有色金属矿山技术理论与应用

利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法 1053     

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一种利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法，属于耐火原料生产技术及铝矾土矿利用技术领域。利用高铝矾土生料碎料作为主要原料，工业氧化铝粉作为辅料；采用原料分级、均化、连续配料、湿法球磨、浆体除铁、喷雾干燥、机压成型、干燥、高温烧结、破碎分级等连续生产工艺，通过工艺参数控制，制备出烧结刚玉。优点在于：耐火高铝矾土碎料的合理高效使用，生产原料成本低、工艺环保、产品质量可控。

节能环保砖雕的制作方法 1184     

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本发明涉及一种节能环保砖雕的制作方法，采用回收废弃的青砖、瓦块破碎成砖渣球磨粉碎得到青砖粉。按配比称取青砖粉、低碱度水泥、沙性黏土、矿物岩棉、天然石墨、水、纯丙乳料混合后搅拌均匀后得到砖雕混合泥料。将砖雕混合泥料练泥，陈化后即为砖雕坯料；将砖雕坯料放入选定的砖雕模具中送入全自动液压机液压成型，脱模后再进行手工精雕、打磨、抛光、上蜡即可得到所述的环保节能型砖雕，质朴典雅、古色古香；广泛应用于建筑装饰、地面铺设、以及内墙装饰，还可以单独形成微雕艺术品及大型的壁雕艺术品，市场需求旺盛。

托玛琳纤维的制造工艺 973     

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本发明涉及一种托玛琳纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：选取托玛琳原矿石依次通过球磨机、研磨机以及水磨机水磨成颗粒并形成托玛琳浆料；然后制备复合分散剂，将所述复合分散剂按1-3％比例与托玛琳浆料充分混合，使0.3UM的托玛琳颗粒均匀分布在托玛琳浆料中；将步骤F所得托玛琳浆料与木浆以3-6％∶93-96％的比例混合，托玛琳会自动镶嵌在木浆的空隙中，最后加入0.2％酸酐定型，组成复合托玛琳粘胶；将所述复合托玛琳粘胶经过粘胶喷丝工艺得到托玛琳粘胶纤维。本发明相对于现有技术的改进之处：将托玛琳嵌入到木浆的空隙之中，保证托玛琳不会像现有技术中那样产生脱落的情况。

利用水淬镍铁渣制备发泡陶瓷的方法 970     

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本发明涉及一种利用水淬镍铁渣制备发泡陶瓷的方法。其包括如下步骤：制备备料，所述备料主要由以下成分按质量份数组成：镍铁渣60‑90份，珍珠岩尾矿5‑20份，膨润土0‑10份，高岭土0‑5份，方解石0‑5份，发泡剂0.5‑1份，陶瓷解胶剂1‑2份(湿磨用)；将上述备料混合球磨均匀，干磨或湿磨到200目以下，干燥、装模成型，将磨具放入窑炉或电炉中进行高温焙烧，升温速率为3‑10℃/min，发泡温度在1120‑1165℃，保温0.5‑1.5小时后，进行降温退火工艺，制成发泡陶瓷。

多孔碳-二氧化钛复合材料及其制备方法 1197     

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本发明涉及一种制备多孔碳-二氧化钛复合材料的方法，以生物质衍生碳质中间相和二氧化钛为起始原料，通过球磨处理使原料均匀分散，并进一步将其在真空碳化炉或气氛保护碳化炉中烧结成粉体多孔碳-二氧化钛复合材料；或者在起始原料中引入掺杂剂，通过模压成型、烧结制备出成型多孔碳-二氧化钛复合材料。通过调整碳中间相、二氧化钛、掺杂剂的成分配比，可以制备二氧化钛晶型可控的多孔碳-二氧化钛复合材料。该制备工艺简单，可以制备含有不同二氧化钛组成相的粉体和成型的多孔碳-二氧化钛复合材料，并且材料中锐钛矿型与金红石型二氧化钛的比例范围可控。

微波场下还原钛铁氧化物制备TiFe合金的方法 943     

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本发明涉及一种微波场下还原钛铁氧化物制备TiFe合金的方法，该方法利用微波加热使钛和铁的氧化物与添加的还原剂迅速升温，经过还原反应合成TiFe合金。本发明的特点是：采用CaH2为还原剂，与钛和铁的氧化物混合物（TiO2+Fe2O3）或者钛铁矿（FeTiO3）球磨混合均匀，利用钛和铁的氧化物易于与微波场相互作用的特性，将原料均匀快速加热到1273~1473K并保温40~80min，使原料在高温下发生还原反应。然后将样品用乙酸水溶液清洗后得到纯度为70~85%的TiFe粉末。该方法简单易行，既克服了常规悬浮熔炼制备钛铁合金高能耗和高原料成本的问题，又充分利用了微波加热快速、高效的优势。

采用二次铝灰生产刚玉相氧化铝的工艺 875     

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本发明涉及二次铝灰处理的技术领域，具体而言，涉及一种采用二次铝灰生产刚玉相氧化铝的工艺。本发明提出的工艺包括如下步骤：将二次铝灰与水混合加入反应釜内，水浸出完毕后进行固液分离，得到滤液和滤饼；采用水将上述滤饼进行洗涤；将洗涤后的滤饼加入球磨机，反应过程中加入硼酸和酸性有机物作为矿化剂，得到浆料；对上述浆料进行喷雾干燥，得到粉料；采用磁选除铁器对上述粉料进行除铁；对经除铁后的粉料进行煅烧；对煅烧后的粉料进行破碎，然后用水洗涤，得到刚玉相氧化铝。此工艺工艺流程短、成本低，且不产生二次污染，利用二次铝灰为原料生产刚玉相氧化铝，资源化应用的效果更加显著。

利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法 836     

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本发明公开了一种利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法。所述方法为将铬渣粉碎球磨，用浓硫酸对铬渣进行酸浸，回收铬渣中水溶性和部分难溶性六价铬，经固液分离得到浸出液；然后以浸出液、碳酸钙和硅溶胶中的铬、钙、硅的摩尔比为计量单位，向浸出液中加入碳酸钙和硅溶胶；在60℃下持续搅拌溶解同时调节ph值达到5；将得到的溶液在60℃下连续搅拌，直至形成凝胶；然后用红外光灯将凝胶干燥；将凝胶和矿化剂在常压、O2气氛、一定温度下充分反应，最终得到铬基陶瓷颜料。本发明利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法，使铬渣中的铬得到充分的资源化利用，充分利用铬的同时有效处理了铬渣，消除了铬渣传统堆放带来的环境污染。

煤泥浮选与再回收利用方法 836     

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本发明涉及矿物生产技术领域，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。本发明的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：通过球磨机粉碎之后进入搅拌机搅拌在进行浮选，最后通过压滤机分开，粗成品再通过冷却剔渣制成成品煤，回收品通过混合之后制成成品或水泥，本发明的优点在于提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。

预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法 925     

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本发明公开了一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法，包含由质量百分比的水泥5％–10％、生石灰10％–15％、半干法烧结脱硫灰1％–25％、粉煤灰35％–50％、尾矿砂20％–30％、脱硫石膏3％–5％、铝膏0.08％–0.1％组成的掺合料和水，水料比为0.5–0.65，半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨预处理得到。干物料后和水搅拌后加入溶于少量水中的铝膏，料浆浇筑至模具中静停养护成型，脱模，切割，蒸压养护得到。本发明的蒸压加气混凝土稳定性、抗压强度、干密度和耐久性好，避免因脱硫灰掺量过高导致蒸压加气混凝土浆体凝结时间长的问题，同时实现变废为宝。

低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺 1098     

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本发明涉及低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺。该陶瓷砖坯料中至少一种是抛光砖生产在磨抛过程所产生的微细颗粒料；经收集抛光工序产生含微细颗粒的废水，经沉淀、压滤处理后获得抛光废料，该陶瓷砖坯料按重量百分比由以下组份组成：抛光废料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；矿化剂2～5%。该生产工艺包括：⑴收集抛光废料；将压滤备用的抛光废料及其它原料折算成干重，按配方配料，湿法球磨成浆料；⑵将泥浆喷雾干燥制成粉料，干压成型陶瓷砖坯；⑶将砖坯干燥、施釉并表面进行装饰；⑷将装饰坯入陶瓷辊道窑烧成；其快速烧成的温度为：1050℃～1140℃，烧成周期35～75分钟，烧制成吸水率小于0.5%的瓷质砖。

中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法 1073     

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本发明公开了一种中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主体为ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比为0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为44.3～45.7，其品质因数Qf值高达35200‑47700GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介电性能。

耐久香氛陶瓷装饰板材及其制备方法 814     

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本发明提供了一种香氛陶瓷装饰板材及其制备方法，将固态香氛物质通过熔融浸渍工艺渗入多孔陶瓷板材内部获得；所述多孔陶瓷板材包括如下原料：高岭土、煅烧铝矾土、矿化剂、助烧剂和增强剂；所述香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括球磨、喷雾干燥、压制成型、第一次烧成、喷墨打印及施釉、第二次烧成、香氛熔渗和表面处理。本发明借助原位自生的莫来石晶须增强作用，在无造孔剂的情况下，制备了高强度高气孔率的陶瓷板材，为香氛物质提供了性能优异的存储载体，克服了传统香氛陶瓷载体强度低的缺点；并通过熔融浸渍操作渗入固体香氛物质和表面处理，可实现香氛的大量存储和缓慢释放，为香氛的持久释放提供了保证。

高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法 925     

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本发明涉及一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法，所述高温冰蓝色菩提木叶黑釉釉料配制重量百分比为：釉果25％～35％、塘泥30％～40％、紫木节5％～8％、白珊瑚10％～15％、白云石5％～10％、青金石晶体2％～4％、乌金土5％～8％，铜花0.5％～1％，钴矿2％～3％，竹灰1％～2％，偏硅酸钠0.1％～0.2％，骨灰0.8％～1.2％；经过釉料配制、原料球磨、坯料施釉、菩提木叶处理并装饰、一次釉烧获得制品。本发明釉料配方适宜市场常见陶泥或瓷泥的坯体覆盖，匹配性较强，避免坯釉膨胀系数不一导致釉面开裂等缺陷，釉料配方配合特殊烧成制度生产的高温冰蓝色菩提叶黑釉瓷，釉色较低温黑釉瓷颜色饱满细腻，釉面硬度强度高不易磨损。高温下菩提叶脉灰质与釉的融合度更好，木叶纹茎脉或明或暗，叶形完整清晰，色彩经久不衰。

石灰石生产水泥零排碳的方法 795     

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本专利公开了一种石灰石生产水泥零排碳的方法，将石灰石粉在悬浮分解系统中分解，系统底部排出石灰，系统顶部排出水蒸气和二氧化碳的混合气体；将混合气体电解，得到燃料；将石灰、校正料、硅质料、矿物稳定剂球磨混合后得到水泥生料，水泥生料煅烧后，得到低碳硅酸盐水泥。同已有技术方案相比，本方法操作简单，成本低，实现了石灰石生产水泥无碳排放。

铌元素回收富集工艺 1127     

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本发明涉及一种铌元素回收富集工艺，通过预处理球磨矿渣，控制粒度，采用混合酸浸去除贱金属，再采用加碱焙烧的方式，将焙烧渣经过水浸和两次盐酸浸出处理，进一步去除杂质金属元素，得到的铌富集渣用氢氟酸浸出获得含铌料液。同时，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免资源浪费，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法 956     

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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。

从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 1095     

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本发明是一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液为溶浸液，以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，将稀土渣粉渣浆与溶浸液混合注入反应釜中；将反应釜密封，通入氧气将反应釜内空气排出后，关闭排气阀；反应釜在压力0.6-1.0MPa、温度140℃-180℃下搅拌浸出，浸出结束后排出物料，固液分离，浸出液调pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入适量的碳酸钠采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本发明回收稀土渣中稀土元素的方法简单，原材料价格低廉，生产成本低，便于稀土渣的规模化消纳和工业生产，具有可观的经济效益、社会效益、环保效益和生态文明效益。

金属质感陶瓷砖及其制备方法 1246     

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本发明公开了一种金属质感陶瓷砖及其制备方法，金属质感陶瓷砖包括陶瓷粘土、陶瓷废料、石灰石、铝矿和高岭土，金属质感陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：将原料加入料斗中，对料斗内的原料进行球磨，制得原料粉末，对原料粉末进行喷雾造粒，制得胚体原料，通过2500t的压机将胚体原料进行压制成型，制得生胚，将生胚进行烧制，制得半成品砖，对半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，之后对水性喷镀后的半成品砖进行干燥，并进行二次烧制，制得金属质感陶瓷砖，减少了金属质感陶瓷砖在制备中陶瓷废料的排放，节约了成本，避免大量排放陶瓷废料造成环境污染，在金属质感陶瓷砖的半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，使得金属质感陶瓷砖具有金属质感，提高了陶瓷砖的实用性。

低成本处理废水中有机污染物的工艺 1202     

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本发明是一种低成本处理废水中有机污染物的工艺。包括如下步骤：1）先利用高能球磨机将一种掺氮锐钛矿二氧化钛体系混织在聚四氟乙烯上，形成片状混织物；2）将这些片状混织物装入孔洞尺寸小于片状混织物尺寸的处理装置中，将装置悬挂在污水中或者缓慢拖过含有机污水或者颜料的废水体中；3）污水通过孔洞与片状混织物接触；4）浸泡后污染物能被去除；5）当装载有片状混织物的处理装置在污水中浸泡后，取出该处理装置，将吸附有机物或者颜料的混织物收集，放入透明容器中铺开，使其只含一层混织物；6）加入少量水至该容器中刚好盖住混织物，在太阳下暴晒，其中的纳米级N-ATiO2就会将有机污染物与颜料降解。本发明成本低，能大批量处理废水，且操作简单。

建筑用保温材料的制备方法 975     

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本发明提供一种建筑用保温材料的制备方法，包括以下步骤：a、将疏水性膨胀珍珠岩加入到高分子聚合物乳液中搅拌，再加入胶凝材料、正戊烷和异戊烷，加热并搅拌，得到混合物一；b、将高炉矿渣和填料混合球磨2‑3h，再加入粉煤灰、脱硫石膏、双氧水和发泡剂，搅拌得到混合浆料；c、向混合浆料中加入可发性树脂搅拌，再注入氢氧化铝和疏水剂，加热一段时间，进行脱水处理，得到混合物二；d、将混合物一、混合物二导入双螺杆挤出机中，再加入改性环保胶、玻璃纤维和阻燃剂，挤出成型。本发明制备的保温材料具有优良的保温性能，隔热性能好、导热系数低、吸声降噪性能优良，其工艺过程简单、制作成本不高。

硫氧化钆粉体的制备方法 1111     

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本发明提供了一种硫氧化钆粉体的制备方法，包括以下步骤：A)将Gd2O3、激活剂、助熔剂和硫按化学计量比混合，得到混合粉体；B)将所述混合粉体与矿化剂进行球磨，得到前驱体粉末；C)将所述前驱体粉末进行煅烧，得到初级粉体，将所述初级粉体进行酸洗，真空干燥后得到硫氧化钆粉体。本申请提供的硫氧化钆粉体的制备方法绿色环保，且可制备得到粒径细小均匀的硫氧化钆粉体。

高透、高白、高强薄胎瓷板 1216     

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本发明公开一种高透、高白、高强薄胎瓷板，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石30~35%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石2~5%、钠长石1~2%、骨粉8%、氧化钇3~5%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉4%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄胎瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的高透、高白、高强薄胎瓷板产品可在家居、办公、室内等场所做装饰氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

长寿命半自磨机衬板及其制造方法 993     

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本发明公开了一种长寿命的半自磨机衬板，衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的1/2～3/5,提升筋与衬板之间的提升角为30.1°～30.5°，所述衬板的材料采用空冷热处理中高碳低合金钢材质。本发明通过对损坏衬板失效分析、球磨机运转状态计算机模拟、优化衬板外形尺寸、提高冶金和铸件质量、调整衬板材质成份、优化衬板热处理工艺、成品严格检查和控制等一系列手段来提高半自磨机筒体衬板寿命，从而提高磨机作业率并降低矿山企业衬板磨耗成本。

三维网状结构原位TiC非连续增强钛基复合材料及其制备方法 1082     

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本发明提供了一种三维网状结构原位TiC非连续增强钛基复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法包括：将粉料、分散剂、硝酸盐溶液和粘结剂混合球磨，得到浆料；再进行喷雾干燥，得到球形复合粉末；再在烃类气体、氢气和惰性气体的混合气体环境下，对所述球形复合粉末进行化学气相沉积处理，得到碳纳米管包覆的球形复合粉末；最后对所述碳纳米管包覆的球形复合粉末进行烧结，得到三维网状结构原位TiC非连续增强钛基复合材料；所述粉料包括以下组分：层状硅酸盐矿物粉末2％～5％；Co粉12％～25％；Ti粉余量；所述硝酸盐溶液中的硝酸盐为硝酸铁、硝酸镍和硝酸镁。所得钛基复合材料提升硬度和耐磨性的同时，保持良好塑性和韧性。

从湿法炼锌副产铜泥中综合回收有价金属的方法 1345     

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本申请公开的从湿法炼锌副产铜泥中综合回收有价金属的方法，与现有技术相比，包括如下步骤：将铜泥进行球磨浆化处理获得浆化液；对浆化液进行浸出铟锗；压滤处理；对含铟锗的浸出液进行置换处理获得铟锗精矿；对铟锗浸出渣进行浸出铜锌镉处理；对铜锌镉浸出液进行萃铜处理，获得萃铜余液和铜富载有机相；对富载有机相用反萃方法获得硫酸铜溶液进行电积处理；对萃铜余液进行除铁处理、压滤处理得到富镉液；对富镉液进行置换获得海绵镉，对海绵镉进行镉精炼处理；除镉后液进行浓缩结晶处理获得七水硫酸锌以及结晶母液。本申请涉及的技术方案，其能够从湿法炼锌副产铜泥中回收铟锗银等有价金属，且整个生产流程无多余废水达到零排放，节能减排，大大降低环保风险系数。

再生骨料混凝土的制备方法 769     

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本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种再生骨料混凝土的制备方法。本发明以废弃混凝土块为原料，经一次破碎处理后磁选除铁，分选除去非磁性杂质，再经二次粉碎后装入研磨机中，利用骨料和骨料之间的碰撞以及磨削等机械作用，除去骨料表面附着的棱角和砂浆，再用乳化剂，金属螯合剂，硅酸钠，聚丙烯酰胺等配置成溶液，除去骨料表面的棱角和粘结性较差的砂浆，并改善骨料表面，强化再生粗骨料和新砂浆的粘结性，再将转炉钢渣除杂处理后与高炉矿渣，硅微粉等混合球磨成混合粉料作为密实骨料的辅助胶凝材料，最后将水泥、强化再生骨料、混合粉料等搅拌混合均匀后浇筑成型，养护制得高强度再生骨料混凝土。

钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法 1128     

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本发明公开了一种钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法，属于工业废弃物处理技术领域。该方法采用水在球磨机中经研磨浸取烧结收尘灰并经两次磁选和水力沉降分离，得到铁精矿、铅银富料、浸出液和含泥废渣；铅银富料梯次经EDTA溶液和硫代硫酸钠溶液浸取，得到铬酸铅和粗银产品；浸出液加入活性炭、聚丙烯酰胺净化，净化液采用碳酸钠沉淀反应，得到轻质碳酸钙产品和沉钙滤液；沉钙滤液经两段转化反应，得到硫酸钾和工业氯化钠产品；含泥废渣和铅银富料浸出的分离渣混合，加入碳酸钠经煅烧、钛白废酸浸取制得聚硅酸盐絮凝剂。本发明实现了烧结收尘灰中多种元素的高效回收利用，具有良好工业化应用前景。

电池级单水氢氧化锂生产工艺 1196     

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本发明公开了一种电池级单水氢氧化锂生产工艺，包括将锂辉石依次进行转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧所得酸化熟料经调浆、浸出、除杂、渣锂回收、阳离子交换、苛化、冷冻与分离、阴离子交换、蒸发结晶与分离洗涤、干燥等步骤。本发明显著提高了锂的浸出率，缩短了浸出时间；浸出渣、净化渣、苛化渣中的锂得到了高效回收，避免了锂的流失，大大提高了锂的收率，使得锂矿资源得到最大限度的利用；除杂净化效果好、效率高；对硫酸根的去除效果好，免去了重溶解蒸发与重结晶步骤，缩短了工艺流程，降低了能耗；本发明工艺简单、操作方便、锂收率高、产品纯度高、产品质量好。

用于切削刀具的高硬度陶瓷复合材料及其制备方法 894     

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本发明公开了用于切削刀具的高硬度陶瓷复合材料及其制备方法，其以氧化镁、氟硅酸钠、二氧化硅、锡酸钡、乙醇铝、锐钛矿型钛白粉、高岭土为主要成分，通过加入醋酸乙烯酯、丙烯酸‑2‑羟乙酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠、交联剂、增塑剂、去离子水，辅以球磨、干燥、搅拌、超声分散、高速混料、喷雾造粒、压制成型、高温烧结等工艺，使得制备而成的陶瓷复合材料硬度高、抗热震性好、韧性足，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。