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本发明提供一种重金属污染农田土壤的氟石膏基钝化剂，以氟石膏为基础原料，添加高炉锰矿渣、钢渣、白泥、磷尾矿后混合搅拌30~45min，闷料24小时后加入外加剂，再将混合料入球磨机粉磨40min，制备成氟石膏基钝化剂。本发明将上述的氟石膏基钝化剂在重金属污染农田土壤上的应用，所述的一种氟石膏基钝化剂按照每亩污染农田固体中，水：固体质量比为0.65进行混合成浆液，将均匀喷洒至污染土壤表面，然后采用旋耕机旋耕至污染土壤深度底层，旋耕遍数不少于6遍，保证氟石膏基钝化剂和污染土壤混合均匀，再覆膜封闭，保湿保温养护不少14天后取样进行修复效果检测。原料主要为废弃物，对环境无二次污染，提高了氟石膏等工业废渣的利用率。
本发明涉及一种锂离子电池钛酸铁锂LiFeTiO4纳米复合正极材料的制备方法，属于电极材料制备技术领域；本方法以天然钛铁矿为原料，按摩尔比为1 : 1的比例与一水氢氧化锂混合后，经过简单的机械球磨，在Ar气体的保护下，将放有球磨粉的氧化铝舟推入氧化铝管加热中心区焙烧，在氩气中自然冷却，冷却后的产品为LiFeTiO4纳米颗粒，再与碳纳米管混合球磨，获得了电化学性能良好的锂离子电池纳米钛酸铁锂复合正极材料；利用本发明制得的纳米钛酸铁锂复合正极材料，不仅形貌规则、纯度高，而且电化学性能好，该方法是一种环境友好制备高纯度锂离子电池纳米钛酸铁锂复合正极材料的技术。
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本发明涉及固体废弃物的资源化利用和环保节能领域，具体涉及一种白渣掺合料的制备方法,由以下质量分数的原料制备而成：矿渣20％‑40％，白渣50％‑60％，镍渣10％‑20％，所述制备方法为将所述原料加入球磨机中，用级配分布的钢球进行球磨,所述级配分布的钢球粒径为40‑100mm，得到一系列不同粒径的粉体。其中粒径较小的粉体可大幅度提高自身活性，粒径较大的粉体可尽量完成混凝土孔径的填充。级配分布的钢球强化了原料的互磨作用，充分发挥了各个组分的性能优势，有效降低能耗。
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本发明提供了一种二维黑磷‑MoO3‑x复合材料、其制备方法及应用，制备方法具有这样的特征，包括以下步骤：步骤一，水热赤磷以去除赤磷的氧化层，得到红磷；步骤二，将红磷与矿化剂通过真空矿化法得到高结晶度的黑磷；步骤三，将钼粉、溶剂以及氧化剂进行水热反应，得到MoO3‑X；步骤四，将黑磷与MoO3‑X通过球磨法固固复合，得到二维黑磷‑MoO3‑X复合材料。该二维黑磷‑MoO3‑X复合材料基于材料间费米能级的不同使得电子在催化剂上富集，使其作为催化剂催化剂在光催化水分解产氢反应中，具有很高的催化活性和析氢性能，使其能够应用于光催化水分解反应的应用中，且该催化剂还表现出了良好的稳定性。
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本发明涉及一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及其制备工艺和烧结成型工艺，该改性氧化硅粉包括：10％‑35％重量份的改性氧化硅粉中间料，25％‑55％重量份的氧化硅粉体，9％‑10％重量份的锆英砂，5％‑15％重量份的矿化剂，2％‑4％重量份的铝粉，10％‑20％重量份的增塑剂，和2％‑3％的分散剂；其中，改性氧化硅粉中间料通过以下改性工艺获得：将氧化硅粉体颗粒加入耐高温金属氧化物溶胶中，在55℃下，采用磁力搅拌，溶胶浴反应2h，得到溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒；将溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒置于100℃烘干，烘干后，置于球磨机中进行球磨处理，得到一次球磨后的改性氧化硅粉；按照上述改性工艺重复3次以上进行改性柔化，得到改性氧化硅粉中间料。
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本发明公开了一种辽黄釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二铝24.44%、三氧化二铁1.95%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.37%、氧化钠0.87%、氧化钙0.83%、氧化镁0.42%。解决了辽代黄釉陶瓷制法，弥补空缺。
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本发明涉及一种PEO-锂盐复合锂离子导电膜的制备方法，包括1)将锂盐、氟化钙和PEO加入乙腈中，搅拌均匀成粘稠溶液；2)将含锂矿物放入QM行星式球磨机中研磨1h，研磨结束后，测量其平均粒径；3)称一定量研磨过的含锂矿物粉末加入乙腈中，超声振荡15min后，搅拌至均匀；4)将步骤1)和步骤3)得到混合物按比例混合，搅拌至均匀，倒入聚四氟乙烯制成的模具中，室温下放置，自然成膜，60℃下真空干燥24h，形成全固态复合聚合物电解质膜。本发明公开的隔膜制备方法具有工艺简单，生产成本低的特点。
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一种添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法，属于动力机械技术领域。将经过选矿之后的天然锰方硼石，高能球磨20～35min,转速900～1000r/min,球料比为10:1。按照配方秤量各种粉末，加入少许酒精，在高能球磨机中混料（不放入钢球）10～30min。将高能球磨后的粉末放入烘干箱内，温度65～80℃，时间2～4h。随后将干燥的粉用真空放电等离子烧结炉以100℃·min-1的速度烧结制得样品，烧结条件：温度750～850℃,压力20～30MPa,保温时间5～10min。分别用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂纸逐级打磨、抛光。最后制得圆形摩擦片，直径为20～30mm。优点是操作简单，易于控制，材料稳定，增摩效果显著。
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本发明涉及一种龋齿充填修补材料的制备方法，属于齿科修复技术领域。本发明以新鲜牛骨为原料，制得天然羟基磷灰石粉末，并与酪蛋白磷酸肽复合，再将硅酸盐玻璃粉经氢氟酸表面粗化处理，并用纳米二氧化钛、氟化铝与其复合，制得抑菌性好的改性玻璃粉，最后将改性玻璃粉与聚丙烯酸、衣康酸、氟化钙等球磨成粘固剂，并与复合天然羟基磷灰石粉末球磨制得龋齿充填修补材料。本发明利用二氧化钛与氟离子提高抗菌性能，并提高粘固剂的粘结性能，使本发明制备的龋齿充填修补材料紧密粘附在牙本质表面，沉积出羟基磷灰石层，实现牙本质的再矿化，形成一层牢固致密的保护层，有效修复龋齿。
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本发明属于肥料制备技术领域，具体涉及一种腐植酸缓释肥，腐植酸缓释肥采用以下步骤制备得到：(1)准备以下原料：风化煤、氢氧化钾、大豆粉、铁矿粉和尿素；(2)活化处理：将风化煤和氢氧化钾加入球磨机中研磨，转速控制在40‑65r/min，研磨时间控制在60‑90min，得到活化物；(3)将尿素加入到熔融罐内，然后加入水，水与尿素的质量份数比为1:8‑15；将尿素加热至熔融，然后加入活化物、大豆粉和铁矿粉，保温、搅拌、混合，得到混合物；(4)对混合物进行挤出造粒，得到腐植酸缓释肥。本方案对风化煤进行活化，腐植酸的活化效果好，将活化后的风化煤与尿素等原料混合，制得的缓释肥既增强了其生物活性，又具有螯合肥料养分的功能，增强保肥缓释效果。
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高性能混凝土膨胀剂及其生产方法,该剂是用回转窑高温煅烧制得的铝酸盐膨胀熟料,其它铝质熟料,硬石膏,脱硫石膏及聚醇醚(减缩组份)按一定比例组成,将块状的铝酸盐熟料先进入立磨粉磨至一定的比表面积,然后与硬石膏、脱硫石膏、其它铝质熟料一同进入球磨机粉磨至一定的比表面积,在球磨粉磨过程中,将减缩组份经专用的设备雾化后喷入球磨机内,使各种组分均匀混合,制成产品。本发明通过充分利用不同矿物材料的易磨性差异,进行配方和工艺参数控制,实现颗粒的合理级配,可减免混凝土结构物因早期收缩、干缩和冷缩产生有害裂缝,克服结构渗漏问题。本发明可连续生产,补偿收缩性能优良,使用方便。
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一种具有稳定分散特性的纳米自修复材料及其制备方法，所述自修复材料由超细颗粒、超分散剂和润滑油制成，超分散剂是超细颗粒质量份数的1％～5％，超细颗粒和超分散剂总质量与润滑油的质量比为1∶50，其中所述超细颗粒按质量份数比由70～80份硅酸盐矿石、1～10份铁、1～10份铜、1～5份镍、1～5份铝、1～5份锌、1～5份锰、1～5份铬、1～2份钼和1～2份钛制成，其制备方法通过高频共将上述材料粉碎到100纳米～500纳米，再根据不同使用目的要求，按配比放入球磨机混合，加入超分散剂，球磨3小时；制得的混合物与润滑油按1∶50配比，经超声波使粉体在润滑油中分散。本发明实现机械设备在运行中的不解体修复，是机械设备维修领域新的突破。
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本发明涉及一种硫酸法钛白粉工艺，具体公开了一种硫酸法钛白粉酸解渣的回收利用方法。其步骤为：A、将酸解渣通过精选提高钛含量，得到酸解精选渣；B、将酸解精选渣加入湿球磨磨细；C、将磨细的酸解渣压滤吹干；D、加入硫酸与压滤饼混合打浆后与酸解钛精矿预混料一起泵入酸解锅进行酸解。本发明的优点在于：1)提高酸解渣的酸解率；2)避免酸解精选渣中粗颗粒矿粉因酸解效果差而恶性循环，导致生产效率下降；3)充分回收资源，减少废渣堆放量。
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本发明公开了一种高钛型高炉渣中选钛的方法，尤其是一种用于废弃资源回收利用领域的高钛型高炉渣中选钛的方法。本发明提供一种能够有效的将高钛型高炉渣中的其它杂质和二氧化钛分离，从而大幅提高二氧化钛的品位，使高钛型高炉渣中的二氧化钛得到合理利用的高钛型高炉渣中选钛的方法，包括以下几个步骤：A、将高钛型高炉渣放入二段球磨机中进行球磨处理；B、对球磨处理后的高钛型高炉渣进行强磁磁选处理；C、对强磁磁选处理后的高钛型高炉渣进行浮选处理。本申请采用了先磁选再浮选的处理步骤，对处理设备进行了合理处理，并大幅提高二氧化钛的品位，可以得到二氧化钛品位大于45％钛矿粉。
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一种纳米级金红石型二氧化钛粉末的制备方法,是以普通粗晶二氧化钛粉末为原料,在室温下通过机械球磨制得。工艺过程简单,操作方便,生产周期短。在室温下二氧化钛通过球磨便可发生完全的由锐钛矿相到金红石相的相转变,纯度达98-99.5%,晶粒尺寸小于20nm。而且设备投资少,能耗小,成本低,运用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种熔模铸件用型芯的浆料制备方法，包括如下步骤：（1）将粉料和矿化剂置于球磨机内混磨＞2h，取出烘干，使水分含量低于质量分数0.3%；（2）将质量分数15%‑20%的增塑剂加入带搅拌器的不锈钢容器内，加热至85‑90℃，并在搅拌的情况下加入粉料和质量分数0.5‑1.0%的油酸，继续搅拌4‑5h，即可用于制芯或浇成锭块备用，本发明采用石英玻璃制成的型芯坯体，只需加热至1100℃以上就能烧结，矿化剂能促成烧结并兼有提高型芯高温抗变形能力、以及提高石英玻璃析晶率等作用，利用增塑剂用量对型芯的孔隙率、抗弯强度、体积密度和烧成收缩率等各项性能进行提高。
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本发明提供了一种可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法。先将大块矿渣单独破碎，通过2～3级破碎得到直径1 mm左右的微粒；将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨60 h后，将0.01~0.1g的CeO2与球磨过的高炉渣在玛瑙研钵中混；混匀后用直径为12 mm的模具在10 MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下于700~900℃煅烧，保温1~3 h；然后随炉温自然冷却到室温。所得光催化剂抗菌材料为平均粒径在2～3 μm的颗粒。抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好；对金黄色葡萄球菌（ATCC6538）的杀菌率可达到90%。
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本发明公开了一种松脂去除方法，包括如下步骤：提供含松脂的木材；将含松脂的木材用清水冲洗，并进行充分干燥；将充分干燥后的木材进行表面活化处理；对矿晶球活性炭进行破碎球磨处理，得到活性炭纳米颗粒；将活性炭纳米颗粒与碳酸钠粉末、碳酸氢钠粉末以及二甲苯磺酸钠粉末混合，并进行混合球磨，得到固体混合处理剂；将固体混合处理剂以及纳米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并进行搅拌，得到混合处理剂；在混合处理剂未出现明显分层时，将混合处理剂倒入蒸汽发生器并通过调整蒸汽发生器内部压力产生高温蒸汽；利用高温蒸汽喷射经过表面活化的木材的表面；在经过表面活化的木材的表面之后，进行初步除脂处理；对经过初步除脂处理的木材进行第一热压。
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本发明涉及一种利用无机多孔材料活化钙镁磷肥及其制备方法，活化钙镁磷肥由12～46份磷矿、10～42.2浮选尾矿、1.7～43份钾长石、10～32份助熔剂、0.1～3份无机多孔材料组成，制备方法为将上述各原料依次经过球磨、震动磨、高温熔融、水淬、干燥、研磨，制得活化钙镁磷肥。本发明制得活化钙镁磷肥，由于无机多孔材料因具备高的比表面积、纳米尺寸效应、多孔网状结构，能够大大提升作物对钙镁磷肥中枸溶性的养分钙、镁、硅、磷、钾等吸收与利用。经大量大田试验研究表明，施用本发明活化钙镁磷肥，作物增产效果明显，作物的产品质量也有明显的提高。
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采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法，属于氧化铝生产技术领域。按照以下步骤进行：将低铝硅比含铝资源、石灰石与添加剂混合，然后置于球磨机中，球磨至粒度-200目；将球磨后的物料置于回转窑中，在1200~1450℃烧结0.5~4h制成烧结熟料；将碳酸钠溶液与烧结熟料置于溶出湿磨中进行溶出，溶出后过滤去除赤泥，获得溶出液；在溶出液中加入晶种先进行常压脱硅，再进行中压脱硅获得脱硅液，获得的脱硅液经过一次过滤去除硅渣，再经叶滤、碳分、洗涤、二次过滤去除水分，最后焙烧制成氧化铝。本发明能耗明显降低，矿源选择性广，综合成本低，资源利用率高，无废渣排出。
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本发明公开了一种耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法。（1）原料各组分质量百分比为：氧化铝：10?99%，稀土铥的化合物0.01?80%，复合添加剂0.1?15%，原料的质量百分比之和为100%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物中的一种或多种。（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨15?50小时。（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯。（4）将步骤（3）所得生坯在1300?1700℃烧结，保温0.5?2小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对陶粒压裂支撑剂进行测试，酸溶解度能低至0.0147%，大幅度低于行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，生产工艺简单，制备出的陶粒支撑剂耐酸性能好。
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一种制备金红石型二氧化钛的方法，本发明利用固相反应，直接以钛铁矿(FeTiO3)为原料，通过高能球磨的固相反应技术，经过焙烧和酸浸，最终获得金红石型二氧化钛。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的钛铁矿粉末为原料，原料易得，制造工艺简单，生产过程易控制，生产成本低，环境污染轻，具有可靠、高效等优势，易实现工业化生产，应用前景广阔；制备的金红石型TiO2纯度高，颗粒均匀，化学性能稳定。纯度分析表明，产品中TiO2含量超过国家标准一级品指标(TiO2含量要求为94％)。
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本发明公开一种含钒磷铁提钒的方法，先将含钒磷铁破碎进行球磨后，进行空白焙烧，将焙烧后的矿粉与NaX和KX混合均匀后制粒进行焙烧得到热料，热料采用湿球磨或干球磨的方式磨细并加水浸出，过滤得到浸出液，用除磷剂除去浸出液中的磷并过滤，再除去浸出液中的铬并过滤，然后向浸出液中加入铵盐沉钒并收集沉淀，最后对沉淀进行热解得到五氧化二钒。本发明将钒浸取率提高至90～99.5%，且处理后含钒磷铁中的元素可全部返回使用，易于资源化利用，提高了其它元素利用率；本发明工艺简单、生产成本低，具有良好的可推广性和经济效益。
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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。
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一种粗精煤再磨再精选分选工艺，首先将浮选药剂和入浮煤泥给到搅拌桶中，搅拌制浆后自流给入到粗浮选柱或浮选机，经浮选柱或浮选机粗选后得到浮选粗精煤和粗选尾煤；浮选粗精煤随即进入沉降过滤式离心脱水机进行脱水作业，得到粗精煤产品和精煤滤液，精煤滤液直接进入精选浮选柱或浮选机进行精选作业，粗精煤进入球磨机进行磨矿作业，磨细后的粗精煤产品也进入精选浮选柱或浮选机进行精选作业，得到最终精煤和精选尾煤。根据煤质条件不同，精选尾煤可作为最终尾煤，或返回矿浆准备作业再次分选，以提高浮选精煤的回收率。本发明的工艺简单，投资少，耗电量小，运行费用低，分选效率高，经济效益显著。
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本发明涉及一种生活垃圾焚烧飞灰浮选分离方法，包括：(1)将垃圾焚烧飞灰通过四级水洗得到水洗灰和含盐水；(2)将水洗灰与水按质量比1:2～2:1配成浆料，以一定的转速搅拌均匀后添加活化剂；(3)料浆通过渣浆泵以恒定流速泵入连续球磨机进行球磨；(4)球磨后料浆用水稀释成10～25％的浓度；(5)稀释后料浆依次流入添加捕收剂的搅拌桶和添加起泡剂的搅拌桶；(6)添加药剂后的料浆通过溢流进入浮选槽进行浮选，经过粗选、两级精选和三级扫选后得到浮选泡沫和浮选尾浆；(7)对浮选泡沫和浮选尾浆进行板框过滤后得到富集二噁英的碳精矿和去除二噁英的处理灰。本发明的分离方法成本低、处理效果好、能有效降低飞灰中二噁英含量、具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种微晶活性α-Al2O3微粉的制备方法，其包括如下步骤：(1)将矿化剂加入α-氧化铝原材料中，与α-氧化铝原材料混和均匀后，放入窑炉内进行煅烧，保温煅烧2～8小时，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅烧温度为1200～1400℃；(2)将微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎设备内进行球磨粉碎，球磨时间为4～8小时，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本发明用于耐火浇注料中性能优异，用此工艺生产的氧化铝粉晶粒度较小，粒度分布窄，不易团聚，因此可磨性好。由于工艺简单，能耗较低，适合在工业上推广应用。
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本发明公开了一种超轻发泡陶瓷保温材料及其制备方法，属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域。所述超轻发泡陶瓷保温材料是由煅烧含铁矿石粉与固体废弃物、稳泡剂和发泡剂混合后的混合料制备而成；按重量百分含量计，混合粉料组成为：固体废弃物75％～95％、煅烧含铁矿石粉0.1％～10％、稳泡剂0.5％～10％、发泡剂0.1％～5％。原料经均化、球磨、干燥、装窑、烧成、脱模以及切割步骤制备成超轻发泡陶瓷保温材料。本发明可极大降低发泡陶瓷保温材料的容重和导热系数，可实现与有机保温材料相当的保温效果。
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本发明公开了一种电子级球形熔融石英耐火材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备高纯度的石英粉；（2）采用氧气为送粉载气，将得到的石英粉送进球形化炉进一步加热、熔融，经过冷却得到球形熔融石英粉；（3）将冷却得到的球形熔融石英粉采用非矿球磨机进行干法球磨；（4）将球磨后的球形熔融石英粉采用气流分级机分级，分级出的粒度小于45um的石英细粉即得电子级球形熔融石英耐火材料。通过本发明的制备方法得到粒度分布窄，纯度高、球化率高、低铁，表面光滑，质量高，适用于电子领域的电子级球形熔融石英耐火材料。
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本发明非放射性自发光塑料板材主要由非放射性发光物质与塑料进行混合制备而成,非放射性发光物质主要是由稀土元素材料加工制成。非放射性自发光塑料板材的制造方法如下:(1)选用非放射性发光物质与塑料原料进行配料;(2)加入矿物油进行混合搅拌;(3)将上述混合配料进行球磨;(4)将球磨后的混合配料进行加热熔融;(5)将熔融后的混合配料放入平板机挤压出成型板材。
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