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本发明涉及路面铺设技术领域，且公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，原材料选择矿渣粉、脱硫石膏、复合材料、水泥、建筑废料、砂、水以及钢渣微粉，将矿渣粉、脱硫石膏、复合材料以及钢渣微粉按比例加入球磨机中混磨，得到成品ASSP材料，随后将建筑废料进行粉碎成碎块，其中砂使用细砂，水使用PH值不低于4的清水，将ASSP材料、砂、水、建筑废料碎块、以及水泥按比例加入搅拌机中进行混合搅拌，制成混合料。该水泥稳定碎石路面施工工艺，使用建筑废弃材料替代砂石，节省了建筑材料，降低了成本，同时将高炉炼钢产生的废弃钢渣进行利用，实现了节能环保的效果，实现了废弃循环利用，复合节能环保的发展观。
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本发明公开了一种利用电热法电石炉除尘灰生产硅肥的工艺，步骤如下：1)将生产电石的矿热炉所产生的一次除尘灰和布袋除尘灰各40%，再添加20%的粉煤灰，混匀后拉运到球磨机工序待用；所述比例为重量百分比；2)将混合好的原料加入球磨机球磨到粒度为150目；3)将磨细后的混合料出料，缓冷到25℃左右，直接作为硅肥使用，或者造球后作为硅肥使用。
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本发明公开了一种耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法。（（1）原料各组分质量百分比含量为：氧化铝：84?90%，稀土钕的化合物0.01?5%，复合添加剂5?15%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物；（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨20?50小时；（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯；（4）将步骤（3）所得生坯在1000?1500℃烧结，保温0.5?3小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对成品进行测试，酸溶解度可低至0.43%，达到行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，造价低廉，采用一般工业设备，工艺简单，便于工业化生产，制得的陶粒支撑剂耐酸性能好。
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本发明涉及一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法。渣系的成分以质量%计，其组分为：CaO?38%~56%, SiO2?5%~12%, Al2O3?28%~48%, MgO?2%~8%, CaF2?2%~6%。其制备方法是将称量好的萤石、白灰、铝土矿、河砂及菱镁矿经过处理后进行球磨混匀，然后放在化渣炉中加热，待渣料完全熔化后，倒入粒化池内进行水淬，待其冷却后取出烘干保存装袋。本发明制备的精炼渣为非晶态，具有低熔点，高熔速等特点，可以高效快速脱硫，有效吸附钢中夹杂物，解决传统轴承钢生产工艺中非金属夹杂物含量高，颗粒粗大等问题，使轴承钢具有优秀的耐磨性、疲劳强度，减少脆性断裂，提高钢材的塑性，保证钢材质量。
本发明公开了一种IIA族元素以及双卤素掺杂的硫化物固态电解质的制备及其应用，其组成为Li5.5+q+bP1‑qMqS4.5FbX1.5‑b(M为IIA族元素中的一种或多种；X为Cl、Br、I中的一种或多种)。制备方法为：在惰性气氛中将各种原料充分混合，研磨后装进球磨罐中球磨；然后将球磨后的样品压片；最后经过烧结处理即得目标硫化物固态电解质。本发明的硫化物固态电解质具有高室温离子电导率，且制备工艺简单，成本较于其它硫银锗矿电解质更低，产物组分易于调控，IIA族元素的引入提高了空气稳定性及安全性。此外，本发明所制备的硫化物电解质双卤素掺杂有利于硫化物固态电解质与正负极之间的形成电解质保护层，从而提高全电池的稳定性。
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本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种用于多彩钧瓷的施釉工艺，包括如下步骤：（1）制备釉料：1）制备底釉釉料：底釉釉料为白色釉料，将钾长石、黄长石、滑石、高岭土、熔块和锂辉石粉碎后加水球磨，得白色釉浆；2）制备面釉釉料：面釉釉料为白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制备工艺同步骤1）；将铁矿石、氧化铜、氧化铝、氧化锌和萤石粉粉碎后加水球磨，得青色釉浆；将白色釉浆和青色釉浆混合得彩色釉浆；（2）浸釉：将钧瓷坯体放入白色釉浆中浸泡，倒掉多余釉浆后晾干；（3）喷釉：向钧瓷坯体外侧喷施彩色釉浆，晾干。烧制利用该工艺施釉后的钧瓷坯体，得到的多彩钧瓷颜色鲜艳，色泽均匀，光泽度高，不易开裂。
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本发明为一种耐火材料铝镁铬尖晶石砂的制备方法,它是由铝矾土(或工业氧化铝)、轻烧镁和铬矿(铬精矿)组成。其制备方法是将上述三种原料按比例配方,将三种原料破碎成≤3mm粒度加入球磨机中共磨后,再放到压球机中干法压球,最后放入回转窑中煅烧,冷却后为镁铝铬尖晶石砂。其优点:原材料广泛、制作容易、热震稳定性较一般耐火材料高,可广泛用于各种工业窑炉中作炉衬耐火材料。
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一种可见光催化降解废水中硫氰酸根的方法，包括以下步骤：(1)将硫酸钠、二氧化钛粉末和尿素混合制成混合物料；(2)置于研磨罐中，加入分散剂和无水乙醇，采用行星式高能球磨机进行高能球磨混合，冷却至常温；(3)球磨粉体浸没于水中施加超声波处理，过滤，烘干，研磨，获得改性二氧化钛粉体；(4)含有硫氰酸根的溶液调节pH值为6～11，放入改性二氧化钛粉体，混合制成矿浆；避光静置后在室温和搅拌条件下，日光照射进行光催化降解。本发明通过金属离子和非金属离子与二氧化钛的有效复合使其相互作用形成了掺杂能级，减少了二氧化钛的能带宽度，拓展了吸光区间，增加了透射率，进而增加光能利用率，促使催化剂光能利用率的提高。
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一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法，在加热下烧去油管表面的油污，将去油污后的油管基体进行喷砂处理，去除油管表面锈蚀，再进行助镀处理；将石墨烯无水乙醇溶液加入纯铝粉中进行球磨处理，得到复合粉体；将球磨后的复合粉体干燥，得到渗铝剂；将干燥后的渗铝剂加热成液态，将油管基体匀速浸入渗铝液中，然后进行渗后处理。本发明中在渗剂中添加石墨烯，可以大大改善渗层内空洞、裂纹等缺陷。本发明制备的油管可用于高温，高溶解氧含量，高含水率，及有一定矿化度，H2S、CO2酸性腐蚀性气体存在的复杂油田环境中，具有成本低廉，工艺简单，安全性高等优点，具有很大的实用和推广价值。
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本发明涉及一种凯尔瑞强化瓷的制备方法,其中,所述方法包括步骤:(A)采用富镁粘土加入泥料中备用,选择抗瓷体老化和结构应力的矿化剂备用;(B)将备用泥料和矿化剂加入到坯料中;(C)之后按序进行:配料-球磨-滤泥-练泥-成型-素烧-抛光-施釉-釉烧-烤花-检选-得强化瓷制品。以上工艺突破了滑石质日用瓷工业化的壁垒,有效地解决了坯料的成型性能,拓宽了烧成范围,杜绝了后期老化等难题,再加上采用了生产高档瓷的工艺路线,使制作凯尔瑞强化瓷的技术和工艺达到并超过了世界公认的高档骨质瓷。
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本发明涉及一种活性白云石砂的制备方法。其技术方案是：将天然白云石矿球磨至粒度≤3mm，得到球磨白云石料；将所述球磨白云石料置于马弗炉中，在800～810℃条件下煅烧0.5～1小时，得到煅烧白云石料；按所述煅烧白云石料∶氢氟酸溶液的质量比为100∶(5.0～6.0)，向所述煅烧白云石料中加入所述氢氟酸溶液，搅拌5～8分钟，得到前驱体料；将所述前驱体料置于马弗炉中，于1000～1100℃条件下煅烧0.5～1小时，随炉冷却，即得活性白云石砂。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点；所制备的活性白云石砂纯度高、活性高和晶粒尺寸小。
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本发明提供了一种钠离子电池复合负极活性材料的制作方法。将锌冶炼用锌精矿用砂磨机粉碎0.5‑5小时，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到粒径小于2μm的微纳米锌精矿；接着，将有机物、高导电性碳与其充分混合，在惰性气氛炉内于200‑850℃下焙烧0.5‑10小时，自然降温，球磨粉碎，得到钠离子电池微纳米锌精矿/碳复合负极活性材料。该负极活性材料的反应电位约0.8V(vs.Na/Na+)，比容量可达1100mAh/g以上，并且具有良好的循环稳定性。因此，微纳米锌精矿/碳复合材料是一种安全型、高容量和稳定性良好的新型钠离子电池负极活性材料。
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本发明公开了一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高岭土30‑35％、珍珠岩18‑25％、白云石9‑12％、菱镁矿5.2‑6.3％、锆英砂4.1‑4.8％、聚碳酸酯6.7‑8.6％、氧化铝6.2‑6.8％、硼酸4.25‑5.24％、硝酸钾2.23‑3.25％、助剂为余量；本发明还公开了一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素烧和冷却的步骤；本发明的配方更加的合理，通过制备天玉瓷的材料中加入珍珠岩、菱镁矿和锆英砂等多种耐高温材质，可以提高天玉瓷的耐热耐高温性能，通过添加的聚碳酸酯，可以增强天玉瓷的透光度，配合本发明的制备工艺制作出的天玉瓷质量更佳，抗摔性、耐热性和透光度明显得到增强。
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本发明涉及瓷砖及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，并压制成坯体再干燥；在坯体表面喷淋铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；将熔块颗粒窑烧，然后加工成颗粒，再将其布淋到坯体表面；将坯体窑烧后用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。
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一种卤化锂掺杂的氧化物固体电解质，它是一种以钙钛矿型、NASICON型、石榴石型电解质为基体，使用卤化锂溶液和氧化物固态电解质的复合，并在低温下烧结成的锂固体电解质；其制备方法主要是将LATP、LLTO、LLZO固体电解质球磨或自制的立方相锂镧锆氧固态电解质粉末球磨烧结制得立方相LLZO固态电解质粉末，将LiX溶液加入上述固体电解质粉末中，压成片或涂成膜后，置于马弗炉中低温100～250℃烧结1～10小时。本发明工艺简单、成本低，制备的锂固体电解质具有较高离子电导率、可重复性高；不仅能与传统高温工艺下制备的电解质相媲美，而且，低温烧结可以避免与正极材料间的高温扩散反应。
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一种泡沫陶瓷保温材料及其制备方法，制备该泡沫陶瓷保温材料的原料主要由以下重量含量的材料组分组成：废钢渣、废石粉或高岭土尾矿中的一种或几种混合成的工业废料30～95％，锂瓷石1～18％，轻烧镁1～20％，粘土1～30％和发泡剂0.5～20％，其制备方法包括：a、将制备该泡沫陶瓷保温材料的原料进行球磨制成颗粒状粉料；b、将所述粉料布料烧结，烧结温度为1000℃～1400℃，保温时间为2～5小时，得到泡沫陶瓷保温材料；c、将所述泡沫陶瓷保温材料进行切割和加工。本发明利用废钢渣、废石粉和高岭土尾矿制成泡沫陶瓷保温材料，绿色环保，所制得的泡沫陶瓷保温材料内部气孔分布均匀，导热系数低，强度高且轻质，可以用作建筑防火、保温、节能材料以及其它保温节能工业用途。
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本发明公开了一种降解含卤有机污染物的方法，其特征在于：将含卤有机物、过硫酸盐以及氧化钙混合后采用机械球磨的方法降解含卤有机污染物。本发明提供了一种以过硫酸盐为研磨剂，氧化钙为助磨剂，在机械球磨的过程中，氧化钙通过电子转移、碱激活、能量转移等途径，活化过硫酸盐，使过硫酸盐释放出羟基自由基、硫酸根自由基，从而对含卤有机污染物进行高效、彻底的降解。且机械球磨具有反应条件温和、操作简单、适用范围广、无二次污染等特点，尤其在对含卤有机污染物的脱卤和矿化中具有明显的优势。
本发明公开了一种用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法，将废弃混凝土放置到破碎机中破碎成细骨料和粗骨料；细骨料和重晶石砂组成的含重晶石的细骨料，粗骨料和重晶石碎石组成的含重晶石的粗骨料；含钡渣的矿物掺和料中的钡渣放置到破碎机中破碎。取含重晶石的细骨料、含钡渣的矿物掺和料加助磨剂、水置于湿磨机球磨，得粒径浆料，陈化。浆料置于搅拌机中，加含重晶石的粗骨料、水泥、河砂、水、减水剂搅拌均匀得混合物浆料，入模具进行振捣成型，养护即得防辐射混凝土。本发明实现了废弃混凝土和钡渣的高效再生利用，方法简便、易操作、成本低廉。制备的防辐射混凝土有良好的防辐射性，可广泛应用于核电站、医院等建筑。
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本发明属于釉料制备技术领域技术领域，具体公开了一种铜系青蓝釉及其制备方法，它包括以下步骤：步骤一，原材料准备，称取以下重量份数的原料：钾长石20‑40份、钠长石20‑40份、方解石7‑25份、铜矿石5‑15份、石英5‑15份、锌1‑5份、氧化铜1‑5份、锡1份；步骤二，制备釉浆，将步骤一中准备的各原材料混合物放入球磨机内，并在球磨机内加入适量水，球磨制得釉浆；步骤三，静置沉浮；步骤四，浸釉；步骤五，烧制，将步骤四中经过浸釉的坯体放入窑炉内进行烧制；通过本发明制备的铜系青蓝釉色彩饱满、幽蓝幽绿、厚重大气、视觉冲击力极强，予人一种安静沉稳、典雅高贵的审美愉悦感。
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本发明公开了一种超声波辅助浸出含铜物料的方法，涉及含铜物料浸出技术领域，包括以下步骤：S1、矿浆制备，在钢制衬瓷砖的机械搅拌桶中按要求配制好一定浓度的稀硫酸，然后加入经球磨后的含铜物料，并加热矿浆，要求液固比5～6:1，始放度40～60g/L；S2、浸出反应，将步骤S1中制备好的矿浆，用泵打入超声波浸出装置进行反应，超声波浸出装置是由超声波波源装置和由透波性好的材料制成的管道组成；S3、液固分离，将步骤S2中反应后矿浆通过过滤装置进行液固分离，溶液为浸出液，固渣为浸出渣。该超声波辅助浸出含铜物料的方法，可使浸出时间缩短2/3。
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本发明提供一种全工业固废基低碳水泥的制备方法。本发明的全工业固废基低碳水泥以钢渣、电石渣、石墨尾矿、铁尾矿和型砂为原材料，根据设计率值球磨、煅烧得到硅酸盐水泥熟料，然后，加入一定量石膏得到。本发明所得的水泥原材料主要由工业固废组成，其综合利用各种工业固废制备物理化学性能符合GB 175‑2020《通用硅酸盐水泥》标准要求。本发明为水泥工业生产碳减排和可持续发展提供技术途径。
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本发明涉及一种超级电容器钛酸铁纳米花电极材料的制备方法，属于电极材料的制备技术领域；本方法以天然钛铁矿为原料，经过简单的机械球磨后，将球磨粉混入氢氧化钠溶液中加热搅拌，然后通过过滤实现固液分离，干燥后，获得了电化学性能良好的超级电容器三维花瓣状纳米钛酸铁(FeTiO3)电极材料；所得到的电极材料纳米花是由一定数量表面光滑的花瓣组成，每个花瓣的厚度和宽度分别为5~20和100~200nm，在3M?KCl、?1M?H2SO4和?1M?KOH水溶液电解质中分别评估了FeTiO3纳米花的电容行为，结果发现FeTiO3纳米花在1M?KOH电解质中，电流密度为0.5A/g~05A/g时，FeTiO3纳米花的电容都能保持在合理的范围内波动，该方法结合球磨水热工艺，简单易操作、成本较低、应用潜力大，具有良好的应用和产业化前景。
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本发明公开了一种活性叶蜡石微粉的制备方法，其制备步骤如下：先将叶蜡石矿石经破碎、煅烧，制成浆料进行改性，随后采用湿法球磨工艺处理，洗涤、过滤、干燥，成型得到成品。本发明的生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，采用改性剂对叶蜡石进行偶联活化处理，会使叶蜡石具有优异的分散性和与树脂的相溶性，提升了叶蜡石微粉的性能。
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本发明公开了一种水泥脱硝催化剂及其制备方法和应用，属于低温脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种以TiO2为载体，硝酸铈和偏钒酸铵为活性物质，通过浸渍负载法制备V/Ce‑Ti催化剂。制备好的V/Ce‑Ti脱硝催化剂与具有脱硝催化活性的锰渣，铁矿渣和镍渣再加入六偏磷酸钠分散剂和尿素然后进行球磨改性得到最终的水泥脱硝催化剂。该水泥脱硝催化剂化学稳定性好，催化剂效率高，加入锰渣，铁矿渣和镍渣一方面可以催化脱硝反应，另一方面可以减少V/Ce‑Ti脱硝催化剂的使用量降低成本。加入尿素既可以防止催化剂中毒，也可以降低SO2的排放，从而达到了双重目标，脱硝的同时可以脱硫即经济又环保。
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本发明涉及一种节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按Al2O3∶SiO2的质量比为(2.55～2.85)∶1，将锆英石尾矿和矾土混合，即得混合料；再外加所述混合料3～5wt％的氧化钛、0.6～0.8wt％的氧化镧、4～6wt％的聚乙烯醇和30～40wt％的水，球磨5～7h，得到球磨料；然后将所述球磨料挤出成型，干燥，在1550～1650℃条件下保温4～8小时，自然冷却，制得节能型莫来石氧化锆复相耐火材料。本发明具有生产成本低、环境污染小和易于工业化生产的特点。所制备的莫来石氧化锆复相耐火材料较低的热膨胀系数低、的节能效果好和使用范围广。
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本发明涉及一种轻质仿石材保温饰面板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的轻质仿石材保温饰面板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。
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本发明涉及一种高强度镁质瓷陶瓷超薄板，厚度为0.5~1.5mm，强度为160MPa~200Mpa，由以下质量百分比例的矿物质原料经水系流延工艺制备而成：滑石70wt%~75wt%、高岭土10wt%~15wt%、钾长石6wt%~10wt%、碳酸钡2wt%~5wt%、氧化锌1-3wt%、其它碱土金属矿物4wt%~6wt%；制备过程的调浆过程主要包括高速球磨、快磨慢磨分散、慢磨增塑增粘、真空搅拌除泡四个阶段，然后流延烧制获得高强度的陶瓷超薄板，并具有材质轻盈、透光性好、质感细腻、白度高等特点，且易于工业化实施，大批量制备稳定、一致化性能高。
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本发明公开了一种高热震稳定性镁尖晶石砖及其制备方法，该制备方法包括：1）将镁铝尖晶石、氧化锆、聚乙烯吡咯烷酮、硼酸铝晶须进行球磨以制得球磨组合物；2）将高岭土、绿泥石、铝矿渣、碳化硼、硫酸硅、石英砂、球磨组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；3）将混合料进行压制以制得砖坯；4）将砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得高热震稳定性镁尖晶石砖。该耐火砖具有优异的热震稳定性。
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本发明提供一种以(Zn1-xCox)2SiO4，0.05≤x≤0.1为主晶相组成的低成本低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料在硅锌矿结构的Zn2SiO4基础上进行了适量Co2+的替代，采用LBSCA玻璃助烧降低烧结温度，可实现900℃低温烧结，制备得该微波陶瓷材料介电常数εr为6.1～6.6，具有极低微波损耗、品质因数Q×f值均在30000GHz以上、最高可达到56939GHz，谐振频率温度系数τf约为-55ppm/℃；其制备方法以Co2O3、ZnO、SiO2原料，依次进行称料、一次球磨、烘料、预烧、掺杂、二次球磨、烘料、造粒、成型、烧结工艺；生产原料便宜、生产成本低、制备工艺简单。该微波陶瓷材料在作为LTCC微波介质基板或器件材料时，可以显著降低微波器件或模块的损耗。
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