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本发明属于合成革技术领域，公开了一种负离子水性聚氨酯合成革及其制备方法，包括以下步骤：S1.将10‑60 wt%碳酸钙、30‑80 wt%电气石矿物和5‑20 wt%丙烯酸树脂按比例加入到球磨机中，研磨10min；S2.向S1中加入20‑100份丙烯酸改性的水性聚氨酯树脂中，同时加入1‑6份自由基引发剂，搅拌混合均匀，经压缩空气发泡。通过利用丙烯酸树脂改性碳酸钙和电气石，不但可以有效提升粉体与树脂间的相容性，而且让矿物粉体与丙烯酸改性的水性聚氨酯乳液通过共价键连接，赋予该发泡层一定的机械强度，提升合成革的机械性能；使用有机硅和磷酸酯双改性的水性聚氨酯乳液作为面层原料，赋予制备出来的合成革表面具有耐污渍性能，同时还兼具阻燃性。
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本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法，将硫铁矿经球磨再调浆，然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化，再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选，再经充气、刮泡，即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上，硫回收率达到88～95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用，返回磨矿系统，无水外排，因尾矿水中含少量残余药剂，回用还可节省药剂用量，减轻环保压力。
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本发明提供了一种磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法，涉及建筑材料加工技术领域，所述制备方法包括以下步骤：(1)将磷石膏与含硅原料依次经混合、球磨后得到混合物A，备用；(2)将混合物A依次经焙烧、冷却、球磨后，即得磷石膏基多用途胶凝前驱体。本发明提供的磷石膏基多用途胶凝前驱体添加10‑30％的水泥即可制备各种免烧建材，本发明利用磷石膏基多用途胶凝前驱体制备的免烧砖抗压强度可达10‑30Mpa，可用于道路、边坡、人行道、矿井填埋以及房屋建筑等领域。本发明不但可以为磷石膏的综合利用提供路径，还拓展了建材原材料的来源和种类，同时可大大减少开山采石对生态的破坏。
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本发明属于生态板技术领域，公开了一种负离子防潮生态板及其制备方法，包括以下步骤：S1.将16‑80 wt.%凹凸棒石黏土矿物、10‑80 wt.%电气石矿物和4‑10 wt.%丙烯酸树脂按比例加入到球磨机中，转速在20‑200转/min，研磨10‑20min；S2.向S1中加入100‑900份乙烯基改性的水性聚氨酯胶黏剂，1‑3份的自由基引发剂，搅拌均匀；S3.将S2得到的混合物涂覆在芯板表面，再在其表面贴合2‑20μm水性聚氨酯合成革，于110‑140°C烘干后，得到负离子防潮生态板。本发明的制备方法操作方便，节能环保，制备的生态板通过电气石组分释放出负离子，吸湿防潮，而且具有一定的防污渍功能，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，属于锌回收领域。一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度，由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，得到分散矿浆，将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物，将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率，工艺简单，操作方便，不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收，提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种高铁电解锰渣中复杂铁锰物相高效分解，铁、锰同步回收的方法。将含复杂铁锰物相的电解锰冶炼废渣在保护气氛(N2)下进行中性焙烧，通过控制焙烧条件使锰渣中铁锰复杂相分解为氧化铁和二氧化三锰。同时电解锰渣中挥发物和结晶水等在中性焙烧过程中去除，使锰渣中铁锰的得到提高品位。中性焙烧产物可直接经球磨解离后通过梯级磁选实现铁锰的高效分离回收，或者经还原焙烧处理，将氧化铁进一步还原为四氧化三铁，还原焙烧产物经上述球磨‑磁选工艺后将铁锰分离回收。该方法适用于各类难处理的含铁锰矿或锰渣，具有适用范围广，工艺设备简单，易于操作等优点。可将高铁电解锰渣中复杂铁锰物相的高效分解及铁锰物相的分离回收，实现含铁锰固废的减量化与资源化。
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一种万向球的加工制作方法，为按照以下步骤完成加工的：铝矿渣，可以起到回收废物节约资源的作用。铝矿渣经过1000-1200摄氏度的冶炼，时间1-3小时，然后经过重结晶和再结晶，得到纯净的金属铝。金属铝经过氩站喂铝线，输送到氩气站，和氩气进行反应，反应时间1-2小时，同时通入氢气。把得到的更纯净的金属铝，进行高温熔接，收集铝蒸汽，率蒸汽凝固以后。块状的金属铝放在球磨机里面，进行打磨，磨成球状，然后局部熔化和高速工具钢制成的杆部。本制作方法制作步骤简单，工艺不复杂，制成的万向球质量好，应用范围广泛。
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本发明公开了一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法，属于新材料技术领域。本发明在配方中大量的使用氧化铝收尘粉，降低成本的作用明显，同时使用了废料保护了环境。本发明在配方中添加由碳酸钙、滑石和锂辉石矿粉构成的复合助烧剂，有利于在产品中形成具有增强作用的镁铝尖晶石和莫来石，以提高产品的抗热震性和强度。本发明在配方中添加少许高岭土，以增加坯料塑性，便于促进成型，提高生坯强度。同时为降低湿法球磨导致的高能耗，本发明所述的惰性瓷球制备料粉采用连续式干法球磨工艺。本发明制备的惰性瓷球具有耐高温，强度高，抗热震性能好等特点，综合性能优异，完全适用各种行业对催化剂载体和支撑性能要求条件。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法,本发明硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土和云母粉组成，先将砂土、石灰石、高岭土、钢渣粉分别破碎后混合，并进行粉磨，然后煅烧制备硅酸盐水泥熟料，然后将硅酸盐水泥熟料和石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后进行球磨，制备得到硅酸盐水泥，本法制备的硅酸盐水泥硬化速度较快，抗侵蚀性强，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗压强度进一步提升。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高硅高钙低品级水镁石的分步浮选方法。将高硅高钙低品级水镁石球磨后加水制成原矿浆，将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的原精矿进行0~2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，调节pH值，在搅拌下加入抑制剂，捕收剂搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱钙精矿进行0~2次正浮选精选，获得水镁石精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的水镁石精矿纯度高，浮选效果好且成本低。
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本发明公开了一种硫化物电解质制备方法，具体步骤如下：配制β‑Li3PS4·3THF/THF悬浮液；将指定浓度Li2S溶液和LiX溶液加入到β‑Li3PS4·3THF/THF悬浮液中，搅拌后离心处理，真空干燥得到粉料；粉料再进行热处理；热处理物料加入到搅拌式球磨机中，对热处理物料进行低温破碎处理，即得到粉末状硫化物固态电解质。本发明的有益效果，本申请采用液相反应和低温破碎相结合的方法，制备得到了硫银锗矿型硫化物固态电解质；采用的液相法可适用于大规模工业生产，能耗低，耗时短；与此同时，结合液氮处理进行低温破碎，可以避免球磨过程中的粘壁现象，有效破碎晶粒，去除界处的残留有机溶剂，进一步消除晶界电阻、提升离子电导率。
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本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。
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本发明提供了一种基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法，通过钼经颚式破碎机进行粗碎处理，细碎机将矿石破碎到破碎粒度为20‑30毫米，破碎后的物料由提升机送入料仓；通过细研磨物料均匀输送至球磨机进行细研磨，研磨时间1‑2h；粉碎后的细矿物料送入旋分级机，利用固体颗粒比例不同、液体沉降速度不同对混合矿进行洗涤分级；在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选，并通过气泡与矿粒动态碰撞，使得气泡与矿粒结合静态分离，使所需矿石与其他物质分离；烘烤，精矿在回转窑中焙烧，温度为500‑650℃去除浮选后的细矿中所含的水分，在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选的过程中采用优先浮选铝粉和脉石粉与浮选剂混合并充气，在浮选机中得到钼精矿。
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一种超轻闭孔泡沫陶瓷的制备方法，包括：步骤1，获取固形物10-50wt％：(1)二氧化硅10-50wt％、氧化铝4-10wt％、无机钠盐1-5wt％，优选地还包括陶瓷粘土0-4wt％和/或矿渣0.5-5wt％；或(2)矿渣15-25wt％及无机钠盐1-5wt％；步骤2，配制预混液：5-15wt％丙烯酰胺，1-3wt％N,N-亚甲基双丙烯酰胺，其余质量为水和叔丁醇；步骤3，将所述固形物和预混液混合并球磨后，制得浆料；步骤4，注模：将所述浆料置于20-45℃的水浴环境中加热10-20min。然后向浆料中加入：正丁醇0.1-1ml、引发剂过硫酸铵0.5-1ml、催化剂四甲基乙二胺0.01-0.1ml，然后倒入模具中；步骤5，干燥；步骤6，烧结。
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本发明公开的一种新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制备方法，通过球磨法制备出新型催化材料MXene/ZnMnO3，且MXene/ZnMnO3中的锰酸锌具有不规则颗粒结构；采用球磨法制备以MXene材料为载体，将钙钛矿型氧化物ZnMnO3嵌入到层间，使得ZnMnO3的比表面积、孔容以及平均孔径都有明显提升，并且可以在保持MXene材料的层状结构的同时增加层间距，扩宽离子扩散和电荷传输的路径，提升MXene材料的电化学性能，从而提高催化剂的整体催化性能。通过对比极化曲线可知加入MXene材料后，其极限电流密度增长明显，ORR性能相较于纯锰酸锌有很大地提升。
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本发明涉及酸性土壤修复剂技术领域，且公开了一种酸性土壤修复剂的调制方法，包括以下步骤，S1，使用球磨机将磷矿石生产磷酸后的残渣用的矿渣磨细；S2，将S1中磨碎的产物加入搅拌罐中，再加入赤泥与等离子水搅拌均匀；S3，继续加入硫酸铁粉、硫酸镁粉和硫酸锌粉；S4，对泥炭、鸡粪、牛羊粪和秸秆进行研磨打碎；S5，将S4中的得到的产物加入搅拌罐中继续搅拌；S6，将搅拌后的产物干燥后粉碎，得到酸性土壤修复剂，本发明通过使电机带动转杆顺时针旋转，从而可以使罐体内部的混合物通过开孔一进入连接管一和连接管二内部，使混合物可以通过固定套和卡板排出，保证罐体内部的混合物混合效果较好。
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本发明公开了一种不脱泥浮选铁锂云母的方法，包括粗磨、粗选、扫选、精选、中矿再选和再磨步骤，具体为：将锂云母原矿和六偏磷酸钠混合后球磨得到粗磨矿，将两次扫选得到的泡沫产品并入粗精矿后给入精选一作业，三次精选得到的中矿混合起来后进入中矿再选作业，中矿再选作业得到的精矿进入再磨作业，再磨产品返回粗选作业或精一作业。本发明采用六偏磷酸钠为浮选调整剂，陶瓷球为磨矿介质，且加入了中矿再选和再磨步骤，能够显著抑制细泥对浮选的有害影响，因此浮选前不需要进行脱泥步骤，具有反应效率高、步骤简单、回收率高等优势。
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本实用新型公开了一种全泥氰化炭浆流程系统，包括球磨机，球磨机通过矿浆进料管道连接储料仓的进口，储料仓的出口通过进浆管道连接泵的进料口，泵的出料口通过出浆管道连接旋流分级装置，所述的进浆管道通过软接装置连接泵的进料口。本实用新型通过在进浆管道与泵的进料口之间设置软接装置，能够减轻进浆管道、出浆管道与泵、旋流分级装置的接头振动，避免出现固定螺丝的松动和垫片使用时间过短，能够降低维修量，提高设备运转率。
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本发明公开了一种从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法，利用球磨实现锂云母矿依次与浓硫酸、硫酸盐与钙化合物的三级混料，可实现硫酸对锂云母矿作用的最大能效发挥，并得到均化效果显著的混合料，从而极大提升锂云母焙烧过程中的转型率。本发明通过硫酸法和硫酸盐法相结合的工艺，解决了单一硫酸盐法锂转型性低，硫酸法设备腐蚀、尾气难处理的问题，从而达到了锂云母高效提锂及综合利用的目的。
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本发明公开了一种铜单质含量高、嵌布粒度细的铜渣快速浮选工艺，硫化钠具有调整矿浆pH和沉淀难免金属离子的调浆作用，可活化铜渣中氧化铜、铜单质的浮选。扫选中矿进行精选作业，可有效脱除低品位的脉石细泥，降低细泥在中矿闭路循环工艺中的负面影响，提高中矿返回的富集品位，有利于磨浮工艺产能的释放和指标的提升。通过水力旋流器分级脱泥作业，一方面回收粗粒级的贫连生体铜矿物，另一方面利用旋流器的反富集效应，回收细粒级比重较高的单质铜矿物进入沉砂中，沉砂与精选精矿作为综合中矿送至球磨进行强制性磨矿解离，从而实现降低尾矿铜损失的目的。可提前丢弃低品位脉石细泥，降低细泥在中矿闭路循环过程中的不利影响，提高入浮铜品位，加强对细粒单质铜矿物的回收，优化磨浮工艺指标。
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一种螺旋藻当归活力养肤粉，由以下重量份的组分组成：螺旋藻提取物15-20份、硅藻土4-6份、海藻粉8-12份、改性淀粉8-12份、滑石粉4-6份、当归8-12份、茯苓4-6份、枸杞2-4份、窖泥4-6份、南瓜子2-4份、玫瑰花2-4份、芦荟叶2-4份、白果2-4份、绿豆2-4份、三七2-4份、艾叶1-3份、雪莲花1-3份、油菜花1-3份、麦冬1-3份；制备时将上述各组分除改性淀粉外的其它成分统一放入烘箱中，在60-75℃环境下烘烤1分钟，完成后乘热将混合研磨料放入球磨机中球磨至400目，加入改性淀粉混匀即可。本发明能够为皮肤提供全面防护，涂抹在皮肤上产生的刺激性小，为肌肤补充多种微量元素、矿物质和维生素，提高肌肤自身抵抗力，清除氧化自由基和毛孔深层的重金属有害物质，延缓衰老，令肌肤柔润光泽，充满活力。
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本发明提供了一种镁渣造粒方法，包括如下步骤：第一步：将废弃玻璃与硼砂按质量比为20～50:1的比例混合，然后将混合料进行破碎、球磨，获得镁渣优化剂；第二步：以煅烧白云石、硅铁还原剂、矿化剂为金属镁生产原料，在此金属镁生产原料中加入一定量镁渣优化剂并混合均匀，形成混合料；第三步：将混合料置于还原罐中，按皮江法炼镁，在炼镁过程中，金属镁以蒸汽形式分离出，废渣被镁渣优化剂形成的液相包裹，经自然冷却后形成硬壳体，最终获得粒状镁渣。本发明工艺简单、成本低廉，不仅可以依托金属镁冶炼过程一步完成镁渣的造粒结块，同时还可以降低矿化剂的用量。
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本申请属于软磁材料技术领域，具体涉及一种软磁材料的制备方法。其包括如下步骤：在贫铁矿中加入脉石改性剂并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的精矿矿浆过滤，得到滤饼，将所述滤饼在柠檬酸或醋酸中浸渍并过滤得到软磁材料；或，在磁选后的精矿矿浆通入含二氧化碳的气体并搅拌，并过滤得到软磁材料。上述软磁材料的制备方法，可以采用贫铁矿制备出高品位的软磁材料，其碳化铁的含量可高达98％以上，可显著提升软磁材料的磁性；同时促进低品位铁矿的利用具有重要意义。
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本发明涉及一种利用含硒煤矸石制备活化硒复合添加剂的方法。受到高硒区农民以熏土和煤灰作底肥,农作物中硒含量高的启示,利用恩施有全球唯一硒矿的物质条件,采用含硒煤矸石为原料,经粉碎、球磨、活化等工艺生产活化硒复合添加剂,富含硒、钒、钼铬等必需微量元素,成本低、效果好,是解决居民通过膳食补充有机硒和其实微量元素的根本措施。本制备方法是将含硒500MG/KG左右的煤矸石经二次粉碎后球磨,达60目左右,在加温80-100℃和氨碱性条件下,加入催化剂作用4小时以上,继续堆放两天,摊开风干至无氨的气味,定量包装即成产品。本技术制备的产品活化硒可达20-30%,已在茶叶、大豆、花生、金花葵、番茄、大蒜中使用,当年增硒可达1-3倍以上,后效期可达5年。
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本发明提供一种微波加热生产铬铁合金的方法，先将铬精矿、兰炭和硅石分别放到球磨机中进行研磨；再将铬矿粉、兰炭粉和硅石粉加入混匀机中进行搅拌混匀；然后用压球机将混匀的粉压制成球，烘干；最后将烘干的球放入到微波炉中熔炼3h，熔炼温度为1500～1550℃，熔炼后，水冷，制成铬铁合金。本发明采用微波加热，生产1t铬铁合金消耗的电能约为2500KWh，生产出的铬铁合金符合国家标准牌号要求，而且还避免了传统电炉冶炼过程中炉底温度低、出铁口不易打开、炉渣不易排出的问题。
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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种采用比重法分级对长石除铁的方法，括以下步骤：S1.将长石原矿经破碎、球磨、分级脱泥后进行分级，分别得到大于120目的长石矿粉和小于120目的长石矿粉；S2.分别对不同目数的长石矿粉采用高梯度磁选方法，具体如下：S21.大于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢毛和钢网，通过调整钢网的填充率对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S22.小于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢板，通过调整钢板的厚度对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S3.将步骤S2中高梯度磁选后的长石矿浆进行压滤、烘干，最终得到长石精粉。
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本发明提供了一种陶瓷颜料用的定量调配装置，涉及陶瓷生产技术领域，包括主体、设置于主体内部用于对物料进行混合的搅拌组件。该种调配装置通过球磨组件来对物料进行研磨，相较于传统的切割或碾压，采用球磨方式更多的利用冲击力能够更快的将矿物质粉碎，而即使内部耗材受损，也能够在旋转产生冲击力的作用下不断对物料进行粉碎，同时通过能够在纵向与横向两个方向同时进行不断搅动的搅拌组件来对物料进行混合调配，能够提高混料的均匀性，避免物料出现分层或搅拌不均匀的情况，通过手动调节的定量组件来对陶瓷颜料的配比进行限制调节，能够更加精确的适应各种配比的调配需求。
本发明公开了一种改性钢渣微粉，所用钢渣为热闷工艺产生，使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨；改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉，可以等量取代S95矿粉，使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土；采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土，钢渣微粉用量较多，在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时，也提高了固废的利用附加值，同时解决了环保问题。
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本发明公开了一种湿法炼锌的中性浸出方法,采用两个串联的锥形浸出槽并按下述步骤进行:1.把含有H2SO420-26g/L的冲矿液和锌焙砂组成的混合矿浆连续送到I号槽内,当产生溢流时,将高酸废电解液从I号槽下部侧面管道连续打入;2.I号槽溢流矿浆送入II号浸出槽内,当产生溢流时,将低酸冲矿液从II号槽下部侧面管道连续打入;3.把II号槽溢流矿浆送到浓缩槽进行固液分离;4.定期将I、II号槽内的沉渣排出,直接进行高温酸性浸出。本发明方法使I、II号槽内的沉降颗粒进一步发生浸出反应,锌浸出率高达75%,浓缩槽输入矿浆量可达80-100m3/h,而且产生的渣量小,无需再做磨渣处理。
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