有色金属矿山技术理论与应用

危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统 1201     

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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器；磁选器包括壳体和设置在壳体内的磁选滚筒，磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系；右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板，下倾斜板上设有进风口，进风口通过进风管与风机相连；本实用新型提供的金属磁选系统，通过磁性滚筒、上下隔板、上倾斜板和风机的设置，结构简单，达到炉渣多次磁选分离的效果，提高磁选的分选效率和精矿品位。

高强度保水型植草砖的制备方法 868     

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本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度保水型植草砖的制备方法。本发明以二次沉淀污泥为原料，将脱水污泥、粉煤灰、蒙脱石黏土、水混合球磨得到陶粒，最后将预湿陶粒、酸化粘土、预处理酸浸锰矿渣、水泥置于水泥搅拌机中搅拌，掺入聚丙烯纤维、PC聚羧酸减水剂与去离子水配置而成的添加剂混合液得到半干混合料，经过装模压制、保温蒸汽养护得到高强度保水型，本发明利用二水石膏，能够促进锰矿渣中的玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，将植草砖中的颗粒物质团聚在一起，从而使植草砖具备高强度性能，陶粒通过水泥的粘结作用，使陶粒的吸水性能变强，储水能力相比一般吸附型储水植草砖要强，应用前景广阔。

从高钙石煤中提取钒的方法 847     

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本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中，并与浓硫酸直接进行混合，借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理；然后在密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明采用湿法磨矿，无须烘矿直接进行磨矿，磨矿产量高、噪音小、无粉尘；熟化渣为稀泥状无需粉碎，可以直接加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池，有利于熟化效率；熟化池与淋洗塔相结合，有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

微波介质陶瓷的制备方法 1004     

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本发明公开了一种微波介质陶瓷的制备方法，其主要的工艺流程是将原料按照化学配比进行配料，经球磨、干燥、预烧之后，再二次球磨、干燥、造粒、压制成型，最后进行终烧。本发明介质陶瓷材料以钙钛矿结构微波陶瓷为主体，通过掺杂改性的方式以降低其烧结温度，改善其微波介电性能，由此得到的微波介质陶瓷具有更为优质的性能，且由于烧结温度的降低,大大降低了生产成本，具有理想的经济价值和实用价值。

氨催化及氢分离一体化膜、制备方法及应用 1084     

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本发明涉及一种氨催化及氢分离一体化膜、制备方法及应用，属于新能源材料与应用领域。通过溶胶凝胶法制备高质子电导率的钙钛矿材料作为致密的氢渗透层，之后通过高能球磨将金属氧化物和钙钛矿材料物理复合作为多孔的氨催化层及氢气释放层，有效增强其与氢渗透层的热膨胀匹配能力及操作稳定性。该氨催化制氢膜反应器与传统的催化‑分离耦合膜相比，具备高的氨催化转化率及氢气分离效率的前提下，还具有成本低廉、工作温度匹配和结构稳定等优势。本发明中的这种氨制氢一体化膜的制备方法简单，易于大规模生产，可广泛应用于能源存储及转换设备中，具有很好的实用价值。

超纯铁精粉的制备方法 893     

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本发明提供了一种超纯铁精粉的制备方法，步骤如下：（1）将磁铁矿矿石破碎成15mm以下的颗粒，得到破碎后小颗粒；（2）将步骤（1）中得到的破碎后小颗粒进行阶段磨矿和阶段磁选，得到TFe品位70%以上的铁精矿；（3）将步骤（2）得到的铁精矿泵入离心机精选，得到超纯铁精粉。该方法采用阶段磨矿，阶段磁选和离心提纯的方法，与传统的铁精矿球磨+磁选+浮选的方法相比，其成本低，对环境的伤害小。

混凝土用锂渣膨胀剂 1074     

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一种混凝土用锂渣膨胀剂，原材料各组分重量百分比为：富含硫酸盐型锂渣粉40%‑70%，富含铝硅酸盐型锂渣粉15%‑45%，硫铝酸钙水泥熟料10%‑20%，将上述富含硫酸盐型和富含铝硅酸盐型两种锂渣粉、硫铝酸钙水泥熟料混合入球磨机球磨3‑5min后即得。本发明的一种混凝土用锂渣膨胀剂，所用原料中锂渣粉总用量可达80%以上，充分实现了对锂云母矿提锂渣这种工业固体废弃物的利用，使生产成本大大降低，且相比于传统混凝土膨胀剂制备工艺，无高温煅烧工艺，工艺简单化。

透水砖及其制备方法 1285     

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一种透水砖及其制备方法，其按重量份数由以下原料组分制备：高炉渣60-80份，抛光废渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂矿土15-25份，熔剂8-15份，粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用高炉渣和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

萤石次精粉的回收工艺 1184     

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本发明涉及一种萤石次精粉的回收工艺，包括以下步骤：将装包后的次精粉重新打散并用生产水调浆至浓度25％；经搅拌后泵送至φ150旋流器分级，底流进入球磨机再磨，再磨后返回搅拌桶检查分级，溢流进入2#搅拌桶调浆；在搅拌桶中加碳酸钠、栲胶、KY108捕收剂；调浆后，进入4次精选流程单独浮选或者并入主流程一起浮选；分别在精一、精二、精三、精四各段精选添加酸化水玻璃抑制碳酸钙；精四泡沫自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩后过滤即为精矿产品；扫选一、扫选二中分别补充添加KY108，扫二的尾矿即为最终尾矿，自流进入尾矿转流桶，然后泵送至浓缩池，浓缩后压滤即为尾矿产品，该尾矿产品CaF2品位为70％；按上述工艺可选出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。

转台过滤机 1188     

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本发明公开了一种转台过滤机，可将球磨机排出的固液混合物中大量水分的去除。该转台过滤机，包括基座，在基座上转动配合有支撑轴，在基座上设置有与支撑轴传动连接的电机；同时，还设置有固定杆、环形转台、外环形挡板、内环形挡板、隔板、支杆、液体排放口、液压缸、固体排出口、固液进料口等。本转台过滤机，通过环形转台的不停旋转以及分出的多个固液分离区，在旋转过程中可将大部分水分从液体排放口处排除，从而从固体排出口收集到含有较少水分的矿粒，利于后续工序的处理，且该设备结构简单，适合对球磨机排出的固液混合料进行过滤操作。

纤维增强堇青石砂锅及其制备方法 872     

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本发明涉及废物循环利用技术领域，具体涉及了一种纤维增强堇青石砂锅，包括以下重量百分比的原料：粉煤灰30‑40％、菱镁矿20‑30％、细纤维10‑15％、粘土5‑15％、烧结助剂10‑30％；还涉及一种制备所述堇青石砂锅的方法，包括以下步骤：步骤一：将粉煤灰、菱镁矿、细纤维、粘土以及烧结助剂投入球磨机中制得浆体；步骤二：将步骤一中制得的所述浆体通过注浆成型制得素坯，再将所述素坯进行修坯、上釉处理；步骤三：将步骤二中处理之后的所述素坯放入窑炉中进行高温烧结，最终得到堇青石陶瓷砂锅。本发明提供的一种纤维增强备堇青石砂锅及其制备方法中，粉煤灰利用充分、不会污染环境。

钛白粉的制备工艺 1012     

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本发明公开了一种钛白粉的制备工艺，属于钛白粉制备领域，将钛铁矿原料依次经酸解、还原、沉降、冷却结晶、水解和煅烧，在所述钛铁矿原料酸解前先经湿法研磨，在湿法研磨时，将钛铁矿原料加入到稀硫酸溶液中，混合形成的混合液送入球磨机中进行湿法研磨。本发明的有益效果是：通过在酸解前提前酸化钛铁矿粉末，并采用湿法研磨的方法，降低钛铁矿的颗粒直径，提高钛铁矿粉末与稀硫酸的接触面积，从而尽可能地提高钛铁矿的酸化程度，减少了后期浓硫酸的使用；而且采用湿法研磨还可以减少了粉尘的产生，保护了环境。

金属材料耐冲击腐蚀磨损的试验机 904     

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本发明涉及一种金属材料耐冲击腐蚀磨损的试验机，包括实验环境模拟部分和电化学微机测控部分，实验环境模拟部分包括冲锤、主轴和腐蚀磨损槽，主轴的一端连接驱动装置，主轴的另外一端伸入腐蚀磨损槽内，伸入腐蚀磨损槽内的主轴套接有环状的研究电极，研究电极随主轴旋转，研究电极与主轴绝缘，冲锤设置于研究电极的上部，冲锤下部固接有上试样，结合矿山、机械等原料车间球磨机衬板的服役工况，在冲击磨损试验机上装备电化学测量和控制系统，使新试验机既能较确切地模拟球磨机衬板的冲击腐蚀磨损状况，又能较科学地开展金属材料冲击磨损与腐蚀交互作用的研究，试验机设计合理、运行平稳、操作简单且具有良好的重现性。

烧结镁砂的制备方法 1004     

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一种烧结镁砂的制备方法，以菱镁矿为原料，通 过轻烧、冷却、水化、球磨、过滤、干燥、轻烧、成型、煅烧 工艺制得烧结镁砂。该方法工艺流程简单，无粉尘产生，不会 对环境造成污染，尤其适合加工低品位的菱镁矿，可减少资源 的浪费，降低生产成本。制得的烧结镁砂产品体积密度≥ 3.40g/cm3，组成成分中以重量百 分含量计MgO≥97.5％， CaO/SiO2≥2，是高纯度、高密 度的优质耐火原料。

高温焙烧-弱磁选富集铌的方法 1161     

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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。

加灰系统 813     

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本实用新型公开了一种加灰系统，包括石灰仓、给料机、物料下料斗及溜槽、球磨机和第一螺旋分级机，还包括有石灰乳化机、第二螺旋分级机、灰渣斗、以及搅拌桶，所述的石灰乳化机的进料口与给料机的出料口连接，石灰乳化机的出料口连接第二螺旋分级机的进料口，第二螺旋分级机的粗料输出口连接灰渣斗，第二螺旋分级机的灰水输出口通过管道连接搅拌桶的进入口，搅拌桶的输出口通过管道与球磨机的进料口连接。可以避免石灰与水同时给入会生产强大的化学反应，可提高磨矿效果、磨机处理能力。

可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法 873     

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本发明涉及一种可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法，属于金属高温防护领域。由主体粉料及0-3wt％无机粘结剂、3-5wt％自制添加剂等组成。主体粉料来源于粘土、菱镁矿、硅藻土、磁铁矿及冶金尾渣等天然原料，自制添加剂为包含表面活性剂及含Zn组分的溶胶体系。粉料球磨至300目以下，浆料密度调至1.2-1.5g/cm3，喷涂温度越高密度越低。该涂料适用于喷涂钢坯温度1200℃以下，炉内1-10小时高温过程。可调控钢坯微量元素的分布，不改变钢坯表面物化特性，并可降低烧损60％以上。本发明提供的技术对冶金行业节能降耗、提高钢材质量，增强钢铁企业核心竞争力有积极推动作用。

脱硫除尘方法 1032     

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本发明涉及一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m3，排放量为0.10kg/h。

复合沟槽阶梯衬板 1094     

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复合沟槽阶梯衬板，包括减震块、衬板座、提升块，所述的减震块底部设置为与球磨机筒体内壁匹配的弧形面，减震块上部设置有凸起，所述的衬板座上部设置有弧形脊梁，衬板座下部部设置有凹槽所述的减震块嵌入在衬板座的凹槽中，所述提升块对称设置在衬板座的弧形脊梁两侧，所述减震块、衬板座和提升块通过螺栓与球磨机筒体固定连接。本实用新型对称设置的提升块，可以将钢球提升到一定高度，加大钢球对矿石的冲击，同时配合衬板座弧形脊梁处的弧形过渡结构，减少了研磨体与衬板工作面之间的滑动磨擦，从而降低了衬板的磨损，提高衬板的使用寿命。

人工合成漂珠的方法 909     

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本发明公开了一种人工合成漂珠的方法，该方法包括：选择低铝矿物、中铝矿物和低铁软质粘土与工业氧化铝组合为原料；按产品设计的化学组成，将一种或者一种以上的原料相配合；将配合好的原料，在球磨机内进行细磨，使其充分混合；将粉状原料以高压空气为动力经喷嘴喷入到高温竖窑内；控制竖窑内气流始终处于湍流状态，最终粉状原料熔融后包裹空气形成封闭的空心球体；空心球体在重力作用下，落入位于高温竖窑下部的流动水收集池内，体积密度较小的球体会漂浮在上层形成成品漂珠。本发明主体原料采用已知化学成分的耐火原料配制，可规模化工业生产。与粉煤灰中的漂珠相比，化学成分稳定可控，耐火度高，是一种生产高档保温隔热耐火材料的理想原料。

从含钼的石煤中提取钼的方法 1048     

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本发明公开了一种从含钼的石煤中提取钼的方法。（1）将钼的质量百分比含量为1.2%～4.6%石煤矿原矿石磨粉，并配入室温下的饱和碳酸钠溶液，所加入的饱和碳酸钠溶液与石煤矿的液固比为0.3～0.5∶1，然后混合，搅拌，制成直径为7～15mm的球团矿。（2）将步骤（1）所得球团矿于105oC干燥1小时，然后用马弗炉于650oC焙烧3小时。（3）将步骤（2）焙烧后的球团矿进行球磨过200目后，在80oC，水与球团矿的液固比为4∶1，搅拌的条件下采用水法浸出钼，得到的水浸液经萃取后制取钼酸铵。（4）步骤（3）方法进行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重砖。与现有方法相比，本发明利用饱和碳酸钠的优点使钼的提取率大幅度提高，并且原料综合利用好。

处理铁矾渣的系统 726     

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本实用新型公开了处理铁矾渣的系统，包括：混合装置，混合装置具有铁矾渣入口、还原剂入口、添加剂入口和湿物料出口；环形炉，具有加料区、烘干区、分解区、还原区和出料区，其中，烘干区、分解区和还原区内均设置有燃气辐射管，烘干区与分解区之间和分解区与还原区之间均设置有隔墙，加料区具有物料入口，出料区具有还原产物出口，烘干区具有水蒸气出口和第一烟道，分解区具有第一烟尘出口和第二烟道，还原区具有第二烟尘出口和第三烟道，物料入口与湿物料出口相连；球磨磁选装置，球磨磁选装置具有还原产物入口、金属铁粉出口和尾矿出口。采用该系统可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘，并得到高品位的铁精粉。

环保水煤浆及其制备方法 1029     

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本发明提供一种环保水煤浆及其制备方法，通过如下步骤实现：（1）将肠衣加工废水和无机碱加入反应罐中，开启搅拌，并加热升温；（2）待温度升到80℃～120℃时反应1～5小时；（2）接着加入丙烯酸及其酯废水和引发剂，加完后控制温度在80℃～100℃的条件下反应1～3小时；（4）将上述反应产物与煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合，磨矿5～10分钟后再于球磨机中磨矿5～10分钟后出料，制得水煤浆。本水煤浆利用肠衣加工废水、丙烯酸及其酯废水、煤、分散剂等制备而成，能有效消耗肠衣加工废水，为肠衣加工废水的治理提供一种新的方法。

用于高钙萤石反浮选预脱除方解石的组合药剂及其使用方法 835     

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本发明公开了一种用于高钙萤石反浮选预脱除方解石的组合药剂，包括抑制剂和捕收剂，将羟基乙叉二磷酸抑制剂以及皂化油酸和十二烷基磺酸钠的混合捕收剂应用于萤石反浮选，解决了高钙萤石难处理甚至不能利用的问题；该组合药剂的用量少，成本低，具有推广潜力。还公开了该组合药剂的使用方法，包括如下步骤：将高钙萤石原矿破碎后用球磨机磨矿，得到的矿浆中依次加入抑制剂和捕收剂并搅拌，然后充气进行反浮选预脱除方解石，得到方解石精矿。该方法操作简单，成本低廉，能够高效地分离高钙萤石中的萤石与方解石，所得方解石精矿中方解石品位和回收率均较高，而萤石品位和回收率均较低，减少了原矿中萤石的损失，从而大大改善了萤石的后续处理。

环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺 754     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明使用锂辉石和锂聚合物作为原料，锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，是一种新型矿源，解决了锂辉石资源不足的困境；通过双轴加湿搅拌器将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，对有效成分进行回收再利用，提高原料的利用率。

用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法 1171     

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本发明公开了一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎；用球磨机磨矿，制得窑皮粉末；将窑皮粉末置于混合桶中，加入生石灰搅拌；加入白云石搅拌；加入清水搅拌；将物料倒出，并自然堆积成料堆，静置；用清水喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置；制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。使用时，将本发明制得的球团窑皮颗粒填加到原有烧结配料中即可。本发明工艺简单，处理方便，实现了球团窑皮废弃物的回收利用，降低了生产成本，生产过程可实现工业化连续操作，所制得的烧结矿产品性能稳定。

陶瓷质保温材料及其生产方法 782     

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本发明属于配料组合物技术领域,具体的说是陶瓷质保温材料及其生产方法,用于建筑外墙、热工管道等领域。它由硅质页岩、铁矿尾矿、云母、石英砂、工业炉渣、发泡剂、MgO、K2O、ZnO组分组成,其生产步骤为:混合球磨、加水搅拌、烘干、烧结。本发明的优点是:应用该技术,可实现铁矿尾矿、工业炉渣和废玻璃的减量化与资源化利用,特别是解决了铁矿尾矿露天堆存的占地问题,保护了生态环境,比微晶玻璃的强度提高30～40%以上,原料成本低,保温材料耐候性更好,不仅能作承重材料,而且规格大,在应用中施工效率高,无毒无辐射,推广应用前景好,可实现环境效益、社会效益与经济效益的统一。

湿式辊球离心分离中速超细磨机 1048     

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本实用新型为一种湿式辊球离心分离中速超细磨机，包括：一磨机室，其下部设有电机和减速机，该电机带动一主轴，主轴上部为贮存室，其外侧设有磨盘，主轴与磨盘间隙处设有磨矿通孔，动磨盘和静磨盘间设有磨球，磨机室外设有一进矿器；在磨机室的磨盘上部设有一磨盘压盖，在磨盘压盖内设有一旋分机，旋分机下端设有一旋分机进矿管，伸入到贮存室中，旋分机上部设有细粒级出口，与一旋分电机连接；该旋分电机固定于顶板上，顶板与磨盘压盖间设有复数个压紧弹簧，压紧弹簧由固定于磨盘压盖上弹簧轴心穿设定位，顶板、磨盘压盖与磨机室通过复数个支撑架贯穿连接。本实用新型达到了细磨矿物的目的，该设备具有运转平稳，耐磨耐用，高效节能等优点。

机械活化强化钴白合金浸钴工艺 1051     

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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。

有色冶炼含砷污酸无害化处置的方法 1211     

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本发明公开了一种有色冶炼含砷污酸无害化处置的方法，属于重金属废水治理领域；首先将红土镍矿干燥球磨磁选，得到富铁镍矿和其他杂质；将富铁镍矿、有色冶炼含砷污酸和H₂O₂溶液均匀混合，在常温下进行沉砷反应，得到含砷固态物和滤液A；含砷固态物干燥磁选，获得富铁镍矿和含砷沉淀物A，富铁镍矿返回到沉砷反应中；滤液A则加入碱性氧化物调节pH为8~10，再加入FeSO₄反应，最后固液分离，得到含砷沉淀物B和滤液B，滤液B达到工业排放标准；本发明方法工艺流程简单，除砷效果明显；利用廉价的红土镍矿除砷，为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。