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本实用新型公开了一种高浓度浓缩磁选机,包括机架(2)、带给矿箱的槽体(6)、筒体(3)及其驱动装置、磁系(4)及其调整装置、卸料刮板(7)、压板(8),压板(8)位于筒体(3)一侧,且在筒体(3)水平中心线之上,磁系(4)的磁包角为180～200度。在槽体(6)的尾矿排料口(15)附近的磁系(4)采用高性能稀土永磁材料构成的高场强扫选区域。本实用新型具有产品的浓度高、回收率高、结构可靠、使用寿命长等优点,可用于强磁性铁矿物的选别,二段球磨机给矿的浓缩脱水作业以及选煤厂的重介质回收。
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本发明提供了一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团，所述的炼镁原料球团的原料由以下原料组成：煅白粉80％，硅铁粉5～10％，萤石粉2％～4.8％，煤粉5.2％～13％，原料的重量总和为100％。以煅白、硅铁矿石、萤石和煤矿石作为原料，分别用球磨机研磨成细粉，使得煅白粉粒径小于100目，硅铁粉粒径小于200目，萤石粉粒径小于200目，煤粉粒径小于200目；将得到的煅白粉、硅铁粉、萤石粉和煤粉按照顺序混合均匀加入对辊压球机，不加任何粘结剂直接压合为炼镁原料球团。本发明的炼镁原料球团能够有效提高镁回收率，节省回收时间，能够为镁产业的提高生产效率，降低成本，并为产业的发展提供更大的空间。
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本发明公开了一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘；该发明，通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选，有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件，减少了后续的处理步骤，降低了浮选费用，同时在浮选的过程中，采用多种起泡物质混合制成起泡剂，提高了在浮选过程中的气泡效果，从而提高了对钼金属的浮选效率。
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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种数字化智能磨音频谱分析仪。其特征在于：该装置是由硅基麦克传感模块、ARM从机模块、CAN总线发送模块、CAN总线接收模块、DSP主机模块和人机交互模块构成。硅基麦克传感模块采集磨机模拟音频信号。由ARM从机模块通过I2S总线控制硅基麦克传感模块，然后通过CAN总线发送模块将采集的音频数字信号通过电缆双绞线传输到CAN总线接收模块。DSP主机模块控制CAN总线接收模块提取上传的数据，进行数据处理，并与人机交互模块实时通信，将最终结果进行显示与输出。本发明具有成本低廉，抗干扰能力强，准确性高，稳定性高等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种赤泥煤矸石速凝剂的制备方法。解决目前铝矾土制备有碱速凝剂产品含碱性大、生产成本高、严重污染环境、浪费矿产资源等问题，结合赤泥大量堆积产生碱性物质污染环境和煤矸石大量堆存产生酸性物质污染环境的现状，将赤泥和煤矸石进行混料，经过晾晒、破碎、活化、球磨、成球、烧制、粉磨，最终得到赤泥煤矸石基速凝剂粉料。本发明具有降低速凝剂的生产成本、减少矿产资源的浪费、增加固废资源化利用、保护生态环境的优点。
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本发明公开了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:（1）首先将原矿进行初选，除去杂质，然后破碎；（2）将破碎后的原矿加入球磨机中，进行粉磨；（3）将矿浆加入到矿浆搅拌桶内，并加入捕收剂，捕收剂的浓度为1%，加入量为矿浆固含量的0.02%；（4）然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选，浮选采用一初一扫三精的模式，初选的同时加入抑制剂和起泡剂；（5）在每段精选时，抑制剂逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml,起泡剂不再加入；（6）在扫选段，起泡剂加入量为50滴/分钟，捕收剂加入量为150ml/min，浮选结束后进行压滤烘干，即可制得高质量的滑石粉。采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。
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本发明涉及一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明与传统的工艺相比较，用锂聚合物生产单水氢氧化锂是以锂聚合物和锂辉石为原料，其中锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li2O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且杂质含量少，是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，同时也解决了锂辉石资源不足的困境。
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一种地下充填胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将40‑70份废玻璃、30‑40份矿渣和10‑20份钢渣破碎至平均粒径为1‑15mm，混合均匀，得到固体混合料；将固体混合料中加入水，水与固体混合料的重量比为0.4‑0.6，再加入1‑2份减水剂进行湿磨，球磨至浆料的平均粒径为1‑5μm，得到液体浆料；将液体浆料中加入水，水与液体浆料的重量比为0.5，再加入3‑8份激发剂混合搅拌均匀后，振捣完全，得到地下充填胶凝材料。本发明利用湿磨后浆料呈碱性的特性，且混合浆料中玻璃在完成自激发的同时激发矿渣，充分利用固体废弃物，提高了固废利用率，减少了制备成本，节能环保，制备出多功能经济高效的地下充填胶凝材料，制备工艺简单，可逐步替代水泥砂浆广泛运用。
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本发明实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫方法及系统，属于磷酸生产技术领域。该方法包括：在硫酸、磷矿浆和返酸反应得到的湿法磷酸中加入大小为1‑20mm的磷矿砂，于10‑95℃条件下搅拌反应5小时‑90天，静置沉清，上层清液为脱硫磷酸，下层料浆水洗后送去球磨作为磷矿浆的原料，洗液并入返酸中，磷矿砂的用量为硫酸摩尔量的4‑100倍。矿砂虽然较矿粉的表面积小，但是其同样能将SO3浓度降低至0.3‑0.6%，对于现有技术脱硫时间只稍微增加，但是沉降处理时间能明显降低（或无需专门沉降），磷酸的总处理时间较常规方法少10‑30%。不会明显增加脱硫磷酸的固含量，同时经脱硫、沉降和水洗后的洗水与固料易于处理。
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本发明公开了一种改性聚氨脂的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50‑60份、碳酸钠3‑4份、氧化钙5‑6份、硼砂2‑3份、石英砂30‑40份、氧化铝8‑9份，其制备工艺为：按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5‑6℃/min的升温速率加热到1450‑1500℃，并在1450‑1500℃下恒温3‑4h；熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中进行水淬处理，另一部分倒入到预热到600℃的磨具，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h；将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用热重分析仪测定其DSC曲线，从室温升到1000℃，确定其吸热谷和放热峰，吸热谷为玻璃化转变温度，放热峰为晶化温度，根据DSC曲线确定微，晶玻璃的最佳核化温度和晶化温度；进行核化与晶化。
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一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法，属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比，硼泥：采矿废石：选矿尾矿：页岩：添加剂＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理，得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石，其容重≤600kg/m3，抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法，该方法的硼泥综合利用率为100％，并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废，并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品，为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。
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本发明是一种大型自磨机球磨机小齿轮渐开线现场修复装置，尤其有修复后齿轮使用时间长的齿轮渐开线电火花修复装置，它包括机架、轴座、横拖板、纵拖板、竖拖板、工具电极、喷油管、脉冲电源箱、油泵箱、回油槽，在机架上设有二只轴承、脉冲电源箱、油泵箱、回油箱、横拖板，纵拖板固定在横拖板上，竖拖板装在纵拖板上，工具电极放电面为齿轮渐开线形状固定在竖拖板上，喷油管装在工具电极上与油泵箱连接，工具电极与脉冲电源箱电连接，回油槽与油泵箱连接。这种齿轮渐开线电火花修复装置，能一次性成形加工，修复后齿轮面形状与新齿轮相似。是选矿厂、火力发电厂大型球磨机修复小齿轮能延长使用寿命，还能降低成本和维护量的好方法。
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本发明公开了一种烟花爆竹用封口材料,其特征在于由下列重量百分比的组分制成:轻烧粉10～20%,氯化镁5～10%,二水石膏粉70～80%。上述烟花爆竹用封口材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A)、将二水石膏矿石粉碎到60～80目,在40～60℃恒温干燥15～20MIN;B)、将轻烧粉和氯化镁按比例混合,球磨到120～140目;C)、将步骤B中得到的轻烧粉和氧化镁混合料与干燥后的二水石膏矿石粉按比例密闭下混合均匀,即得烟花爆竹用封口材料。本发明的有益效果是,所需凝固时间短,工效高,安全性高,在生产烟花爆竹过程中对生产人员身体无伤害,在燃放烟花爆竹后对环境无污染,环保;本发明的烟花爆竹用封口材料的制备方法科学、合理。
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一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统和脱水系统。废渣经破碎系统破碎后进入磨矿系统中的球磨机进行磨矿处理，其磨矿粒度可达-0.043mm65%左右，经磨矿处理后的废渣进入旋流器分离处理，溢流细度-0.043mm90%左右的部分溢流进入浮选系统浮选，该浮选采用两粗选三扫选三精选两精扫选对废渣进行浮选作业，浮选后的铜精矿、铜尾矿由脱水系统脱水处理，通过该回收处理系统对废渣进行铜回收处理，铜回收率高、回收效率高，铜回收成本较低，且渣返回量少，大大减少炉床占用面积，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。
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本实用新型涉及注浆充填设施技术领域，公开了一种注浆充填系统，包括依次顺序连接的破碎机、球磨机和制浆机；破碎机的进料口设置在煤矸石料场，制浆机包括：第一搅拌单元、第二搅拌单元和注浆泵，第一搅拌单元的进料口设置在干灰料场，第一搅拌单元的出料口同时与第二搅拌单元的进料口和注浆泵连接，第二搅拌单元的进料口与球磨机连接，第二搅拌单元的出料口与注浆泵连接。本实用新型通过制浆机同时将干灰料场的粉煤灰及处理后的煤矸石进行搅拌混合，可以在处理不同粒径的煤矸石的同时处理干灰料场的粉煤灰，使其作为减缓地表沉降的矿井覆岩离层注浆充填使用，大幅度提高煤矸石的处理效率，实现煤矸石的无害化处理。
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一种电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉及其制备方法，通过降低产品中Na2O和Si的含量以解决其机械性能、耐火性能以及绝缘性不佳等问题，本发明采用工业氧化铝为原料，添加复合矿化剂，复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化铝，经球磨、高温熔炼结晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶体形状为不规则颗粒状，利用本发明所制备的电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 显著低于传统白刚玉产品中钠和的硅的含量，提高了白刚玉的耐火度和机械性能，同时加强了绝缘性能，因此可用于高端磨料、电子绝缘陶瓷和高档耐火材料领域，扩展了工业应用范围。
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本发明公开了一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法，先将东南沿海风化残余型砂质高岭土一级尾砂经跳汰分级后取跳汰溢流，跳汰溢流通过连续球磨机强力擦洗、旋流器分级除砂后取溢流，溢流经剥片、磁选、配矿、化学漂白、压滤脱酸处理后得到提纯的产品，其中，配矿为在磁选后精矿浆料中加入高岭土矿混合均匀，精矿浆料与高岭土矿的质量比为3:1～4:1。此制备方法克服了因氧化铁、氧化钛等有害杂质的存在影响白度的问题，所制得的产品在1200℃下煅烧3小时保温30分钟后蓝光白度值不低于80％，产品稳定，可广泛应用于建筑陶瓷业特别是岩板瓷砖，经济和社会效益显著。
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本发明公开了一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法；该方法是将铜渣和六氟合铝酸钠混合球磨后，置于空气气氛下焙烧；焙烧产物经过破碎、磁选分离，得到磁铁矿，该方法能在温和条件下使铜渣中不可回用的铁资源定向调控高效转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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一种高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂，包括下述组分：石灰石，硼砂，碳酸钠，腐殖酸钠。其制备方法是将碳酸钠、硼砂、石灰石和腐殖酸钠按上述质量配比进行称量、混匀，然后采用球磨机干式细磨到粒度≤0.074mm的质量占各组分总质量的60%。其应用是在赤泥直接还原—磁选—碱溶出工艺中，按赤泥质量的8-20%，添加所述复合添加剂应用，得到的铁精矿品位达到88-93%，铁回收率达到85-96%，磁选尾矿中铝的溶出率达到70-80%。本发明的复合添加剂可强化直接还原—磁选—碱（酸）溶出工艺，可一步生产出用于炼钢的直接还原铁粉，有效缩短钢铁生产流程；在生产出优质直接还原铁粉的同时，磁选尾渣中三氧化二铝溶出性能良好，经过碱溶出后，将可制备三氧化二铝，从而实现赤泥中铁和铝的高效分离和回收利用。
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本发明公开了一种低温条件高流动性快凝充填胶凝材料，具体涉及材料科学与工程领域，包括以下重量份的原料：50～80份的高炉矿渣粉；8～15份的水泥熟料；2～6份铝氧熟料母料；3～20份磨细钢渣粉；2～30份的石膏；0.2～0.5份粉体减水剂，所述高炉矿渣粉为高炉矿渣通过球磨机粉磨而成的粉体，且所述高炉矿渣粉的比表面积为400～520㎡/kg，所述水泥熟料为硅酸盐水泥工业中黏土或其他原料经粉磨混合后高温煅烧再粉磨成的粉体，比表面积为300～350㎡/kg。本发明提供一种混合均匀的成品，具备胶凝时间短、早期强度增长快、后期强度缓慢增长，流动性和泵送性好，无毒无害，能够满足矿井充填要求，生产工艺简单无污染，性价比高的矿山充填专用胶凝材料。
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本实用新型涉及一种用沸腾炉高温余热焙烧硫酸废渣生产铁精粉装置,用于硫酸废渣的处理,包括废渣焙烧装置、冷却水池、球磨装置和磁选装置,对应沸腾炉的出渣口设置回转窑,回转窑包括滚筒和加热装置,废渣输送管连通出渣口和回转窑的螺旋给料机进料斗,螺旋给料机上设有还原剂添加斗,对应回转窑出料口设有冷却水池,冷却水池中设有砂浆泵,砂浆管连接砂浆泵和球磨机装料口。既获得了品位高的精铁矿,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生产沸腾炉的余热,成本低,利于大规模生产应用,适宜重新建设,也适宜就地改造,便于延续原有生产情况。
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一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。
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本发明公开一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，该方法包括：（1）空气分级：采用空气分级机将粉尘分为含炭、铁精矿的粗粒级和含炭、有色金属尾灰的细粒级；（2）磨矿：将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中，使炭、有色金属解离度大于80%；（3）对磨矿后的含炭、有色金属尾灰进行湿热硫化及浮选；（4）综合利用：高品位有色金属精矿外售，而含炭、铁的空气分级精矿与含炭、铁的浮选尾矿混合后返回烧结。通过本发明的冶金粉尘回收利用方法，有色金属回收率≥60%，炭回收率≥75%，铁回收率≥75%，具有良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型属于选矿设备技术领域,特别涉及一种设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置。包括旋流器沉砂管道,其特征在于在旋流器沉砂管道上设有缓冲装置,此缓冲装置由设有进矿口和出矿口的缓冲箱,设在此缓冲箱内且上边与进矿口的上方相铰接的缓冲板组成。在缓冲箱内铺设耐磨衬板。耐磨衬板为铸石衬板。本实用新型结构简单,延长了旋流器沉砂管道的使用寿命,提高球磨机的作业率,降低生产成本。?
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本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。本实用新型包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓。本实用新型技术在生产低碱硅酸盐水泥生料时，提高了生料粉磨设备的产量，降低了单位产品电耗，节约了生产成本，同时改善了低碱生料煅烧的易烧性。
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本发明涉及建筑材料领域内的一种远红外抗菌陶瓷的制备方法，是将钒钛废渣、氟碳铈矿、磷铈镧矿、磷钇矿、岷江粘土、石英岩、方解石、海泡石、高岭石和石灰岩按配方配料，加入泥浆助溶剂进行湿法球磨处理，得到浆料，浆料经喷雾造粒、干压成型、脱模、干燥后，烧成而得远红外抗菌陶瓷产品；其中配方以质量百分数计为：钒钛废渣20～50%，氟碳铈矿3～5%，磷铈镧矿2～4%，磷钇矿2～6%，岷江粘土10～30%，石英岩15～45%，方解石5～15%，海泡石2～6%，高岭石2～10%，石灰岩4～8%。本发明提供的制备方法制备的远红外抗菌陶瓷远红外发射率高，灭菌效果好，陶瓷的强度高，成本低。
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本实用新型公开了一种石墨生产用粉料收集装置，包括：旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗，所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管，所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机，本实用新型通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中，通过输料管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机进行吸附，防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤，物料随重力落入到导向板内部，通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀，保证球磨效率。
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本发明涉及一种内热式回转窑还原氧化锰的方法。本发明的方法是将氧化锰粉碎后按一定的重量比与煤粉混合,然后送入倾斜安装的回转窑内,用多风道煤粉燃烧器将回转窑内混合物料加热点燃并保持温度800-900℃,焙烧3-8小时后,物料冷却至40-70℃后,用球磨机打磨成90目以上的粉体供电解锰生产使用。用本发明方法还原氧化锰矿,还原率可达95%以上,且可取代碳酸锰矿生产电解金属锰,且能耗低,工艺控制准确,产品质量稳定。
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本发明公开了一种有色冶炼含砷污酸无害化处置方法，属于重金属废水治理领域；首先将红土镍矿干燥球磨磁选，得到富铁镍矿和其他杂质；将富铁镍矿、污酸和H2O2溶液均匀混合，在温度为70~90℃、搅拌条件下进行沉砷反应10~12 h得到固液混合物A，固液分离得到含砷固态物A和滤液A；含砷固态物A干燥磁选，得到含砷固态B和新鲜的富铁镍矿C；再将新鲜的富铁镍矿C与滤液A混合，常压搅拌反应3~4 h，加入碱性氧化剂调节溶液pH为9~11进行净化处理得到工业达标水；本发明方法工艺流程简单，除砷效果明显，含砷固态物稳定；利用廉价的红土镍矿除砷，为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
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