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本发明提供一种复合超细水泥注浆浆液及其制备方法，该浆液由基体组分和外掺组分通过球磨制备超细复合注浆材料后按照水灰比0.5～0.8配制而成，基体组分包括普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣和水，外掺组分包括助磨剂、活性激发剂、复合高效减水剂、膨胀剂和缓凝剂，该复合超细水泥注浆浆液包含以下质量百分比的组分：矿渣含量为前述总质量的10%，复合高效减水剂为前述总质量的0.8%～1.2%，膨胀剂为前述总质量的5%～10%，缓凝剂为前述总质量的0.1%～0.6%。本发明的复合超细水泥注浆浆液的流动性和粘结强度高，抗渗性能和体积稳定性好，应用后能显著提高围岩细微裂隙的可注性和加固性能。
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一种硬质合金材料的制备系统，其特征在于，该系统依次包括配料装置、球磨装置、喷雾干燥装置、挤压成型装置和压力烧结装置，配料装置包括WC粉末粒度控制器、Co粉末粒度控制器、碳化钒和碳化铬比例控制器、以及WC粉末、Co粉末和抑制剂的质量比控制器；球磨装置包括磨矿介质与物料的质量比控制器、球磨时间控制器；压力烧结装置包括烧结温度控制器、烧结时间控制器、烧结压力控制器。根据本实用新型的新型硬质合金，金相组织结构完整，具有高硬度、韧性强、耐磨耐腐蚀等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本实用新型的新型硬质合金进行金属深孔加工，刀具的使用寿命能提高近30％，切削速度能提升15％。
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本发明公开了一种用于逆水煤气变换反应的铜铝催化剂的制备及应用，属于二氧化碳转化技术领域。针对目前缺少高活性和高稳定性、且可再生的适用于中高温条件下的RWGS铜基催化剂的问题，通过将Cu的前驱物、Al的前驱物和添加剂混匀后进行反应，再经过球磨和烘干处理，得到催化剂前驱体；再将催化剂前驱体在温度600℃～1200℃条件下、惰性气氛中、焙烧0h～8h，制得铜铝催化剂。本发明催化剂采用固液反应球磨法制备，在低温下焙烧即可生成具有铜铁矿结构和尖晶石结构的铜铝催化剂。在逆水煤气变换反应中表现出高催化稳定性，CO选择性能够达到99％以上，且催化剂的可再生性良好。
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本发明涉及一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，磁铁矿、钛铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、氧化钴、5—11wt％硼砂、碳酸钡混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm2。
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本实用新型公开了一种赤泥磁化焙烧综合利用系统，涉及矿物资源利用技术领域，其技术方案要点是包括搅拌机、烘干机、回转窑、磁选机、压滤机，搅拌机的出料口通过第二输送设备与烘干机的进料口连接；烘干机与回转窑之间设有球磨机，烘干机的出料口通过第三输送设备与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与回转窑的进料口连接；回转窑的出料口通过第四输送设备与磁选机的进料口连接；磁选机上设有磁性出口和非磁性出口，非磁性出口通过第五输送设备与压滤机的进料口连接。本实用新型解决了传统磁化焙烧利用褐煤还原赤泥因灰分高导致反应效率低问题，通过优化改进磁化焙烧设备提高赤泥综合利用率。
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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合进行硫酸化焙烧；以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液；对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液；在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂；将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰；对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。
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本发明公开了一种胶凝材料用活性铜渣的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1还原熔炼；将铜渣与定量的还原碳粉、氧化钙及活化剂混合均匀，于范围值内的温度熔融反应指定的时间后得到熔融体；S2将所述S1得到的熔融体直接进行水淬冷却，再经球磨后进行磁选回收铁精矿后获得尾渣；S3所得的尾渣即为活性铜渣。本发明有益效果在于，采用还原熔炼回收铁和铜渣活化耦合技术，在回收高品位铁精矿的同时，制备用于新型胶凝材料的活化铜渣，开发铜渣高效资源化利用新途径，实现铜渣的“吃干榨净”，彻底解决铜渣堆存问题。
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本实用新型涉及一种磷石膏制备建筑石膏的装置及其方法，属于矿物加工设备。本实用新型采用的技术方案是：磷石膏制备建筑石膏的装置，包括前部的陈化装置、中部的烘干装置、烘烤装置和后部的球磨装置；所述陈化装置包括顺序布置的原料斗、添加剂仓、混料装置和陈化仓，原料斗和添加剂仓下设输送机构并延伸至混料机内，混料机将混合后的混合料输送至陈化仓内；烘干装置的前部还设有除铁器，烘干装置的出料端设输送设备至中间仓，中间仓的出料端设输送设备通至烘烤装置的沸腾炉，沸腾炉的出料端设输送设备至球磨装置，球磨装置的出料端设输送通至成品仓。
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本发明公开了一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其制备步骤如下：将原矿石经过破碎，煅烧，制备改性溶液，混合，湿法球磨，洗涤、过滤、干燥，成型这些步骤处理，最后得到成品，本制备方法生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，保持的产品的细度；采用不饱和有机酸丙烯酸和甲基丙烯酸作为改性剂，会使叶蜡石具有优异的分散性和与树脂的相溶性，提升了叶蜡石粉的性能，使产品性能好，同时价格上也相对便宜，节约了成本。
本发明属于Ti(C, N)系列复合粉体的制备技术领域，提出了一种以钛精矿为主要原料，通过快速原位碳热还原（氮化）制备Ti(C1–x, Nx)?(0≤x≤1)–Fe复合粉体的方法，具体包括：首先按目标产物和钛精矿成分确定Ti/C质量比并配料，然后在Ar气保护气氛下对原料进行机械高能球磨，直至获得均匀混合的纳米晶活化原料粉体，最后在真空或N2气氛下原料发生放电等离子快速原位碳热还原（氮化）反应，生成Ti(C1–x, Nx)?(0≤x≤1)–Fe复合粉体。相对常规碳热还原（氮化），本发明具有升温速率很快、合成温度较低、保温时间很短等优点，更容易获得粒径较细的产物粉体。
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本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。
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本发明公开一种高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土。该活性低温稻壳灰由如下方法制得：将稻壳在1％的盐酸中沸水浴1h，水洗后再晒干，除去其中杂质；将预处理完的稻壳在炉内600～700℃下烧制30～60min，随后冷却；将烧制后的稻壳灰在500～800转/分钟的球磨机中球磨10～30min，得到SiO2含量超过90wt％的高活性低温稻壳灰。掺有该高活性低温稻壳灰的高性能混凝土，由如下重量百分含量的原料组成：硅酸盐水泥15％～20％，高活性低温稻壳灰5％～10％，粉煤灰10％～15％，河砂20％～30％，玄武岩石子25％～35％，水6％～12％，减水剂0.4％～1％。本发明的稻壳灰具有高纯度和高活性，可有效替代硅灰作为矿物掺合料，制备的高性能混凝土力学性能优异，提高稻壳利用率的同时大大降低了水泥用量，降低了混凝土成本。
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本发明公开了一种磷石膏堆场渗滤液封闭循环利用方法，采用防渗处理的磷石膏堆场将其渗滤液通过渗滤液收集池与生产系统污水一起送入球磨机，进行湿法磨矿，制成矿浆，然后经萃取槽反应，进入过滤系统，将过滤后的磷石膏运输至磷石膏堆场，使磷石膏堆场滤液封闭循环利用。本发明处理方法简单，可以实现磷石膏堆场渗滤液封闭循环利用的目的，减少了对环境的污染，环保效益显著，具有能耗低、处理方法简单的优点。
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一种碱性水棒生产线，它涉及工业生产线领域，它包括打磨机(1)、球磨机(2)、喷雾造粒机(3)、干压机(4)、高温煅烧炉(5)、振动抛光机(6)，打磨机(1)与球磨机(2)连接，球磨机(2)与喷雾造粒机(3)连接，喷雾造粒机(3)与干压机(4)连接，干压机(4)与高温煅烧炉(5)连接，高温煅烧炉(5)与振动抛光机(6)连接。它生产出的碱性水棒能净化水质，有效调整水的PH值，使水呈弱碱性；补充人体所需的矿物质超过三十余种，促进人体血液和体液的循环，帮助人体将废物和毒素排除到体外；能有效得将水的大份子团变成小份子团，增大水的活性。
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本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。
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本发明公开了一种透水混凝土复合胶结剂及其制备方法，透水混凝土复合胶结剂包括以下材料，按质量百分比为：粉煤灰30‑50％；高炉矿渣粉20‑30％；硅灰粉10‑15％；乳胶粉3‑8％，复合胶结剂的制备方法包括以下步骤：将粉煤灰；高炉矿渣粉；硅灰粉；乳胶粉进行混合，获得混合料；将混合料经球磨机磨细成粉末，其细度为勃氏比表面积300‑800m2/kg；将研磨后的混合料进行搅拌；搅拌均匀后的混合料即为复合胶结剂。本发明透水混凝土复合胶结剂可有效防止透水混凝土表面颗粒脱落，增强透水混凝土的强度，保持透水混凝土较好的透水性，且生产成本低廉，本发明复合胶结剂的制备方法其操作简便，易于生产。
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本发明公开了一种含钪超基性岩的提钪工艺，其包括以下步骤：1)破碎与磨矿：以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿浆；2)钪磁选：对矿浆进行磁选；3)钪浮选：对磁选尾矿进行浮选；4)化学选矿：将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合，然后进行焙烧造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙烧等工序，最终获得钪金属；本发明的工艺步骤合理、科学，针对钪在矿石中分布特性，在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合，具有良好的分选效果，实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取，能将钪充分回收，钪回收率高，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。
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本实用新型提供了再生氟化铝设备，解决了电解铝固废利用率效益较低的问题。本实用新型包括用于转输电解铝碳渣的负压料仓，负压料仓后部设有相配合的带式输送机，带式输送机的下料后端设有相配合的球磨机，球磨机的出料口与氟浸出反应罐的进料口连接，氟浸出反应罐的出料口与第一浮选机的进料口连接，第一浮选机底部的下部尾矿出口与磁选机的进料口连接，磁选机的出料口通过管道与第一脱水机连接；第一脱水机的出料口与用于一次脱钠的第一反应罐的进料口连接，第一反应罐的出料口与第二脱水机的进料口连接，第二脱水机的出料口与水洗罐的进料口连接，水洗罐的出料口与第三脱水机的进料口连接，第三脱水机的出料口与烘干机的进料口连接。
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本发明公开了一种掺杂铋元素磁性材料的制备方法，该工艺将铋粉、辉铋矿、菱铋矿、氧化铁、氧化锰、铜粉组合的磁性材料和钨酸钙、氮化硼、三聚磷酸钠、硫代二丙酸二月桂酸酯、高岭土组成的非磁性材料分别经过湿法球磨及冷冻干燥处理后再加入2‑硫醇基苯骈咪唑、异丙醇胺、聚碳酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙基三乙氧基硅烷、稳定剂反应等原料，然后分别经过梯度熔炼、双螺杆挤出、铸模、液氮急速冷却、冷冻固化、氮气吹干、高温水蒸气洗涤、自然晾干等步骤制备得到掺杂铋元素磁性材料。制备而成的掺杂铋元素磁性材料，其电磁性能优异、耐温耐湿抗震性能好，可以满足行业内的多种需求。
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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。
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本发明公开了一种钛酸铋钠体系无铅压电陶瓷及其制备方法，其原料组分及其摩尔百分比含量为0.96(Bi0.5Na0.44?xK0.06Lix)TiO3?0.04BaTiO3，其中x＝0.005～0.065。先将Bi2O3、K2CO3、Na2CO3、TiO2、Li2CO3、和Ba2CO3，混合配料，经过球磨、烘干，于850℃预烧，再经过二次球磨、烘干、造粒、成型、排胶后，于1100～1200℃烧结，再经过被银与极化后，制得无铅压电陶瓷。本发明材料的主晶相为钙钛矿结构，在每毫米6.5千伏的电场下存在最大0.37％的应变，具有较好的压电性能，且制备工艺稳定，可重复，具有实用性。该无铅压电陶瓷材料可用于压电打火机、驱动器、传感器等多种领域。
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本发明提供一种蒸压加气磷石膏混凝土砌块的生产方法，包括以下步骤：步骤(1).将按质量配比取磷石膏45‑55份、硅砂30份、水20份按配比混合后球磨制浆储存备用；步骤(2).掺入铝粉0.08份、水泥10份、石灰10份，再搅拌60s,然后将料浆注入模具中,放入45℃烘箱中静停1‑2小时，脱模，用切割机割去坯体上部多余部分；步骤(3).将坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护。本发明磷石膏中含有大量的SiO2和一定量的CaO,是有潜在活性的材料,其玻璃体矿物容易在碱性条件下被激活,形成类似水泥水化产生的CSH凝胶矿物,能起到填充和凝胶的双重作用。
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本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收，获得了铁精矿和铅锌精矿等产品，同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中，本发明工艺流程简单，对环境无污染，绿色环保，资源化利用率高，应用前景广。
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本发明公开了一种高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为氧化铝95-99%,高岭土为0.4-2%,方解石为0.3-1.5%,滑石或菱镁矿为0.3-1.7%,助烧剂0-5%;原料的质量百分比之和为100%,助烧剂为碱金属化合物和碱土金属化合物中的一种或多种;将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨12-48小时;将所得料进行60-160℃烘干、研磨制备成半成品颗粒;将所得半成品颗粒在高温电阻炉中1450℃-1800℃进行烧结1-6小时,保温30-90分钟,随炉冷却至室温取出。本发明工艺简单,制得的陶粒压裂支撑剂密度高、耐酸性能好。
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本发明公开了一种新型复合氧化锌光催化剂的制备方法，按照重量份数称取各原料：六水合硝酸锌40‑60份、聚乙二醇8‑12份、硫脲10‑15份、锰矿渣6‑10份、铈盐2‑3份和云母粉10‑15份；将六水合硝酸锌加入超声发生器中，加入无水乙醇进行溶解，加氢氧化钠溶液进行超声反应，得悬浊液A；将硫脲加入搅拌器中，再加水溶解，得悬浊液B；将悬浊液B倒入装有悬浊液A的超声波发生器中，再加入聚乙二醇进行超声反应，得混合液；将混合液、锰矿渣、铈盐和云母粉加入球磨机，加水搅拌得糊状物；然后经过洗涤，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点。
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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。
一种适用于Cr12MoV的复合变质剂及其制备和使用方法；所述Cr12MoV的复合变质剂，各原料重量份数为La 8~10份、Ce 8~10份、纳米TiN 12~16份、纳米BN1.0~1.2份、Zn4~6份、Mg 4~6份、Al 2~4份、Si 16~20份、K含量为6~8WT%的矿粉30~35份和Na含量为4~6wt%的矿粉15~20份。其制备方法为，取各原料进行混合，球磨，滚筒混合，施加压力成块状。使用方法为，按照每吨钢液6kg的添加量进行添加，将变质剂放在浇包底部，覆盖少量铁削然后压实，冲入熔融钢液即可完成变质剂的添加。本发明复合变质剂，可细化Cr12MoV晶粒、减少偏析、提高制品的冲击韧性。
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本发明公开了一种氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料，通过以下方法制备而成：按化学通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化学计量比称取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以无水乙醇为介质将前述原料球磨10～16h，烘干球磨浆料，得干粉；将干粉置于空气中并在1100～1300℃的条件下预烧1～4h，即得。本发明采用传统的固相烧结法和工业原料获得的具有钙钛矿型结构的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3无铅压电陶瓷，具有更优异的性能。据大量数据统计表明：采用本发明的氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料制备得到的无铅压电陶瓷，其压电常数d33可达335pC/N，机电耦合系数kp可达39.5%，介电损耗低于2%。另外，本发明的制备工艺稳定，具有较好的工业化前景。
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