有色金属矿山技术理论与应用

镁渣灰砌筑砂浆粉及其制品 1206     

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一种镁渣灰砌筑砂浆粉,采用金属镁冶炼废渣,掺和炼铁水碎矿渣和熟石膏配制而成,其配比按重量百分比计为:金属镁冶炼废渣45～57%,炼铁水碎矿渣40～50%,熟石膏2～6%。按上述配比将各成份混合,经球磨机粉碎至所要求的细度即制得。采用该砂浆粉与中砂和适量水混合配制成砌筑砂浆,可替代水泥混合砂浆使用。采用该砌筑砂浆再通过脱模成型、自然养护可制成镁渣灰砌块等制品。本发明有效消除了金属镁冶炼废渣造成的环境污染,且有较好的经济效益。

Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用 803     

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本发明公开了一种Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。该制备方法为将天然磁铁矿与生物质炭在高能球磨机中通过球磨制备Fe3O4@BC纳米复合材料。机械化学法是一种简单的物理方法，工艺简单，效率高且成本低，利用球磨的方式将材料混合并将材料的粒径减小到纳米级，以此合成多种金属@碳纳米复合催化材料。该复合材料反应2h内，对偶氮染料AO7的降解率可以达到100％。

滚筒式破碎机 1077     

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本实用新型公开了一种滚筒式破碎机,由前后两对滚筒、支座、电机和齿轮传动装置组成,前后两对滚筒上均设长条型齿牙,其中前一对滚筒上的齿牙,其截面为梯形,后一对滚筒上的齿牙,其截面为锥形,每对滚筒可相对转动,使其上的齿相互啮合,以挤压矿石,达到破碎矿石的目的,该破碎机结构简单,可将经过粗破的矿石直接破碎至适合球磨机加工的小块矿石,可用于矿石的细破工序,且使用方便,便于安装、维修。

新型陶土瓦的制备方法 1159     

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本发明公开了一种新型陶土瓦的制备方法,其通过如下步骤实现:一、按设定比例将红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和水装进球磨机研磨成泥浆,再把泥浆榨干成泥片;二、将上述泥片加入适量硅锂粉,经炼泥得到泥块;三、通过模具将泥片压挤成瓦胚;四、在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉;五、通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花纹;六、将瓦胚晾干;七、将瓦胚送进窑炉进行高温烧制,便得到本发明的陶土瓦。采用上述方案后,本发明的有益效果如下:本发明的陶土瓦以红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和硅锂粉为原料制成,硅锂粉可增强陶土瓦的抗折强度,并降低吸水率。

介电陶瓷及其制造方法 985     

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一种介电陶瓷及其制造方法，采用原料配比(按 摩尔比)为BaCO3∶TiO2∶CeO2＝1∶1-x∶x(x＝0.05～0.35) 放入球磨罐并加去离子水，湿式球磨24小时后，在1000℃～ 1200℃下预烧2～8小时，再湿式球磨、干燥，加3wt％的聚乙 烯醇造粒，压制成型，在空气中1300℃～1550℃下烧结4～10 小时，可获得具有钙钛矿结构的单相材料。该陶瓷介电常数高， 介电损耗低，用它可制造具有优良介电性能的电容器，也可通过 掺杂替代改性，获得更高性能的介电材料。

钧瓷铜红釉及其制备方法 941     

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本发明属于钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷铜红釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、锂辉石3~5份、氧化铝3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的组分组成：黄长石35~45份、高岭土10~15份、磷灰石5~10份、铜矿石3~5份、氧化铜1~3份、氧化锌1~3份、牛骨灰5~10份。本发明还公开了钧瓷铜红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取原料；（2）将底釉釉料的原料粉碎混匀，加水球磨得底釉釉浆；（3）将面釉釉料的原料粉碎混匀，加水球磨得面釉釉浆；（4）用底釉浆料第一施釉，用面釉浆料第二施釉，烧制得钧瓷铜红釉；本发明的钧瓷铜红釉釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率高达89.3~94.6%。

高强度耐磨瓷球及其制备方法 1092     

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本发明涉及一种高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料，其组成按重量百分比为：铝矾土1：18～23％、铝矾土2：77～82％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、破碎、成型、烧成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。

含钇锂离子电池负极材料钛酸锂包碳复合材料的制备方法 970     

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本发明提供一种含钇锂离子电池负极材料钛酸锂包碳复合材料的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤为：(1)将锂的可溶性化合物，二氧化钛(锐钛矿型)和钇的化合物，按照目标产物为LixYpTiyOz中的金属元素的化学计量比称量，加入到球磨罐中，再加入有机小分子碳源前驱体混合，在均匀的介质中球磨，烘干；其中，0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2；?(2)然后将烘干的粉末在空气或惰性气氛下，在300～600℃条件下保温2～20小时，得到烧结前驱体；(3)?将步骤(2)所得的烧结前驱体和有机大分子聚合物碳源前驱体进行混合，在均匀的介质中球磨，烘干，在空气或惰性气氛下，600～900℃条件下保温2～30小时，得到成品钛酸锂粉体。该材料显示出优异的倍率性能。该方法显著提高了钛酸锂产物的电导率，显示出优异的高倍率性能和循环性能，适合于动力电池使用。

水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法 847     

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本发明公开了一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，原料球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；本发明通过在混凝土的配方中加入硅酸三钙和硅粉，提升了混凝土的抗冲性能和耐磨性能，避免了混凝土表面开裂的情况出现，采用铁矿砂和石英砂按照2∶1的比例混合制成细骨料，同时利用辉绿岩铸石和花岗岩按照1∶1比例混合制成粗骨料，有效的增加了混凝土耐冲蚀能力和结构强度，对粗骨料和细骨料分别进行球磨，保证粒径均匀，避免了骨料的直接暴露在外，同时采用特殊的分步混合工艺，提升了各个原料的混合均匀程度，有利于提高混凝土的整体质量。

云石胶专用填料及其制备方法 1140     

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本发明提供了一种云石胶专用填料及其制备方法，属于精细化工技术领域。将碳酸钙矿石与丙烯酸钠混合后进行研磨，得到第一粉体；所述第一粉体的粒径为4～6μm；将碳酸钙矿石与丙烯酸钠混合后进行球磨，得到第二粉体；所述第二粉体的粒径为1.2～2.5μm；将硅灰石粉碎，得到硅灰石粉体；将所述第一粉体、钛酸酯和硬脂酸混合进行第一改性，得到第一改性粉体；将所述硅灰石粉体和钛酸酯混合进行第二改性，得到第二改性粉体；将所述第二粉体、第一改性粉体和第二改性粉体混合，得到所述云石胶专用填料。本发明通过对粉体粒径的控制，使填料填充时更为致密，降低填料的吸油值，从而提高胶体固化时的塑化效果，提高韧性。

基于回收太阳电池制备锂离子电池负极的方法 1096     

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本发明公开一种基于回收太阳电池制备锂离子电池负极的方法，其包括：(1)机械移除废旧太阳电池铝框和接线盒得到硅太阳电池组件，再通过高温加热除去组件的EVA粘结层和背板有机物，剥离面层钢化玻璃，得到硅片；(2)将硅片浸泡于硫酸中去除铝背电极和硅片表面的锡、铅；(3)用清水清洗步骤(2)得到的硅片并将其机械破碎，通过磨矿制得粒度小于2mm的硅粉；(4)将硅粉置于高能球磨机中球磨，得到纳米级锂离子电池硅负极。本发明避免了传统太阳电池回收需要消耗大量酸碱液和后续加工利用时高耗能的缺点，无需对太阳电池硅表面氮化硅、银、铜进行处理，仅通过高能球磨和煅烧的方法将上述成分直接利用得到锂离子电池硅负极材料。

高抗磨性的泡沫玻璃制备方法 1166     

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本发明涉及一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨10～30min，形成配合料；(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品。本发明制备工艺简单，制备方便，制备得到的泡沫玻璃不仅具有较高的机械强度及抗磨性，而且具有较好的防潮、抗菌性能，具有较好的应用价值及前景，尤其适用于餐饮行业顽固油烟的清洗。

废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收方法 1150     

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一种废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收方法，包括如下步骤：1)将废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液加入高压反应釜，反应1～5h；2)将高压反应釜中的料液排出并输送至磁选机内进行磁选，将磁选精矿洗涤烘干后得到α‑Fe₂O₃产品，将磁选尾矿过滤洗涤过滤得到滤液和滤渣备用；3)将步骤2)中的滤液蒸发结晶而得到氯化铈或硫酸铈产品；4)将步骤2)中的滤渣洗涤后球磨后烘干得到白炭黑产品。本发明将废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液同时利用，克服了这两种废料单独回收利用的高成本，并产出了高品质的α‑Fe₂O₃粉、白炭黑和氯化铈晶体或硫酸铈晶体，整个生产工序少，无废液外排，无新的废渣产生，有价元素充分利用，具有很好的经济效益。

混凝土防水添加剂的制备方法 883     

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本发明涉及一种混凝土防水添加剂的制备方法，包括以下步骤：A.按比例称取各原料；B.聚氨酯防水剂的制备；C.将矿渣粉、硅粉、碳化硅粉投入球磨机中球磨分散1‑2h，然后投入亚硝酸钠、氧化钙和硅藻土，继续球磨分散0.2‑0.5h；D.研磨分散后倒入往搅拌设备内，加入成膜助剂混合均匀，边搅拌边加入增塑剂，最后加入聚氨酯防水剂和交联剂，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得混凝土防水添加剂。本发明制备的混凝土防水添加剂，不仅能提升混凝土的防水能力，还能保证较好强度、耐蚀和耐磨等性能。

粉末冶金用金属铁粉的制备方法 964     

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本发明公开了一种粉末冶金用金属铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时温度高，能耗大，时间长，金属化率低的问题。包括以下步骤：步骤S1、将纯铁精矿粉、粉状还原剂、粉状脱硫剂配料、混匀；步骤S2、将混匀后的物料加入密闭钢带加热炉内进行一次还原，得到一次还原铁粉，然后在冷却水套中冷却，将冷却后的一次还原铁粉导出密闭钢带加热炉；步骤S3、将冷却后的铁粉破碎和球磨到平均粒度细于100目，然后通过两级磁选除去铁粉中的杂质；步骤S4、将铁粉送入氢还原炉内，用氢气还原；步骤S5、出炉后的铁粉破碎、球磨、分级得到金属铁粉。本发明低配碳、低成本、效率高，经济效益显著。

轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法 993     

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本发明提供一种轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法，以球土和煅烧铝矾土为原料，辅以矿化剂、助烧剂、增强剂和分散剂，经球磨、喷雾干燥、压制成型、喷墨打印及施釉、两次烧结、抛光和封孔工序制备获得。本发明的有益效果在于，利用矿化剂和助烧剂的低温催化作用在陶瓷坯体内部原位生成大量的莫来石晶须，提高了轻质陶瓷板材的强度，同时轻质高强陶瓷装饰板材中众多的微气孔对光线的散射作用，使得坯体具有较高的白度，省去了常规工序中施增白底釉的工序，简化了工艺流程，且具有良好的装饰效果。另外，通过瓷砖侧面及底面的封孔工序，避免了传统多孔陶瓷板材使用过程中的吸湿膨胀现象。

α-氧化铝微粉及其制备方法和应用 1217     

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本发明涉及α‑氧化铝微粉及其制备方法和应用。该α‑氧化铝微粉的球形度为0.5‑1，粒度D₅₀‑0为0.5‑8μm。所述方法包括：(1)制浆：将氧化铝原料、溶剂混合以配制浆料，并用酸调节浆料的pH至3‑6；(2)球磨：将步骤(1)得到的浆料进行球磨，需根据终产物的目标粒度控制浆料中中间颗粒的粒度；(3)除去步骤(2)所得的球磨后的浆料中的溶剂，得到氧化铝第一粉末；(4)煅烧：将所述氧化铝第一粉末与矿化剂混合，煅烧，得到具有目标粒度的α‑氧化铝微粉。本发明提供的α‑氧化铝微粉球形度高，粒度分布窄，特别地终产物的目标粒度可根据需求调变，调变范围0.5‑8μm，杂质含量低，特别适用于导热、绝缘填料等领域中。

不带入污染性铬元素的通用水泥生产方法 1229     

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本发明公开了一种不带入污染性铬元素的通用水泥生产方法，所述方法为通用水泥球磨机使用不含铬元素的陶瓷质研磨体、衬板。通过将原有的含铬元素的合金衬板、研磨体改进为使用不含铬元素的陶瓷质衬板、研磨体，直接杜绝了生料、矿粉、水泥球磨机粉磨工序中铬元素污染带入，使得目前所使用的含铬元素合金衬板、研磨体因磨损消耗而带入铬元素对通用水泥污染的难题迎刃而解。从环境保护的角度上讲，意义重大。

利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料 1221     

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一种利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料，属于陶瓷色料技术领域。以钴酸锂正极材料、软锰矿等为原料；按照第一步，从废旧锂电池里钴酸锂正极材料；第二步，制备陶瓷色料：(1)混合将上述的钴酸锂正极材料、软锰矿、氧化铁、氧化铬混合均匀后，通过粉碎机粉碎成细粉；(2)煅烧：将步骤(1)制得的细粉置于匣钵内，在1300℃的温度下煅烧1.5—2小时，除去原料中含有的有机杂质；(3)水洗：将步骤(2)煅烧后的成品通过破碎机破碎后，在70－80℃的热水中浸洗15－20分钟，再用冷水冲洗10分钟；(4)粉碎：将步骤(3)制得成品料用球磨机按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，进行研磨至颗粒为300－350目的细粉，即为陶瓷黑色色料。

骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法 1167     

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本发明涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法，将骨炭与硬质矿物原料混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐；再加水化浆，再压滤后与其它粘土混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐、化浆制坯、干燥、素烧、釉烧、贴花或彩绘后烤花，得骨质瓷器成品。本发明的优点在于省略了独立的骨炭淘洗过程，减少了球磨时间和压滤次数，节约了生产成本，同时还能提高骨质瓷器产品的品质，提高骨质瓷器产品的优等品比率，减轻骨质瓷器产品在烤花过程中普遍存在的底角返黑现象，极大地提高了骨质瓷器产品的经济效益。

制备金属化球团的系统和方法 939     

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本发明公开了制备金属化球团的系统和方法，该系统包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。

人造金刚石的提纯方法 882     

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本发明公开了一种人造金刚石的提纯方法，属于金刚石加工技术领域，包括：将待摇选的金刚石物料输送至给料座，并通过给料槽输送至床体上，将水输送至给水座中，并通过给水槽输送至床体上，启动电动机使得床体对表面的金刚石物料进行摇晃分选，得到合格粒级混合物料和中间粒级物料；对合格粒级混合物料进行除杂，得到粗精矿；将中间粒级物料通过中型球磨机碎解后并输送至床体再次进行摇晃分选获取粗精矿；本发明用于解决现有方案中通过机械设备对人造金刚石进行提纯时的提纯效果不佳的技术问题。

水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖及其制备方法 1190     

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本发明公开了一种水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖及其制备方法，该制备方法包括：1）将镁铝尖晶石、氧化锆、聚乙烯吡咯烷酮、硼酸铝晶须进行球磨以制得球磨组合物；2）将高岭土、叶腊石、铝矿渣、碳化硼、水玻璃、锆英砂、球磨组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；3）将混合料进行压制以制得砖坯；4）将砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖。该烧成带用耐火砖具有优异的热震稳定性。

节能复合耐火材料的制备方法 880     

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一种节能复合耐火材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将氧化镁、氧化钙混合进行清水除杂和磁选去铁，然后干燥，采用粉碎机粉碎得到混合物一；b、将蛇纹石细粉、碳化硅和废旧尾矿渣混合，采用球磨机球磨，得到混合物二；c、向混合物二中加入结合剂，搅拌均匀后再加入增塑剂搅拌混合，得到混合物三；d、将混合物三进行煅烧干燥处理后，即可。本发明制备的耐火材料具有很好的抗热震性，同时碳化硅高温下在耐火材料层生成二氧化硅层膜，防止炉渣对耐火材料层的浸透，抑制炉渣对耐火材料的腐蚀。

黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法 1087     

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本发明公开了一种黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按重量百分比为20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合1.5～2.5h，后用气流磨加工一次；2)将混合物在低温窑炉中煅烧7～9h，再在高温窑炉中煅烧14～18h，得煅烧产物；3)将煅烧产物研磨后与陶瓷墨水溶剂混合球磨。本发明通过调整原料组分及配比，有效降低原料成本，同时通过加入适量矿化剂达到降低烧成温度和提高反应物活性的目的，并经两次烧成工艺有效提高混合物反应效率，从而提高发色效果。本发明制备出的黑金花陶瓷喷墨色料发色强、成色鲜艳，可代替传统的黑金花色料。

铝铁红陶瓷色料的制备方法 894     

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本发明公开了一种铝铁红陶瓷色料的制备方法，其包括以下步骤：先将重量百分比为70-80％煅烧氢氧化铝、20～30％的三氧化二铁以及占上述两者物料总重量1-5％矿化剂钠盐这三者的混合物交叉投入到球磨机中球磨25～40小时，球磨材质为高铝球；然后将上述物质在高温1050-1100℃的窑炉中煅烧6-15小时；最后所得物质粉碎至粒度小于50µm即可。本发明原料价格比较便宜，可节约成本；并且铝铁红在坯体窑炉烧成温度达到1250℃的前提下，生产的建筑陶瓷色差变化小，稳定性好，且成色鲜艳，能很好的满足人们日常的审美要求。

高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法 1040     

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本发明涉及一种高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：首先，按重量百分比将80%的铁尾矿与20%的复合稳定发泡剂均匀混合；然后，将混合物进行球磨10小时到16个小时；最后，选用辊道窑对球磨后的混合物进行烧成6小时到8小时，烧成温度控制在1030℃到1150℃之间。利用此方法生产出来的高强度微晶发泡陶瓷建筑材料符合当前绿色、环保、无污染和节能的现代建筑要求。其在拥有众多性能优点的建筑材料基础之上，能实现建筑物轻量化，能直接使用在建筑物内墙、外墙、屏风上，不仅使装饰、保温、防火融为一体，而且大幅降低装修成本，减小建筑物重量，节约能源，使用范围大，具有远大的前景。

以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术 988     

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一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术，其生产配方按照质量分数包括以下组分：钾砂页岩矿70％～85％，霞石尾矿5％～15％，膨润土8％～15％，萤石粉0.5％～1.0％，发泡剂0.2％～0.8％，减水剂0.2％～0.5％，水32％～36％。其生产工艺流程包括以下步骤：配料——球磨——喷雾干燥——干压成型——垂直淋底釉——喷墨打印——喷淋面釉——二次干燥——烧成——拣选——包装入库。产品总厚20mm～40mm，其中发泡层厚度18mm～38mm，底釉厚1.5mm～1.8mm，哑光透明釉层厚0.5mm～1mm；发泡陶瓷基层体积密度300～850Kg/m³，导热系数0.10～0.150W/(m·K)(25℃)；发泡陶瓷釉面砖产品，釉面耐污等级A级，外墙外保温系统抗冲击性试验10J。

Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉的低温制备方法 1181     

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本发明公开了一种Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉的低温制备方法，包括以下步骤：1）按照FeTiO3∶Al∶C=1∶2∶1的摩尔比例称取钛铁矿粉、铝粉和石墨粉混合；2）将步骤1）得到的混合粉倒入球磨罐中，球料比24∶1~3∶1，球磨1~10h，转速100~500r/min，然后将球磨后的粉料放入干燥器干燥；3）将步骤2）得到的混合料装入模具，放入烧结炉，抽真空后通氩气或氮气保护，在650~800℃下烧结5min~5h，最后冷却得到Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉。本发明与现有技术相比，烧结温度大幅降低，大大降低了能源的消耗，并且简化了制备工艺，非常适合于大规模工业化生产。

高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料及其制备方法 1214     

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本发明公开了一种高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料及其制备方法,所述的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料按如下方法制得:将叶腊石粉与石墨粉末均匀混合,于球磨机内湿法球磨,所得混合粉体经烘干后用油压机压制成型,即得所述的高耐磨导电叶腊石粉-石墨复合材料。本发明开发以叶腊石为主要原料的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料,是对矿产资源的综合利用,有利于制备一种低成本、高性能的导电材料。