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本申请涉及酚醛模塑料技术领域，具体公开了一种高弯曲强度的酚醛模塑料及其制备方法。高弯曲强度的酚醛模塑料包括如下重量份数的组分：酚醛树脂15‑30份；矿物填料20‑40份；偶联剂1‑2份；增塑剂1‑3份；润滑剂1‑2份；固化剂3‑8份；固化促进剂0.2‑0.4份；碳化硅改性聚丙烯腈纤维10‑20份；碳化硅改性聚丙烯腈纤维的制备步骤为：将聚丙烯腈纤维、碳化硅、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠球磨，得到混合料；将混合料超声处理后，熔融挤出，造粒，得到母料；将母料喷丝，得到碳化硅改性聚丙烯腈纤维。本申请的高弯曲强度的酚醛模塑料具有较好的韧性和较高的弯曲强度，具有优秀的车铣加工性能。
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用赤泥生产速凝剂的方法，以赤泥为主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高铝矿9～12%，燃料煤10～13%，碳酸钠10～12%，石灰石15～20%；生料经混合球磨、高温煅烧生成铝氧熟料，再与外掺混合粉碎制得速凝剂。本发明解决赤泥的综合利用，具有很高的环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：步骤一：将花岗岩石粉和尾矿砂搅拌均匀后进行球磨，制备成比重为1.6kg/L，细度为15％以下的砂浆；步骤二：将石灰、水泥、铝粉、纤维外加剂和水分别加入到上述制备好的砂浆中进行搅拌150s；步骤三：将上述搅拌均匀的混合物进行浇注，温度控制在45‑50℃；步骤四：将上述得到的成型产品进行3小时的60度的恒温养护；步骤五：静养达到硬度要求的坯体进行脱模；步骤六：将脱模后的成品根据设置要求进行切割；步骤七：将切割后的成品进行蒸养，且保证12小时的蒸养，压力≤12.5Mpa，温度≤193度。本发明可以提高产品的强度，外观质量等性能指标，制作出符合技术指标要求的产品。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。
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本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中，湿磨得到浆料A；取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B；取浆料A和B，加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水，均匀搅拌后得到浆料C，将浆料C注入模板，利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后，得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化，充分发挥了材料的活性，且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用；借助造纸厂排风余热养护成型，水化速率高；所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良，有着巨大的推广价值。
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本发明公开了一种抗冻保温砂浆及其制备方法，涉及新型建材技术领域，该保温砂浆包括以下原料：矿山尾渣、电石渣、偏高岭土、改性长石粉、叶腊石粉、聚酰亚胺纤维、重晶石粉、聚苯乙烯泡沫颗粒、苯基乙基丙烯酸酯、木质纤维、防冻剂、早强剂、发泡剂和稳泡剂。其制备方法是通过对原料的研磨、混合、搅拌及球磨处理制得的。该种保温砂浆制备简单，生产成本低廉，不仅具有抗压强度高、保温隔音性能好的特点，而且其抗冻性和粘接强度也大大提高，使得保温砂浆应用在建筑工程领域中更加的可靠安全，有效地延长了砂浆的使用寿命。
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本发明公开了一种非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法，先将无水硅源与矿化剂混合，再依次加入无水锆源与溶剂，加热搅拌均匀，然后通过冷凝回流形成硅酸锆溶胶。将溶胶干燥、预烧后得到的硅酸锆干凝胶粉与熔盐混合并球磨，经热处理、洗涤、干燥过程，最终制得硅酸锆晶须。本发明在国内外首次采用非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备出硅酸锆晶须，并且具有制备温度低、工艺简单，原料廉价易得等突出优点，因此具有广阔的应用前景。
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本发明一种抗氯离子侵蚀的地质聚合物路面修复材料制备方法，属于地质聚合物技术领域；具体为3‑[2‑(2‑氨基乙胺基)乙胺基]丙基‑三甲氧基硅烷通过球磨法均匀的分散在粉煤灰的表面，发生反应并接枝到粉煤灰表面，在体系中可以通过电荷吸引从而阻止氯离子的渗透，粉煤灰与矿粉按照一定比例混合，加入水玻璃使其碱激发并发生水化反应；本发明合成步骤简单、装置设备要求低、方法简单有效，制备的地质聚合物修复材料能够有效地阻止氯离子的迁移和侵蚀。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
本发明公开了一种多组分复合铁氧体改性活性炭及其制备方法和在脱硫脱硝中的应用。将包括锰源、铁源、镁源、铝源、铜源、镍源、钴源和锌源在内的原料依次经过细磨、造块、干燥、焙烧、球磨和磁选，得到多组分复合铁氧体；将多组分复合铁氧体与煤原料及煤焦油混匀后，经过成型、炭化和活化，得到多组分复合铁氧体改性活性炭。该方法可以直接采用天然矿物或二次资源为原料来制备多组分复合铁氧体并用于改性活性炭，具有原料来源广、成本低、流程短等优点，同时，对活性炭的脱硫脱硝性能的强化效果显著，具有重要的工业推广应用价值。
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一种超薄陶质砖的制备工艺，坯料原料由重量百分比组成：粘土35~40%，长石25~30%，锂瓷石8~13%，铝矿5~10%，白砂15~20%，包含配料、制浆、制粉、成型干燥、素烧、施釉印花、釉烧、精修包装等步骤。本发明的工艺原材料用量减少，球磨时间，烧成温度和烧成时间都在一定程度上缩短，从而导致污水排放，废气排放，能源和原料消耗，人力资源都得到了很大的节省。
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本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺，该地砖坯料包括如下重量份的组分：熟瓷料40～75、瓷石0～38、粘土20～30、矿化剂0～5；所述生产方法先按建筑陶瓷湿法球磨、喷雾干燥、干压成型传统工艺制成坯体，采用钛系化妆土为底釉，结合内墙砖低温喷墨墨水组合进行喷墨装饰，在辊道窑中烧成温度为1030℃～1100℃，烧成周期35～60分钟，制得成品吸水率为0~3%，产品质量符合国家标准要求。本发明的有益效果为：节能减排，烧成温度相对同品类产品降低50~100℃；有效地解决了传统高温烧成工艺中钛系乳浊化妆土在地砖中应用发黄的技术瓶颈；显著拓宽了釉饰陶瓷砖喷墨装饰层的色域范围。
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本发明提出了一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法，包括以下步骤：将分级细泥烘干后进行球磨，得到机械活化后的分级细泥；取机械活化后的分级细泥，在其中加入碱渣、电石渣并混合，再将NaOH与上述混合物混合后置于马弗炉中煅烧，得到分级细泥活化产物；取NaOH与机械活化后的分级细泥混合后置于马弗炉中焙烧，制备出碱活化剂；将碱活化剂与矿渣、钢渣、粉煤灰混合后作为胶凝材料；将分级细泥活化产物与胶凝材料混合，再加入水混合，得到分级细泥注浆材料。本发明制得的注浆材料力学强度高，且在制备注浆材料过程中，同时利用多种固体废物理化性质协同作用，消纳了多种固体废物，体现了废物再利用的可持续发展理念。
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一种利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法,将粉煤灰和铝矾土原料分别放入球磨机中干磨后除铁;取经除铁处理后的粉煤灰和铝矾土分别放入氧化铝坩埚中,并将氧化铝坩埚置于硅碳棒电阻炉内加热,自然冷却后取出;将自然冷却后的粉煤灰和铝矾土搅拌均匀,并置于硅碳棒电阻炉内加热后自然冷却后取出,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石粉料。本发明是燃煤电厂排放的固体废弃物粉煤灰来合成莫来石,不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;制备温度低,避免了高温煅烧,节约了矿物资源和能源;通过控制铝矾土的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。
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一种废旧手机电路板中铜的浮选分离方法，包括废旧手机电路板的破碎、破碎产物中金属与非金属的浮选分离、金属富集物中铜的浮选三个步骤；废旧手机电路板的破碎是将拆解表面元器件的电路板破碎至粒度0.45mm及以下，使金属与非金属完全解离；破碎产物中金属与非金属的浮选分离是将破碎产物配制成浆料，利用金属和非金属亲水性的差异，加入适量起泡剂进行反浮选，得到金属富集物；金属富集物中铜的浮选是将球磨到粒度0.15mm及以下的金属富集物配制成浆料，利用各物质在浮选药剂作用下表面性质的变化，调节影响浮选的因素如矿浆浓度、搅拌速度、充气量、药剂用量大小等因素，采用正浮选，得到铜浮选物，经过淘洗、干燥获得铜。
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一种分离四氧化三铁和石膏混合产物的方法，属于三废综合利用领域。本发明以石灰为沉淀剂，利用绿矾溶液与石灰乳搅拌混合得到含Fe(OH)2悬浊液，通入氧气或空气在加热的条件下反应得到含四氧化三铁和石膏的悬浊液。悬浊液经沉淀后分离上清液回用于绿矾原料的溶解；分离上清液后所得矿浆经水稀释加入分散剂聚乙二醇，进行球磨后磁选，分离出四氧化三铁产品和石膏副产品，磁选废水回用。本发明以绿矾为原料生产四氧化三铁，工艺简单，大大降低了四氧化三铁的生产成本，并得到石膏副产品，使钛白副产物绿矾得到综合利用，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种沥青混合料抗车辙剂，其特征在于：该抗车辙剂由如下重量百分比的组分：钢渣微粉30％～50％、矿渣微粉10％～25％、煤矸石焚烧灰25％～45％混合后，以混合料与硅酸钠溶液按重量比为(1.5～3)∶(1～2)搅拌反应后固化养护、加热、保温、粉磨所得；所述的钢渣微粉为采用热闷钢渣与石灰混合加热至900～950℃，保温2.5～3小时，再急冷、球磨后的钢渣微粉；所述的煤矸石焚烧灰为在750～900℃，保温2.5～3小时处理后的煤矸石焚烧灰。本发明还公开了上述抗车辙剂的制备方法。本发明具有使沥青混合料高温不易软化，从而不出现车辙痕迹、能充分保障路面平整性和行车安全的优点。
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本发明涉及一种基于载流子控制技术的聚氨酯桔形漆的制备方法。该方法是将Na2CO3、 Na2SO4或BaSO4中的一种矿物盐研磨成纳米粉体，然后配制成悬浮液，同时调节pH值为7.0～ 8.0，静置、抽滤、烘干；对纳米粉体进行三元乙丙橡胶包覆处理，纳米粉体与三元乙丙橡胶 的质量比1∶3～7；将纳米粉体与聚氨酯桔形漆的质量比为2∶98～8∶92进行混合，球磨38～ 48小时。随着载流子密度的降低，桔形漆的耐热性、耐水性、耐腐蚀性都随之提高；桔形漆 的表干速度变快，流平性提高；桔形漆膜的桔形点均匀清晰，间距基本一致；改性桔形漆也 克服了小空气洞，底层未干透等问题，实际运用价值得到提高。
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本发明涉及一种基于载流子控制技术的改性双组分聚氨酯漆的制备方法。通过对制备原料多异氰酸酯进行纳米粉体掺杂改性,达到从载流子控制技术方面来控制改性聚氨酯漆的制备。该方法是将CACO3、MGSO4或BASO4中的一种矿物盐研磨成纳米粉体,然后配制成悬浮液,同时调节PH值为7.0～8.0,静置、抽滤、烘干;对纳米粉体进行三元乙丙橡胶包覆处理,纳米粉体与三元乙丙橡胶的质量比1∶2～5;将纳米粉体与聚氨酯漆的质量比为1∶5～7进行混合,球磨30～40小时。本发明的改性聚氨酯漆,经检测和试用证明,其涂层附着力强、光泽好、硬度高、耐磨、耐温、耐水、耐化学腐蚀,施工和流平性能好,气候适应性强,使用方便,造价低。
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本发明涉及一种含镁改性刚玉复相材料制备方法。本发明主要化学成分（wt）：Al2O3﹥95%，MgO﹤5%（Al2O3＋MgO﹥99%），主要物相为刚玉包裹尖晶石相，本发明以工业Al2O3、α-?Al2O3、Al(OH)3为铝源，以水镁石、轻烧MgO、重烧镁、菱镁矿等镁盐为镁源，并添加0.5～5%的铝溶胶为结合剂或促烧剂，经间隙式或连续式球磨机均匀混合，细磨加工，粉体经风选分级，粉料经成球或压坯等工艺成型后，最后在1700～1950℃的竖窑或回转窑中快速烧结，再经破碎、分级、除铁处理，即可得到含镁改性刚玉复相材料。本发明得到了一种低膨胀、高强度，且在高温还原性气氛下稳定性好，抗碱和抗渣侵蚀能力好的高温窑炉内衬用的优质耐火材料，是传统烧结刚玉升级产品。
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本发明公开了一种锆钛酸钡基电容器瓷料及其制备方法，该瓷料的分子式为：(1‑y)Ba(ZrxTi1‑x)O3‑yBa(Zn1/3Nb2/3)O3；制法包括首先按摩尔比称量BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5，通过固相反应法制得主晶相粉体，随后将主晶相粉体湿法球磨、造粒、模压成型制得片状坯体，最后经排胶、烧结制得锆钛酸钡基电容器瓷料。本发明的瓷料通过将锆钛酸钡和铌锌酸钡体系复配得到B位复合型钙钛矿结构单相固溶体瓷料，不仅具有高介电常数、低介电损耗的特点，且由于弥散相变的诱发使电容温度变化率满足Y5V标准。
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本发明属于资源再生技术领域，涉及了一种利用多晶硅铸锭后熔融石英坩埚制备高纯硅的方法。具体步骤为：1)对熔融石英坩埚进行初级破碎；2)对坩埚碎片进行除杂；3)对除杂后的坩埚碎片进行二级破碎；4)对坩埚碎块进行球磨，得到粒径分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料浆中加入碳化硅粉料和粘结剂，压制成型，烘干备用；6)将压制后的混合物在矿热炉或电弧炉中高温冶炼、定向凝固，制备出工业硅、高纯硅或太阳能级晶体硅。本发明有效地利用了废弃的熔融石英坩埚，不仅节约了企业在处理废弃石英坩埚上的成本，还以废弃石英坩埚为原料，制备各种不同级别的硅产品，实现了资源再生，符合循环经济的特征，具有较大的经济价值和社会意义。
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本发明涉及一种铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料及其制备方法。该 方法按化学通式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM组分配料，以分析纯无水碳酸 盐或氧化物为原料，用传统陶瓷制备工艺制得陶瓷粉末；将陶瓷粉末与聚偏氟乙烯按体 积比10∶90至95∶5比例混合球磨；烘干后超声震荡10～100分钟，将混合粉料经压片机冷 压成型，再用马弗炉加温处理，最后在其表面溅射金电极，经80～130℃硅油浴极化10～ 120分钟，即制得铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料。该压电复合材料为纯 钙钛矿晶相，无杂相，说明两者得到了很好固溶；且具有良好的压电与介电性能。
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一种膨胀蛭石泡沫玻璃保温材料，是以天然矿物蛭石和废玻璃为主要原料，以水玻璃为发泡剂和粘合剂，再掺入适当的辅助添加剂，经球磨、预热、烧结、发泡、冷却、退火而成。该泡沫玻璃保温材料孔隙结构好，重量轻，吸水率低，导热系数小，具有良好的保温、隔热、阻燃效果，燃烧性能可以达到A级，原材料广泛易得，成本低廉，节能环保，是理想的建筑保温材料，发展前景广阔。
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本发明涉及一种高效超微细磷钾‐活化剂肥及其制备方法，是把磷肥、钾肥与活化剂按照比例进行掺混，然后充分磨细，造粒。将各组分按照所述质量份数混合均匀，用大型球磨机或普通矿粉研磨机进行充分磨细，使颗粒细度不超过50微米，将制造的直径为1～3毫米的肥料颗粒送入回转烘干机进行烘干，得到高效超微细磷钾‐活化剂肥。本发明制备的高效超微细磷钾‐活化剂肥，集合了活化剂与肥料微细化的增效特点，能为作物生长提供钾素营养，且K+不与磷素产生沉淀，又能减少土壤中Ca2+、Fe2+、Al3+等离子与磷肥结合形成沉淀，也充分发挥了磷素和钾素在作物吸收养分中的相互促进作用；既减少了磷钾肥的固定、淋失，还对磷钾肥有缓释效果，显著提高了磷钾肥的有效性。
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本发明提出了铁矾渣的处理方法和处理系统，其中，铁矾渣的处理方法包括：将铁矾渣和还原煤进行第一混合，以便得到第一混合物料；将所述第一混合物料进行第一造球处理，以便得到铁矾渣母球；将还原煤、石灰石和粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将所述铁矾渣母球与所述第二混合物料进行第二造球处理，以便使所述第二混合物料对所述铁矾渣母球进行包裹，得到以所述铁矾渣母球为核心的复合球团；将所述复合球团送至环形炉内进行直接还原处理，以便得到还原产物；以及将所述还原产物进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。利用该处理方法可有效减少铁钒渣中硫的挥发，降低脱硫成本。
本发明公布了一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂及其制备方法。所述一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂的制备方法，包括：先由矿物原料经破碎、球磨、煅烧，冷却、粉磨制成粉体的组分A；再由特定摩尔比例关系的有机原料经聚合、解碎、烘干、粉碎制成粉体的改性组分B；然后用特定重量份的改性组分B通过液体偶联剂改性A组分，最后加入由聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、马来酸酐、十八醇等原料经反应、冷却、解碎、烘干、粉碎过程制备的粉体组分C进行混合。本发明所用材料均无污染，活性成分在混凝土材料水化全寿命周期反应，通过水泥水化全周期微膨胀、缓释水、降低混凝土失水速率、优化硬化水泥石孔结构、降低混凝土毛细孔溶液表面张力等作用降低预制薄壁结构混凝土粘度和收缩应力，从而改善预制薄壁结构混凝土拌合物可施工性和自身抗裂性。
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本发明涉及阻燃材料领域，公开了一种勃姆石‑纳米纤维素纤维‑埃洛石复合阻燃材料的制备方法。本发明以柠檬汁为酸解剂进行化学预处理，再结合高效低耗的球磨技术从果皮垃圾柚皮中提取纳米纤维素纤维，成本低廉，绿色环保；从埃洛石天然原矿中纯化改性得到羟基化埃洛石，使其外表面具有大量的硅羟基，易于与具备优异阻燃性能的勃姆石及具有良好隔热性能的纳米纤维素纤维形成氢键连接，其中埃洛石与纳米纤维素纤维间形成的氢键还可在加热中发生脱水反应，从而与纳米纤维素纤维形成稳定共价键连接，三者交联在一起形成一种阻燃、无毒、消烟无害的复合材料。
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本发明公开了一种高性能钛酸铋钠基无铅压电陶瓷，原料组分及其摩尔百分比含量为0.91(NaBi)0.5TiO3?0.06BaTiO3?0.03(NaK)0.5NbO3?yCuO，其中y＝0.01～0.04。先按化学式分别配取碳酸钠、碳酸钾、五氧化二铌、三氧化二铋、二氧化钛、碳酸钡和氧化铜，球磨5h，于70℃烘干，再将混合原料于700～900℃预合成，再进行造粒、成型、排胶后于960℃烧结，制得高性能钛酸铋钠基无铅压电陶瓷。本发明既弥补了碱金属丢失，又有效地降低了烧结温，为单一钙钛矿结构，其饱和极化强度Ps为37.25～39.59μC/cm2，应变S为0.267％～0.296％。
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本发明公开一种基于氟离子穿梭的全固态氟离子电池的制备方法。本发明将金属氟化物M’Fx与固体电解质基体材料及导电碳混合，制备氟离子电池用复合正极材料；采用预烧结处理结合共沉淀法或球磨法制备氟铈矿结构的Ln1‑xMxF3‑x电解质粉体材料，采用冷压、热压和有机‑无机复合方法制备具有氟离子选择性通过的固态电解质材料；选用活性金属作氟离子电池负极。本发明可有效减少正极材料与电解质的固‑固界面电阻，采用合适的电极材料进行组合，FIBs理论容量高达1500Wh/kg，是锂空气电池理论容量的1.5倍，是锂硫电池理论容量的2倍，制备方法简单，既具有全固态电池的高安全性，又具有新型电池体系高能量密度的特性。
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