全部
▼
热搜：
1112
0
本申请公开了一种富硒填料、制备方法及制水机，制水机包括通过设置有进水口的盖体，与所述盖体可拆卸密闭连接的壳体，所述壳体内设置有活化抑菌层和富硒温汤层，以及用于将所述活化抑菌层和富硒温汤层固定压实的弹簧。所述富硒温汤层包含富硒填料，所述富硒填料由硒矿、氧化硅、氢氧化钠、碳酸钙、硼砂、高岭土和陶瓷材料的混合物经过球磨、压合成块或球体或其他形状的颗形成物理的固定形状。本发明能够有效的提升自来水中的硒元素含量，通过增加硒元素的浓度和长时间的作用发挥硒元素对人体的有益效果。
818
0
本发明公开了一种燃煤烟气脱硫剂，按质量百分比由以下组分组成：生石灰20％～30％，烧褐铁矿30％～42％，粘合剂8％～15％，生物质颗粒20％～30％，羧甲基纤维素5％～10％，上述各组分的质量百分比之和为100％，本发明脱硫效果明显，能有效降低燃煤烟气中硫化物的排放。本发明还公开了一种燃煤烟气脱硫剂的制备方法，包括称量、球磨、搅拌、煅烧，得到燃煤烟气脱硫剂，各组分均匀稳定，能够产生均匀细密孔隙，有效吸附硫化物气体，脱硫效果明显，制备速度快，制备效率高，具有广泛的应用价值。
996
0
本发明公开了一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法，包括由如下重量份的组分组成：硅质原料和钙质原料100～120份、矿化剂10～40份、添加剂0.1～10份、纤维1～10份、水100～600份。其制作方法包括：配料、凝胶、球磨、浇注、蒸养和烘干。本发明改变了传统压制的成型环节，避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求，同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品，既降低了生产成本，又提高了生产效率，扩充了产品规格种类，增加了产品应用领域。
1106
0
高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO2=8%~10%，Al2O3=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余为少量Pb、Cu化合态或单质。工艺流程包括卸灰—搅拌—球磨—浮选—重选—水处理。高炉干法灰实施此方法后，环保指标能够达标，同时大大减少了直接进入到烧结配矿中的碱金属、铅锌的含量。干法灰中铁精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，设备故障率明显降低。
1144
0
本发明公开了一种提高初产期鸭蛋蛋重的鸭用预混料，含有维生素A、维生素D3、泛酸钙、维生素C、维生素E、维生素B2、维生素B1、维生素B6、维生素B12、维生素K3、烟酸、叶酸、生物素、一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锌、蛋氨酸锌、一水硫酸锰、亚硒酸钠、肉碱、复合酶、球磨统糠。本发明公开的鸭用预混料，在限定维生素和微量元素的选择配比及使用剂量的基础上，添加金属螯合氨基酸，以及改善饲料蛋白消化利用的复合酶制剂，同时添加改善能量代谢的肉碱，提高蛋白、氨基酸、矿物元素消化利用率，改善肉鸭能量代谢，防止多不饱和脂肪酸被氧化，经大量实验证实，能够有效的提高蛋鸭初产蛋重，并且使用方便，有利于推广使用。
1213
0
本发明公开了一种玻璃涂层增强的耐腐蚀型钢筋混凝土排水管及其制备方法，其特征在于，以粉煤灰、矿渣粉、偏高岭土、石膏、硫酸钠、萘系高效减水剂、砂、碎石、双酚A型环氧树脂E‑44、过氧化苯甲酰、丙烯酸、N, N‑二甲基乙醇胺、有机蒙脱土、水泥、钢纤维、煅烧硅藻土、钢筋、SiO2、Al2O3、B2O3等为原料。本发明以有机蒙脱土为填料，采用高聚物溶液插层法将其添加到水性环氧树脂基体中，制备出水性环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料；对钢纤维混凝土拌合物施加匀强磁场，制备出单向分布的钢纤维混凝土，纤维利用率高，增强效果好。将玻璃原料混合球磨制备成玻璃涂料，釆用提拉法在钢筋表面制备涂层，抗酸抗碱性能好。
987
0
本发明涉及一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为：SiO2为40～50wt％；B2O3为25～35wt％；Al2O3为5～10wt％；Li2O为1.5～3.5wt％；K2O为3.5～5.5wt％；Na2O为2.5～4.5wt％；SrO为4.5～6.5wt％；CaO为4.0～7.0wt％；氟化物为1.5～2.0wt％；经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。本发明通过优化配方，得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂，彩烤后陶瓷产品的光泽度可高达110.2～114.9％，达到了国内外含铅釉上彩颜料的装饰效果。
1036
0
本发明涉及一种具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，制粉工序中的制浆以及压制砖坯的表面效果模具这两部分最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：石英粉13～24%，原矿泥2～4%，混合泥26~30%，钾砂30~40%，中温砂10~15%，黑滑石1~2%，铝矾土2~4%，三聚磷酸钠0.05～0.1%；将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用石英粉耐高温以及使用特殊模具压制，生产表面具有强烈触感效果独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，对于提升产品的档次感、节约成本、优化环境具有明显的作用和价值。
809
0
本发明公开了一种纯镍丝材的高效制备工艺，原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍，真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注。本发明所述的一种纯镍丝材的高效制备工艺，通过合理利用与控制各种加工设备对纯镍进行加工，不但能够大大提高纯镍的纯度，同时还能加快纯镍丝的生产效率，通过严格控制纯镍锭冷却速度，能够避免纯镍锭中出现裂缝，从而提高纯镍锭生产时内部材料密度的均匀性，同时还能提高纯镍锭的刚性，通过控制拉丝时的拉伸速度与时间，能够根据纯镍锭的拉伸时不同长度的刚性，针对性的使用不同拉伸速度。
775
0
本发明涉及硅灰石制备技术领域，尤其涉及一种超细硅灰石及其制备方法和应用。本发明提供了一种超细硅灰石的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石矿依次进行破碎和除铁处理后，进行全陶瓷湿法球磨，得到硅灰石粉粗品；将所述硅灰石粗品进行煅烧后，与水混合，得到硅灰石浆料；将所述硅灰石浆料和硅酸钠溶液混合后，进行超细化研磨后，进行压滤，得到所述超细硅灰石；所述超细硅灰石的粒径为D50≤2.5μm。利用所述制备方法制备得到的超细硅灰石的粒径能够达到D50≤2.5μm，纯度≥97％。
857
0
本发明公开了一种稀土基半导体用磁性材料的制备方法，该工艺将稀土、三氧化二锰、亚锰酸酐、水锰矿组合的磁性材料和碳化钙、二氧化硅、氧化铝、硫酸铜、氮化硼、蒙脱土、炭黑组成的非磁性材料分别经过湿法球磨及冷冻干燥处理后再加入对氨基苯酚盐酸盐、3‑[[(4,5‑二氢‑1H‑咪唑‑2‑基)甲基](4‑甲苯基)氨基]苯酚、对甲氧基苯乙胺、四乙基氯化铵、棕榈酸、稳定剂反应等原料，然后分别经过梯度熔炼、双螺杆挤出、铸模、液氮急速冷却、冷冻固化、氮气吹干、高温水蒸气洗涤、自然晾干等步骤制备得到稀土基半导体用磁性材料。制备而成的稀土基半导体用磁性材料，其电磁性能好、磁能积高、饱和磁通密度高，可以满足行业内的多种需求。
898
0
本发明公开了一种铂族金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将含铂族金属二次资源物料与捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；采用石墨坩埚装复合球团，在还原炉中熔炼，熔炼一段时间后，倒入石墨坩埚，冷却后上层为熔炼渣，下层为铂族金属合金锍相，实现了铂族金属高效捕集；采用加压酸浸选择性浸出合金相中铜、铁、镍和硫等元素，经过过滤和洗涤，获得铂族金属精矿，实现铂族金属高效富集。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低、能耗低，产业化前景好。
852
0
本发明公开一种微晶玉石加工工艺，其包括原料选择，原料由占总重量64％～74％的矿物原料和占比总重量的26％～36％的辅助化工原料混合组成；然后经过球磨机和喷雾塔进行粉料制作，采用辊压机进行压制成坯、采用素烧窑烧制砖坯，再经施釉，淋釉及印花操作，成品干燥、成品磨边、成品切割，最后将成品储存包装。该微晶玉石采用上述工艺步骤加工成型，其成型过程中采用了多次高温烧制及干燥加工，加工过程避免了原料凝结现象，玉石整体质地均匀，细腻度、平整度均较高，稳定性强，产品质量高。该玉石固化过程经过多道工序完成，整体结构细致精密。同时克服了天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题。
1003
0
一种磷渣超微粉的制备方法,该方法包括:首先,将原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量,充分混合,送入黄磷炉;第二步,从黄磷炉排出的磷渣水淬后,添加或不添加小于物料总量15%的粉煤灰进行配料,再送入烘干机,利用燃烧经过净化的黄磷尾气所加热的空气烘干;产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空;第三步,烘干的磷渣进入球磨机进行多级粉磨;第四步,经过检测,符合技术要求的磷渣粉进行搅匀;经检验,符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。本发明方法可大量利用黄磷炉渣和黄磷尾气,实现综合利用,节约资源和能源,有利于环境保护,符合国家产业政策;制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、港口、桥梁等永久性建筑。
978
0
本发明公开了一种污泥资源化处理制备水煤浆的方法：①污泥用碱性印染废水调pH值为10.0‑14.0，然后在污泥中加入过氧化氢进行搅拌混合；②混合后的污泥进入微波高压加热反应器进行处理，条件为微波功率300‑800w，压力20‑50MPa，时间5‑15min；③将通过微波处理的污泥和碱性印染废水、煤、分散剂混合，通过球磨机磨矿10‑20min制备污泥水煤浆。污泥水煤浆的成分为：以重量份计，污泥15‑30份，过氧化氢0.05‑0.1份，碱性印染废水15‑45份，分散剂0.005‑0.01份，煤粉40‑60份。本发明的污泥处理方法可有效将污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解为小分子，提高在水煤浆制备时的污泥掺入量，提高了污泥的处理能力，同时利用碱性印染废水，减少了废水的排放，为污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了有效的技术途径。
903
0
本发明公开了一种污泥高掺入的污泥水煤浆及其制备方法，污泥处理方法为：①污泥超声波处理；②超声后污泥用碱性印染废水调pH值，并在螺旋高速搅拌器下搅拌；③将调好pH值的污泥输送至球磨机内和碱性印染废水、煤、分散剂混合，磨矿后即得污泥水煤浆。污泥水煤浆的成分组成为：以重量份计，污泥15‑30份，分散剂0.005‑0.01份，煤粉40‑60份，碱性印染废水15‑45份。本发明的污泥处理方法可有效将污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解为小分子，从而提高在水煤浆制备时的污泥掺入量，制得的产品的稳定性和流动性均较好，同时利用碱性印染废水，减少了废水的排放，为污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了有效的技术途径。
979
0
一种茶叶末天目釉的制备方法，首先将黄土，长石，石英，高岭土， 滑石，石灰石，磷酸钙，氧化铁，BaCO3，以及适量三聚磷酸钠和纤维素混 合，再球磨调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，然后将釉浆均匀地敷在坯 体上，干燥后，在1000-1240℃范围内烧制得到茶叶末天目釉。这种方法 的特有的优点是工艺操作控制简单，烧成周期短，烧成温度低，烧成温度 范围宽，可制备出多种茶叶末效果，且釉面淡雅柔和而且比较稳定，所以 有利于目前提倡的节能环保要求；而且基本都采用矿物原料，主要原料是 来源广范的黄土，对环境亦无污染满足环保要求，由于这些优点使该方法 具有实现工厂实际生产的潜力。
1131
0
本发明涉及由改性波特兰水泥得到的纳米水泥生产方法，以及纳米水泥组分。纳米水泥生产方法包括在聚合改性剂存在的情况下对分散的波特兰水泥颗粒进行机械化学活化以形成连续纳米壳-在由钙阳离子构化的由萘磺酸钠制得的波特兰水泥颗粒上厚度为20-100nm的胶囊，所述聚合改性剂包含至少60wt％的萘磺酸钠、至少含有30wt％SiO2的硅质矿物质添加剂及石膏；在这种情况下，波特兰水泥的机械化学活化与将材料研磨至比表面积为300-900m2/kg结合起来，并按初始组分的以下比例(wt％)在球磨机中进行：波特兰水泥或波特兰水泥熟料，30.0-90.0；石膏石，0.3-6.0；特定聚合改性剂，0.6-2.0；特定硅质添加剂，余量。该方法可将水泥的施工和技术特性提高至72.5-82.5级，从而大幅降低燃料消耗率及NOx、SO2和CO2的排放。
1013
0
本发明公开了一种石墨烯高岭土复合纳米橡胶填料的制备方法，步骤包括：一、高岭土预处理：将高岭土矿石原料粉碎颗粒处于1～100微米大小，然后利用化学插层法将高岭土颗粒剥离形成纳米级高岭土，利用复合球磨使纳米高岭土达到粒度均匀；二、高岭土改性：将步骤一制得的纳米高岭土使用偶联剂进行表面改性；三、制备石墨烯：将氧化石墨分散到去离子水中制成石墨烯分散液；四、制备石墨烯高岭土复合纳米橡胶填料。本发明材料性能可控，工艺流程简单，成本低，适于工业化规模生产，具有高导电、耐摩擦的特性，用本发明填料制成的橡胶制品具有优良的弹性、抗屈挠性、拉断伸长率、抗静电性和耐磨擦性能。
949
0
本发明公开了一种石煤提钒的活化酸浸方法，创新点在于：所述石煤粉磨步骤采用机械力活化：通过控制颚式破碎机、锤式破碎机行星磨或振动磨的转速、振动频率和球磨时间、及每道工序的粒径，使石煤中的伊利石等含钒粘土矿物发生机械力化学反应而活化，但保证碳质的结构不受破坏，既为提高钒的得率铺垫，又能得到富碳酸浸渣；本发明的创新点还表现在采用常压酸浸的方法制得的钒提取率达90-98%。
823
0
本发明公开了一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，本发明方法首先是将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的高压空气接触被氧化，并破碎成直径小于10mm的颗粒，高温熔融炉渣降温；破碎后的烟化炉渣颗粒进入热交换器，在热交换器内与喷入的低压空气热交换，使炉渣进一步降温；冷却后的炉渣球磨后用于磁选铁矿，热交换产出的热量用于发电、取暖等。采用本发明方法还可以有效利用铅锌冶炼烟化炉渣熔融余热，磁化烟化炉渣中的铁，便于下一步磁选回收，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益，具有显著的经济效益和社会效益。
1187
0
一种利用工业废渣和废酸制备吸附材料的方法及其装置，涉及矿物资源回收利用。所述装置设有锅盖、锅体、聚四氟乙烯内衬、加热电阻丝、搅拌器、出料控制器、电动机、压力温度表、垂直升降装置和数显式pH计。将冶金法制备太阳能多晶硅中产生的工业废渣和工业废酸作为原料；将工业废渣破碎，球磨，陈化后从进料口投入炉内；将工业废酸按照工业废渣的配比从进料口投入，随后混入工业废水以及废碱，降下搅拌器和数显式pH计，调节pH值为3～7；打开加热电阻丝电源，控制炉内反应温度和压力并保温；反应结束后，将底部阀门打开，物料从底部流出；将物料过滤、烘干后，煅烧；反应3～5次时，打开锅盖，加入王水，旋转搅拌器清洗内衬。
1278
0
本发明提供了一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，首先，将工业氢氧化铝进行烘干预处理；其次，在预处理的氢氧化铝中添加适量的矿化剂和晶种进行高温焙烧；而后，将高温焙烧产物用进行稀酸洗；最后，将水洗后的氧化铝粉体球磨至一定粒度，即可制得高温超低钠氧化铝粉体材料。该方法可有效降低工业氧化铝的氧化钠含量，显著增强氧化铝粉体材料的抗热震性能、电器绝缘性、硬度、强度等。
905
0
本发明属于陶瓷制备技术领域，涉及一种基于3D打印技术的无机纤维复合硅基陶瓷型芯，其型芯料浆由石英玻璃粉、矿化剂、陶瓷纤维和光固化树脂组成。本发明的陶瓷型芯制备步骤是：将85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸锆粉、2~5wt%的氧化铝纤维搅拌干混后，加占比30~50wt%光固化树脂球磨共混，获得陶瓷型芯料浆；3D打印出陶瓷型芯素坯，再浸泡去除多余的未固化树脂；陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化；陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣钵的轻质氧化镁粉中，在型芯烧结炉中烧结；型芯吹粉清理并检测后修型；最后型芯强化，获得无机纤维复合硅基陶瓷型芯。本发明提供的硅基陶瓷型芯及制备方法，可制备结构复杂、具有优良抗高温蠕变和脱芯性能的硅基陶瓷型芯。
967
0
本发明涉及一种节能型堇青石锆英石复相材料及其制备方法。其技术方案是：先以40～60wt％的锆英石尾矿、35～50wt％的滑石细粉和5～15wt％的氧化铝细粉为原料，外加所述原料40～50wt％的水、2～4wt％的聚乙烯醇和0.4～0.8wt％的氧化铈细粉，混合，球磨6～8h，得到料浆；再将所述料浆喷雾造粒，得到颗粒状粉体，然后将所述颗粒状粉体机压成型，在1350～1420℃条件下保温8～10h，自然冷却，即得节能型堇青石锆英石复相材料。本发明具有生产成本低、绿色环保和便于规模化生产的特点；所制备的节能型堇青石锆英石复相材料不仅强度高、节能效果显著和热震稳定性好，且使用范围广。
1020
0
本发明公开了一种磷化硼填充铝基热管理材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将磷化硼粉和铝粉球磨，获得磷化硼和铝粉混合粉末；将磷化硼和铝粉混合粉末烧结获得磷化硼填充铝基热管理材料。本发明采用磷化硼填充铝材料，其优势在于磷化硼(BP)是一种超硬III‑V半导体，为闪锌矿结构，热导率和硬度高，将其作为增强相提高铝基材料的强度。将磷化硼作为增强相加入到纯铝中可以显著提高其硬度。磷化硼具有约490W/m·K的高热导率和较低的密度，具有作为耐火材料和高导热器件的潜力。本发明得到的磷化硼填充铝基热管理材料可应用到导热基板和航空航天等领域。
1001
0
一种铁铝基复合材料的制备方法，按以下步骤进行：（1）将粒度≤200目的钨矿石粉、铁粉、铝粉和碳粉混合，置于球磨机中混合2~3h，获得混合粉料；（2）在400~600MPa压力条件下压制成压坯；（3）采用CO2激光加工机发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结，生成原位铁铝基复合材料。本发明的方法在一种基体上同时生成两种陶瓷颗粒增强相，制备手段先进，原料利用率高，增强颗粒生长可控、尺寸细小分布均匀，且在基体中原位生成，与铁铝合金基体形成的界面结合牢固，提高材料的综合性能。
1268
0
一种混凝土用复合掺合料的制备方法，解决了工业固体废弃物大量堆放，造成土地资源被占，严重污染环境的问题，其特点是复合掺合料原料主要有粉煤灰、矿渣、锂渣、脱硫石膏等多种工业固体废弃物，它们经共同粉磨协同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同时消耗了废弃物，有效改善环境，使上述工业废弃物无害化、资源化成为可能，混凝土用复合掺合料的制备是采取共同经球磨机粉磨的方法，获取产品，获取绿色复合建材产品，本发明具有粉磨工艺简单，不需要复杂设备，生产效率高，生产成本低，有较好的经济效益和社会效益的优点，适应于替代一定量水泥，制成混凝土的建材产品。
北方有色为您提供最新的有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
