全部
▼
热搜：
1250
0
本发明公开了一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括将钨渣湿式球磨制得细粉矿浆，采用臭氧碱浸的方法分离回收钨，采用盐酸浸出方法分离回收镍钴铜，采用盐酸络合浸出的方法回收银，盐酸浸出工序浸出液，采用黄钠铁矾法除铁、氟化物除钙镁后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度净化分离铜锰锌，采用P507萃取分离镍钴与钠离子制得电子级氯化钴；本发明采用臭氧碱浸技术，副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，回收率高，综合回收效果好，且能耗低、环境友好、简单易行，适宜于工业化生产。
949
0
本实用新型涉及磁性衬板技术领域，具体为一种二段磨机磁性衬板，包括：板体，所述板体的外表面设置有吸附机构，所述板体的顶端安装有防护板，所述吸附机构的内部设置有耐腐蚀机构，安装机构，所述板体的两侧设置有安装机构，所述安装机构包括安装板，所述安装板固定安装在板体的外表面，所述安装板的外表面插设有插设螺栓。本实用新型中，通过设置的导磁柱、永磁体、导磁板和球形凹槽使得通过永磁体和导磁板的设置使得磁性球会吸附在磁性衬板上球形凹槽内，在球磨机内形成一层磁性球，之后就可以对矿石进行粉碎作业，在使用作业中球磨机的磨矿钢球始终在磁性球上滚动，保护衬板不会磨损，从而达到很好的使用效果作。
843
0
本发明涉及一种能够吸收空气中的苯、氨、醛等有害气体并能杀菌、去除异杂味气体的环境净化材料及制备方法。一种环境净化材料，由锆英砂、镧系稀土、火山泥、苏州土、硫化锌、磷矿粉和纳米银粉组成。步骤一：将上述各材料破碎后混合于球磨机中进行研磨，研磨时间为72小时，使各材料的混合粉末颗粒粒径至600目；步骤二：在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液造粒成直径为1毫米的颗粒；步骤三：将步骤二中的颗粒用油压机压成厚度4mm的管状或扁平状物体，并将其加热到1260℃；步骤四：将管状或扁平状物体冷却后，放入球磨机研磨后得到环境净化材料。
1147
0
一种彩色胶凝灰由以下重量百分比原料组成:石灰石40-70%、矿渣20-45%、石膏8-16%、激发剂1-2%、颜料1-2%,所述的激发剂是水玻璃、硫酸钠、明矾、石灰、电石渣中的一种或多种组合。其生产方法是:先将石灰石、石膏矿渣及激发剂用破碎机粉碎至小于30MM,之后混合均匀;再用球磨机磨成细度小于百分之五的粉末,同时加入颜料混合均匀即可。本发明的彩色胶凝灰可作砌筑、装饰水泥之用,其生产成本低,不需要采用煤烧制,不仅节约了能源,还大大降低了二氧化碳的排量,它能在空气和水中硬化,强度是石灰的几十倍,且生产中省掉了石灰浆的熟化、过滤及陈伏等复杂过程,同时具有施工方便、寿命长、耐碱抗风化的特点。
1066
0
本实用新型涉及一种固硫型高硫煤水煤浆生产设备，包括原煤料仓、辊压机、球磨机和水煤浆储罐，所述的原煤料仓与辊压机之间设有输煤皮带机，球磨机的出口端直接或间接连接至水煤浆储罐，辊压机的出料端连接打散选粉机，打散选粉机的出料端分别连接球磨机和原煤料仓，球磨机还分别连接进水管、添加剂储罐和固硫剂储存单元，所述的固硫剂储存单元包括氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐。本实用新型增加了氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐，以Ca(OH)2作为主固硫剂，再加入一定量的镁、铝和铁的氧化物，并配合磨矿级配装置，在固硫过程中，固硫剂很均匀地分散在细小的煤粒之间，可以提高固硫效果。
1195
0
本发明涉及一种制备AZO靶材的工艺，其包括将菱锌矿粉加入氨水和碳酸氢氨溶液中进行浸出，对浸出液进行除杂、过滤；将过滤后的固体先用氨水溶液洗涤，再用无水乙醇淋洗；接着进行陈化、抽滤，得到前驱体；将前驱体干燥、煅烧，得到纳米氧化锌粉体；将上述纳米氧化锌粉体和氧化铝粉体加入聚丙烯酸溶液中，形成悬浮液，再对悬浮液进行球磨；接着将过硫酸铵和四甲基乙二胺均匀加入球磨后的悬浮液中，进行真空除气后倒入模具，并固化、脱模干燥得到生坯；对生坯排胶处理后进行烧结，得到 AZO 靶材。本发明不仅工艺流程较短，设备投资较小；本发明将氧化锌纳米级颗粒通过上述工艺制备的AZO靶材成分分布均匀、密度高，提高了AZO靶材的使用性能。
765
0
本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种外墙保温泡沫陶瓷板及其制备方法。该泡沫陶瓷板原料各组成为：陶瓷尾矿、二氧化硅、纳米二氧化钛、膨胀珍珠岩、玻璃棉、硅酸铝、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚乙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以陶瓷尾矿、二氧化硅等为原料制备混合固体颗粒，然后再以聚苯乙烯、聚乙烯等为原料制备泡沫混合物组合，最后将混合颗粒、泡沫混合物组合混合球磨、升温干燥、烧结后切割即得到保温泡沫陶瓷板。
本发明涉及一种Sm3+和NaNbO3共同修饰钛酸铋钠基铁电陶瓷材料及其制备方法，陶瓷材料的组分及含量为:1‑x(0.85Bi0.5Na0.5TiO3‑0.15Ba0.94Sm0.06TiO3)‑xNaNbO3，其中0≤x≤0.16。本发明的制备步骤包括：配料球磨、干燥、预烧、二次球磨、制片、烧结。本发明通过Sm3+和NaNbO3共同掺杂入0.85Bi0.5Na0.5TiO3‑0.15BaTiO3基体中，得到均一的钙钛矿结构的铁电陶瓷，并且在提高了其击穿强度的同时降低了剩余极化值，提高储能密度及稳定性，本发明方法制得的储能陶瓷能够在较高的击穿场强(100kV/cm)下获得1.207J/cm 3的高储能密度和79.19%的高能量效率，这有助于高功率大容量储存电容器的开发和应用。
1156
0
本发明涉及化学链气化系统中载氧体的规模化制备技术领域。本发明载氧体以铁矿和铜矿作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有高载氧体量，高反应性和磁性的载氧体。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的载氧体价格低廉、载氧体能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种具有工业应用的规模化磁性CuFe2O4载氧体的制备方法，克服当前载氧体制备成本高，较难批量制备等问题。
1087
0
本实用新型公开了一种加球机，包括安装在机架（1）上的滚筒（2）以及通过减速机（3）与滚筒（2）相连接以控制滚筒（2）旋转的电机（4）；所述滚筒（2）外圆柱面上安装有若干磁吸装置；所述滚筒（2）下方设置有用于盛放钢球的球仓（6）；所述滚筒（2）外圆柱面旁侧还设置有用于将磁吸装置所吸附的钢球卡落的挡板（7）。所述加球机还包括输出端与电机（4）相连接的PID控制器（10），所述PID控制器（10）还具有输入端，所述输入端连接有检测装置（11）。本实用新型采用连续性加球的方式为球磨机加球，能够避免球磨机出现卡球和球磨球的情况，同时根据球磨机的运行情况调整加球量和加球速度，提升了磨矿效果。
1167
0
本发明公开了一种炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法，该方法包括：将硫试剂、铁粉和炭粉按一定比例混合球磨后，得到炭硫掺杂零价铁复合材料；所述硫试剂为单质硫粉、硫化铁粉或硫铁矿粉；所述硫试剂、铁粉和炭粉的质量百分数比为0.5～20:70～99:0.5～10。本发明通过硫试剂、铁粉和炭粉混合后球磨，得到炭硫掺杂零价铁复合材料，该材料可用于原位去除和降解地下水以及土壤中的重金属类、农药类、偶氮染料类、卤代有机物类和/或硝基代有机物类污染物且具有较高的去除和降解效率。
1097
0
本发明属先进土木工程材料技术领域，具体涉及一种高性能环保软土固化剂及其制备方法。本发明采用的原材料有脱硫石膏、建筑石膏、矿渣粉、建筑废渣、氢氧化钠、无机盐、纤维素醚、聚丙烯纤维及硬脂酸盐，首先将矿渣粉、建筑废渣、氢氧化钠及无机盐在球磨机中进行粉磨改性，随后加入脱硫石膏及建筑石膏进行磨细混合，最后加入纤维素醚、聚丙烯纤维及硬脂酸盐完成混合，由此制得本发明产品。本发明利用粉磨改性及活性激发技术，实现了建筑及工业废弃物的再利用，发明产品具有早期强度发展快、收缩变形小及水稳定性良好等优异性能，适用于各类软弱土体的加固，应用领域广阔。
1150
0
本发明公开了一种掺加稻草秸秆纤维制备轻质保温墙体材料的方法，将石膏和填料、预处理复合纤维混合，将所得混合料放入球磨罐中，在球磨机上球磨后取出，干搅，按水灰比加入水，混合均匀，加入正辛醇搅匀，制得石膏浆料；将水泥、矿渣微粉搅拌均匀后，加入到所得石膏浆料中，搅拌后得混合均匀的水泥浆，向其中加入活性细集料，搅拌后得轻质砂浆，再加入聚苯颗粒，搅拌后得到稻草秸秆纤维轻质墙体材料。将稻草纤维微粒掺加到水泥浆中，制备轻质墙体材料；稻草纤维微粒改善了水泥基的脆性，使其抗冲击强度得到提升，复合材料表现出优越的隔声性能，是一种非常理想的抗震建筑材料。采用陶瓷、尼龙复合纤维为增强体，显著提升了墙体材料的抗热震性。
1198
0
本发明公开了一种重选法赤泥高效选铁系统，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本发明还公开了一种重选法赤泥高效选铁工艺，该工艺包括利用上述系统进行逐级选铁的工艺步骤。本发明可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。
861
0
本发明公开了一种利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺。该工艺是将低品位铝矾土矿石破碎后与辅料配成混合料；然后经二级湿磨至泥浆粒度为5～20微米，陈腐后的泥浆泵入喷雾干燥塔进行干燥造粒形成松散颗粒后打散，进一步喷雾滚制造粒后送入烘干-烧成综合系统中，烘干、烧成；烧成过程中产生的余热引出至喷雾干燥塔利用。本发明采用了低品位的铝矾土矿作为主料，对合理利用资源、降低能源消耗起到了积极作用；采用湿法球磨工艺，能显著改善混合粉料的粒度分布和混合均匀度；对喷雾造粒粉的打散工艺，减少了喷雾造粒粉中“假颗粒”和“空心颗粒”的比例；烘干与烧成过程的设备集成设计减少了半成品粒的破损率。
1232
0
本发明属于功能粉体技术领域，特别涉及一种高比表面积氢氧化镁及其制备方法和应用。本发明提供了一种高比表面积氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：将水镁石原矿颗粒和分散研磨助剂水溶液混合，进行湿法球磨，得到球磨料；所述分散研磨助剂水溶液中的分散研磨助剂包括聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和六偏磷酸钠；将所述球磨料依次进行干燥和风选分级，得到所述高比表面积氢氧化镁；所述高比表面积氢氧化镁的比表面积≥20m2/g。实施例表明，本发明提供的高比表面积氢氧化镁比表面积为20.833～22.416m2/g，比表面积高；氧指数为28.5～28.9％，最大烟密度为86.24～88.98kg/m3，阻燃抑烟效果好。
798
0
本发明属于陶瓷色料制备领域，公开了一种具有变色效果的高温陶瓷色料及其制备方法。所述具有变色效果的高温陶瓷色料的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化钕与二氧化硅按比例混合，加入助磨剂和水，采用高能搅拌磨湿法研磨，得到研磨料浆；(2)将所得研磨料浆置于鼓风干燥箱进行干燥，得到干燥物料；(3)在所得干燥物料中加入矿化剂，采用干磨法进行球磨；(4)将球磨所得物料进行高温煅烧，所得产物即为所述具有变色效果的高温陶瓷色料。所述制备方法原料易得，工艺简单，生产成本低；制备的高温陶瓷色料具有变色效果，发色稳定。
774
0
本发明公开了一种利用火电厂脱硫废水制备的水煤浆及其制备方法，其是以来源于火电厂的脱硫废水与丙酮、脂肪醛、煤粉、分散剂等为原料，将脱硫废水于反应罐中搅拌加热；待其温度升至60℃~85℃时，加入丙酮进行反应；再往反应罐中滴加脂肪醛，保温反应1~3小时；然后将所得反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合磨矿5~10分钟，再于球磨机中磨矿5~10分钟后出料，制得所述水煤浆。本发明以发电厂的脱硫废水为原料制备水煤浆，能有效消耗发电厂脱硫废水，为电厂脱硫废水的治理提供了一种新的方法。
948
0
本发明涉及一种活性镁砂的制备方法。其技术方案是：将天然菱镁矿球磨至粒度≤0.1mm，得到球磨料；将所述球磨料置于马弗炉中，在800～850℃条件下煅烧30～40分钟，得到煅烧料；向所述煅烧料中加入占所述煅烧料45～50wt％的水，混合5～8分钟，得到混合料；向所述混合料中加入占所述混合料3～4wt％的氢氟酸溶液，混合8～10分钟，室温条件下存放3～5小时，得到前驱体料；将所述前驱体料加入马弗炉中，于1260～1300℃条件下煅烧20～30分钟，随炉冷却，即得活性镁砂。本发明工艺简单，所制备的活性镁砂纯度高、反应活性好和烧结性能优良。
本发明涉及一种含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体的制造方法，属于耐高温材料技术领域。该发明采用低品位蛇纹石粉矿或其他镁系硅酸盐矿物尾矿等作为反应原料，将其与适量的碳源(焦炭，炭黑或者石墨等)进行球磨混合，将充分混匀的粉体压制成生坯充分干燥后，置于还原性的气氛炉中同时通入氮气作为还原保护气体在高温下进行反应制得含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体。所述的含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体具有优良的耐高温性能、抗碱性渣侵蚀性能等，因此其在耐火材料制品和高性能新型复相耐高温材料等领域具有广阔的应用前景。同时，本发明所涉及的这种制备含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体的新方法具有设备简单、成本低廉、制备过程消耗能的能量少的特点，为蛇纹石粉矿高效增值利用提供一条新的技术途径，具有保护环境、节能减排等突出优势。
978
0
一种超高强赤泥轻质材料与制备方法，该方法首先将赤泥进行破碎与球磨，然后将赤泥微粉、矿渣微粉、粉煤灰与熟石灰粉混合均匀，再加入氢氧化钠与液态硅酸钠，利用赤泥颗粒的超高强吸水性，采取超高液固比的方式达到轻质的目的，同时通过赤泥微粉、矿渣微粉、粉煤灰与熟石灰粉之间的交互作用，充分发挥材料之间的聚合反应活性，从而实现超高强赤泥轻质材料的制备。该赤泥轻质材料的制备以赤泥为主要原材料，实现了废弃物的资源化回收利用，同时具有制备成本低，超高强力学性能的特点。
945
0
本发明公开了一种钴酸锶薄膜材料的制备方法，对钴酸锶薄膜材料的磁、电性能进行研究。首先采用球磨法制备钴酸锶粉末样品，然后将该粉末样品干燥并制成块状靶材，最后用脉冲激光沉积法将块状靶材沉积在衬底上并退火，得到钴酸锶薄膜材料。本发明采用球磨法制得的钴酸锶粉末混合比较均匀、粒径均匀度高，球磨法具有操作简单、条件温和、易控制等特点；用脉冲激光沉积法沉积的钴酸锶薄膜，具有质量好、均匀性高和材料组分稳定等特点，同时采用晶格常数相近及同为钙钛矿结构的衬底上制得的钴酸锶薄膜结构更加稳定，而且在钴酸锶薄膜样品观测到其金属‑半导体转变过程。
1061
0
自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由自转滚筒、环形隔板、碾压辊及封堵环板所组成，该装置的环形隔板的外圆有相等距离的分别固结在自转滚筒内圆壁上；封堵环板的外圆分别固结在自转滚筒前边沿的内圆壁上和后边沿的内圆壁上；碾压辊分别装进自转滚筒内的环形隔板之间的空间中，碾压辊下面压在自转滚筒内的下筒壁的上面；该装置的自转滚筒转动时，从滚筒的一端装入矿石粉，滚筒的转动，使碾压辊产生自转，由于碾压辊的自转，矿石粒子被碾压辊碾压破碎，碾压辊压在矿石粒子的单位面积压力增大，使碾压辊的碾压效率增大，本装置比照球磨机生产矿粉，可提高产能为50‑70％。
781
0
本发明涉及混凝土防水外加剂领域，具体涉及一种新型混凝土防水外加剂的生产方法，将膨润土破碎烘干成的颗粒状；将明矾破碎至颗粒状；将硅矿破碎至的颗粒状；将叶蜡石粉碎后得到叶腊石粉末A，将叶蜡石粉末A与经过烘干处理，再加入偶联剂和适当的水搅拌均匀得到混合物B，将混合物B烘干粉碎得到物料C，使物料C中的叶腊石粉末A表面覆上一层偶联剂；将上述处理过的膨润土、明矾、硅矿、物料C连同上述重量份的沸石粉、明胶粉、三乙醇胺、硬脂酸铝、滑石粉、硼酸进行配比混合得到物料D；将物料D进行球磨与搅拌而制成产品，用本发明制得的混凝土防水性能好，抗渗性能优异，防水层的耐久性好，不易开裂。
用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠（KNN-BNT）无铅压电复合厚膜的方法，将硝酸铋的乙二醇甲醚溶液、乙酸钠溶液以及钛酸四正丁酯混合溶液在80-100℃下搅拌后冷却至室温，得到钛酸铋钠先驱体溶胶；将碳酸钾、碳酸钠以及五氧化二铌球磨均匀，然后干燥压片，再烧结成铌酸钾钠坯体；将铌酸钾钠坯体球磨，得到铌酸钾钠粉体；将铌酸钾钠粉体和钛酸铋钠先驱体溶胶混合后加入聚乙烯吡咯烷酮，球磨均匀并搅拌，得到稳定的混合浆料，重复旋涂工艺-热处理工艺，得到呈现纯钙钛矿相结构的铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜。本发明能够有效降低厚膜的烧结温度，降低钠、铋元素的挥发，提高厚膜的介电、铁电、压电性能。
881
0
本发明提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1.基础玻璃粉的制备：将原料球磨混合均匀后置于熔块炉内，经熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基础玻璃粉；所述原料包括如下质量百分数的组分：黄金尾砂70％‑80％、高炉矿渣5％‑15％、膨润土2％‑9％、纯碱5％‑10％、三氧化二锑0.2％‑0.5％、二氧化钛1％‑3％；S2.微晶泡沫玻璃的制备：将步骤S1中制备的基础玻璃粉与碳化硅微粉、氟硅酸纳球磨混合均匀后送入高温炉内烧制；混合料中各组分的质量百分数为：基础玻璃粉94.8％‑98.5％，碳化硅微粉0.2％‑0.6％、氟硅酸纳1％‑5％。本发明所述方法以黄金尾砂为主要原料，制备出性能优良的微晶泡沫玻璃，为尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。
954
0
本发明提出了一种含砷酸浸渣预处理提高金、银氰化回收率的新工艺。该工艺是在酸浸渣中加入混合试剂SD，在球磨机上进行再磨，使矿样细度达到0.043mm大于90％，在再磨矿浆中加入混合试剂SE，搅拌预浸4h。固液分离后，得到的浸渣，在pH≈9.5的NH4HCO3+NaOH介质中，以氰化法浸取金、银。金、银的回收率比原工艺分别提高2.0％和10.0％以上。本工艺操作简便，设备投资少，成本较低，较好地解决了含砷酸浸渣氰化浸出工艺中金、银回收率偏低的难题，具有较好的经济效益和社会效益。
909
0
本发明提供了一种选择性吸附重金属的纳米材料的制备方法，其包括以下步骤：对珍珠岩尾矿进行球磨，得到珍珠岩微粉；将所述珍珠岩微粉依次进行预热、膨胀、冷却、球磨处理，得到膨胀珍珠岩微粉；将所述膨胀珍珠岩微粉和稀硫酸混合进行反应，过滤，得到一次滤渣和一次滤液；取所述一次滤液进行加热浓缩，得到混合固体；对所述混合固体进行煅烧、球磨处理，得到纳米材料成品；其中，所述稀硫酸的浓度为4～6 mol/L。该方法制得的纳米材料可以有效去除水中的重金属离子，具有广阔的应用前景。同时，本发明还提供该纳米材料的应用方法。
937
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。
北方有色为您提供最新的有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
