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一种合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板的制备工艺，该陶瓷板的原料包括粘土、矿渣和外加剂Ⅰ，首先取不同比例的发泡物质和合金粉，将其混合均匀后制粒干燥后得外加剂Ⅰ；再取合金粉制成小球Ⅱ，将小球Ⅱ送入饱和的氢氧化钙溶液中，并通入二氧化碳气体使小球Ⅱ表面形成碳酸钙沉淀层后即制得外加剂Ⅱ；再将陶瓷板的各原料球磨、混合制得陶瓷板材，并送入高温烧结炉中烧结，然后对烧结后的陶瓷板材打磨并浇铸合金液，即可制得合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板。本发明将陶瓷的硅酸盐相与合金的金属基体相结合，制备出耐磨复合陶瓷材料，不仅降低了生产成本，而且提高了陶瓷板材的耐磨性及韧性，可广泛地应用于水泥窑炉、建筑墙体材料、化工冶炼等多个领域。
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本发明提供了一种黑瓷花岗石板材的制造方法,将提钒尾渣与粘土共同湿球磨、压滤成泥料或制粉造粒,加入矿物质或工业废弃物添加剂,用半干压、滚压、挤出、注浆等常规工业手段成型为板状,干燥后经1100-1120℃高温煅烧,再经研磨抛光制得具有粒状斑点和美观花纹的黑瓷花岗石板材,可以进行大规模工业化生产。
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本申请涉及新能源领域，尤其涉及钙钛矿电池(PSCs)中一种铌掺杂纳米二氧化钛的制备和应用。铌掺杂纳米二氧化钛材料的具体制备方法如下：首先，将一定量的五水合五氯化铌、钛酸四异丙酯和冰醋酸置于聚四氟乙烯反应釜，220℃，12h后过滤洗涤干燥得到未烧结的铌掺杂二氧化钛；接着，将其先与松油醇一起球磨，后加入乙基纤维素热搅拌，再用无水乙醇稀释得到介孔层二氧化钛前驱体溶液；最后，将其旋涂均布在致密层二氧化钛之上，并于空气中煅烧若干小时得到内部富集铌的二氧化钛材料组成的介孔层。以该材料为介孔层所制备的介观型PSCs与未掺杂铌的普通二氧化钛相比，介观型PSCs光电转化效率提升的同时，显著改善了介观型PSCs的热稳定性和紫外稳定性。
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本发明涉及一种插层蛭石/天然橡胶的纳米复合材料及其制备方法。本发明以蛭石原矿为原料,经过粉碎后按一定的比例与插层剂(季铵盐)、去离子水均匀混合,在球磨机中研磨一定时间,经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层蛭石超细粉体,蛭石(001)晶面层间距被撑大到4.38nm,再按照不同配比把天然橡胶和插层蛭石与其它配合剂混合加工,得到所需的插层蛭石/天然橡胶纳米复合材料。本发明的纳米复合材料,其机械性能、耐热性、阻隔性等性能都有明显提高。
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本发明公开了一种由孔雀石制备活性氧化铜的方法，是向球磨机中投入孔雀石矿，泵入碳化氨水以及双氧水，研磨后将物料泵入箱式压滤机中过滤，去离子水洗涤滤饼直至洗涤液为无色，前三次洗涤液与滤液合并得到铜氨液，铜氨液静置澄清后将上清液泵入精密过滤器过滤，收集滤液；向反应釜中装入收集得到的滤液，搅拌下通入空气，蒸汽加热并反应至反应液中铜离子浓度≤5克/升时，停止反应；打开反应釜底阀，将物料过滤后用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液为无色，将滤饼干燥后送入自转窑炉中，出料后即得活性氧化铜。本发明方法可使孔雀石中的氧化铜得到充分有效的利用，铜的回收率大于98％，并生产出市场需求旺盛、附加值较高的活性氧化铜产品。
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本发明公开了一种抗干燥收缩型混凝土膨胀剂的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先将废弃苹果渣制成粉末后与乙醇溶液、氢氧化钠溶液超声分散处理，再将所得碱化苹果渣分散液与氯乙酸等加热、离心处理，收集下层沉淀碾磨得干燥吸水凝胶颗粒，再将粉煤灰与高炉矿渣球磨成粉后煅烧，再将其与吸水凝胶颗粒混合后放入模具冷压、活化处理，最后碾磨收集即可得一种抗干燥收缩型混凝土膨胀剂，本发明制得的抗干燥收缩型混凝土膨胀剂适应性强、补偿收缩效果好，且膨胀率较高，膨胀速率能够与混凝土的强度发展相适应，有效提高了混凝土的抗压、抗折强度，具有广泛的应用空间。
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本发明提供了一种硅基材料次续吸附剂的制备与再生方法，属于材料应用与资源回收技术领域，利用高岭土、沸石、硅藻土等常见的天然无毒矿产资源，经过机械力活化和水热处理后，可应用于蛋白废水，洗油废水、染料废水等高浓度的有机废水处理及重金属如铬、铅、铜、镍等一种或多种离子的混合废水处理及元素回收。其特点是该材料的制备条件温和，球磨下吸附废水中有机物和采用机械力化学作用下的湿法界面改性作用，用于次序吸附重金属离子。作业环境好，无废水、废物排放，不另增加设备可实现材料的重复使用和有价元素资源化回收。
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本发明公开了一种绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土，包括质量百分比计的水泥：80份；粉煤灰：20‑120份；活化磷渣粉：20‑100份；水：100份；机制砂：740份；碎石：1430份；减水剂：2份；引气剂：0.15份；氧化镁：12份。所述活化磷渣粉是由活化剂与磷渣粉按0.5:10质量比混合均匀后经球磨机研磨1h而成，其中：活化剂成分包括：电石渣、硫酸铝渣、赤泥、石膏、无水硫铝酸钙矿物、纤维素醚，随着磷渣粉的掺入有利于改善混凝土的密实性，提高了混凝土的耐久性，磷渣掺量大同时满足工程实际生产、施工需求、耐久性好的碾压混凝土，28d绝热温升值磷渣粉的要比单掺粉煤灰低的多。
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本发明涉及一种自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法。所采取的技术步骤为：将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物，25~55%的工业氧化铝粉，0.5~30%的淀粉进行配料，再外加上述混合料总质量的1~30%的铵盐类添加剂，并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3 : 2，混合、球磨、成型。再将成型后的素坯于1400~1600℃下烧结1~6小时，获得自增强的莫来石多孔陶瓷。本发明方法制备的产品是一种以莫来石为主晶相，强度高(40~80MPa)，气孔率高(30~60%)，孔径小的自生纤维增强的莫来石质多孔陶瓷。
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本发明公开了一种塑料液态着色剂及其制备工艺，塑料液态着色剂包括以下重量份的原料：色粉20～60份、丙烯酸树脂10～25份、矿物油5～20份、分散剂0.5～2份和水15～50份，制备工艺包括以下步骤，S1，根据重量份的比例称取原料；S2，混料；S3，将步骤S2中得到的混合液体放入球磨机中进行研磨，研磨后加入丙烯酸树脂，并用搅拌机再次搅拌后，可得到液态着色剂。本发明中着色剂用着色层效果好，染色后的塑料色泽鲜明，且着色层流动性好、无分层，稳定性高，便于存储，且制备工艺简单，易操作，对着色剂进行多次过滤研磨，提高了着色剂的细度。
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本发明提供一种超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法，其特点是预先 以含锂矿物(如锂辉石、锂霞石等)、碳酸锂、氧化锌、碳酸钡、二氧化 钛、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔块作为A料，再与以高岭土、 石英等为原料混合成的B料以及煅烧锂辉石，按照一定的比例混合，经 过球磨、成型、烧成工序制备出热膨胀系数(常温～800℃)为0.6～1.0 ×10-6/℃的超低膨胀陶瓷材料。该陶瓷材料可广泛应用于窑具、高温 夹具、高温辐射挡板、电磁炉面板、微波炉内衬、家庭用耐热餐具以及 热电偶保护管等。
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一种防止回转窑生产中结窑的方法，包括将铁矿石、内配煤、添加剂各物料加入球磨机混匀，将混匀后的物料加入造球机形成生球，其特征在于将造球机形成的物料生球投入回转窑之前对其进行预处理，包括下述步骤：将耐火材料与硅酸盐水泥磨碎至负200目以下，加入水玻璃，搅拌形成溶剂；将造球机形成的物料生球加入上述溶剂中浸泡；将上述浸泡后的物料生球放入造球机，并加入磨细至负200目以下的煤渣，经造球机加工并烘干后形成球坯，将球坯投入回转窑内进行加工生产。球坯在回转窑内互不相粘与窑壁也不相粘，解决了因物料之间相粘、物料与窑壁相粘而停产的问题，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
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本发明涉及一种锌灰的资源化利用方法，工艺步骤为：将球磨之后的锌灰充分浆化，按锌灰干重与溶液按重量体积比1:1～2加入高Mg含量硫酸锌溶液，按液固比4～6:1补加生产水，70～85℃条件下，搅拌反应2～4h，进行液固分离，滤液排至污水处理系统，滤饼补加生产水浆化洗涤一次之后进行压滤，洗水返锌灰浆化，洗涤滤饼再加入少量水浆化以后，缓慢加入稀硫酸进行常温浸出，控制终点pH在1.5～2，浸出液用于生产纳米氧化锌或者七水硫酸锌，浸出渣搭入硫化锌矿处理。本发明提供的方法能够脱出锌灰中90％以上的Cl，使锌灰能够直接资源化利用，同时还能开路锌冶炼系统Mg等杂质，减少锌湿法冶炼流程Mg的富集，工艺简单可行。
本发明公开一种碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以有机酸钠盐为原料，通过热处理得到三维多孔碳纳米片。然后将三维多孔碳纳米片均匀分散在含表面活性剂的水溶液中；将氧化锗溶解在碱性水溶液中并调节至中性，加入上述混合液中超声搅拌分散，再加入硼氢化物水溶液水浴恒温搅拌反应，得到锗前驱体复合碳纳米片粉末。最后将锗前驱体复合碳纳米片粉末与三聚氰胺、高沸点矿物油、钴盐溶液研磨或球磨混匀形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行碳化处理，得到碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。
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本发明涉及一种钙化焙烧提取五氧化二矾工艺。矿土和氧化钙按比例混合后粉碎,挤压成砖块,码放在窑车上,进入燃煤气隧道窑中在一定温度下焙烧,焙烧后的砖块用球磨机粉碎,粉料进入大搅拌罐用低浓度硫酸溶液搅拌浸出,浆料用压滤机压滤、洗涤分离,滤液输送至离子交换柱交换富集,钒液净化除杂后,制得偏钒酸铵,再用电热灼烧炉热解制得五氧化二钒。本发明采用钙化隧道窑煤气焙烧技术,生产设备投资小,工艺条件控制方便准确,生产运行成本低,产品提取率高:平均在75%左右,产品纯度可一次性达到99%以上。废气达标排放、废水循环利用不外排、废渣综合利用制成砖,实现清洁环保生产目的。
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本发明公开了一种抗压裂陶粒支撑剂的制备方法，属于钻井助剂技术领域。本发明将钠长石，铝矾土，高岭土，粉煤灰，白云石，冰晶石，正硅酸乙酯改性稻壳纤维，油泥，肪酸，改性胶粉，多元醇，磷脂，矿粉，碳酸氢钠和硅烷偶联剂，混合球磨，得混合粉体；将壳聚糖与水混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得壳聚糖液；按重量份数计，将30～50份混合粉体，20～30份壳聚糖液，3～5份对苯二甲醛混合，造粒，过滤，干燥，烧结，即得抗压裂陶粒支撑剂。本发明提供的抗压裂陶粒支撑剂具有优异的抗压性能和渗透性能。
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本发明公开了一种复合保温轻质蒸压加气混凝土。本发明公开了上述复合保温轻质蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：将萤石矿尾砂、石英砂、建筑固废、水混合球磨得到砂浆；向砂浆中加入石灰、水泥、复合海泡石、铝粉搅拌均匀，倒入模具中浇注，发气成型形成坯体；将坯体脱膜后切割，蒸得到复合保温轻质蒸压加气混凝土。复合海泡石采用如下工艺制备：将海泡石粉送入硫酸溶液中，50‑60℃搅拌1‑2h，过滤，洗涤呈中性，干燥，然后加入海藻酸钠、微晶纤维素、水充分混合均匀，160‑180℃水热碳化2‑4h，过滤，洗涤，干燥，粉碎得到复合海泡石。本发明所得蒸压加气混凝土密度低、导热系数低、隔音和抗压强度性能均良好。
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本发明提供了一种含铟氧化锌酸上清的预处理方法，包括以下步骤：A、还原：将球磨后的硫化锌精矿加入含铟氧化锌酸上清中，反应后过滤得到还原液；B、净化：往还原液中加入铁粉，定性检测至溶液中Fe3+含量合格，得到净化液；C、脱硅：往净化液中加入骨胶，得到脱硅液；D、脱油：往脱硅液中加入脱油剂，得到脱油液；E、调酸锌并过滤：往脱油液中加入硫酸和水，至体系酸度和锌离子浓度达到萃取要求，然后过滤，得到预处理液和预处理渣。本发明提供的含铟氧化锌酸上清的预处理方法，它可将含铟氧化锌酸上清中影响铟萃取的杂质除去，得到适合直接萃取提铟的萃前料液，同时铋、铜、锡等有价金属实现富集。
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本发明是一种致密镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，属于耐火材料技术领域。该发明采用轻烧菱镁矿粉末和氧化铝粉末为原料，按一定比例配料，混合球磨，经成型，预烧，破碎后，在块状料表面喷洒饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液或者将块状料浸入到饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液中，取出自然晾干后高温烧成。所述的致密镁铝尖晶石耐火骨料密度大、致密度高、抗热震性能优良，在还原气氛及碱性环境中高度稳定，在耐火材料制品和耐火浇注料等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种面向复杂工业过程难测参数的软测量方法。采用相关系数法对高维原始特征进行线性选择，基于预设定的线性特征选择系数集合得多组线性特征子集；采用互信息法对高维原始特征进行非线性选择，基于预设定的非线性特征选择系数集合获得多组非线性特征子集；分别基于线性与非线性特征子集构建线性子模型和非线性子模型，得到线性特征线性模型、线性特征非线性模型、非线性特征线性模型、非线性特征非线性模型共4类子模型子集；基于优化选择算法和加权算法对上述候选子模型进行选择与合并，获得具有较高泛化性能的难测参数选择性集成软测量模型。采用磨矿过程球磨机的高维机械振动频谱数据构建磨机负荷参数软测量模型仿真验证了有效性。
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本发明公开了一种速效硅钾肥的绿色制备方法，首先将钾长石粉体与水混合后进行超声微波水热预处理，经过滤、洗涤后，得到预处理的钾长石粉体；其中，所述钾长石粉体是将钾长石矿石经破碎和球磨，制得的粒径＜150目的钾长石粉体；然后将预处理的钾长石粉体与KOH水溶液混合，进行微波水热处理，经过滤、洗涤、干燥，得到酸溶性硅酸铝钾棒状粒子；最后在室温下，将酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中，得到速效硅钾肥。本发明操作简单，能够实现钾长石提纯，而且能在较低温度下、较短时间内将酸不溶的钾长石转变成酸溶性硅酸铝钾，实现钾长石资源综合利用。
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本发明公开了一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法。（1）原料的质量百分比为：含钛铝矾土或氧化铝粉60-99%，添加剂1-40%；原料的质量百分比之和为100%；所述添加剂为含锰10-20%的低品位锰矿渣、含锰化合物、含钡化合物、含钙化合物、含镁化合物、含钛化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一种或多种；（2）将步骤（1）的原料球磨3-48小时后烘干，经成型工艺制成球形颗粒状生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1000-1550°C烧结，保温0.5-3小时。本发明低温烧成，降低能耗，减少了对环境的污染；实现了高性能压裂支撑剂的低成本制造。
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本发明公开了一种隔热耐火材料及其制备方法，以莫来石、钇铝石榴石纤维为耐火原料，六水合氯化铝、4‑羟基‑3‑甲氧基苄醇与改性淀粉作为结合剂；改性淀粉经超声波处理制得；隔热耐火材料的真气孔率不低于81％、耐压强度高于12.2MPa和导热系数小于0.26W·m‑1·k‑1。其制备方法为：将无机矿物与陶瓷纤维混合，球磨，干燥，得到混合干料；然后将干料与结合剂混合，得到坯料；将坯料压制成型，置于烘箱中烘干，得到生坯；将生坯置于高温炉中热处理，冷却，得到隔热耐火材料。该隔热耐火材料具有优异的热震稳定性与耐压强度，较高的气孔率、低体积密度与低导热系数。
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本发明公开了一种纳米晶磁制冷复合材料化合物及其制备方法。本发明的纳米晶磁制冷复合材料化合物的化学组成式为GdCo2-(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3，所述化合物具有以GdCo2金属合金为核心并以(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3结构体系为壳层的核壳结构，其中Ca、Tb为辅助掺杂离子，0≤x≤0.3。本发明采用球磨法和水热合成法来调控纳米晶材料体系的点缺陷，控制晶体结构中电子输运效应来提高其磁滞冷性能，获得了较好使用性能，提高化合物的磁熵变值，同时钙钛铁矿结构有良好的稳定性、操作工艺简单和成本低等特点。
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本发明在于提供一种耐高温铸造砂，包括以下重量份的组分，铝矾土100质量份；锆砂矿石20~30质量份；吸附填料10~20质量份；高温填料10~30质量份；聚硼硅氧烷5~20质量份，制备的耐高温铸造砂具有优异的耐高温性能，用于浇注温度为2000~2500℃的合金，收获良好的效果。本发明的又一目的在于提供一种耐高温铸造砂的制备方法，包括如下步骤：（1）填料预处理；（2）将（1）处理后的混合物和铝矾土共同放入球磨机中进行混料；（3）将（2）中的混合物置于成球机中，并添加适量水，在成球机中造粒成球，得到球状生坯；（4）将（3）中的球状生坯置于石墨坩埚中，经高温烧结冷却后得到耐高温铸造砂。
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一种涂覆烟叶烤炉的远红外涂料,它是直接采用市售氧化铁红同含锰、钴、三氧化二铝、二氧化硅的天然矿物质以及氧化铜,经球磨成粉末,加入水玻璃作粘合剂,再加入足够量的水细磨成浆状而成一种远红外涂料。生产工艺简单,成本低,辐射率达到一般工业用远红外涂料水平。该涂料主要用于涂覆在农用烟叶烤炉上,达到节能及提高烟叶烘烤质量的目的。
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本发明涉及一种机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法，将硅质原料、铝质原料、钙质原料和工业石膏分别破碎；然后将各原料配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料压片，然后在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导贝利特硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了贝利特硫铝酸盐水泥煅烧温度，比传统煅烧温度降低了150‑250℃，工艺简单，能耗低，低碳、绿色环保。
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本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。
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本发明涉及一种纳米氧化锌的制备方法，属于无机材料技术领域。本发明首先通过利用锌矿石作为菌源，通过对其所含有的微生物的培养，获得可以吸附及对锌具有作用的有效微生物，并且在培养过程中增加了混合物，通过混合物的发酵过程，获得有机质，通过有机质的作用，可以有效的对金属离子进行络合等作用，随后再将锌粉通过硫酸溶液的作用形成锌离子，随后再与助剂及乙醇溶液进行混合球磨，随后进行煅烧，在煅烧过程中，利用菌种等作为沉降载体，在高温作用下进行分解，释放出锌，而同时碳酸氢铵等受热分解产生二氧化碳，通过二氧化碳与锌的作用形成氧化锌，可以有效控制形成纳米氧化锌的直径，同时利用气体的作用，可以有效增加氧化锌的比表面积。
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