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本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的系统，通过第一球磨机构对钢渣进行预处理，将所述钢渣研磨≤0.045mm的钢渣粉末，将研磨后的钢渣粉末进行蒸化处理，烘干水分；放入到放置室；通过第二球磨机构对配料一中的氧化铁粉进行研磨，将研磨好的氧化铁粉与钢渣粉末在第一混合室混合，然后加入硅粉和粘土质骨料，进一步促进铁酸盐结晶完善在一定程度上是由于降低了混合料熔点和动温度使液相增加传质传热条件改善，能促进铁酸盐等矿物结晶完善有助于钢渣砖低温烧结的实现，在混合放入到第三混合室同时加入生石灰，有利于水化硬化提高砖结构密实强度，将第三混合室中混合物进行制坯，静置一段时间后，送入的到焙烧窑中进行烧结，产生钢渣烧结砖具有强度高，透气性好的特点。
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本发明提供了一种无尾渣综合利用赤泥的方法，包括如下步骤：向预处理后的赤泥中加入添加剂和粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到赤泥干球；将干球预热焙烧，得到预热球团；向预热球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向所得预还原球团中加入还原剂，混合后在电炉内进行熔分处理，得到生铁与熔分渣；将所得熔分渣与碳酸钠、石灰石混合后进行渣改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到碱浸渣和铝酸盐溶液；将碱浸渣进行稀酸浸出脱硅和铝，得到酸浸液和钙钛矿精矿。本发明可实现赤泥中铁、铝、硅和钛等主要有价元素的高效分离与回收，能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。
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本发明提供一种湿法磷酸自动化生产系统，包括矿浆槽，矿浆槽上方设有进料装置和供水装置，矿浆槽通过矿浆输送装置与萃取槽连接，萃取槽上设有硫酸输送装置，在进料装置设有称重装置，在供水装置设有供水流量计，在矿浆输送装置设有矿浆流量计，在硫酸输送装置设有第一稀硫酸流量计；称重装置、供水流量计、矿浆流量计和第一稀硫酸流量计与控制系统连接。通过将整个自动控制部分前移，即从球磨机出来的矿粉处即开始实现自动化配料，从而使矿浆的CaO及杂质含量基本保持恒定。因此仅需采用离线检测即可实现物料即矿粉、水和硫酸的准确配比。
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本发明属于压电陶瓷制备技术领域。本发明方法 主要解决固相法合成温度高、钛酸铋钾粉体较粗、团聚严重的 问题。本发明步骤是按摩尔比1∶1∶4称量 K2CO3， Bi2O3和TiO2原料，装入以二氧化 锆球为磨介，以无水乙醇为分散介质的尼龙罐中，球磨6～12h； 按熔盐与原料质量比1∶9～3∶7称量KCl熔盐，装入到上述 尼龙罐中，球磨6～12h；将上述混合物置于氧化铝坩埚中；在 800～900℃下晶化2～4h；用去离子水洗涤至用硝酸银试剂检 测不到滤液中含氯离子，干燥，即得所需产物。由本发明方法 可以得到不含有铅、且具有纯钙钛矿相结构、均一粒径的钛酸 铋钾超细粉体。
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本发明公开了一种金斑红釉及其制备方法，所属的金斑红釉由以下重量份的原料制备而成：白长石40‑50份、黄长石12‑18份、石英6‑10份、方解石12‑16份、铜矿石4‑8份、氧化锡2‑4份、氧化铜0.8‑1.2份、烧滑石3‑7份、氧化锌2‑4份、靑碱3‑7份。所述的金斑红釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度为1280‑1300℃。本发明中的金斑红釉经过多次试验在引入多种矿物质和调整配比以后，在传统红釉上出现了各种金斑，打破了红釉不能出金斑的传统釉色，解决了目前市面上的钧红釉色彩单调的问题。
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一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，属于高炉布袋灰脱氯处理领域，包括如下步骤：步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60‑70％，磨矿时间在2‑3min，得到研磨矿浆；步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30‑40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35‑40℃，搅拌1‑1.5h，得到浸提矿浆；步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8‑10min；步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6‑8min；步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。本发明可以将高炉布袋灰的氯脱除率由70％‑80％提高至95％以上，且最终固体的含水量在18％以下，便于其后续重复使用。
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本实用新型公开了制备金属化球团的系统，包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。
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本发明属于日化用品领域，公开了一种山茶洁面乳及其制备方法。所述山茶洁面乳由以下按重量份计的组分组成：茶皂草精醇油酸酯10～30份，互叶百千层油1～10份，植醇1～10份，甘油磷脂1～10份，砭石1～5份，电气石1～5份，水30～85份。方法为：先制备茶皂草精醇油酸酯，将砭石和电气石按配方比例混合，用球磨机粉碎成矿石粉，再将茶皂草精醇油酸酯、矿石粉和其他原料按配方比例混合，均质乳化即得山茶洁面乳。该产品具有清洁、抗菌、保湿和远红外激活面部肌肤的作用。
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一种利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法，将磷酸渣与磷矿按质量比1：2～3进行混配后得到混合物，将混合物与工业用水混合后进入球磨机得到矿浆，制成的矿浆与硫酸反应，控制物料配比为磷矿：硫酸＝2～3：1，在反应温度为105～120℃下进行反应得到过磷酸钙。本发明提供的利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法，在生产过程中添加了磷酸渣，减少了磷矿的使用量，即降低了生产成本又使磷酸渣得到二次利用，减少了磷酸渣对环境的污染。生产过程中矿浆水分易于控制，流动性好，便于矿浆的工艺控制以及管道输送。通过本方法得到的过磷酸钙可达到国标一等品要求。
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本发明涉及一种混凝土用粉煤灰复合掺合料及其制备方法，它属于一种建筑用的建筑材料及其制备方法。本发明主要是解决现有的矿物掺合料存在的坍落度太大、化学收缩和自收缩较大及使用成本高的技术难点。本发明采用的技术方案是：混凝土用粉煤灰复合掺合料，其由炉渣、石屑、粉煤灰和脱硫石膏为原料制备而成，所述原料的重量百分比为：炉渣20～30%，石屑4～15%，粉煤灰58～73%和脱硫石膏1～4%。制备方法，其包括下列步骤：首先将粉煤灰采用超细粉碎设备粉碎成为超细粉煤灰，接着将炉渣、石屑和脱硫石膏混合均匀并球磨成粉料，最后将超细粉煤灰与球磨后的粉料混合并进行均化处理，制成混凝土粉煤灰复合掺合料。
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本发明提供一种利用含酚废水制备的水煤浆及其制备方法，该方法通过如下步骤实现：（1）将含酚废水加入到反应罐中，开启搅拌并加热升温；（2）待温度升至95℃～120℃时，加入氧化剂，并反应0.5～3小时；（3）接着加入糠醛厂生产废水，反应0.5～3小时后再加入磺化剂反应2～6小时；（4）将上述反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合，磨矿5～10分钟后再于球磨机中磨矿5～10分钟后出料，制得水煤浆。该水煤浆为含酚废水和糠醛厂生产废水的处理提供了一种新的方法。
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本发明公开一种LiFePO4/C复合正极材料的制备方法，赤铁精矿添加除杂剂和去离子水，置于球磨机中进行机械活化，得到混合物，混合物经过干燥处理并置于氧化气氛中烧结，得到烧结矿；烧结矿淬冷‑机械活化高效浸出杂质元素Cr、Al、Si、Mo、S等后，过滤、碱洗、水洗、干燥得到纯赤铁精矿粉；以纯赤铁精矿粉为铁源，补充相应的磷源、锂源和碳源，在惰性气氛下通过分步煅烧便可制备高性能LiFePO4/C复合正极材料；本发明可实现赤铁精矿到磷酸铁锂的短流程制备，在深度去除赤铁精矿中对电池材料有害的杂质的同时，细化磷酸铁锂铁源，大大提高生产效率、降低生产成本并获得高性能纳米磷酸铁锂正极材料。
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本发明公开了一种锆钛酸钡和铌锌酸钡的复合电容器瓷料及其制备方法，包括(1‑x)Ba(Zr0.1Ti0.9)O3‑xBa(Zn1/3Nb2/3)O3、Ho2O3、MgO及ZnO；制法为首先将BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5球磨、烘干、煅烧后，制得主晶相粉体，随后向该主晶相粉体中加入Ho2O3、MgO及ZnO，经球磨、造粒、成型、排胶、烧结制得电容器瓷料。本发明的瓷料通过将锆钛酸钡和铌锌酸钡构成的B位复合型钙钛矿复配体系与二次掺杂剂共同作用得到高介电常数、低介电损耗且低电容温度变化率的瓷料。
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本发明涉及一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明提供一种生产成本低、产品导热系数小，容重低的一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明包括以下步骤：A将重量比陶瓷抛光泥50‑60份、珍珠岩尾矿20‑30份、铁尾矿5‑8份、废玻璃粉5‑10份、高岭土5‑7份，水50份放在球磨机磨细10‑15个小时，放入重量比0.5‑1份的曲拉通x‑100，再磨细1‑2小时放出泡沫膏状料浆，将料浆放入烘箱或喷雾干燥塔内进行快速干燥，制成多孔状的轻质原料；B将轻质原料放入耐火模具内，将盛装原料的模具放入窑炉内烧结，烧结温度1050‑1100℃；C：快速冷却，得到容重100‑150kg/m³，导热系数0.048‑0.06W/m.K的轻质陶瓷。
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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）浸出时间60～70min，控制浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。
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本发明公开一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，包括S1：高含镁磷矿经球磨机磨到一定细度后，调配成一定浓度矿浆，进入一定液固比的脱镁槽，脱镁槽中加入相应的浓硫酸，在槽中稀释形成稀酸环境，控制反应时间和脱镁深度，放出料浆，S2将料浆输入至固液分离稠厚器，分离出上层清液循环进入第一级反应槽配浆使用，下部稠厚料浆经高效压滤机过滤后，滤饼能达较低持液要求，以减少液相中镁对分离固相影响，滤液返回第一级反应槽配浆使用，S3。本发明脱镁液中P2O5和MgO及游离SO3含量大幅升高，在保证正常镁脱除率和较小磷损失率的情况下，且具备较强反应动力，在一定指标下运行只补充少量新鲜水，因而能节省一定硫酸用量和大量工艺用水。
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一种精确控制自动加球方法，本发明先将不同直径的磨矿介质进行按粒径分类储存在精确控制自动加球装置的储球仓；据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例；再计算出不同直径的磨矿介质的数目，并输入对应直径磨矿介质缓冲室出口的计数器；启动介质通道控制器的控制电机和缓冲室出口的计数器，当计数器变为零时，控制电机自动切断。本发明可以对单个储球仓添加的磨矿介质实行连续控制，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。
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本发明公开利用沙漠风积沙合成堇青石微晶玻璃的方法，包括如下步骤：将氧化硅原料、氧化铝原料和氧化镁原料混合后球磨，得到混合粉料A；将所述混合粉料A加热熔化，然后水淬得到基础玻璃；球磨所述基础玻璃，得到混合粉料B，并将所述混合粉料B置于模具中压制成生坯；将所述生坯置于烧结炉中烧结，然后随炉冷却至室温，得到堇青石微晶玻璃。本发明以沙漠风积沙为主要原料，通过调整各原料间的配比、控制制备工艺条件和工艺参数，制备出高性能堇青石微晶玻璃，不仅能够缓解矿产资源紧缺的问题，还能够降低陶瓷原料成本，减小沙漠面积，对促进陶瓷产业的可持续发展以及沙漠环境治理具有重要意义。
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本发明公开了一种综合利用炼钢粉尘富集铁的方法，将炼钢粉尘送入真空碳管炉中进行真空焙烧，获得固体残留物，该固体残留物经破碎、球磨处理后，投入到稀酸溶液中进行酸洗处理，除去残留铁相中的杂质，最终富集得到高品位的铁精矿。本发明将炼钢粉尘进行真空焙烧，结合真空度进行合理控制温度和酸洗工艺参数，最终使得残余物料中的铁含量得到进一步提高，在保证金属铁高回收率的同时提高单质锌的回收率，获得铁含量高达66.16％的铁精矿，锌的回收率高达98.19％；工艺简单，操作简便，反应温度较低，降低了炼钢粉尘综合利用的成本，有效解决了现有技术中对含锌炼钢粉尘处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。
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本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，高温煅烧，然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂，以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，也能使炉料在1200～1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。
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本发明公开了一种新型热电材料。所述热电材料由二氧化锰与硫化亚铁经球磨得到；硫化亚铁以其掺杂含量为70％以上的产品的形式添加。二氧化锰与硫化亚铁的质量比为30～40：1。虽然本发明热电材料的ZT值并不很高，但是因为原料和工艺的优势，完全可以在工业上进行应用，而且使用的温度很低，都是在低温区，这样就可以利用地球上的绝大部分废热，例如夏天室外温度和室内温度的差异，可以用来家庭用电，路灯也可以进行应用。本发明的优势在于原料简单易得，价格便宜，工艺十分简单，矿石经过简单球磨后就可以得到。
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本发明提供一种土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法，是由以下质量份数的原料制备而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾矿砂680～910份、膨胀矿渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性纳米纤维材料3～5份、添加剂50～120份和水550～750份；所述改性纳米纤维材料是由以下方法制得：将预处理的废弃木质原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用缓冲液调节pH至4～5，然后于35～40℃下活化反应1～2h；之后转入水中，蒸煮以灭活漆酶；然后加入阳离子苯丙乳液，球磨，得到改性纳米纤维材料。本发明解决了施工区域土洞或溶洞再塌陷的问题以及现有充填注浆材料在发生破碎后易粉化的问题。
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本发明公开了一种冶炼炉渣中银的回收方法，包括以下步骤：（1）将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎后加入球磨机，同时补加水进行磨矿，然后排料至揺床重选，（2）分选为精矿、中矿、尾矿，揺床精矿直接滤去水分后烘干，（3）启动中频炉，将烘干的精矿投入坩埚中，添加熔剂硼砂与碳酸钠，硼砂添加量为1.0-1.2kg/kg精矿，碳酸钠添加量为0.8-1.0kg/kg精矿，控制温度在1100—1150℃，待银完全熔化后捞出浮渣，然后出炉浇铸为银阳极板，（4）银阳极板通电电解时，1小时内电流控制在250-300A，以后进入正常操作，控制电流400-500A，槽电压2.8-3.2V，温度30—40℃，当槽电压>3.5V时出槽，放出槽中电解液，捞出银粉，将银粉用蒸馏水洗至无酸、无色。
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一种掺杂型铁酸铋‑钛酸钡无铅压电陶瓷材料的制备方法，属于无铅压电陶瓷材料领域。所述制备方法按化学式(1‑x)Bi1‑yMyFe1‑zNzO3‑xBaTiO3计算各原料的质量并准确称量，将称好的原料置于行星式球磨机中进行球磨混料，将混合后的原料放置于干燥箱内烘干，获得干燥粉。在干燥粉中加入浓度为2wt％的聚乙烯醇(PVA)后充分研磨造粒，称量0.3～0.4g造粒粉料放入直径为10mm的金属模具中，用手动压片机压制成型，获得陶瓷坯体。将陶瓷坯体置于马弗炉中，升温至在300～600℃，并保温1～2h，进行排胶，然后升温至700～850℃，保温1～3h，最后在950～1000℃下烧结6～12h，制备所需陶瓷。本发明一步焙烧、烧结制备(1‑x)Bi1‑yMyFe1‑zNzO3‑xBaTiO3陶瓷，所制备的陶瓷材料为钙钛矿相，无杂相，且具有优良的电学性能和较高的居里温度，其制备工艺稳定。
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本发明公开一种硅‑碳‑碳纳米管复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以纳米硅粉、间苯二酚、甲醛等为原料，在加热搅拌下反应生成酚醛树脂，并包覆在纳米硅表面；然后将酚醛包裹硅颗粒与高沸点矿物油、三聚氰胺、钴盐溶液等进行研磨或球磨混合形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行热处理，高温下将酚醛树脂、三聚氰胺和高沸点矿物油碳化，惰性气氛下加热钴离子被还原为金属钴，碳在金属钴催化下原位生长碳纳米管；最后通过酸洗去除纳米金属钴，得到硅‑碳‑碳纳米管复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。该负极材料用作锂离子电池负极材料时，可有效改善电化学活性和循环稳定性。
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本发明提出一种二步法生产中碳和高碳鳞片石墨的方法，第一步为：鳞片石墨原矿经过破碎、磨矿、添加浮选药剂和调浆后进行粗选、扫选，获得粗精矿和尾矿；粗精矿分级后，用球磨机再磨并精选，精选泡沫产品浓缩后再磨精选，第二步：中碳鳞片石墨精矿过滤脱水后放置15天以上，加入药剂调浆后进入搅拌磨再磨和精选，经过2～4次再磨、3～5次精选的二步法精选工艺，可获得95％～97％的高碳鳞片石墨精矿和较低固定碳含量的中碳石墨。本发明的方法中，鳞片石墨泡沫浓缩工艺可以提高精矿再磨效果，实现鳞片石墨连生体的快速解离，缩短再磨时间；二步法工艺可以实现中碳鳞片石墨的快速富集，缩短精选流程，可获得高碳、中碳鳞片石墨的多规格产品。
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本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法,该方法包括如下步骤:将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿;再将磨矿后的物料进入分级作业;分级作业后的合格物料进入浮选作业,加入活化剂对物料进行预处理;将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选,提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率,获得了优级铜精矿;且工艺简单,节约成本,尾渣中铜的含量在0.2%以内。
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本发明属于陶瓷原料加工技术领域，具体公开了一种亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法，在陶瓷釉料配方中引入氢氧化铝和氧化铁化合物，作为着色色基颜料，并通过对生产重要原材料之一的高岭土等层状硅酸盐矿物进行层间域改性，将氢氧化铝色基粉料和氧化铁色基粉料引入高岭土层间，使之在高温还原焰烧成过程中与层状结构的硅质组分发生原位反应，矿物的层状结构限制产物的生长，从而形成铁砂金晶相结构，由于改性后的高岭土各项物理化学性质变化不大，在球磨加工过程中容易与其他原材料混合均匀，因而在高温还原焰烧成过程中形成的铁砂金晶相在陶瓷产品中分布均匀，表面呈亚光、铁砂金晶相闪亮。
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本发明公开了一种改善转炉铜冶炼渣中浮选效果的方法，该方法是将铜渣破碎后，与碳酸钠药剂混合均匀，混合后的混合物经过球磨磨至一定细度、调节合适的矿浆浓度、然后添加适量的浮选药剂和起泡剂，使含铜矿物与脉石矿物分离，最终得到高品质铜精矿。该方法能使浮选过程中，含铜颗粒与脉石矿物得到更充分的解离，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中因铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差、尾矿中铜含量高等问题，实现了铜渣的资源化利用。
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