和莫来石，其吸水率低、体积密度大，具有很好的耐磨、抗侵蚀和高温力学性能。

高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法 1135     

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本发明涉及一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法，其采用铝尾矿废料取代部分铝矾土和粘土青坩球磨至800‑1250目，再与有机硅树脂辅助粘合剂造粒，根据粉料大小进行分选分级；将不同粒级的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配，以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合，采用压制成型法获得高密度管坯；将管坯放入真空热压炉中，采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0％以上的烧结管坯；烧结温度为1350℃‑1550℃，压力15‑25MPa，真空度不低于10‑3Pa；最后转入氧化气氛中高温煅烧，煅烧温度为1350℃‑1550℃，烧结时间为3‑6h，制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。本发明制备的陶质浇道管具有高抗裂高耐蚀优点，有利于减少铸件夹杂类缺陷、提高铸件质量。

缎面亚光蓝色釉料及用其制备的陶瓷制品及制备方法 951     

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本发明公开了一种缎面亚光蓝色釉料，属于陶瓷技术领域，包括下列重量份的原料：霞石正长石35‑48份、羧甲基纤维素钠0.5‑1份、EPK高岭土1‑5份、燧石15‑22份、硅矿石15‑25份和氧化锌15‑22份。本发明提供的一种缎面亚光蓝色釉料及用其制备的陶瓷制品及制备方法，通过原料超声、无氧煅烧、球磨工艺制备釉料，所得釉料呈缎面亚光蓝色，将其通过施于陶瓷制品表面、干燥、有氧煅烧制得陶瓷制品，所得陶瓷制品呈缎面亚光蓝色，亮度适中，质感充足。本发明的制备方法简单、工艺安全。

锰锌软磁铁氧体材料的制备方法 1111     

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本发明公开了一种锰锌软磁铁氧体材料的制备方法，属于铁氧体材料制备技术领域。本发明用桔子皮、铁粉在硫酸溶液中还原浸出软锰矿中的二氧化锰，得到含锰离子的浸出液，向浸出液中加入二氧化锰，经球磨、装模压制、烧结得到锰锌软磁铁氧体材料，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，降低磁芯损耗并提高软磁铁氧体材料饱和磁通密度；烧结时将烧结温度升到较高的温度，然后将烧结温度降到较低温度时，保温一段时间，在这个阶段，晶粒没有明显的生长，通过控制温度的变化，可以使烧结得到的软磁铁氧体，具有更均匀细小的颗粒和较高的密度，使软磁铁氧体材料的居里温度调高，从而使得锰锌软磁铁氧体材料具有高饱和磁通密度，应用前景广阔。

复合墙体建筑材料及其制备方法 1068     

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本发明涉及一种复合墙体建筑材料及其制备方法，所述的复合墙体建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸镁钙26-31份、高炉矿渣9-12份、黏土15-20份、白云石粉6-10份、长石粉5-8份、硼酸钙7-11份、羟丙基甲基纤维素6-11份、聚-4-甲基-1-戊烯7-12份、聚苯乙烯磺酸5-9份、丁基橡胶7-11份。所述的复合墙体建筑材料的制备方法包括球磨、混合、加热、加压成型等步骤。制备得到的墙体建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点。

利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 1236     

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本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。

混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂及其制备方法 1170     

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本发明提供一种混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂，由以下重量百分比的组分组成：石灰石粉15‑20份；铝硅酸盐矿物5‑10份；粒化高炉矿渣15‑30份；水玻璃3‑8份；高性能膨胀剂5‑10份；吸水性树脂2‑5份；锂渣粉10‑20份；钡盐6‑10份；引气剂0.001‑0.01份。本发明的防腐剂的制备方法，包括如下步骤：S1）将石灰石粉、粒化高炉矿渣、铝硅酸盐矿物、锂渣粉按比例依次加入球磨机中磨至所要求的细度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨胀剂、吸水性树脂、钡盐和引气剂，混合均匀后继续研磨至450m²/kg；S3）将制备好的防腐剂冷却至室温后装袋封存。本发明可有效阻止或延缓混凝土硫酸盐腐蚀。

固态电解质及其制备方法和应用 1022     

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本申请公开了一种固态电解质及其制备方法和应用，所述固态电解质的制备方法，至少包括以下步骤：将含有锂、磷、硫、卤素的原料混合后，加热煅烧，得到烧结产物；将烧结产物研磨为粉末，得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质。本申请采用简单的球磨‑煅烧两步法即可得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质，操作简单。制备得到的固态电解质粉末，易压制成型，且具有较高的电子电导率；将其应用于锂硫电池，可以实现锂硫电池数十圈的稳定循环；同时避免了液态锂硫电解液的使用，消除了多硫化物的穿梭效应，提高了锂硫电池的安全性。

利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法 869     

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本发明公开了利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法,它包括以下步骤：采用江西上栗县及其周边地区优质的白云石块料在窑炉中加热至600～700℃保温3-5个小时后，冷却5-8小时出炉；将经过冷却轻烧而成的白云石和无水氯化钙按质量比为10～15︰1的配料拌均后放入球磨机中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包装成白云石轻烧粉。本发明利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法来替代菱镁矿烧制而成的鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的方法，有效地利用当地的矿产资源，不仅减少了运输成本，而且避免了运输过程中的氧化镁的活性的降低，缩短了鞭炮烟花固引时间，提高了鞭炮烟花生产效率，降低了生产成本。

负离子纤维及其制造工艺 1116     

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本发明公开了一种负离子纤维及其制造工艺，包括如下步骤：S1：纤维的制备；S2：负离子功能整理剂的制备：将水加热至60‑80度，将电气石粉末、硅藻土、放射性矿石微粉、分散剂、微晶纤维素加入水中，超声分散搅拌均匀，再加入粘合剂、偶联剂加入混合物中继续搅拌均匀；通过球磨机球磨即制备得到负离子功能整理剂；S3：将负离子功能整理剂加热至40‑60℃；将纤维在整理剂中浸渍后过滤，在80‑100℃条件下真空干燥；S4：将烘干后的棉芯在120‑150℃下进行烘焙，烘焙后通过疏松工艺将纤维重新疏松。

无机复合胶固粉及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种无机复合胶固粉，其由下述重量份的原料组成：1.5份～6份硫酸钠、6份～12份水泥、27.4份～61.2份高炉矿渣微粉、9份～15.3份工业废石膏、6.1份～12.7份电石渣、2份～8份盐泥、10份～25份粉煤灰、0.05份～5份添加剂。无机复合胶固粉的制备方法为：所有原料由烘干机烘干，再由输送带输送到球磨机碾磨后存入原料仓，各原料按配比经输送带输送到混合机进行充分混合后存入成品仓。本发明是基于节能减排、降低国内矿井井下充填材料成本而发明的，是一种以工业固体废料为主要原料的无机胶凝材料。本发明具有成本低廉、应用广泛、节约资源和能源等优点。

锅炉粉煤灰喷播基质原料生产系统 1084     

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本实用新型提供了一种锅炉粉煤灰喷播基质原料生产系统，包括：分选机一、旋风分离器、球磨机、分选机二、给料机一、给料机二、搅拌机和净化系统，所述分选机一的细灰口与旋风分离器通过管道连接，所述分选机一的粗灰口与给料机一通过皮带输送机连接，所述旋风分离器的顶部风口与净化系统通过管道连接，所述旋风分离器的下部排灰口与球磨机通过皮带输送机连接，所述球磨机的排矿通过管道与分选机二连接，所述分选机二的下部粗颗粒排料口与球磨机通过皮带输送机连接，所述分选机二的上部细颗粒排料口与给料机二通过皮带输送机连接，所述给料机一、给料机二均通过皮带输送机与搅拌机连接。本实用新型将粉煤灰分级处理使其能够满足喷播基质粘聚力要求。

渗水砖及其生产工艺 1081     

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一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

制备优质镍铁的方法 1068     

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本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。

轻质墙体砖及其制造方法 768     

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本发明公开了一种轻质墙体砖及其制造方法。一种轻质墙体砖,它包括重量份数如下列所示的原料:(30-80)份的石粉或和碎石;(20-60)份的粘土;外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂。一种轻质墙体砖的制造方法,配料步骤:用于按上述原料比加水组成混合料;球磨步骤:球磨上述混合料以形成球磨混合料;成型步骤:用于将上述的球磨加工混合料,干法压制成型或湿法挤出成型;烧成步骤:用于烧成上述已成型的坯体;切割步骤:切割成品。本发明具有如下优点:本发明轻质墙体砖以石板材厂废弃物石粉和边角料碎石为基础原料,降低制造成本、促进资源循环利用、节约矿产资源、节能降耗、控制环境污染。

赤泥与煤矸石悬浮共焙烧分离回收铁铝的系统 804     

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一种赤泥与煤矸石悬浮共焙烧分离回收铁铝的系统，储料仓的出料口与螺旋给料机的进口相配合，螺旋给料机的出口与预热旋风分离器的进料口相配合，预热旋风分离器的出料口与悬浮高温炉连通，悬浮高温炉装配有燃烧站；悬浮高温炉出料口与脱水旋风分离器连通，脱水旋风分离器与悬浮焙烧还原器进料口连通，悬浮焙烧还原器出料口与冷却器连通；冷却器的出口与球磨机相配合，球磨机的出口与磁选机相配合。本发明装置及方法可根据赤泥和煤矸石不同来源协调混合比例，对不同成分矿物适应性强；在还原反应过程中无需添加还原剂；系统能耗低，处理成本低，经济性好，且环境友好，易实现大型工业化应用。

硅锰钛硼球墨铸铁磨球及其生产方法 912     

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一种球磨机使用的用于磨制铁矿粉等矿石的硅 锰钛硼球墨铸铁磨球。本发明的配方如下：碳(C)3.0—3.8％，硅 (Si)3.0—3.6％，锰(Mn)1.5—2.5％，磷(P)≤0.10％，硫(S)≤ 0.03％稀土(RE)≤0.05％，镁(Mg)≤0.05％，钛(Ti)≤0.10％， 硼(B)0.001—0.010％。用本发明的生产方法生产的磨球具有 耐磨、破碎率低、特别适用于湿磨等特点。

显示屏用荧光粉及其制备方法 757     

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本发明公开了一种显示屏用荧光粉及其制备方法，包括硫化锌、碳酸钙和二氧化铈，还包括以下原料：硅酸盐、碳酸锰、纳米二氧化硅、氟化镁和炭黑；该荧光粉的制备方法包括以下制备步骤：混合；将原料加入到球磨机球磨；烘干；将混合物放置在烘箱中进行干燥；烧制；将混合物连同钙钛矿放置于高纯氧化铝坩埚中，并一同加入到窑炉中进行高温反应；研磨、水洗；将混合物再放入洁净的球磨机中进行球磨成粉，然后再将粉状物用去离子水清洗，过滤；干燥，即得目标产物。本发明针对现有的显示屏用荧光粉亮度不均匀，使用寿命短，耐磨性差、硬度差等问题进行改进，本发明制备的荧光粉具有亮度均一、耐磨性好、使用寿命长等特点。

用于镍基合金钢的高温保护涂料 818     

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本发明涉及一种镍基合金钢热轧前热处理工艺用的高温防护涂料，涂料粉料部分包括以下组分：Al2O320％-40％，SiO210％-30％，MgO10％-20％，TiO210％-20％，CuO5％-15％，Y2O35％-15％，Na2O0％-1％，K2O0％-1％，其中Al2O3和SiO2来源于蓝晶石和铝灰中的一种或两种；TiO2来源于金红石矿。涂料中粘结剂由钠水玻璃，钾水玻璃，和硅溶胶中一种或两种以上混合而成；分散剂为羧甲基纤维素。使用时先把粉料和水按重量比2 : 1混合球磨成浆料，加入粘结剂，粘结剂占浆料的质量比为5％-10％，加入分散剂，分散剂占浆料的质量比为1％-2％，混好后球磨至粒度200-600目即得涂料，可在800℃以下钢坯下直接喷涂，可有效解决镍基合金钢1200-1350℃热处理产生的难除鳞问题。

高掺量工业固废基人造石材及其制备方法 1178     

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本发明的目的在于提供一种高掺量工业固废基人造石材及其制备方法，属于人造石材制备技术领域，本发明的固废配合物包括流化床粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、有色金属尾矿和铁尾矿中三种或三种以上，通过选择合理的成型压力，球磨时间和配比，采用高频激振技术振实后静压成型。本发明工艺简单，大的流化床粉煤灰掺量不仅可以降低成本，拓宽流化床粉煤灰高值化利用，而且可以缓解天然石材的储备压力，符合低污染、低能耗、低成本的绿色生态可持续发展理念。

节能炼硅新工艺 787     

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节能炼硅新工艺用于从含硅矿石中冶炼金属硅。其工艺过程为:将硅石破碎,球磨成硅粉,与石油焦、粘结剂和水混合,经压制成型为硅焦混凝体,装入热控炉内,在约1700℃的高温下熔炼成金属硅。硅焦混凝体成柱体状,柱体上有通孔,具有更多的空隙,使其透气性好,在热控炉内导热性能良好,熔融快,可节省电耗、节约原材料、减少劳动强度、降低生产成本等。

发泡彩石保温装饰板的制备方法及其产品 1069     

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本发明涉及一种发泡彩石保温装饰板的制备方法，步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的发泡彩石保温装饰板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。