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本发明公开一种负离子釉面瓷砖的制备方法，包括瓷砖坯体和负离子釉面料的制备，将负离子釉面料涂覆于瓷砖坯体表面，然后经窑炉烧制而成，其特征是所述瓷砖坯体制备是将制备瓷砖坯体的原料经混合球磨、陈腐、成型为瓷砖坯体；所述制备瓷砖坯体的原料包括如下质量份组分组成：高岭土30‑35，石英石10‑15，粉煤灰5‑8，钾长石10‑15，滑石矿粉20‑30，纳米硅石粉2‑3，纳米氧化锗粉2‑3，珍珠粉5‑8，沸石粉5‑8；本发明提供一种天然、无味及无毒副作用环保安全，且生产制备工艺较简单，制备成本低。
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本发明涉及烟气脱硝系统中一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法领域。本发明低温高效SCR催化剂以锰矿和凹凸土作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有低温，高反应性的SCR催化剂。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的SCR催化剂价格低廉、SCR催化剂能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法，克服当前烟气脱硝催化剂中钒钨系因高操作温度导致的堵塞和中毒等问题。
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本发明涉及一种含生物质的改性塑料电器外壳的制备方法，包括以下步骤：（1）准备原材料；（2）制备生物质粉体：将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉，并烘干，获得生物质粉体；（3）生物质粉体的改性：将所述步骤（2）中制得的生物质粉体放入高混机，同时加入助剂和矿石粉，进行预混合，并加热烘干，加热温度为70~170℃，加热时间为10‑15分钟，获得改性的生物质粉体；（4）配混造粒：将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯（PP）在造粒设备中配混造粒，造粒温度为165‑250℃；（5）注塑成型：将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合，加入助剂进行注塑并进行产品制备，获得含生物质的改性塑料电器外壳。
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本发明公开了一种基于高岭土改性的汽车空调鼓风壳体及其制备方法，该制备方法包括：1)将淀粉、硅胶、环糊精、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、石墨烯和鸟氨酸进行球磨以制得改性淀粉；2)将高岭土、石墨、辉钼矿和钨酸钠在保护气的存在下进行煅烧以制得改性组合物；3)将PC、PP、PA、松香、羟乙基纤维素、硼酸铝晶须、钛酸酯、二甲基硅油、邻苯二甲酸二异癸酯、氧化锌、改性淀粉与改性组合物进行混炼、成型以制得基于高岭土改性的汽车空调鼓风壳体。通过该方法制得的基于高岭土改性的汽车空调鼓风壳体具有优异的耐候性和力学性能，同时该制备方法步骤简单，原料易得。
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本发明涉及一种人造大理石及其制造方法。本发明是用矿渣硅酸盐水泥和高铝水泥按一定比例、加入适量的颜料球磨到200—400目,加水搅拌均匀,浇注到具有光滑表面的模具上制成制品的面层,用普通硅酸盐水泥砂浆或混凝土制做基体层,经恒温恒湿养护、明矾水溶液养护、脱模后浇水养护,制成色彩鲜艳、光如镜面、不泛霜、不变形的水泥人造大理石。
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本发明公开了一种中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主晶相为BaLa4Ti3+xSn1‑xO15(0≤x≤0.5)，加以重量百分比为0.7％～2％的BaCu(B2O5)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为41.3～43.2，其品质因数Qf值高达34300‑48200GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的BaLa4Ti3+xSn1‑xO15(0≤x≤0.5)陶瓷具有良好的微波介电性能。
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本发明为一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法,其包括以下步骤:(1)将铜镍再生资源经球磨制浆,泵入封闭式的浸出槽,用硫酸调整矿浆酸度,使pH达到0.5-3.5,并在常压、温度为60-70℃中反应30分钟,得到含NiSO4和CuSO4的液体;(2)从浸出槽内排除的浆料中得到含NiSO4和CuSO4的液体,在常压釜内用碱将PH值调至2.0后用板框式压滤机过滤;(3)萃铜后对液体进行净化除杂;(4)待第3步反应完成后,经框式压滤机过滤进行渣液分离;(5)电解铜;(6)电解镍。采用本发明,综合回收率高;处理过程不对环境产生污染,废渣可直接用于制砖;废水可循环使用;生产成本低,经济效益好。
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本发明提供一种新型墙体建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、取秸秆、粘土材料、碳酸钙、高炉矿渣、长石粉和硼酸钙分别进行干燥、球磨，之后混合得到混合粉末；b、取改性纳米晶纤维、改性的聚苯乙烯、羟丙基甲基纤维素和丁基橡胶混合密炼，密炼后兑水搅拌，再加入含有壳聚糖的乙酸溶液、促进剂置于高混机中，搅拌得到混合物一；c、将混合粉末、混合物一和聚磷酸铵混合兑水搅拌，滴加抗氧剂、阻燃剂搅拌直至滴加结束，得到混合物二；d、将混合物二导入模具中，在室温、常压下振动、分散均匀形成坯料，再烘干、脱模、养护、固化。本发明制备的材料具有较低的导热系数，较高的阻燃性能，还具有良好的稳定性。
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本发明提供了一种铌钽锆镁微波介质陶瓷材料及制备方法，材料的化学通式为MgZrNbTaO8,其晶相为纯相锰钽矿结构，原料为MgO、Ta2O5、ZrO2、Nb2O5；制备方法包括步骤：配料、混料、烘干浆料、预烧、球磨、造粒、压制生坯、烧结；该陶瓷材料的介电性能优异，只需简单改变烧结温度即可对其微波介电性能进行调节；在1400℃烧结时，具备极其优异的介电性能，具体为εr＝24，Q×f＝120,000GHz，τf＝‑46ppm/℃，其品质因数提升了70％，本发明陶瓷材料无需添加烧结助剂，只需要一次预烧，制备工艺简单，有利于降低生产成本。
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本发明涉及一种利用煤矸石制备轻质发泡陶瓷保温材料的方法，较好地解决了现有保温材料存在的价格高、容重大、吸水性大、易粉化、抗压力比较差、防水性能不够理想等技术问题。该方法主要以煤矸石为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为3～12MPa。本发明制得的轻质发泡陶瓷保温材料具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良及防火性能佳等特点，可以制成外保温墙体、间隔墙及隔音墙等。
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本发明公开了用电磁感应炉制备微晶玻璃的方法，将硅酸盐固废球磨混匀后置于石墨坩埚；采用电磁感应加热炉将石墨坩埚中的硅酸盐固废加热熔融成熔体，而后通过碳热还原法将熔体中的铁离子还原，使熔体分为上下两层，下层物质从出料口分离；除铁后上层熔体进入析晶晶化区，析晶得到微晶玻璃。本发明采用电磁感应加热熔融分离技术进行除铁，以碳热还原法为基础，以石墨为载体，通过固废中残余碳及CO气体将固废中的铁离子还原，利用铁液和目标矿相熔体密度差异进行铁相分离，提供了一种利用工业固废快速制备微晶玻璃同时高效去除含铁杂质的方法。
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本发明公开了一种利用炭化铁桦树制备孔道压浆材料的方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明先将铁桦树进行爆破处理，使铁桦树的结构蓬松，干燥后粉碎，将铁桦树粉末放入炭化炉中进行炭化，冷却并过滤，将滤渣进行冷冻处理，得冷冻物后加入木质素磺酸钠溶液中煮制，煮制后干燥、球磨，得改性炭化铁桦树粉末，再将粉煤灰、硅灰、高岭土等物质气流粉碎得混合矿物掺合料粉末，将其和改性炭化铁桦树粉末、助剂混合均匀，即可得到孔道压浆材料，本发明对铁桦树进行改性，作为膨胀剂使用，具有微膨胀效果，同时结构稳定，浆料不分层不泌水，充盈度和流动性好，机械强度高，能够满足各项孔道压浆的施工要求和质量要求，具有广泛的应用前景。
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本发明属于磁性功能材料制备技术领域，具体涉及一种高磁通软磁复合材料的制备方法。本发明以软锰矿石、桔皮、铁粉为原料制得二氧化锰，将氟化铵加入浸出液中，沉淀出钙、镁离子，过滤得到净化液，将氧化铁、四氧化三锰、氧化锌与磷酸溶液混合球磨，钝化得到钝化磁粉浆液，再对磁粉进行二氧化硅包覆制备得到粘结磁粉，最后将润滑剂掺入粘结磁粉中，得到高磁通软磁复合材料，利用软磁铁氧体具有狭窄的磁感应曲线，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高软磁复合材料饱和磁通密度，磁粉表面的二氧化硅与聚乙基硅树脂的相容性能较好，具有良好柔韧性和弹性，提高软磁复合材料的饱和磁通密度，具有广阔的应用前景广阔。
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本发明提供了一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，类属于固体工业废弃物综合利用和节能环保建材领域。所述自保温砌块配合比如下：高钙废渣微粉30%~60%，普通硅酸盐水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，减水剂0.2%~0.7%，纤维素醚0.1%~0.3%，防水剂0.2%~1.5%，复合发泡剂0.2%~0.8%。将以上原料制成裹泡浆体浇筑成模，进行自然养护。操作工艺如下：1.制备高钙废渣微粉：按照质量百分比为电石泥20%~40%，钢渣10%~20%，矿渣0%~30%，赤泥0%~20%，水泥熟料0%~10%，投入球磨机，磨制成微粉。2.按照自保温砌块配合比、0.3~0.5的水胶比搅拌成均匀的浆体。3.按照复合发泡剂：水为1：40~50投入发泡装置，制成直径为0.2~1.5mm的闭孔气泡。4.将气泡逐步加入浆体中搅拌至浆体裹泡均匀，通过管道输入浇筑成模，自然养护24h脱模。
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本发明涉及一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法。其包括如下步骤：制备备料，所述备料主要由以下成分按质量份数组成：硅锰渣60‑90份，珍珠岩尾矿5‑20份，膨润土0‑10份，高岭土0‑5份，滑石0‑5份，发泡剂0.3‑0.7份，陶瓷解胶剂1‑2份(湿磨用)；将上述备料混合球磨均匀，干磨或湿磨到200目以下，干燥、装模成型，将磨具放入窑炉或电炉中进行高温焙烧，升温速率为3‑10℃/min，发泡温度在1090‑1140℃，保温0.5‑1.5小时后，进行降温退火工艺，制成发泡陶瓷。
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本发明公开了一种抗粘贴透水路面板砖及其制备方法，涉及路面板材技术领域，该路面板砖包括以下原料：复合水泥，蒙脱土、蛭石尾砂、抛光砖废渣、多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维、聚丙烯酰胺、氢氧化钡、增塑剂、早强剂、保水剂和偶联剂。其制备方法是通过对原料的球磨、搅拌混合、成型干燥等步骤制得的。本发明的路面板制备简单方便，节能环保，综合性能优良，可抗口香糖类黏性物质粘贴，便于清理，提高路面板材整洁度和透水性，提升道路环境及市容。
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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。
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本发明公开了一种基于冻结法施工井筒混凝土抗裂防水剂，各组分重量百分比为：聚羧酸高性能减水剂3％-5％，可再分散胶粉1％～4％，硫酸铝盐熟料10％～30％、焦宝石10％～30％、氟石膏20％～40％，超细矿渣微粉10％～55％。将各组分按照上述比例加入并在球磨机中粉磨均匀即可。本发明打破了配制高强混凝土必须使用硅灰的常规，能保证井筒冻结法施工，混凝土强度发展快，混凝土不开裂，达到抗渗防水的目的。
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本发明涉及一种抗折抗压的复合墙体建筑材料及其制备方法，所述的抗折抗压的复合墙体建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸镁钙20-35份、高炉矿渣6-13份、黏土12-20份、白云石粉4-10份、长石粉3-8份、硼酸钙4-10份、羟丙基甲基纤维素3-10份、聚-4-甲基-1-戊烯4-12份、聚苯乙烯磺酸3-8份、丁基橡胶5-10份。所述的抗折抗压的复合墙体建筑材料的制备方法包括球磨、混合、加热、加压成型等步骤。制备得到的墙体建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点。
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本发明涉及一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，包括：将磷矿、硅石和碳质还原剂按照二氧化硅和三氧化二铝的总质量与氧化钙和氧化镁的总质量的比值为0.80～0.90，碳过量系数为1.00～1.07进行黄磷生产，获得五氧化二磷含量为0.7～1.5％的黄磷熔渣；通过熔融料出口小套组件实现黄磷熔渣连续出渣，采用自动排渣集气塔水淬黄磷熔渣，得到高潜在活性黄磷炉渣，同时收集连续而稳定的饱和水淬蒸气，再将高潜在活性黄磷炉渣烘干后球磨得到高潜在活性黄磷炉渣粉末；制备轻质料浆；成型养护；切割拆模；蒸压养护。本发明的高潜在活性黄磷炉渣提高了泡沫型材的早期和后期强度，降低了生产成本，实现了黄磷炉渣、黄磷熔渣显热和黄磷尾气的规模化资源综合利用和环保治理。
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本发明涉及陶瓷颜料技术领域，为亚微米-纳米级红色陶瓷颜料及其制造方法，所述红色陶瓷颜料组成的一般式为：YAl1-xCrxO3，式中x=0.01～0.1，颜料的粒径分布为90～900nm；其制造步骤包括：①配料，以硝酸铬、硝酸钇、硝酸铝、柠檬酸为起始原料；②混合及加热，将起始原料溶于去离子水中，再加入矿化剂搅拌至完全溶解，用氨水调整pH值至5～10，然后微波加热燃烧形成前驱体；③热处理，将前驱体在700～1300℃中热处理0.5～8小时，得到铬钇铝红色陶瓷颜料粉末；④研磨，球磨0.3～2小时，得到粒径分布为90～900nm的亚微米-纳米级红色陶瓷颜料。本发明制造的红色陶瓷颜料具有发色力强、粒径小，分散性好的优点。
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本发明提供了一种以珍珠岩为主要熔剂性原料的瓷釉,所用原料均为矿物质,直接加水球磨,成本低廉,制备工艺简单。
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本发明属于废旧电池正极材料回收处理技术领域，具体公开了一种电池正极废料中深度净化除铝的方法，将含有铝杂质的废旧正极材料加入到氢氧化钠溶液中进行碱性浸出，同时加入抗氧化剂防止氧化铝薄膜的形成，在磨机中进行磨矿浸出或在超声波中进行超声浸出。本发明首次采用球磨碱浸或超声搅拌碱浸配合抗氧化剂的工艺，达到了快速、高效深度除铝的目的；本发明工艺简单、可控便于大规模工业化应用。
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一种高强透水砖添加剂及其制备方法，包括：主要原料为工业废弃物，辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂；所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉；所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。将各原材料按比例混合后，经过球磨机磨细成粉末，磨至细度在勃氏比表面积350～800m2/kg，研磨后将混合料中速搅拌40～50s，搅拌速度为400r/min～500r/min。采用该添加剂能在保证透水砖透水系数、抗压强度及耐磨性能的同时有效降低透水砖成本，社会经济效益显著。
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本发明公开了一种贵金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将贵金属二次资源物料与铜捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；待中频炉熔化废铜，分批次往中频炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铜水倒入浇注模中形成铜阳极板；采用电解方法获得阴极铜，贵金属进入阳极泥中，电解残极返回熔炼浇注阳极板再重新电解；采用加压酸浸阳极泥，经过滤和洗涤，获得贵金属精矿，实现了贵金属富集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。
本发明提出一种高强度、多形貌Al2O3颗粒/Al2O3纤维复合陶瓷薄板及制备方法，通过将球状Al2O3粉体和棒状Al2O3粉体与氧化镁、氧化锰、水泥土、钾长石、高岭土、黑滑石、球土、磷钇矿土、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠均匀混合后，再经破碎、球磨和制浆工序后，得到浆料前驱体B；将制备的浆料前驱体B、Al2O3纤维C与KH550溶液混合均匀后，得到坯体粉料D；将坯体粉料D压制成为陶瓷薄板坯体，烧结后得到高强度、多形貌Al2O3颗粒/Al2O3纤维复合陶瓷薄板。本发明通过将一维Al2O3纤维体、多形貌Al2O3颗粒和陶瓷基体粉料紧密结合，制备出的大规格陶瓷薄板力学性能优异。此外，该生产工艺简单，生产周期短，易和当前传统陶瓷薄板生产工艺结合，潜在商用市场广阔。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料碳包覆掺锆钛酸锂的制备方法,本发明所要解决的技术问题是提供一种倍率性能和循环性能优异的碳包覆掺锆钛酸锂材料的简单的制备方法。该方法以锂盐、二氧化锆、锐钛矿二氧化钛、有机碳源为原料,用分散剂混合分散原料,混合物进行球磨处理后,烘干,再置于马弗炉中进行煅烧。实验中通过控制掺杂锆的量、掺杂碳的量和煅烧条件,实现锆离子对钛酸锂晶胞内部的掺杂以及其外部的碳包覆同时改性钛酸锂,大大改善了钛酸锂的导电率,有效提高了材料的高倍率性能和循环性能。该制备方法工艺流程简单,易于实现工业化生产,制备的钛酸锂复合材料具有优异的电化学性能,在动力锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种氢化铝锂基复合储氢材料及其制备方法，属于储氢材料技术领域。该复合储氢材料是由氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和20～30wt.％的工业固体废弃物(如粉煤灰或高炉矿渣粉)组成；其通过机械球磨氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和工业固体废弃物混合粉末而获得。本发明利用工业固体废弃物来改善材料的储氢性能，原料来源广、成本低廉；所提供的氢化铝锂基复合储氢材料制备工艺简单，安全可靠，具有低的放氢温度和高的放氢量。
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一种利用酸浸泡含镉废酸液制备包裹黄色颜料方法，将酸泡处理的含镉废水直接利用生产硅酸锆微晶包裹硫化镉色料，通过硫酸锌引入掺杂锌离子，形成硫化镉、硫化锌固溶体发色剂，生产硅酸锆微晶包裹硫化镉锌的包裹纯黄颜料。本发明利用氯氧化锆、硫酸锌与酸浸泡含镉、硒废酸液同氢氧化钠、硫化钠在反应釜内进行化学共沉淀反应，反应完成后，进行压滤洗涤，干燥；再按一定比例与矿化剂，白炭黑混合均匀，经过高温煅烧，煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫化镉黄色颜料或包裹硫化锌镉的包裹纯黄色颜料料产品。包裹纯黄色颜料可以代替镨黄颜料使用。
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