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一种碳纳米环的制备方法的制备方法是以葡萄糖、二茂铁、去离子水、氢气为原料，分别进行葡萄糖二茂铁溶液配制，加氢反应、洗涤烘干、球磨、洗涤纯化、干燥步骤制得；其中，所述葡萄糖、二茂铁、去离子水的质量比为50:1:500。本发明制得的产品克服了目前碳纳米管因团聚增加器件的接触电阻，从而降低器件光电效率的问题，本发明产品用作反型钙钛矿太阳能电池电子传输层，显著提高了器件的光电性能，碳纳米环修饰器件光伏性能明显提高，开路电压为1.04V，碳纳米环修饰器件的EQE在550‑750nm范围内明显增加，器件积分电流达到22.02mA/cm2，也明显高于对比器件的19.09mA/cm2。
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本发明涉及一种表面包覆法增白高岭土的方法，将高岭土原料加水和分散剂配成浓度40-60％的浆料，调节pH＝7-8，高速球磨60-120min，使高岭土颗粒表面充分活化，然后将硫酸铝或硝酸铝溶液加入高岭土浆料中，经充分搅拌混合后，缓慢加入氨水，继续搅拌反应后，静置、过滤、干燥获得高白高岭土产品。经检测高岭土产品表面包覆了一层Al(OH)3沉积层，其对高岭土中染色物质起到遮蔽作用，使产品白度明显提高。经过包覆增白的高岭土产品可作为造纸涂料，更是塑料、橡胶等领域的优质填料，该技术的实施能够大大增加低品质高岭土的附加值，扩大低品质高岭土的应用范围，提高了矿产资源的利用效率。
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本发明公开了一种陶瓷研磨体，由重量份数的以下原材料制成：铝矾土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制备：将所述铝矾土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒径≥300目，然后加水练泥,喷雾造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下烧结16-32h得到产品。本发明制得的陶瓷研磨体弹性模量大，耐磨性好、抗冲击性好，化学稳定性好，研磨效率高，适合在干磨工艺中使用。且本发明用于陶瓷原材料、水泥、火电、冶金和矿山中，对这些原材料的污染少，制造成本低。
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本发明属于脱硝催化剂领域，具体为含有过渡金属元素Mn、Co的脱硝催化剂粉体的合成方法。该合成方法包括：首先将偏钛酸固体，加入适量的蒸馏水，配制成20～50%的偏钛酸浆液,随后按顺序将仲钨酸铵溶液、硝酸锰和硝酸钴溶液分别加入到偏钛酸浆液中，用氨水调节浆液的pH值；搅拌0.5～1小时以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回转窑中煅烧3～8小时，煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体，即可合成过渡金属脱硝催化剂复合粉体。所制得过渡金属脱硝催化剂复合粉体为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜等特点。
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本发明提供了一种去除六价铬和/或有机物的方法。本发明采用黄铁矿和铁粉的球磨复合材料(FeS2/Fe0)作为还原剂和催化剂，过硫酸盐为氧化剂，构建FeS2/Fe0+PS复合体系实现有机物和六价铬快速协同去除。本发明有助于大大提高有机物的氧化降解率和六价铬的还原率，两者的去除效率均能在较短时间内达到100％。本发明降低了处理成本，具有较大的实际应用价值。该方法操作简单且效果显著，为绿色、高效的工业有机‑重金属复合污染废水和土壤的修复治理提供了新方向。
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本发明公开了一种利用稻谷壳生产硅肥的方法。其方法为将稻谷壳、石膏、石灰石+白云石、助添加剂Ⅰ和Ⅱ充分混合和球磨，得到粉体料，然后将粉体料进行烘干并加工成型，通过焙烧、冷却、粉碎和包装等工序，得到一种利用稻谷壳生产的硅肥。肥料中总有效养分大于65%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于22%，有效氧化镁大于5%，有效三氧化硫大于5%，有效氧化钾大于1%，并含有多种中微量元素。肥料呈弱碱性（pH=9～12）。本发明生产原料为农业固体废弃物及非金属矿物，取材方便、成本低廉优势，生产的产品可用来调节酸化或盐碱化土壤的理化性质、全面提升我国农田的中微量元素水平，具有较高的应用前景和市场推广价值。
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一种高强度耐水脱硫建筑石膏自流平材料及其制备方法，包括以下原料组分和含量：原料包括主料和辅料；主料包括质量分数为50%～70%脱硫建筑石膏、6%～10%水泥、20%～40%矿渣和0%～20%粉煤灰，辅料按主料质量分数分配为0%～6%钢渣、0.1%～0.4%石膏专用减水剂、0.1%～0.4%缓凝剂、1%～4%石膏晶须、0.05%～0.1%胶粉和0%～40%砂率；制备方法为：包括以下工序：砂浆制备工序、砂浆浆体制备工序；所述的砂浆制备工序为：将本发明所涉及的各个原料按照上述限定的比例制粉，在球磨机内混匀，形成粉料；所述的砂浆浆体制备工序为：按照水和砂浆制备工序所得粉料质量比为0.3：1～0.4：1将水添加到制好的粉料中，均匀搅拌，再加入消泡剂；所述的自流平材料具有高强度和高耐水性。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备保温装饰一体化墙体材料的方法，以钨尾矿和空心玻璃微珠副产品为原材料采用球磨机湿磨至颗粒粒径<75μm制得料浆：将45％～83％的料浆与起泡剂、固化剂、促凝剂高速搅拌发泡，然后装入模具中固化，制备保温层坯体；然后将余下料浆与固化剂、促凝剂、发泡剂混合均匀，铺入装有固化保温层坯体模具的上层，经固化、干燥制得素坯，最后经高温玻化烧结一次成型。本发明制备的保温装饰一体化墙体材料之装饰层和保温层一体固化、干燥、烧结成型，工艺简单，具有优良的保温、隔热、防火、力学性能，且不产生二次污染；全部采用固体废弃物为原材料，实现废弃物无害化利用的同时，显著降低了材料的制作成本。
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本发明提出了一种制备钡铁氧体预烧料的方法，包括：将铁精矿进行脱硅处理；将脱硅后的铁精粉、碳酸钡和助氧剂进行混合处理，以便得到混合物料；将混合物料进行球磨处理，以便得到颗粒物料；将颗粒物料进行造球处理，以便得到球团物料；将球团物料在环形炉内按转动方向依次分别进行磁化焙烧、预烧处理，一步法得到预烧球团；将预烧球团磨选和磁选后，以便得到钡铁氧体预烧料。采用本发明上述实施例的制备钡铁氧体预烧料的方法可显著缩短制备时间，降低成本和能耗，提高产率，实现钡铁氧体预烧料的高效生产。
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本发明公开一种高透、高白、高强大型瓷板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石20~25%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石3~7%、钠长石1~3%、骨粉10~12%、氧化钇5~6%、氧化锆3%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉8%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得大型瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的大型瓷板产品可在室内外制做带背光源效果的艺术墙面或艺术氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种贫铜富锌的铜锌锡硫溅射靶，该铜锌锡硫溅射靶具有锌黄锡矿结构，含有Cu、Zn、Sn及S元素，该四种元素的原子比满足Cu/(Zn+Sn)<1且Zn/Sn>1。本发明还涉及一种铜锌锡硫溅射靶的制备方法，包括：1)机械合金化：将硫化亚铜粉末、硫化锌粉末和二硫化锡粉末按摩尔比为(0.5-1.3):(1-1.6):(0.4-1)，且不含1:1:1比例，在液态介质中进行球磨混合，再经烘干获得混合粉末；以及2)将该混合粉末进行压制成型和烧结，得到具有贫铜富锌成分的铜锌锡硫溅射靶。
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一种添加粉煤灰提高泡沫玄武岩材料强度的方法，属于玄武岩材料加工领域。本发明解决了现有技术制备的玄武岩材料抗压强度低的问题，提供了一种提高泡沫玄武岩材料强度的方法，将玄武岩矿石粉与粉煤灰、废玻璃粉、氧化铝、发泡剂、助熔剂、稳泡剂、分散剂和辅料经球磨粉碎，配比混合，干燥制粉最终发泡制成成品。本发明制得的玄武岩发泡建筑装饰材料满足工程质量要求，适用于玄武岩材料的加工与利用。
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本发明公开了一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法，属于资源再利用领域。该方法以铅渣与铅锌尾矿为主要原料，通过加入硼砂、萤石碳酸钡助熔剂，获得低熔点玻璃粉，再与钠长石粉混合烧结制备得到富铁铅渣微晶玻璃。其工艺步骤包括配料、混料、调质熔融、水淬、球磨、干粉造粒、成型、烧结与降温晶化。该微晶玻璃的抗弯强度35.20～53.47MPa，耐酸度(1％硫酸)0.041～0.122％，耐碱度(1％氢氧化钠)0.002～0.016％，满足JC/T872‑2000建筑装饰用微晶玻璃的标准要求。
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本发明公开了一种釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料包括如下组分：高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯、天青石、萤石、锰铁矿、紫木节和色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。
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本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种超低温环保瓷质砖坯体及其制备方法，包括以下步骤：A、将坯体原料进行混合、加水球磨，得到混合料；其中，按照质量百分比，所述坯体原料包括硼镁矿5～7%、铝矾土3～6%、烧滑石3～6%、钾砂10～15%、钠长石12～25%、水洗钠砂10～25%、混合泥4～6%、膨润土10～15%、贺州石粉12～20%和抛光废渣10～30%；B、制浆；C、造粒；D、陈腐；E、压制烧成。本方案将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方，以形成K2O‑Na2O‑MgO‑B2O3的四元复合熔剂，克服了现有瓷质砖坯体的烧成温度高、烧成温度范围窄及烧成周期长的缺陷，实现了瓷质砖坯体的超低温快烧，有效降低生产能耗，为抛光废渣引入瓷质砖坯体原料提供可能。
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本发明提供了一种印染废水用过滤材料及其制备方法，包括以下步骤：将滑石、高岭石和辉钼矿混合，洗净，烘干、球磨得到混合粉体，然后与水、分散剂混合均匀，置于湿式高速搅拌磨中研磨得混合粉体悬浮液，烘干得到复合颗粒粉末；将复合颗粒粉末、酚醛树脂、二甲基硅油、异丙醇和聚乙烯亚胺混合、造粒成球状颗粒材料，干燥、煅烧得到多孔颗粒材料；将多孔颗粒材料、聚偏氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氢呋喃、葵二酸二丁酯和磷酸三钙混合均匀，真空脱泡，在洁净的玻璃板上流延，固化成膜后即得印染废水用过滤材料。本发明制备得到的印染废水用过滤材料具有很好的机械性能，并且对印染废水具有很好的吸附沉降和混凝脱色效果。
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本发明涉及一种高阻抗LuFeO3陶瓷材料的制备方法，以Lu2O3、Fe2O3为原料通过机械球磨的方法使符合化学计量比的混合物颗粒细化混合均匀，之后再压片并在1100‑1500℃温度下烧结即可制备正交钙钛矿结构LuFeO3陶瓷材料，简易了制备步骤，降低了人工劳动投入，易于实施，并且可以在较低的烧结温度且较短的保温时间内制备，所制备陶瓷材料阻抗高，更利于器件应用。
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本发明公开了一种固废基催化剂及其制备方法和应用。将锰渣和秸秆混合球磨，即得固废基催化剂。该固废基催化剂能够快速、高效活化过硫酸氢钾复合盐降解选矿废水中COD，具有较高的实际应用价值。该固废基催化剂的制备充分利用了固体废弃资源，达到了以废治废的目的，且制备过程简单，原料成本低，有利于工业化生产应用。
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本发明公开了一种氯化‑酸浸复合提纯石英砂的方法，包括：将石英原矿石破碎，加入助磨剂球磨，在磁选机中磁选，干燥后得到物料A；将物料A加水调制，加热，调节pH值后浮选，经水洗、干燥得到物料B；将物料B加热、保温后加入氯化装置中氯化，氯化结束后冷却至820‑850℃后倒入混酸溶液中，在40‑70℃下超声4‑10h，经过滤、洗涤至中性、干燥得到物料C；将物料C加入水后超声15‑25min，经过滤、干燥得到物料D；将物料D浸入螯合液中，微波反应，反应结束后经过滤、洗涤、干燥得到石英。本发明提出的氯化‑酸浸复合提纯石英砂的方法，其将多种工艺相结合，得到的石英纯度高，稳定性好，光学性能优异。
一种420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究，主要工艺组成：选用高岭土、石英矿、水云母、铝钒土、锆英石、甲长石、废弃物、稳定剂等，精确计量配料经球磨、制泥、颗粒级配、真空、成型、干燥、氧化焰焙烧1300℃成瓷、检测、入库出厂。本发明以氧化锆(二氧化锆)生成核相变和应力诱发相变，产生吸收能量机制，以取代相变增韧的效果。采用湿法成型技术工艺，并采用XRD方法对氧化焰微波焙烧热处理工艺，制取二氧化锆增韧氧化铝陶瓷制品。
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本发明提供了一种高白度负离子粉的制备方法。该制备方法包括：1）将电气石原矿球磨成电气石粉，将其与分散剂和水按质量比为1：（0.01~0.1）：（0.8~1.5）混合均匀，加入研磨介质，研磨介质与电气石粉质量比为（3~10）：1，研磨时间为150min~300min，所述研磨速度为2000~3000转/分钟；2）向步骤1）的体系中加入表面改性剂，表面改性剂与电气石粉的质量比为（1~8）：1，继续研磨1~2h，研磨速度为2000~3000转/分钟，反应完全后得到高白度负离子粉浆料，干燥即得。本发明提供的方法可以将低白度的电气石转化为高白度、高效释放负离子、无辐射负离子粉，提高电气石的利用价值。
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本发明公开了一种轻质耐火砖的制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明对一定细度的猪骨进行热压作用，降低本耐火砖的密度，添加的少量碳酸氢钙，热作用下产生二氧化碳气体，有利于本耐火砖获得丰富的孔隙结构，有利于高温作用下熔融物的流动和扩散，并能够于孔隙结构表面良好的机械作用，在保障产品孔隙率的同时，能够保障本耐火砖的机械性能。本发明采用对矿物进行有序球磨、研磨，升温降温改善内部孔隙程度，并在高温下使得内部组分热聚形成新的成分，提升本耐火砖的机械强度，对猪骨粉进行热压处理，通过功能性试剂的渗透改性，降低构成砖材的密度。本发明解决了目前常用耐火砖的机械性能不佳，密度较大的问题。
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本发明属于建筑材料技术领域，尤其是一种高保水性砂浆配方，针对现有砂浆的保水性较差的问题，现提出以下方案，包括以下重量百分比的组成部分：水泥100～117份、砂子117～140份、改性矿渣微粉15～20份、膨胀剂10～12份、增稠剂2～3份、粉煤灰25～30份。本发明中聚乙二醇‑淀粉复合物，具有优良的流动性，再经过球磨机细化研磨，与后续的粉煤灰进行混合过程，得到的共混物具有明显改善混凝土的和易性能，降低水泥的泌水性，提高了水泥砂浆的保水性能，降低整体灌料的搅拌过程，提高砂浆强度的作用。
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本发明涉及一种香味陶瓷浆料的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其香味陶瓷泥料配方的重量百分比组成为：煅烧高铝粉50%、505瓷土：40%、石英10%。经配料、球磨、过滤、除铁、制作香味陶瓷浆料、灌浆制作陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围：1180-1230℃，烧成气氛为氧化气氛。本发明香味陶瓷泥料在氧化气氛下烧成后，香味陶瓷硬度高，结构均匀，不含有镉、铅、汞等任何重金属元素，不含有氡等放射性元素；并且具有精密陶瓷的坚固度、耐热度及良好的散香性。既有观赏价值又有使用功能，而且能同多种材质进行合理搭配使用。香味持续时间长，可依实际情况使用不同香味，从而达到能重复使用，非常环保和经济实用，而且不会和皮肤及衣物直接接触，起到良好的装饰效果。因此具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。
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本发明公开了一种利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分含量配料:氧化铝69.9-99.7%、稀土铽的化合物0.1-5%和复合添加剂0.2-30%；复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。（2）将配好的原料按水料质量比3:1-1:3加入去离子水或自来水，球磨24-48小时。（3）原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1100~1650℃，保温30-300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷。本发明原料来源丰富，生产工艺简单，通过复合稀土添加剂的掺入，使得氧化铝晶粒间形成第二相，同时微量稀土固溶到氧化铝晶粒表面，起到细化晶粒和晶界净化作用，提高了氧化铝陶瓷的耐磨性。
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一种燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法与应用，涉及红外辐射材料。燃油活化助燃红外辐射材料，按质量百分比的原料组成为矿石粉料50％～85％，红外辐射材料5％～25％，添加剂5％～10％，有机造孔剂5％～15％。将全部原料混合后球磨，再烧结，冷却后得燃油活化助燃红外辐射材料，所得燃油活化助燃红外辐射材料呈球状。所述燃油活化助燃红外辐射材料主要作为2.22μm波段的红外辐射材料。燃油活化助燃红外辐射材料可在燃油活化装置中应用。利用红外辐射材料在2.5～22μm波段辐射出高能红外线，打散团聚的燃油分子，并共振激发燃油分子键能，提高燃油的燃烧效率，降低有害气体排放，达到催化燃烧的目的。
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本发明公开了一种路面板用混凝土材料及其制备方法，涉及路面板材技术领域，该混凝土材料包括以下原料：复合水泥、黏土级云母、高硅铁尾矿、电石渣、多孔氧化锆陶瓷、累托石、石英砂岩、蛇纹石棉纤维、聚丙烯酸钠、氯化钡、膨胀剂、早强剂、保水剂和分散剂。其制备方法是通过对原料的球磨搅拌混合制得的。本发明的混凝土材料制备简单方便，绿色环保，综合性能优良，可抗口香糖类黏性物质粘贴，便于清理，提高路面板材整洁度和透水性，提升道路环境及市容。
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本发明涉及一种复合胶凝材料及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明复合胶凝材料包括脱硫石膏、矿渣、半水石膏、氯化钙、碱激发剂和缓凝剂；所述脱硫石膏和半水石膏的氯离子含量均≥1000mg/kg。本发明提供的复合胶凝材料，不仅能够固化脱硫石膏中含量较多的氯离子，还能够增强复合胶凝材料的早期强度和优异的耐水性能；本发明通过机械球磨和碱激发剂从物理活化和化学激发的方法，提高复合胶凝材料的反应活性。本发明的复合胶凝材料具有环保、提高固废利用率等特点，能够广泛应用于建筑材料。
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