有色金属矿山技术理论与应用

耐磨自润滑密封复合材料 887     

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本发明提供了一种耐磨自润滑密封复合材料，包括以下重量份的组分：80～99份的含氟树脂、0.1～5份的氟化石墨烯、0.1～19份的矿物纤维和0.1～1份的三氧化二锑；所述氟化石墨烯的制备方法包括以下步骤：(1)将氟化石墨和十二烷基硫酸钠分散在插层试剂中，得到混合体系A，所述氟化石墨和十二烷基硫酸钠的质量比为5：1～5；(2)将所述混合体系A进行球磨后在超声条件下进行加热处理后固液分离并将固体干燥得到所述氟化石墨烯，其中超声的功率为100W～500W，加热的温度为50～70℃。本发明的耐磨自润滑密封复合材料在高温下具有优异的机械性能和自润滑性能，并且显著提高了复合材料的耐摩擦磨损性能。

超高温煅烧制备优质镁钙砂的方法 1161     

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本发明涉及耐火材料的制备领域，特别涉及一种超高温煅烧制备优质镁钙砂的方法，其特征在于，将的白云石和菱镁矿按重量百分比配制成CaO含量为15%～20%、MgO含量为80%～85%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同时加水消化制浆，浆液烘干后加入木质素磺酸钙，混匀，压制成砖坯后进行煅烧。锻烧过程：升温到1100℃，保温3～5小时，再升温到最终煅烧温度2000℃～2200℃，保温5～7小时，抽真空，水冷至1000℃，通氢气保护，继续水冷直至室温。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有较强的抗水化性和较高的耐腐蚀性，从根本上解决了镁钙系耐火材料易水化这一难题，方便了日后的储存、运输、砌筑等。

亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法 1506     

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本发明公开了一种亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将工业氢氧化铝、氧氯化锆、复合矿化剂、稳定剂混合1~2小时；（2），以3~5℃的升温速率加热至1350~1500℃进行煅烧处理2~8小时获得ZTA粉体；（3）将ZTA粉体、分散剂及水混合进行湿法球磨，通过喷雾干燥获得粉体粒径D50为0.2～0.8μm的亚微米ZTA粉体。将以上所得的亚微米ZTA粉体成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高温中烧结2～5小时，获得相对密度为97～99%的亚微米ZTA陶瓷。该方法成本低、工艺过程简单，便于工业化生产；粉体原晶粒径小分布窄，可应用于高技术陶瓷领域。

处理铁矾渣的方法和系统 1004     

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本发明公开了处理铁矾渣的方法和系统，其中，处理铁矾渣的方法包括：将含水的铁矾渣、还原剂和添加剂进行混合，以便得到湿混和物料；将湿混和物料在环形炉内进行处理，其中，使湿混和物料在烘干区内进行烘干处理，得到干燥物料，烘干处理产生水蒸气由第一烟道排出并回收；使干燥物料在分解区进行分解处理，得到分解产物，分解处理产生的含有硫氧化物的烟气由第二烟道排出并收集；使分解产物在还原区内进行还原处理，得到还原产物，还原处理产生的含有铅、锌的烟尘由第三烟道排出并收集，以及将还原产物进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。采用该方法可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘，并得到高品位的铁精粉。

重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备 1170     

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本发明涉及一种重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备方法，该氧化硅基陶瓷型芯使用的基体材料为石英玻璃粉，矿化剂为锆英粉、氧化铝粉和氧化钙粉。粉料中按重量百分比含石英玻璃粉60％～95％，锆英粉1％～30％，氧化铝粉0.5％～5％，碳酸钙粉0.1％～5％。以石蜡、蜂蜡、聚乙烯和聚乙二醇为热压注成型增塑剂。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。压注前在型芯模具中对应型芯截面厚大的位置预置石英玻璃棒/管，热压注成型的陶瓷型芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。本发明制备的氧化硅基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、尺寸稳定、脱芯效率高的特征。

高锌高砷锗料回收锗的方法 835     

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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH₃产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

陶瓷及其制备方法 1194     

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本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种陶瓷及其制备方法，包括坯料和釉料，所述坯料由钾长石，脉石英，滑石、熟大同土，界牌土，莱阳土，洪山土，滑石，骨灰，宽城高岭土，黑滑石, 透辉石, 章村土；釉料由本药 30‑40份，方解石，釉灰渣，铅晶料，锡晶料，苏州高岭土，二灰土，岭根瓷土，木岱口紫金土，糠灰，石灰石，草木灰，氧化铜，铜矿，羧甲基纤维素，聚乙烯醇组成，制备方法包括球磨，上釉，烧制等步骤，本发明瓷坯白度高，光泽柔和，透光性好，釉料窑变效果好，光彩夺目，色彩丰富，制备方法简单，成型成品率高。

大原晶高纯煅烧α-氧化铝微粉的制备方法 1139     

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本发明公开了一种大原晶高纯煅烧α‑氧化铝微粉的制备方法，该方法是以工业氧化铝为主要原料、以氯化铵、氟化铝和硼酸为主要矿化剂；将工业氧化铝、氯化铵、氟化铝及硼酸充分混合，1450～1600℃高温煅烧制备出低钠、大原晶的α‑Al₂O₃原粉，α‑Al₂O₃原粉经过球磨机研磨，制备出煅烧氧化铝微粉。本发明方法相对简单，低成本、高效率、绿色环保，严格控制工业氧化铝的水分、粒度分布、表面积、杂质各项指标，避免水分过多导致爆炸，添加特定量的硼酸、氯化铵、氟化铝，并控制高温煅烧温度，制备产物化学纯度高、原晶尺寸较大，成本较低，并易于精确控制氧化铝的晶体尺寸。

抗菌高强硅酸盐水泥及其制备方法 861     

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本发明提供了一种抗菌高强硅酸盐水泥及其制备方法。制备方法如下：（1）将石灰石、粘土、铁矿石磨细，经高温煅烧，煅烧温度为1400‑1500℃；（2）将细磨的石膏和步骤（1）中得到的水泥熟料入辊压预挤压粉碎；（3）加入粉煤灰、硫酸钙晶须、α‑氧化铝微粉、硅微粉经过球磨机粉磨；（4）加入碳化硅纤维、细磨沸石粉、土荆皮提取物、川黄柏提取物、十二烷基三甲基氯化铵搅拌30‑60分钟，得到粉状混合物。该硅酸盐水泥制备方法简单，添加天然中草药提取物使得水泥具备良好的抗菌性，同时不影响其强度。

抗车辙剂及其制造方法 1001     

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本发明公开一种抗车辙剂及其制造方法，包括10％～20%三价铁盐、10％～20%合成橡胶、5％～8%硫磺稳定剂、20％～40％钢渣微粉、5％～30％矿渣微粉、30％～50％煤矸石焚烧灰、低密度聚乙烯5％～20％和高密度聚乙烯5％～20％的混合料；所述混合料与硅酸钠溶液按重量比为(2～3)∶(1.5～2)搅拌反应后固化养护、加热、保温、粉磨所得；钢渣微粉为采用热闷钢渣与石灰混合加热至800～1000℃，保温3～ 4小时，再急冷、球磨后的钢渣微粉；煤矸石焚烧灰为在800～950℃，保温2～3小时处理后的煤矸石焚烧灰，如此组成和方法制成的抗车辙剂使沥青混合料高温不易软化，从而不出现车辙痕迹、能充分保障路面平整性和行车安全。

瓷砖的加工方法 1149     

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本发明提供了一种瓷砖的加工方法。它解决了现有制备方法中采用传统的配料方式，需要较长的搅拌时间，制备效率低等技术问题。本瓷砖的加工方法，包括如下步骤：a、按石英粉45‑50份、高岭土18‑24份、硅藻土5‑10份、长石粉3‑6份、粉煤灰4‑8份、铁矿粉1‑2份、刚玉粉1‑3份和钛白粉0.2‑0.4份的重量份称取所需的原料，通过配料设备进行配料并混合均匀，得到混合料；b、将混合料放入球磨机中，加入混合料总重量50‑60％的水；c、将步骤b中所得泥料除铁后喷雾制粉，粉料放入粉料罐内陈腐30‑40h；d、将陈腐后的粉料用压砖机压制成砖坯，压制好的砖坯放入干燥窑进行干燥；e、将步骤d中所得砖坯放入烧成窑，即得瓷砖。本发明具有加工速度快的优点。

铌掺杂二氧化钛催化剂改善镁氢化物可逆储氢性能的方法 1099     

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本发明涉及固态储氢材料领域，公开了一种利用Nb掺杂TiO2催化剂改善MgH2可逆储氢性能的方法，该方法包括：采用水热法合成Nb掺杂的锐钛矿型纳米Ti(Nb)O2，将Ti(Nb)O2经放电等离子体处理后与MgH2进行球磨，得到具有优异吸放氢性能的镁基储氢材料。Ti(Nb)O2催化的MgH2可在室温快速吸氢，在200℃、10分钟内的放氢量为6wt％，远高于纯MgH2在300℃、30分钟的放氢量2.5wt％。

釉面砖的一次烧成工艺及其砖坯的制备方法 1050     

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本发明提供了一种釉面砖的一次烧成工艺，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，施釉，先经微波预热，再经一次烧成得到釉面砖。本发明采用一定功率和频率的微波处理替代传统的预热处理，不仅节省的预热时间，还能使砖坯体中的水分子和有机质分步气化逸出，并且水分子先气化逸出产生微小细孔，而后有机质从原有气孔逸出，不会因为受热不均或同时产生气量过大而造成烧损、黑心、针孔、裂纹和缩釉等质量缺陷，提升釉面砖的品质、美观度和强度。

以废铝灰制备铺路砖的方法 1179     

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本发明提供了一种以废铝灰制备铺路砖的方法，包括以下步骤：（1）以石灰石、方解石、萤石矿渣、锂磷铝石为原料制备复合添加剂；称料：称取粉煤灰10～15份、氧化钙粉20～25份、步骤（1）制备的复合添加剂5～10份；（3）混料：将称取的粉料置于球磨机中，按照料：水为1：2的比例混合湿磨1h，再加入复合添加剂，继续混合湿磨20min；（4）半干压成型：（5）烧制成型：将致密坯体连同模具转入带程序升温功能的惰性气体氩气气氛的窑炉中烧结随后在氩气气氛下自然降温冷却至室温，得到所述铺路砖。本发明工艺流程简单，所制备产品具备强度高、吸水率高的特点，可应用于城市道路建设。

新型高活性钒酸铋光催化剂 1127     

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本发明公开了一种新型高活性钒酸铋光催化剂，包括以下重量份数的原料：硝酸铋60?80份、偏钒酸铵15?20份、聚氧化乙烯硬脂酸酯5?10份、氮化硼8?12份、锰矿渣5?10份、氧化锡2?3份、氧化镧1?2份和壳聚糖5?10份。其制备方法是将硝酸铋溶解于乙二醇中，得溶液A, 将偏钒酸铵溶解于水中，得溶液B；将溶液B倒入溶液A中，用氨水调节pH至4?5，得混合液；将混合液和剩余所有原料加入球磨机，再加入适量水搅拌，得糊状物；用蒸馏水洗涤糊状物，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、反应条件温和、环境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点，60分钟内对亚甲基蓝的降解率达到90%以上。

生活垃圾焚烧炉渣多功能透水砖及其制备方法 870     

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本发明公开了一种生活垃圾焚烧炉渣多功能透水砖及其制备方法，属于固废资源化领域。将生活垃圾焚烧炉渣进行水洗、球磨、分级预处理后辅以高炉矿渣、废陶瓷、污泥灰渣等骨料和添加剂，采用分层压制成型制备一种多层功能一体透水砖。该透水砖表层为大孔强度强化层、中层透水并强化吸附层、下层微孔强化吸附层。本发明所得多功能透水砖具备不同层结不同功能，进而达到吸附通透水中的污染物及重金属的作用，减少二次污染。本发明的透水砖强度高，功能性强，生产方法简单，适用性好。

比表面积可调控臭氧氧化催化剂的制备方法 883     

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本发明涉及一种比表面积可调控臭氧氧化催化剂的制备方法，所述方法以天然矿物原料黏土、石英、云母、海泡石、高岭土为主要原料，以Fe₂O₃作活性组分，以硅溶胶为粘结剂，通过添加2%~6%的活性炭调控催化剂的比表面积。将黏土、石英、云母、海泡石、高岭土、氧化铁球磨混合均匀后，置于成型机中，添加2‑6%的硅溶胶溶液造粒，制备6‑8mm的球形坯体，最后在650‑800℃下焙烧1‑5小时得到臭氧氧化催化剂。制备催化剂的密度为1.31‑1.56 g/cm³，气孔率为45‑60%，吸水率为35‑45%，比表面积为85 g/m²‑105 g/m²，抗压强度高于400N。本发明通过改变活性炭的添加量调控催化剂的比表面积，有效解决了臭氧氧化催化剂活性位点少、催化效率低的的问题，所制备的催化剂生产成本低，降低了污水处理的运行成本。

利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法 880     

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本发明涉及废弃物回收利用领域，尤其涉及一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法，包括以下步骤1)按重量份数比将0.60～0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050～0.07份的铝灰、0.2～0.25份尾矿渣、0.02～0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧3)将煅烧后的干料球通过冷却机冷却4)步骤3)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0～7.0％的石膏，15.0～29.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得硅酸盐水泥。本发明所述的制备方法，既可以资源再利用，也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态威胁问题。

彩色泡沫玄武岩材料及制作方法 1296     

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一种彩色泡沫玄武岩材料及制作方法，属于建筑装饰材料领域。本发明解决了现有技术中无机发泡保温材料抗压强度和抗折强度低的问题，本发明所述的彩色泡沫玄武岩材料主要由以下原料配比制成：玄武岩矿石50％～70％、废玻璃粉4％～7％、氧化铝0.1％～3％、发泡剂5％～15％、助熔剂5％～11％、稳泡剂3.5％～8％、分散剂0.1％～0.4％、辅料0.3％～0.6％和色料2％～12％，上述各原料质量分数之和为100％。将上述原料经处理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，发泡成品等步骤即可制成彩色泡沫玄武岩材料。本发明可以用于建筑建设或建筑装饰上的基础材料，如建筑用砖或建筑用板等。

从锂云母中提取锂盐的方法 825     

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一种从锂云母中提取锂盐的方法，其步骤是：将锂云母矿料与CaO和Ca(CH3COO)2球磨混合后在等离子发生器中进行焙烧；将焙烧料在加压状态下和稀硫酸溶液和(NH4)2SO4进行反应，控制酸浸温度为85-100℃，得固液混合物，降温冷冻，分离钾铷铯矾，过滤，加碱，除杂，沉锂制锂盐；本发明方法能将原料中的氟去除干净，减少原料焙烧阶段氟气生成对设备的损坏和环境的污染，提高锂云母原料中稀有金属原料的提取利用率，降低能源消耗，缩短反应时间，及酸碱原料的消耗用量。本发明条件温和，操作过程稳定，生产周期短，设备效率高，并可实现资源的综合利用，生产成本低，有利于实现从锂云母中提取锂盐工业化生产。

纳米材料加固剂及其用于加固生土建筑的使用方法 1263     

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本发明提供一种纳米材料加固剂，包括：聚丙烯酰胺1~2份，氢氧化钙30~40份，矿渣5~20份，纳米硅质加固液1~30份，微硅粉5~20份，硫铝酸钙1~3份，膨润土5~10份，膨胀剂5~10份。固体原料自由水含量不高于3%。固态原料均在球磨机中磨细均匀，比表面积为280~320m2/kg。本发明公开了使用方法：加固剂中的固体粉末占粘土质量20%~60%的比例搅拌均匀，再将纳米硅质加固液按占固态材料总质量的20%~25%加入拌合均匀；盖塑料薄膜静止60~120min；使用铺设法和嵌补法加固原生土建筑后，克服了生土材料抗弯、抗剪、抗折强度低、水稳定性差等缺陷，经加固后的墙体其外观原貌与原墙体相同，粘接效果及耐水性能明显增强，且耐冻融能力及耐硫酸盐腐蚀的能力增强。从而为生土建筑的稳定加固起到了积极有效的作用。

蓝色无机颜料及其制备方法 1244     

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本发明公开了一种蓝色无机颜料及其制备方法，该蓝色无机颜料由以下质量百分数的原料制得：10～20％Mn₂O₃、20～40％NiO、20～30％La₂O₃、10～25％Nb₂O₅、6～10％矿化剂和10～25％分散剂；通过对上述质量百分数的原料进行混合、球磨、煅烧、气流磨和均化后得到该蓝色无机颜料。本发明提出的蓝色无机颜料配方简单，制备容易，不含有钴和铬等有毒元素，对环境友好，具有较大的市场应用前景。

钴镍铁铬基硬质合金材料及其制备方法 791     

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本申请公开了一种钴镍铁铬基硬质合金材料及其制备方法。采用Co、Ni、Fe、Cr为粘结相，W、V、Nb、Ta等为少量合金元素，经过将Co、Ni、Fe、Cr或Cr₃C₂粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为1.5～2.5um、且粒度分布为0.7～4.2um、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了优质钴镍铁铬基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁铬基硬质合金材料硬度达到以Co为粘结相的硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高10～20％，满足工业需求。本发明产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。

烧结砖的制备方法 1012     

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本发明公开了一种烧结砖的制备方法，其包括以下步骤：（1）将重量比为3:1:1:2的铁尾矿、高岭石、石英、长石配成混合料；（2）球磨；（3）造粒；（4）压制成型；（5）烧成；（6）检验；该免烧砖制备工艺简单、生成成本低，得到的烧结砖抗冻性、抗热震性性能好，且耐久性强、吸水率较低，抗压强度与抗折强度较高，各项性能达到国家建材行业标准要求，采用此制备方法制备出来烧结砖具有成本低、绿色环保，市场潜力巨大，前景广阔。

三元硼化物强化铁基耐磨涂层及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种三元硼化物强化铁基耐磨涂层及其制备方法，属于金属材料的镀覆领域。其目的是为了提供一种制备简单、涂层耐磨性能高、成本低的三元硼化物强化铁基耐磨涂层及其制备方法。本发明三元硼化物强化铁基耐磨涂层是由包括三元硼化物粉末和铁基合金自熔粉末、或镍基合金自熔粉末的原料，采用感应熔覆工艺在基体材料表面制备得到的高耐磨铁基涂层；本发明的制备方法，包括以下步骤：三元硼化物粉末的制备；Q235钢基体的表面处理；感应熔覆预涂层的制备；采用感应熔覆设备加热。本发明的三元硼化物强化铁基耐磨涂层具有很高的硬度和耐磨性，在挖土机铲齿、球磨机衬板、煤矿所用刮板输送机、轴承等需要耐磨的地方都可以应用。

富硅固体废物的活化利用方法 1299     

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一种富硅固体废物的活化利用方法，涉及纳米粉体制备。以富硅固体废物为原料，球磨成富硅粉体与氢氧化钠溶液混合，进行水热反应，反应后加水溶解，过滤出未溶固体产物，并获得过滤液，即碱解液；将步骤所得未溶固体产物加盐酸充分溶解，过滤，分离出未溶固体产物，获得过滤液，即酸解液；将酸解液加氢氧化钠调节pH值，混合后获得凝胶；将碱解液加盐酸调节pH值，混合后获得凝胶；将上述凝胶分别加水洗涤、干燥后获得不同成分的纳米固体粉末。合成过程中无需高能耗高温煅烧工序，也不用加入高成本的化工原料或高品位的天然矿产资源，原料成本低、生产能耗低、产品质量好。实现资源的可持续重复利用，并减少对环境的污染，变废为宝。

低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜及其制备工艺 1236     

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本发明提供一种低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜，其内部是由N个介质层逐层填充而成，最外层的介质层的介电常数为1.1～1.2，最内层的介质层的介电常数为2.0；每个介质层均由多孔陶瓷材料制成；所述多孔陶瓷材料以Al2O3·SiO2为骨架原料，以碱金属和/或含有碱土金属的矿物原料为辅料，发泡造孔后成型并烧结制得的；骨架原料中SiO2的含量为47.2％～64.3％，Al2O3的含量为8.4％～33.7％；发泡剂包括SiC。本发明还提供了该龙伯透镜的制备工艺：将原材料通过湿法球磨后高温烧结造粒，并压制成介质层填充。本发明所得的多孔陶瓷材料的孔隙率≥75％、介电常数为1.2～5.0、介电损耗≤7×10‑5。

埃洛石-羟基磷灰石-纳米纤维素纤维复合阻燃材料的制备方法 964     

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本发明涉及阻燃材料领域，公开了一种埃洛石‑羟基磷灰石‑纳米纤维素纤维复合阻燃材料的制备方法。本发明采用柠檬汁做酸解剂进行化学预处理，再结合高效低耗的球磨技术从果皮垃圾柚皮中提取纳米纤维素纤维，成本低廉，绿色环保；从埃洛石天然原矿中纯化改性得到羟基化埃洛石，再使用聚乙烯亚胺包覆羟基化后的埃洛石，使其表面带大量正电荷，从而使其能与具有优异阻燃性的羟基磷灰石和具有较好隔热性能的纳米纤维素纤维复合在一起，最终获得一种低重量、无毒性、具有优异耐火性能的阻燃材料。本发明将从果皮垃圾中提取的纳米纤维素纤维应用到阻燃材料制备中，变废为宝，所使用的设备简单，能耗低，环保效益高，符合可持续发展观。

电力杆用底座材料 1108     

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本发明涉及一种电力杆用底座材料，它包括球磨铸铁42‑52份、灰铸铁38‑48份、锰19‑24份、铁矿石16‑28份、重质碳酸钙粗粉15‑18份、硅/陶复合材料3‑7份。本发明易加工，产品机械性能优异，质量重，坚固。

高活性水泥掺合料的制备方法 852     

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本发明公开一种高活性水泥掺合料的制备方法，属于转炉钢渣处理应用、工业固废建材资源化利用的技术领域。所述方法是通过利用转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣作为辅料混合后在反应炉进行升温，直至熔融态转炉钢渣温度，经过保温处理后急冷至室温，破碎球磨成粉末，从而得到高活性水泥掺合料。本发明实现了以熔融态转炉钢渣为主要原料，以工业固废为调质剂，利用全固废制备了活性达到S95级的高活性水泥掺合料，不仅实现了协同利用多种工业固废的目的，还有效提高了转炉钢渣的后续利用的质量水平；且解决了转炉钢渣因为活性和安定性导致的利用问题，还有效降低了其作为水泥掺合料的铁含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。