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一种利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法，主要解决现有铝型材厂废渣排放严重污染环境及用于制备镁铝尖晶石的氧化铝源依赖矾土，而矾土资源有限及价格高的问题。该方法按重量取菱镁矿20%-40%，铝型材厂废渣60%-80%。实现步骤：a、用球磨机将菱镁矿磨细至0.074mm以下，同时将铝型材厂废渣于110℃烘干24小时。b、将菱镁矿与废渣按比例混炼1小时，外加质量百分含量为4%的氯化镁溶液作为结合剂将混合料压球。c、球料烘干并保温。d、将冷却后球料细磨并加入水将统料压球成型，经烘干与煅烧制得镁铝尖晶石材料。该方法不仅有利于废物利用，解决铝型材厂废渣对环境的污染，并且为生产镁铝尖晶石企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。
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本发明涉及磨具技术领域，具体是公开了一种用于金刚石砂轮的陶瓷结合剂，由下列重量份的原料制成：氧化铝20‑30份、铁粉4‑12份、碳酸锂1‑5份、氧化钐1‑4份、滑石粉1‑5份、膨润土2‑5份、白云石2‑5份、黑锰矿石3‑6份、石英砂2‑5份，本发明克服了现有技术的不足，利用氧化铝、铁粉、碳酸锂、氧化钐、滑石粉、膨润土、白云石、黑锰矿石、石英砂经过高温熔炼，冷却后球磨成纳米陶瓷粉末，即可成为陶瓷结合剂，解决了现在金刚石砂轮寿命低，磨削效率低，砂轮本身在磨削过程中易变形的问题，同时提高了砂轮的硬度，耐热性，耐磨性，且陶瓷结合剂粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题，该发明社会效益明显适合推广。
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一种适合破碎中低硬度物料的离心碾压磨机,其主轴15竖直设置在筒体17中间,沿主轴15自上而下依次布置有板锤破碎腔、漏斗腔、碾盘破碎腔和出料腔。板锤破碎腔内设有板锤和齿衬板2;碾盘破碎腔内设置有两组动碾盘和静碾盘,动碾盘和静碾盘之间的轨道内放置碾球,中间漏斗置于板锤破碎腔与碾盘破碎腔之间。本实用新型破碎比大,最大入料粒度可达40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;装机容量小,与磨矿量相同的球磨机相比,本实用新型的装机容量仅为球磨机的1/2-1/3;设备运行平稳,安装基础要求低,安装维护方便;过粉碎少,物料在本机内的停留时间短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以湿式粉碎物料。
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本发明公开了一种用粉煤灰和高岭土制备不同Z值β-Sialon陶瓷粉体的方法。将粉煤灰与高岭土按照原料中Si:Al摩尔比为1.08~1.85:1混合；再将混合物与活性炭按照质量比100:25~45混合；经球磨、烘干后的原料在流动氮气气氛下，1400~1550℃保温2~8小时；然后于750℃马弗炉中保温3小时除去残余的炭，即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉体。本发明通过对工业固体废弃物和天然矿物的应用，降低原料成本，简化生产工艺，减轻环境污染，为工业固体废弃物与天然矿物原料在先进陶瓷材料领域中的综合利用提供一条有效途径，通过调节粉煤灰与高岭土两种原料的配比来调控β-Sialon的Z值，可得到高纯度（96~98wt%）、Z值为1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉体。
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本发明涉及一种从绿柱石中浸出铍的方法，属于铍矿的冶炼领域，解决了现有技术中铍回收率低、危险废物量大、需要高温处理的问题。本发明公开了一种从绿柱石中浸出铍的方法，包括：步骤1、将块矿或小颗粒的铍矿石经过破碎和球磨处理得到铍矿粉；步骤2、将磨细后的铍矿粉与氢氟酸进行预混合，得到混合均匀的含铍矿粉末溶液，然后将混合液加入微波反应釜中；步骤3、微波照射下进行浸出反应，控制微波反应釜温度，反应过程中始终在搅拌条件下进行；步骤4、将浸出液体与残渣分离，液体进行蒸发处理，将氟硅酸、氢氟酸和水气化分离；步骤5、将步骤4中得到的残渣干燥处理。实现了对绿柱石中铍的高效回收。
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双金属复合燕尾式自固衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的球磨机的内衬板技术,在衬板的左侧和右侧分别设置配合的燕尾式斜面。由于每个衬板的左、右侧分别设置燕尾式斜面,安装时,相邻的衬板左右面相互锁合,故无需用螺栓固定。具有优越性:(1)燕尾式自固衬板不用螺栓固定,球磨机螺栓孔可全部封闭,彻底解决了漏浆、漏粉,减少了噪声。(2)由于不用楔子,解决了楔子与衬板使用寿命不匹配,延长了衬板使用寿命。(3)由于不用螺栓,安装方便,劳动强度降低,安装时间缩短一半。(4)衬板整体性能好,避免了局部损坏不用停机检查、维修。
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一种花纹劈离砖的生产方法,其特点是在原料配料时加入重量比为1～10%的还原剂,还原剂采用单一的煤粉、铜矿渣、硫铁矿渣、铜镉矿渣,或煤粉、铜矿渣、硫铁矿渣、铜镉矿渣的混合物;还原剂与原料一起球磨→榨泥→真空练泥→成型→干燥→码砖;码砖时采用砖坯面面相贴的密码方式→烧成→检选→包装。其优点是可以得到有的似彩色贝壳,有的似彩带,有的似木芯纹,有的似彩虹,形状各异,表面美观的花纹劈离砖。
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本实用新型是有关于一种超耐磨环槽型磁性衬板，包括衬板壳体、橡胶垫、永磁磁块组。永磁磁块组镶嵌在衬板壳体，永磁磁块组是将极性相反的两块磁块组成一块磁块组，相邻的两个磁块组极性也相反，从而形成闭合磁场使衬板的下表面牢固吸附在筒体上。橡胶垫采用热硫化的方式与衬板壳体的底部粘接在一起，使衬板与筒体内壁吸附的更紧密，避免矿浆溢流在二者之间，同时具有减震的效果。橡胶垫不仅可以降低现场球磨机运转时的噪音，还可以防止杂质环流在筒体内壁与衬板之间，减轻对二者的磨耗使其耐磨性更高，使用寿命更长，而衬板壳体的底部左侧设置衬板凹槽，解决工人安装、拆卸衬板困难的问题，增加球磨机工作时长，延长了使用寿命。
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本发明涉及铌锌酸铅-钛酸铅单晶的制备方法，以PbO、ZnO、Nb2O5和TiO2为原料，按照化学组成(1-x)Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3PZN-PT配比原料，x为PT在固溶体系中的摩尔分数，x为0-1；先将原料ZnO, Nb2O5, TiO2按照化学计量比混料球磨烧结得到铌铁矿结构的ZnNb2O6和少量金红石结构的锌铌钛氧化物，然后再混合PbO烧结得到钙钛矿结构的PZN-PT陶瓷粉，最后将PZN-PT陶瓷粉与助熔剂混合用作晶体生长。籽晶按、晶向加工。生长单晶时，先将温度升至饱和生长温度，再以0.5~2℃/h的速率降温生长。生长时单晶的提拉速度0.1~0.5mm/h，旋转速度为10~25rpm。当温度降至900~1030℃时将晶体拉离熔融液，而后以50~100℃/h的降温速率降至室温获得晶体。生长出的单晶尺寸大，均匀性好，晶体形貌显著，易于定向加工。坩埚可重复使用，降低了熔炼成本。
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本发明属于大修渣处理技术领域，公开了一种电解铝大修渣高效脱除氰氟化物的方法，包括：S1.将电解铝大修渣采用破碎机破碎至粒级在60mm以下；S2.按1～5：30：18的混合质量比向球磨机中加入固氟剂、大修渣和清水，混合磨矿，同时固氟；S3.将步骤S2中的矿浆浓度采用清水稀释至15％‑40％，倒入臭氧微纳米发生器高级氧化反应容器中，启动臭氧发生器，向浸出浆料中通入臭氧，并持续搅拌反应；S4.对经步骤S3反应后的矿浆进行固液分离，分离后的液相和部分固相加入步骤S2的磨矿矿浆中；与现有技术相比，本发明所提供的方法包括破碎、磨矿固氟、微纳米臭氧除氰和固液分离四个步骤，具有工艺简单、流程短、高效、低成本等优点。
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本发明公开了一种有机污染土壤的修复剂和修复方法，该修复剂通过将黑锰矿、疏水微孔硅酸钙和赤铁矿的球磨混合物与生物炭粗颗粒混合后，在氮气氛围下煅烧制得。将该修复剂与有机污染土壤混匀后，通过穿孔管通入含水流体，实现对有机污染土壤的修复。本发明修复剂的组成为天然矿物材料，在土壤修复时不会引入新的污染，材料成本低，修复工艺简单，操作要求低，降解效果好，可以广泛应用于有机污染土壤的治理与修复。
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本发明提供了一种高耐火极限性能发泡陶瓷的生产方法，属于发泡陶瓷生产技术领域。其由工业固废或矿产尾矿、粘土、助熔剂、发泡剂、含锰化合物和二氧化钛微粒称取，球磨、造粒、陈腐后，在窑炉中按照烧结制度烧结制得；所述的二氧化钛微粒是由硫酸钛和硫酸氧钛的浓缩溶液为原料制得；采用本方明生产的发泡陶瓷，其烧成温度、微观结构相对普通发泡陶瓷会有比较大的差别，其微观结构上，发泡陶瓷原有的褶皱、裂痕消失。随着发泡陶瓷的微观结构变化会对发泡陶瓷的耐火极限和抗压抗折性能产生影响。实验表明：通过本发明生产的发泡陶瓷耐火极限性能提高3‑5倍，抗压强度和抗折强度也大大提高。
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本发明公开了一种污染土壤固结修复剂及制备方法，它由一定比例的纯化硅藻土、热泼钢渣磨细粉、铁矿石尾渣磨细粉、矿渣微粉、氧化钙、三乙醇胺、甲酸钠、氯化钠组成，步骤是：A、将钢渣、纯化硅藻土及铁矿石尾渣分别用盐酸浸泡，将处理后的钢渣、硅藻土以及铁矿石尾渣进行混合，获得混合物A；B、利用球磨机将钢渣、硅藻土以及铁矿石尾渣分别磨细；C、将矿渣微粉、氧化钙、三乙醇胺、甲酸钠以及氯化钠依次或任意进行混合，获得混合物B；D、将混合物A和混合物B加入封闭三轴搅拌机搅拌，覆膜打包后进行混合，获得一种土壤固结修复剂。配方易行，操作简便，处理效果好、生产成本低，不造成二次土体污染的污染土壤固结修复剂。
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本发明提供了一种磷铵生产工艺及系统，该工艺包括以下步骤：(1)：将磷矿石破碎后在球磨机中进行浆化得到矿浆；(2)：使矿浆与稀酸反应，并控制反应液中的磷酸浓度为19％至20％；(3)：将反应液与浓硫酸在合适温度下反应3至4小时后得到磷酸母液，然后用处理装置依次地进行过滤、一洗及二洗、清理滤渣、冲洗这五个步骤；其中，一洗及二洗步骤中的洗涤水为冲洗后得到的冲洗水，一洗及二洗步骤中得到的滤液与部分磷酸母液混合后作为步骤(2)中的稀酸使用；(4)：将由磷酸母液过滤得到的磷酸与液氨反应得到磷铵母液后依次进行养晶、过滤和干燥后得到磷铵成品。本发明的磷铵生产工艺及系统用水少、综合利用程度高。
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基于DCS系统平台的加球机控制系统，属于选矿自动控制技术，尤其是一种球磨机钢球自动加入系统。本发明的系统包括钢球计数和输出装置，以及DCS检测控制系统。系统通过对定时周期新给矿量自动计算单元、钢球需求量自动计算单元、实际钢球添加自动控制单元、自动周期循环控制单元，计算需要加入的钢球数量，并发出命令使钢球输出装置将钢球加入到磨球机中，计量加入量，并反馈回实际钢球添加自动控制单元，添加完毕，进入下一个添加周期。本发明降低人工成本，提高安全生产指数，降低直接生产成本，降低了操作人员和自动化技术人员对系统操作的难度和维护难度，提高钢球添加系统的高效性。
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本发明公开了一种水化产物中无钙矾石的胶凝材料及制备方法。其组成按质量份数计如下：石灰石45～58份，含硅铝材料25～36份，钢渣5～10份，锌矿石0.1～3份，水滑石2％‑8份。取石灰石、含硅铝材料、钢渣、锌矿石置于生料磨中混合磨细，制得细料；所得细料压制成片状，煅烧后冷却，制得熟料；将水滑石与所得熟料混合，球磨得到水化产物中无钙矾石的胶凝材料。本发明通过调整水泥熟料矿相组成，降低C3S含量，增加C4AF含量达到低钙的目的；其次结合各矿相本身特点实现高的抗侵蚀性能；最后经过离子掺杂与各个矿相的取代反应，使得水泥熟料能量处于活化状态，最终实现高抗蚀、水化产物中无钙矾石的胶凝材料熟料的制备。
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本实用新型公开了耐磨衬板，包括至少两个弧形条状的高筋衬板，相邻两个所述高筋衬板之间通过连接件连接形成圆环形结构；所述高筋衬板由弧形条状底板和多个凸形提升筋条铸造成一体式衬板，并且所述提升筋条的凸面朝向所述高筋衬板的中心；所述提升筋条包括有迎球面和背球面；所述迎球面的底部与所述弧形条状底板的接触处采用倒圆角结构，所述迎球面的底部的顶部采用倒直角结构。本实用新型的耐磨衬板，通过提高提升筋条的高度，减薄其厚度，并且提升筋条采用非对称锥面结构，不仅提高了球磨机的碎磨能力，同时优化了衬板性能，高筋衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构，改变相邻两个波峰之间的间距，提高了球磨机的磨矿能力。
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一种磨机智能自动调速系统磨机内能量分布的检测方法，第一步，磨机筒壁振动信号的采集；第二步，数据采集、处理、通信和存储；第三步，转换为能量值在圆周内分布；第四步，磨机载荷状态与磨机筒壁振动数据特征值的标定；第五步，智能调速；采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用，根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，进而为操作人员进行磨矿工艺调节提供直接判断依据。
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本发明提供了一种料位矫正方法、装置及电子设备，包括：获取当前时刻粉矿仓的相关参数；其中，相关参数包括：料位测量值、布料台效和球磨台效；基于相关参数和预先建立的预测模型对当前时刻粉矿仓的料位值进行预测，得到粉矿仓的料位预测值；基于预先建立的修正模型将料位预测值和料位测量值进行修正，得到粉矿仓的料位修正值；基于保序回归算法对粉矿仓的料位修正值进行矫正，得到当前时刻粉矿仓的目标料位值。本发明能够对料位数据进行矫正，提高料位数据的准确性，从而缓解由于数据波动导致的布料小车控制误动作的问题。
本发明涉及一种锂离子二次电池多孔硅/石墨/碳复合负极材料的制备方法。该复合材料硅源是天然矿土：高岭石、蒙脱石、云母粉、硅灰石、蛭石粉、浮石粉、煤矸石。利用金属单质或合金粉末和无水金属氯化物在温和条件下将其还原成单质硅，将还原的多孔硅、石墨和有机碳源进行高能球磨混合即可。还原温度低，天然矿土固有的孔道结构得到有效保留，制备的硅材料具有较高的比表面积和丰富的孔道，表现出优异的电化学性能。天然矿土的固有的孔道特性，能有效缓解体积膨胀，制备的复合材料表现出更高的充放电容量和稳定性。特别是高岭土来源广泛，价格便宜，大大降低了电池材料制备成本。本发明对环境友好，制备方法和仪器设备简单易行，适合工业化生产。
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本发明为一种固废泡沫混凝土及其制备方法，属于工程材料技术领域，提供了一种降噪泡沫混凝土的制备方法。本发明提供的胶凝材料，首次采用固废材料钢渣、矿渣粉和脱硫石膏作为主要成分，通过钢渣、矿渣、脱硫石膏的粒级与活性的双重协同优化，而不添加水泥熟料或碱激发剂，实现大比例消纳工业固废。本发明提供的泡沫混凝土的制备方法，通过采用球磨和段磨混合的梯级混磨技术，能够节省磨粉时间，降低能耗，提高生产效率；通过采用高温湿养护，能够使得混凝土中的孔隙进一步连通，同时保持较高的抗压强度，获得较高的降噪系数，使得降噪系数NRC超过0.6，同时抗压强度可达10MPa，完全可作为墙体吸声结构材料应用在降噪工程中，克服传统泡沫混凝土强度不高，孔隙不连通的问题。
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本发明公开了一种磷肥及其制备方法，使用含磷(P2O5)品位10％左右，有效磷(P2O5)品位3％左右的含磷铁尾矿浮选、研磨，得到含磷铁尾矿颗粒，随后再加入硬脂酸钠与活化剂混合进行星式球磨机粉磨处理，得到可利用磷肥。本发明将物料进行高能量研磨，利用机械活化作用可提高含磷铁尾矿中有效磷的含量(有效磷为可直接被植物吸收的磷)。经过超细粉磨活化后的含磷铁尾矿，其晶体结构发生变化，改变其反应活性，且反应过程中，没有产生污染、效率高、成本低、操作简单，适合处理含磷尾矿和低品位磷矿，提高其有效磷含量，对提高磷资源利用率有着重要作用。
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本发明公开了一种超细钾长石粉体的制备方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)破碎；(2)除杂：将失效磷酸基抛光液加入除杂池中，再加入1‑3倍重量的清水，加入钾长石矿砂，持续搅拌除杂，过滤，滤液转入沉淀池中，取滤渣用清水进行冲洗，干燥后得到除杂后的钾长石矿砂，冲洗水转入沉淀池中；(3)球磨：将钾长石矿砂磨成钾长石砂粉；(4)二次除铁：将钾长石砂粉进行干法振动除铁，得到超细钾长石粉体；(5)将沉淀池中的滤液和冲洗水混合均匀，加入赤泥，调节pH为6‑7，静置沉淀，上层清液返回用于冲洗步骤(2)中的滤渣。本发明能回收利用废液，提高资源利用率；除杂效果好，制得的钾长石粉质量好。
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本发明涉及磁性材料的一种新的应用形式，即磨 机衬板。本发明的结构特征是：在金属磁性衬板的骨架内 安装若干磁块，使衬板表面的磁力线吸引磨机中的磁 性介质及矿粉而形成自动更换的保护层。使用该衬 板的磨机可提高磨矿效率10～20％以上，单产节电 10％左右，单产节球10％左右，衬板使用寿命比钢衬 板和橡胶衬板长3～5倍以上，价格降低15～20％， 还可减轻工人劳动强度。
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一种重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，该泥料以铁尾矿作为陶瓷坯体的主要原料，泥料的组分及重量份数为：铁尾矿粉30-80份；铝矾土10-35份；高岭土8-25份；石英3-10份；二次粘土5-10份。用该泥料采用滚压成型的方法制备陶瓷制品：将原料混合、湿法球磨研细、坯体制作、施釉、干燥、半成品入窑在800℃-1350℃温度的环境下烧制。本发明用铁尾矿代替陶瓷原料，降低了生产成本，节约了原料资源，保护了环境，解决了尾矿瘠性粉料对人类的危害。开发了新的料中，使陶瓷可循环发展。烧成温度由铁尾矿加入量的高低根据制品要求进行调节控制，适用于日用陶瓷、陈设瓷、装饰瓷、卫生瓷、建筑瓷、路砖等行业的制品。
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本发明公开了一种生活垃圾用除臭剂及其制备方法，涉及垃圾处理技术领域，其技术方案要点是一种生活垃圾用除臭剂，以重量份数计，包括如下组分：矿石吸附剂40‑50份、炭化贝壳粉10‑15份、分散剂3‑5份、桉树叶提取物1‑2份、β‑环状糊精1‑1.5份以及水100份；所述矿石吸附剂由重量比为3:1:1的麦饭石粉、沸石粉以及硅藻土经球磨、焙烧以及改性浸渍制成。本发明通过矿石吸附剂、炭化贝壳粉与桉树叶提取物以及β‑环状糊精的配合，可以高效、快速地处理恶臭气体。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法，包括a.冲水粒化：高炉瓦斯灰提锌回转窑热渣从窑头落下后冲水熄火、粒化，然后沉入渣池底部；b．脱水晾干：将渣池底部冷却的粒化窑渣运出，经脱水后自然晾干，得到粒化回转窑渣；c．物料干混：将粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏按质量比（400~650）：（16~26）：（2~6）称量，并混合均匀；d．物料湿混：向粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏混匀料中加入水，搅拌均匀；e．压制成型，养护晾干：脱模后经自然养护，得到回转窑渣压制产品，即为炼钢炉料。本发明可实现高炉瓦斯灰提锌窑渣的循环利用，避免了球磨‑磁选工艺能耗高、产生二次污染的问题，提高了回收效率，同时降低转炉炼钢成本。
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本发明公开了一种锰元素的浸出方法，用于软锰矿或阳极渣，将软锰矿或阳极渣制成粉状物，粉状物与含有还原剂的酸性溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和矿渣，实现锰元素的浸出，所述还原剂含有至少两个羟基，且其中的两个羟基须分别位于相邻的碳原子上；还公开了一种电池级硫酸锰的制备方法，包括矿石破碎、矿粉球磨、化合槽浸出、除重除杂、结晶、干燥诸步骤，其中加入了如前所述的还原剂。本发明使用的还原剂来源广，价格低廉，反应活性大，且对人体无毒无害；制备过程能耗低，产出废渣少，无废气、废水，有效获得锰元素的浸出和电池级硫酸锰产品。
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