有色金属矿山技术理论与应用

新型水性纳米凹凸棒石及其制备方法 922     

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本发明涉及一种新型水性纳米凹凸棒石及其制备方法。所述的新型水性纳米凹凸棒石具有纳米尺寸,粒径为1-100NM,(详见附图)对紫外光线有选择性屏蔽,屏蔽率达到90%以上,其是通过对凹凸棒石原矿经改型处理,加入悬浮分散剂,再经碱性活化剂,质子化剂处理后,在1000-11000R/分钟转速下高速剪切或高速球磨机研磨,经离心处理,浓缩或干燥后,得到所述的新型水性纳米凹凸棒石。

利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法 896     

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本发明公开了一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，包括步骤：(1)配料：按照铜渣30-40wt％：废钛30-50wt％：烟煤15-30wt％的重量比称取原料；(2)制球：将铜渣、废钛、烟煤分别球磨到小于3mm，混合，并加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液作为结合剂，混合制球，烘干；(3)制备钛硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在1800-2500℃温度下冶炼，每隔2小时，放出钛硅铁合金，吹氧10-15分钟，静置除渣后铸锭得到钛硅铁合金。本发明的利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，利用铜渣和废钛复合废气物为主要原料，价格低廉但反应活性较高的烟煤为还原剂，通过合理调整比例制备钛硅铁合金，不仅克服了单独一种固体废弃物成分的局限性，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。

陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制备方法 862     

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本发明公开了一种陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将40?90份无机矿物粉末和10?60份的成瓷填料投入到高混机中混合均匀；(2)混合后的粉末放入马弗炉内，在300?1000℃高温下处理0.5?5小时后取出快速降温；(3)采用球磨机或气流粉碎机，粉碎成一定目数的粉末，即得到可用于制备陶瓷化高分子材料用陶瓷粉。本发明方法制备的陶瓷粉可直接用于制备陶瓷化高分子材料，无需额外添加昂贵的成瓷助剂，并且具有在高分子材料中分散性好，对材料的综合性能影响较小，能够在较低温度下迅速成瓷的优点。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。

多孔结构黑磷烯自支撑负极材料的制备方法 987     

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本发明公开一种多孔结构黑磷烯自支撑负极材料的制备方法，将预处理红磷、矿化剂、导电材料及聚合物微粉球磨共混后加入发泡剂，制成片材再发泡，最后煅烧使聚合物导电泡沫复合材料同步红磷催化转化为黑磷及微孔高分子泡沫转化为导电碳泡沫，获得多孔结构导电碳材料包覆黑磷烯自支撑负极材料，用于实现锂/钠电池的高效储能；本发明引入来源广泛的聚合物微粉进行微波发泡，高效构筑不同孔隙率及孔结构的负极前驱体，黑磷颗粒被嵌入、包裹在导电碳泡沫中，微孔导电泡沫作为“缓冲床”，不仅能够有效防止纳米黑磷颗粒的团聚，还能有效缓冲磷负极材料在充放电过程中的大体积膨胀，最终获得综合性能较优的高性能多孔结构黑磷烯自支撑负极。

稀土渣回收降解的方法 1136     

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本发明涉及一种稀土渣回收降解的方法，其包括如下步骤：S1，酸浸：以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，按体积比1:10‑12取粉渣浆和浓度为1mol/L的盐酸溶液中，加热至60℃～80℃，搅拌反应6‑8h，冷却静置澄清4‑5h；S2，离子吸附：虹吸上清液得到稀土有价元素的混合溶液，采用离子交换吸附法从上清液中提取铀元素，采用无机碱溶剂洗脱；S3，交后液调节pH值，进行钍萃取；S4，进行稀土萃取；S5，虹吸后的固体物质深度降解；S6，将S5中降解浸出液循环使用浸出，再依次重复步骤S1‑S5，进一步提取氯化稀土。本发明采用循环浸出，提高了稀土回收率，工艺流程简单化，且放射性元素钍铀的去除效率大大提升，节约了回收成本。

低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法 886     

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本发明提供了一种低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，经过球磨除铁、干燥、压制成型、素烧得到釉面砖坯体。本发明在原料选择上充分利用本地富余的资源，降低了优质黏土的消耗，有助于保护环境和耕地，实现了低温快烧，制备得到了干燥强度和抗折强度高的釉面砖坯体，加工废料少，便于后续施釉后二次烧成得到优质的釉面砖。

利用工业废渣固化含砷废渣的方法 1091     

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本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。

抗剪切碳纤维复合板 1214     

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本发明公开了一种抗剪切碳纤维复合板，属于建筑材料技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份稻壳纤维，2～3份卡波姆941，2～3份二沉池污泥，20～30份水混合发酵，接着加入接着稻壳纤维质量0.1～0.2倍的硝酸铁溶液，接着滴加氨水调节pH至8.1～8.3，过滤，冷冻，球磨，干燥，炭化，即得改性碳纤维；将环氧树脂和稀释剂搅拌稀释，接着加入固化剂，改性碳纤维，矿物纤维，芳纶，环氧大豆油，干性油和硬质酸钠搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得抗剪切碳纤维复合板。本发明提供的抗剪切碳纤维复合板具有优异的力学性能。

酸溶性钛渣制备碳化钛的方法 1015     

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本发明属于钛渣应用技术领域，具体涉及一种酸溶性钛渣制备碳化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种酸溶性钛渣制备碳化钛的方法，包括以下步骤：将酸溶性钛渣与还原性物质混合均匀，球磨后压制成型，然后进行碳热还原反应，破碎还原产物，然后酸浸、过滤、烘干固体即得碳化钛。本发明利用二氧化钛品位较低的钛精矿制备碳化钛，具有原料成本低、产品质量好的优点。

ABC干粉灭火剂专用磷酸铵盐及其生产方法 877     

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本发明公开了一种ABC干粉灭火剂专用磷酸铵盐及其生产方法。它是用磷矿石破碎后加水球磨后加入浓硫酸萃取后加水过滤、洗涤得湿法磷酸；再加入液氨中和，直到氮含量达到9％～10％、pH值为4～4.2时止；最后经浓缩喷雾干燥得到的；它的质量标准为：NH4H2PO4含量80％～90％；含水率≤0.5％；吸湿率< 3％；松密度> 0.7；pH值4～4.2；镁含量≤2％；铁含量≤0.03％；硫酸铵6％～8％；氮含量9％～10％；粒度(目数)≥60目。利用它生产ABC干粉灭火剂可提高质量，降低生产成本。

烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法 1018     

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烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法,将铝矾土矿破碎至一定细度,与浓缩后的碳分母液、石灰、补充的碳酸纳及其它循环物料一起加入球磨机,磨细后调整配比制成生浆料,其特征在于:将上述过程制得的生料浆干燥成含水份1%-20%的物料;将该物料加工成型为有一定强度、便于码放的型体;将成型体物料码放在窑体固定不动的窑炉中,控制烧成制度煅烧成熟料。本发明可减少环境污染,提高窑炉运转率和降低能耗,还可降低物料对窑体的腐蚀,避免传统方法中易出现回转窑“滚大蛋”、“结圈”等弊病。

低收缩、高强度混凝土及其制备方法 913     

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本发明涉及一种低收缩、高强度混凝土及其制备方法，先将水泥、河砂和石油焦粉混合均匀，得到混合干料；然后将蛭石粉和矿粉加入水中，活化，球磨得到预混料；接着将混合干料倒入预混料中，搅拌混匀，再加入纤维凝胶复合材料、轻集料和外加剂，搅拌均匀得到浆料；最后将浆料注入模具振捣成型，养护，即得一种低收缩、高强度混凝土，同时保证了产品的高强度和低收缩性。

使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷 937     

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本申请提供一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷。使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，包括：将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A；将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨，然后干燥得到物料B，然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷。微晶发泡陶瓷，使用所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。本申请提供的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，在解决锂浸出危废渣处理难题的同时为多孔陶瓷行业提供一种低成本高效助熔原料，大幅度降低发泡陶瓷的能耗成本，助力碳中和碳达峰目标的实现。

具有混晶结构的硬质合金及其制备方法 1167     

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本发明公开了一种具有混晶结构的硬质合金，涉及冶金技术领域，所述的硬质合金由质量百分数为5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下质量百分数的原料：碳化钨89.3～93.7％、钴6～10％、碳化铬0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化钨的费氏粒度为0.4～0.8μm；混合料B包括以下质量百分数的原料：碳化钨90～94％、钴6～10％；其中，混合料B中的碳化钨的费氏粒度为2.5～4.5μm；本发明还公开了硬质合金的制备方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分别进行球磨、干燥；S2、混合；S3、压制和烧结。本发明的有益效果是本发明混晶结构的硬质合金同时兼具韧性和耐磨性能，使用寿命优于普通的矿用硬质合金，可应用于高硬岩层的挖掘。

紫铜色陶瓷艺术品的制作方法 797     

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本发明公开了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：按比例将重铬酸钾、蓝矾、黄铁矿石混合后球磨制备泥浆；按比例将纳米二氧化硅改性丙烯酸酯、弹性硅丙乳液、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂与所得的泥浆置于混匀后，煅烧，粉碎，研细，得色剂；按将色剂和石灰釉混合后制备紫铜色釉料；将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中，使陶瓷表面釉层的厚度达到要求后取出，干燥，装窑进行烧制，得陶瓷半成品；将所得的陶瓷半成品浸入所得的紫铜色釉料中，浸完后取出干燥，置于窑内烧制。本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，装饰性强，且具有优良的耐候性、耐腐蚀性和热稳定性。

低温快烧釉面砖的烧成方法及低温快烧釉面砖 769     

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本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；其中，预设烧成曲线包括先升温至1150℃，然后降温至900～1100℃，再升温至烧成温度，保温预设时间后降温至80～300℃。相应的，本发明还公开了一种低温快烧釉面砖，其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法，使得主矿相‑莫来石的生长时间变长；从而提升了产品强度，缩短了烧成时间。同时，本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。

钢渣提炼高纯度铁粉的方法 1146     

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本发明公开了一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，包括如下步骤；S1、研磨，将收集好的钢渣放入水球磨机中，研磨成粒度小于250μm的钢粉；S2、过滤烘干，将研磨后的钢粉和水经过滤网过滤，随后将过滤后的钢粉放入烘箱中300‑350℃烘干5‑6h；S3、除杂，将烘干后的钢粉放入选粉机中；S4、粗选，将除杂后的铁粉放入双磁道磁选机中。本发明可以获得高纯度的铁粉，进而使得钢渣中的铁含量符合使用标准，使得通过钢渣生产出来的水泥和混凝土性能稳定，并通过设置粗选和精选，使得铁粉中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收，有效提高了磁选深度，降低了铁粉后续处理难度，并且提高了铁元素的回收率，实现减排增效，从而提高了经济效益。

热弯玻璃的制备方法 1254     

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本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种热弯玻璃的制备方法。本发明将玻璃粉、尾矿粉、可塑性粘土、蓝晶石等原料球磨得到玻璃浆料，最后将三种玻璃片合并后用疏水保护溶胶浸渍，热弯后抛光处理得到热弯玻璃，本发明中混合金属盐对熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，将玻璃片浸渍于疏水保护溶胶中，一方面在受压弯折时起缓冲作用，另一方面使热弯玻璃不易吸附灰尘，防止热弯处理过程中产生麻点，在高温烧熔过程中，热弯玻璃中的金属相与玻璃相相互穿透分散均匀，不易产生裂纹，晶须配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，从而提高热弯玻璃抗裂性能和抗压性能，应用前景广阔。

利用废弃资源制砖的方法 1008     

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本发明一种利用废弃资源制砖的方法，将铅锌冶炼渣经球磨机磨成粉，达到比表面积大于100m²/kg，将建筑垃圾磨成粉，达到比表面积大于300m²/kg，与硅酸盐水泥混合，在搅拌机中加一定量水混合后，铅锌冶炼渣：建筑垃圾粉末：水泥：水为3:2:4:1，经砖机振动成型，码垛养护24小时即可。本发明解决了冶炼废渣及尾矿无处堆存，污染生态环境的问题，实现了绿色发展，循环经济，节省了砂石料资源，减少河道采砂规模，间接保护黄河流域及其它河道生态环境。

提高金属材料隔热效果的粉末涂料生产工艺 1002     

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本发明公开了一种提高金属材料隔热效果的粉末涂料生产工艺，涉及建材隔热涂料技术领域，具体工艺如下：1）将粉煤灰、矿渣和增塑剂球磨后进行高温焙烧，得到预处理陶粒；2）利用二元碳酸盐和纳米颗粒制得复合纳米颗粒；3）将复合纳米颗粒引入到胶囊中，得到微胶囊状复合物；4）将丙烯酸树脂和氨基树脂溶解在溶剂中，加入适量空心玻璃微珠以及预处理陶粒和微胶囊状复合物，研磨后再加入助剂，混匀后进行喷涂造粒即可。本发明通过在粉末涂料中引入可以降低低涂层内导热热流通流截面和辐射热流传输通流截面的预处理陶粒以及可以吸收固限在涂层中热量的胶囊状复合物，从而提升了涂层的隔热效果。

抗菌自洁陶瓷釉料的制备方法 1168     

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本发明公开了一种抗菌自洁陶瓷釉料的制备方法，涉及陶瓷釉料制备技术领域。按重量份计，主要由以下原料组分制得：AI₂O₃10‑20份、SiO₂40‑70份、熔块10‑20份、ZnO 1‑7份、CaCO₃10‑20份，MgO 1‑4份，助剂1‑10份。所述陶瓷釉料制备方法包括以下步骤：（1）、原料的制备：大理石矿山切割，经过鄂式破碎机粗碎、细碎、研磨、除铁、渗水，烘干成200目颗粒状粉末；（2）、按不同的比列，经过电子计量装置称重，加入15吨球磨机内研磨18小时后，成325目釉浆；（3）、放料，经过高强磁选机除铁后，经压滤机挤压滤水后，通过自动制粉机，烘干制粉，包装后出成品；本发明制备所得的陶瓷釉料的有效成分高，从而使得陶瓷釉层具有较强的抗菌性能，抗菌效果显著。

微孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法 889     

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本发明涉及一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其生产方法。其技术方案是制备该微孔轻量刚玉耐火骨料的原料及其质量百分含量是：80~99wt%工业氧化铝细粉、0~25wt%工业氢氧化铝细粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金属铝粉或氟化铝、硝酸铝铝盐作矿化剂，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔剂；按配比的原料在圈流球磨机中连续粉磨，通过2~5级风选分级得到混合均匀细度中位径在2-8um的合格粉料，再在卧式或圆盘式成球机中成球，烘干后在1800-1950℃条件下竖窑中快速烧成，破碎后即可得到微孔轻量刚玉骨科。这种微孔轻量刚玉骨料生产工艺简便，适于大批量工业生产，具有孔径小、强度高、热导率较低、抗冲刷及耐侵蚀等优点。

海藻绿色陶瓷釉及其制备方法 775     

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本发明公开了一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉制备技术领域，具体是将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照一定比例配制为釉料，通过行星球磨将釉料制成釉浆，采用浸釉法施加釉料于素烧陶瓷素坯表面，将施釉素坯干燥后置于程序可控高温炉中在还原气氛条件下烧制，得到具有海藻绿色釉层呈色效果的陶瓷釉产品；上述原料易得，配比简单且烧制条件易实现，利用简单的矿物原料与微量的纳米氧化锰在简单烧制条件下制备出了具有新型海藻绿色的陶瓷釉，此陶瓷釉可应用于陈设艺术瓷领域。

片状氢氧化镁的制备方法 1143     

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本发明涉及一种片状氢氧化镁的制备方法，包括如下步骤：(1)焙烧碳酸镁的矿源得到轻烧氧化镁；(2)将步骤(1)制得的轻烧氧化镁与助磨剂、水混合制得浆料；(3)将步骤(2)制得的浆料机械球磨处理；(4)将步骤(3)处理后的浆料室温下陈化；(5)将步骤(4)陈化后的浆料固液分离、洗涤、干燥得片状氢氧化镁颗粒。本发明不需要碱的参与，不仅节省了生产的成本而且降低了设备要求，更重要的是本工艺不需要水热处理，因此大大地缩短了工艺流程，降低了生产的能耗和设备投资。本发明所制备的氢氧化镁可广泛应用在材料、化工和环境等多个领域。

钢渣基城镇污泥脱水剂及其脱水方法 1013     

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本发明涉及污泥处理技术领域，具体公开了一种钢渣基城镇污泥脱水剂及其脱水方法，该脱水剂其组分和含量按如下重量百分比的各成分组成：钢渣28～35％，矿渣30～40％，磷石膏15～25％，水泥熟料5～10％，生石灰2～4％；其中原材料混合后采用球磨机进行粉磨至一定细度，制备成钢渣基城镇污泥脱水剂。本发明可有效对城镇污泥进行脱水，解决了污泥处置成本高、脱水困难等问题，有效实现了以废治废的绿色循环工艺，同时可将污泥中的重金属元素进行有效固结，降低其有效浸出对环境的污染。

陶器釉及其制备 1259     

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一种陶器釉及其制备,由锑矿渣、硅锰渣、红页岩、黄土、方解石、萤石粉等原料经过球磨混合粉碎、搅拌、压滤而成,这种陶器釉加入水搅拌即可对陶器施釉,简化陶器生产流程,提高陶器表面光结度,降低烧成温度(一般在1120℃左右),坯釉配合好,产品质量一致性好。陶器釉制备工艺简单,大多采用工业废料和价格低廉的原料,生产中无毒、无废气、无废水排出,有利于三废治理。

玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料的制备方法 926     

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本发明公开了一种玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料的制备方法，将石墨粉、铜粉、硅砂、硅藻土球磨、高温煅烧、喷涂椰子油拌匀，与苯丙溶液拌制成浆料，混合玻璃纤维粉末与矿粉，之后将抗氧剂与聚丙烯粒料混合熔融、剪切、共混、挤出、切粒后与玻璃纤维纤维苯丙乳液混合后加到单螺杆挤出机熔融、剪切共混后硫化压制成玻璃纤维增强热塑性聚丙炼复合材料。本发明通过煅烧石墨粉等材料，与玻璃纤维复合，之后通过挤出硫化，将玻璃纤维混合物均匀的与聚丙烯结合，形成具有耐高温、力学性能优良，使用寿命长的复合材料。

具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合光催化剂的制备方法及其应用 1217     

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本发明公开了一种具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合光催化剂的制备方法及其应用。该方法首先将MXene材料分散到水中，再将一定质量比的抗坏血酸和六水合三氯化铁加入分散液中，然后水热反应得到Fe锚点修饰的MXene；再将其分散到乙醇中，加入一定质量比的原卟啉并进行机械球磨反应，得到具有类血红素结构的MXene；然后将具有类血红素结构的MXene重新分散到水中，并加入一定质量比的九水合硝酸铁和均苯三酸进行水热反应，得到具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合材料。本发明通过类血红素结构的修饰，显著提升催化剂的氧气捕获能力和导电能力，提升了催化剂原位产生H2O2的性能，最终对水体有机污染物噻虫啉实现高效降解和矿化。

可吸附二氧化碳的复合颗粒及其制备方法 961     

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本发明涉及一种可吸附二氧化碳的复合颗粒及其制备方法，是将燃煤电厂粉煤灰、底渣、脱硫石膏放入球磨机进行细磨；将细磨后的粉煤灰、底渣、脱硫石膏以及水泥、碱性激发剂、粘结剂放入搅拌机进行充分均匀混合；将混合均匀的物料投入造粒机进行滚圆或挤压造粒，得到5‑35mm粒径范围的复合颗粒。将得到的复合颗粒进行工业源烟气养护和自然养护处理，提高颗粒强度的同时实现工业源烟气CO2的低成本捕集。本发明使用燃煤电厂大面积堆放的粉煤灰、底渣以及脱硫石膏为原料，制备出的复合颗粒可以取代部分矿物质原料石英、粘土、砂石等，同时也能够捕集工业源CO2，实现“以废治污”。

利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法 988     

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本发明公开了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法，属于废物回收利用技术领域。本发明利用花岗岩废浆代替部分长石、石英等传统原料，采用花岗岩废浆进行预处理→物料的配比→球磨→制粉→压制→烧制等生产工艺流程，生产超白瓷砖。本发明提供了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法，本方法使得花岗岩废浆变废为宝，不仅减少了其对环境的污染，还使得其得到充分的利用。而利用本发明生产制得的产品超白瓷砖不仅品质高，整体美观光洁，并且与传统从钾长石矿床中开采钾钠铝石粉作为原料相比，具有成本低，原材料资源丰富、环境污染少等优点。