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本发明公开了一种耐火材料新型的除铁装置及工艺，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本发明在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。
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本发明提供了一种波纹管用钛合金材料的制备方法，先取氮化硅、磷酸酯、甘露醇混合，升温至700‑800℃保温1‑2h，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；再将改性氮化硅、非离子表面活性剂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、柠檬酸钠、卵磷脂、矿物油混合，球磨，最后将所得混合物与钛粉混合，烧结，即得。本发明所得钛合金材料拉伸强度(25℃)在470‑520 MPa、屈服强度(25℃)达320‑350MPa、断后延伸率在14.0‑16.0%，强度高、质量轻，高温不易分解。
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一种耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁是以废弃的含铬钒钛渣、镍渣及钨渣冶炼的生铁或铁合金加入适量废钢及硅、锰等合金元素经变质、强韧化热处理而成。可广泛适用于制作磨球、磨棒、锤头及衬板等。以该材质制作的磨球,落球冲击疲劳特性次数大于1.5万次,硬度HRC 52～63,分别是矿山、电厂、水泥厂用锻钢球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作衬板、锤头,硬度HRC 46～56,耐磨性为高锰的2.5倍以上,性能与高铬铸铁相当,而制造成本比其低1000～2000元/吨。
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本发明属于无机矿物纤维领域，具体涉及一种改性硅灰石的制备方法。本发明在硅灰石进行球磨活化石，添加脂肪酸甲酯磺酸盐对其进行表面活化，同时利用异丙醇作为助磨剂，可以增加体系中的亲水性基团，促进脂肪酸甲酯磺酸盐对硅灰石表面的浸润，随后使用桃胶对其进行包裹，利用废弃菌棒中的微生物进行分解，在分解过程产生大量有机质，被微生物侵蚀后的硅灰石进行吸附，提高了硅灰石的活性，同时产生的酶吸附在硅灰石内部，随后通过在催化剂的作用下使其表面接枝乙烯基三甲氧基硅烷，增加了与植物纤维的附着力，由于改性后的硅灰石内部含有酶可以对植物纤维进行微量降解，使植物纤维表面的活性基团增加，从而进一步提高了与硅灰石的相容性。
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本发明公开了一种油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜的制备方法，是将破碎、煅烧和球磨后的油页岩半焦加入海藻酸钠/甘油混合溶液中流延成膜制备油页岩半焦/海藻酸钠复合膜，并将该复合膜在钙盐/甘油的混合溶液和碱性水溶液浸渍后得到油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜。本发明充分利用处理后油页岩半焦中的矿物资源、表面电荷以及吸附性能等特性制备出海藻酸钠基复合膜，并进一步通过离子交联和增塑等工艺制备出具有优异机械性能、耐水和耐酸碱的海藻酸钠基复合交联膜，可广泛应用于食品包装、生物医学或日用化学品等领域。
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本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13％的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低，其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如，可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。
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一种彩色喷墨打印纸用颜料的制备方法，包括以下步骤 : 将30微米的硅酸钙干粉加入水中，水、硅酸钙和研磨介质的质量比为1 : 1 : 4，配制成硅酸钙浆料，充分搅拌，倒入球磨罐中，对硅酸钙进行细磨，制得硅酸钙微细颗粒；本发明的硅酸钙能够广泛用作办公彩喷纸、广告用纸、高级相片纸等特种涂布加工纸中的涂布颜料；本发明采用尾矿硅酸钙干粉原料，颗粒比表面积大，平均粒径30微米，白度在大于85%，折射率为1.53，沉降体积为6.8ml/g，相对密度为0.19g/cm3；具有良好的油墨吸收性，同时纸张的白度、光泽度、不透明度均较好，生产成本低。
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本发明公开了一种贝氏体基研磨介质及其制备方法和应用。其中方法包括：熔炼并调整钢液成分，得到钢水；其中，采用Nb‑Ti复合微合金化设计成分体系；将所述钢水锻造成型，经冷却得到钢球；对所述钢球进行低温回火热处理，得到高强高韧的贝氏体基研磨介质。本发明通过合金化设计和锻造控冷及低温回火热处理同步优化金相组织，可提升锻球的强韧性匹配，延长锻球使用寿命、降低吨耗，提升磨矿经济效益，从而解决了现有球磨机研磨介质用锻球的强韧性匹配不佳和生产环节热处理工艺复杂、能耗高等问题。
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本发明提供了一种分解槽结疤处理工艺方法，特别适用于拜耳法氧化铝种子分解对AH结疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料浆后，用人工清理的方法将结疤清理出分解槽，清理出来的结疤使用破碎机粗碎;在加入分解母液的球磨机内进行湿法细磨；磨后矿浆经过污水槽重新进入分解生产流程。采用本发明所述的AH结疤回流程技术，对种子分解工艺技术指标不产生影响，具有回收效率高、成本低的特点；同时对分解晶种中的细粒子数量起到调节控制作用，便于对分解产出率和产品质量（粒度）的平衡控制，发挥分解系统的最大效率。
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本发明公开了一种固相‑水热法制备立方状铌酸钾钠纳米颗粒的方法，包括如下步骤：（1）将五氧化二铌、碳酸钾和碳酸钠在溶剂中进行球磨，得混合料浆；（2）将步骤（1）得到的混合料浆干燥，得白色粉体；（3）将步骤（2）得到的白色粉体烧结，得铌酸钾钠粉体；（4）将步骤（3）得到的铌酸钾钠粉体置于水中，搅拌，得铌酸钾钠料浆；（5）将步骤（4）得到的铌酸钾钠料浆进行水热反应，离心分离后得立方状铌酸钾钠纳米颗粒。所述方法将固相法和水热法相结合，制备出具有钙钛矿结构的立方状铌酸钾钠纳米颗粒，成功解决了因为尺寸效应而失去压电性等问题。
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本发明涉及一种提高氧化锌硫化活性的方法，属于天然橡胶加工技术领域。本方法是在100份的普通氧化锌中，加入0.5~10份的稀土氧化物，经球磨和高温烧结稀土掺杂处理，利用稀土固有的一些特性，改变氧化锌粒子的形态构造及离子表面化学性质，增强其参与硫化反应的活性，从而减少在橡胶配方中的使用量，使天然橡胶硫化配方中氧化锌的用量由原来的100份天然橡胶最低使用5份氧化锌降低至2份氧化锌，不仅能缩短硫化时间，还能提高天然橡胶硫化胶的交联密度和力学性能，并能达到合理利用和节约锌矿资源的目的。
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本发明涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺,其特征是:先将高岭土原矿破碎至325±30目,再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为2～2.5μm的超细高岭土粉体材料,后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统,经过自动加料机,将超细高岭土加入进回转窑内,后在回转窑内经600～900℃高温煅烧,煅烧时间为1～4小时,制备出的超细偏高岭土产品。其优点是:生产费用大幅降低,占地面积仅为球磨机系统的50%;生产效率高,节能环保;产品的粒度细小、均匀,其粒径在2.1～3.0μm,最小粒径可以控制在2μm,均匀度超过90%。
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一种铝灰无害化处理的方法，包括以下步骤：（1）将铝灰和水混合，搅拌化浆，分级，得细颗粒料浆；或将分级后的铝灰和水混合，搅拌化浆，得细颗粒料浆；（2）加入浸取剂，浸出反应后，得非金属料浆；（3）将氧化料浆进行球磨脱氨，脱氨料浆经洗涤，过滤，洗涤，烘干，得无害化铝灰。本发明方法生产过程的安全系数高，且方法简单、成本低，适宜于工业化生产，所得无害化铝灰中的Al2O3的质量含量高达95%，氮化铝的质量含量≤0.02%，金属铝的质量含量≤0.01%，盐的质量含量≤0.2%，符合GB/T 24483‑2009的铝土矿石标准，可作为净水剂、陶瓷、玻璃、耐火材料、建筑材料或电解铝的原料使用。
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本发明公开了快凝固引剂，它用块状的风化石经高温烧制和球磨成细度在200目以上的风化石粉与矽砂混合而成，所述风化石粉与矽砂的重量比为：风化石粉20-30%、矽砂70-80%。本发明所述固引剂由含量丰富的矿物质混合制成，它不仅固化效果好，而且固化时间短，7-9℃温度下固化时间为2-3小时，比现有氯化镁固化剂固化时间缩短了3倍以上，不仅有利于大批量生产，提高生产工效，又充分利用了本地资源，降低了固引剂的制造成本，固引剂制造成本与氯化镁固化剂成本相比下降了三分之一，同时本发明不易吸潮，使用前不需要密封保存，便于贮存和运输。
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本发明公开了无机粉体改性塑料材料的制备方法及应用，该工艺利用碳酸钙、滑石粉、膨润土等无机矿物质为主要成分进行球磨捏合处理，将聚苯乙烯、聚四氟乙烯、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯等原材料聚合在一起，通过马沸炉加热煅烧、添加消泡剂、固化剂、增韧剂等成分提高复合材料的性能，然后通过浇注模具、表面活化处理、脱模烘干等一系列操作后得到复合塑料材料。制备而成的无机粉体改性塑料材料，其弹性大、耐候耐用、可环境自然降解、无毒无害，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备方法制得的无机粉体改性塑料材料在农业用具、园林薄膜用品、水利用品中的应用。
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本发明公开了Cr3C2基金属陶瓷的制备，以Cr3C2为基，加入含有15－22％P的金属镍粉、金属钼粉、WC粉、TiC粉，把原料滚筒球磨，混合机混料、造粒，根据产品的结构高压成型，修坯，然后把经过修坯的金属陶瓷毛坯在1150－1520℃保温2－3小时高温真空或气氛保护烧结成金属陶瓷瓷坯，根据产品的尺寸及技术要求对金属陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单，成品合格率高，生产成本低，产品硬度大、抗弯强度高，耐磨、耐腐蚀，使用寿命大大延长，广泛的应用在石油、化工、矿山、火电等行业中。
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本发明属于催化剂回收再生技术领域，具体为一种可用于再生产的废弃钒钛基SCR催化剂回收利用工艺，包括：(1)除尘处理；(2)清洗处理；(3)球磨、压滤处理；(4)酸洗；(5)判定：对所得V2O5/WO3(MoO3)?TiO2?SiO2泥料的比表面积、孔容和保水性能进行判定，满足要求的泥料可直接作为原料之一，通过部分添加方式用于SCR催化剂生产；(6)煅烧、粉碎：不达标的泥料，补充添加偏钛酸和钨盐或钼盐，经过高温煅烧和粉碎后，获得粒度< 10μm的WO3(MoO3)?TiO2?SiO2复合氧化物粉体，所得复合氧化物粉体的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)，可用于SCR催化剂生产；本发明具有产物成分可控、操作流程简单、成本低廉、稳定性好、易于实现大规模工业生产等特点。
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本发明公开了一种含铜硫酸热烧渣的综合利用方法,即将制酸工艺脱硫焙烧炉排出的温度在900～950℃的热烧渣送入回转窑中,并向窑中加入工业盐及焦炭粉或无烟煤粉,加入量分别是硫酸烧渣重量的0.5～1.2%、2～4%,保持窑内焙烧温度在780～820℃,焙烧时间在60～90分钟;对焙烧后经水淬的物料球磨并浮选回收含AU、AG的铜精砂;对浮选尾砂磁选获得高品位的铁精砂。本发明利用硫铁矿脱硫焙烧渣自身热焓进行氯化还原反应,调节和控制后段回转窑中的弱还原反应气氛较容易,物料与添加剂接触充分,处理效果好,回收率高,经济效益较好,处理的成本低,可用于大规模工业化处理。
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本发明涉及一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺，先将炼锑废渣进行球磨，然后加入苏打焙烧并用水倾析，弃去滤液，将滤渣烘干；取滤渣，加入盐酸进行酸浸；取酸浸过的滤液加入锑粉经水解得到精制锑白产品；取酸浸过的滤渣使用硝酸溶液酸浸，取滤液加入次氯酸钠，并通入氯气，反应后通入氨气并加入水合肼得到银粉；取硝酸酸浸过的滤渣加入次氯酸钠和盐酸，反应后加入焦亚硫酸钠，得到金粉；本发明的方法在焙烧除碳、硫预过程中加入苏打，能明显提高除硫效果，减小矿渣中硫组分对后续提金、银的影响，金、银分开进行提取，金、银的收率比传统的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸钠等无毒化学试剂，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种粘土材料的插层方法、二维材料及其制备方法与应用。所述插层方法包括如下步骤：取高分子溶液与粘土材料的混合物，经研磨或球磨，所述高分子插层剥离所述粘土材料；其中，所述高分子溶液中高分子的质量分数为0.5‑3％。本发明能够实现大片径、高质量二维矿物材料的绿色、高效、大规模剥离制备，操作过程简单方便、天然无污染、能耗低、适用于大规模工业生产。
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本发明涉及一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下制备步骤：取以下原料备用：氢氧化锂、羟基硬脂酸、癸二酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司生产；mPAO、PAO40基础油，取自五矿集团；本发明所述方法制备的复合锂基润滑脂,试验钢球磨损表面最为平整，犁沟很浅，另有少量微小划痕,具有更好的减摩抗磨性。
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本实用新型提供了一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置，其包括的浓密机设有废水入料管，浓密机的底流出口依次与第一泵池、旋流器给料泵、分级旋流器连接；分级旋流器的粗渣出口通过球磨机连接第一泵池；分级旋流器的溢流出口与磁选装置连接，磁选装置分别与第一压滤机和第二压滤机连接，第一压滤机压滤得到石英粉固体，第二压滤机压滤得到陶瓷生产原料；浓密机的溢流出口依次与混凝搅拌桶、絮凝搅拌桶、沉淀池连接，沉淀池的上清液出口与气浮机连接，气浮机上设有回用水出水管；沉淀池的沉淀渣出口、气浮机的气浮渣出口均与第二压滤机连接。本处理装置结合选矿和废水处理技术，处理后废水达到回用标准，结构简单，省药剂，流程易操作。
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本发明公开了一种粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和1360~1380℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co2P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本发明克服了现有的粗颗粒硬质合金时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于地矿工具与耐磨零件等领域。
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本发明涉及高碳中铬合金耐磨钢。目的是代替现火电厂、矿山、建材等系统使用的球磨机上的ZGMn13衬板,保证安全运行条件下,提高各技术经济指标。主要成分是C:0.50～0.75%,Cr:4.5～7.5%,Mo:0.30～0.60%,成型铸钢体经空淬+回火热处理。优点是经试验室的各种试验和两家电厂大中型磨机的装机试运行,耐磨性较ZGMn13提高0.55～1倍,由中国电力工业部科技司组织会议鉴定,认为本发明具有良好的综合机械性能,安全可靠,又发挥了材料的耐磨性潜力,该技术居国内领先水平。
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本发明公开了一种立轴式多级板锤制砂机，包括主体设在破碎舱内的板锤转子，板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接，板锤转子由转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，板锤转子上方的进料口内设有分料器，破碎舱的舱底设有出料斗，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本发明的有益效果是，能源利用率和成砂率高，运行平稳。适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。
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本发明公开一种复合型热敏电阻材料及其制备方法和应用，将钙钛矿结构氧化物和烧绿石结构氧化物复合，采用固相反应法进行球磨、烘干、成型后煅烧制成圆片型胚体，然后经过高温烧结而形成耐高温可控B值的热敏电阻陶瓷，随后通过涂敷铂浆制成热敏电阻圆形片，切片后焊接铂丝作为引线形成热敏电阻元件。本发明中的热敏电阻能够实现由室温至1000℃范围的温度测量并且具有良好的负温度系数热敏电阻特性，并且可通过两相比率的改变实现调节热敏电阻系数B以满足不同系统中的要求。
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本发明公开了一种高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法，首先通过雾化制粉制备溶质原子过饱和的Cu‑Cr合金粉末，在通过时效处理析出纳米Cr相，在进行球磨得到片状粉末，再利用电化学脱合金法将片状粉末中的Cu元素选择性溶解，在粉末表面构造出Cr相凸起；再通过料浆法将PVA吸附到片状粉末表面，形成PVA改性的Cu‑Cr片状粉末，经过酒精中的自由飘落形成粉末的有序堆积，在通过SPS烧结致密化制备块体材料，采用形变热处理的方式使片状粉末表面纳米相Cr彼此接触并扩散桥连成为珍珠层矿物桥仿生结构，得到石墨烯/Cu‑Cr基复合材料。本发明通过珍珠层“砖‑泥‑桥”结构的仿生，提高了铜基复合材料的强度和韧性，并获得了良好导电性能和摩擦学性能。
一种以铝或铝合金为还原剂以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法,按以下步骤进行:以白云石、菱镁矿石、水镁石和石灰石为原料,分别进行煅烧,再配制成MgO/CaO摩尔比1.5～18的原料;在球磨机中磨细混合均匀,加入还原剂制成反应物料,压制成团状或块状置于带有镁结晶器的高温真空还原反应炉内进行真空还原反应,生成气态金属镁在镁结晶器上冷凝结晶成金属镁。本发明采用还原反应物料中MgO/CaO摩尔比为1.5～18,通过金属热还原技术制备金属镁,使金属热还原法炼镁的能耗降低,生成率提高,使镁厂的经济效益大大提高。
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本发明公开了一种利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法，包括：圭亚那矾土生矿经800～1000℃轻烧脱水后球磨均化得到所需目数的矾土轻烧料；小于180目的矾土轻烧料细粉通过压砖法成型成砖坯，1700～1750℃保温3～6h，烧成得到高纯均质矾土熟料；小于2000目的矾土轻烧料微粉通过压球法或滚球法成型成素坯，1700～1750℃保温1～3h，烧成得到高纯均质矾土熟料。本发明还公开了通过上述方法制备得到的高纯均质矾土熟料，最大颗粒粒度>5mm，体积密度≥3.35g/cm3，Al2O3质量含量≥89％，Al2O3+SiO2总质量含量≥94％，K2O+Na2O总质量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1680℃，900℃热导率≤3w/m·k。
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