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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。
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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺，包括以下步骤：步骤一，石煤原矿经破碎、球磨后，得到待浸出石煤原矿；步骤二，将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中，在85～92℃条件下，连续搅拌8小时进行浸出，得到浸出矿浆；步骤三，氧化、中和所述浸出矿浆后，对其进行固液分离，得到澄清液；步骤四，将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析，得到含钒贵液；步骤五，化学处理所述含钒贵液，得到五氧化二钒。本发明解决了目前石煤提钒工艺存在的废气、废水排放严重超标、污染环境，且回收率低、产品质量不稳定、耗能大、生产成本较高等诸多问题。
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本发明公开了一种钢渣回收方法，其包括如下步骤：将钢渣进行研磨；将研磨后的钢渣在600℃～800℃下用还原气体进行还原处理；所述还原气体包括氢气、以及选择性含有二氧化碳；将还原后的钢渣在600℃～700℃下用渗碳气体进行渗碳处理；所述渗碳气体包括一氧化碳、以及选择性含有二氧化碳与氢气；将渗碳后的钢渣在含二氧化碳气氛下球磨，然后进行磁选，得到精矿和尾矿；在所述尾矿中通入含二氧化碳的气体进行转化处理，得到尾渣。上述钢渣回收方法，利用钢渣制备碳化铁的同时消除钢渣里游离氧化钙，该方法既能制备出附加值高的电炉炉料，同时又能消除钢渣中含有的游离氧化钙，提高钢渣的综合利用程度。
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本发明涉及一种球盘磨机，包括固定机架、活动机架、磨盘、磨球，其特征是：活动机架的下框底部通过弹力支撑装置安装在固定机架内的水平支架上，在活动机架的下框周边对称设置有与固定机架的内壁连接的定位装置，在活动机架的上部通过轴承设有水平轴，磨球安装在水平轴上，且水平轴的轴线穿过磨球的中心，在水平轴的一端设有动力输入装置；磨盘的内表面为与磨球配合的圆弧面，在固定机架的顶部通过轴承安装有空心回转立轴，空心回转立轴的下部连接磨盘的对称中心，空心回转立轴的上部设有动力输入装置。其优点是：实现了行干式磨矿、能耗低、效率高、寿命长、粉碎矿物粒度小、解决了干式球磨机必须利用引风机才可排料的问题。
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本发明涉及一种用于锌冶炼系统烟气脱硫工艺，包括ZnO矿浆制造部分、一级脱硫部分、二级脱硫部分、三级脱硫部分。ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应；反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理；滤渣送亚硫酸锌料仓与其它含锌物料搭配处理后进行锌的综合回收。该工艺无有害废气、废渣、废水产生。
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本发明公开的一种瓷器素胎，该素胎成份包括土壤和矿石，土壤包括软土、硬土和活性白土，矿石包括石英和黄长石，各成份占素胎总量的质量百分比为：软土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黄长石8～12%，其制作方法步骤为：①处理瓷土：将矿石成份石英、黄长石和碱石放入碾碎机中，粗碎成沙粒状或粉状，再将所有成份按照上述质量配比装入球磨机中细磨；②拉胚成型；③烧制：经过步骤②成型的土坯用容积为2立方米的窑烧制，在窑里温度高的顶层搁置防火板，窑素烧的温度在980～1000°范围内，烧制时间10～12小时，出窑既得成品。本发明的优点是素胎的原料容易获取，处理简便，制作工序少，出窑得到的素胎品质满足各种特殊瓷器的需要，提高特殊瓷器的成品率。
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本发明属于钢球加工领域，具体涉及一种锻钢球的制造方法。本发明提供一种锻钢球的制造方法，包括钢球坯选择、下料、加热、模锻、预冷、淬火和回火步骤，其中，钢球进行两次淬火，第一次淬火至钢球的表层温度为260-340℃，再将钢球表层温度升至360-420℃后进行第二次淬火，第二次淬火至钢球的表层温度为170-220℃；淬火介质为25-50℃的清水；回火在以空气为介质的回火装置中进行。本发明生产出的钢球表面硬度为55-62，芯部硬度50-55，表面冲击韧性大于16J/cm2，芯部冲击韧性大于18J/cm2，选矿时钢球磨耗可降低35-80%，大大提高使用寿命，尤其适合使用在磨矿用的大型磨机使用。
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本发明公开了一种利用煤泥制备低灰低硫水煤浆的方法，包括如下步骤：步骤(1)：煤泥加水浆化后经分级、球磨处理，得到固含量为40％～60％的矿浆，矿浆中‑0.074mm颗粒占固体部分总质量的70％以上；步骤(2)：加水调节步骤(1)制得的矿浆的固含量为15％～45％，然后加入浮选药剂进行多级浮选，收集浮选煤精矿；步骤(3)：步骤(2)制得的浮选煤精矿进行压滤处理，压滤获得的滤饼含水量为28％～38％；步骤(4)：将步骤(3)的滤饼和分散剂搅拌、分散成浆体；控制浆体粘度小于或等于1200mPa·s；步骤(5)：向步骤(4)的浆体中投加稳定剂和pH调整剂，继续搅拌匀化得到低灰低硫水煤浆。本发明可以大幅度提升产品附加值，实现煤泥的高效清洁利用，经济效益与环境效益显著。
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本发明属于石英砂提纯技术领域，一种高纯石英砂的制备工艺，包括如下步骤：(1)石英砂毛矿粗破；(2)把石英碎块放入水洗辊筒中清洗，再将石英碎块破碎后，进入除铁机进行第一次除铁处理；(3)将第一次除铁处理后的石英砂放入水洗机中水洗，再进行精洗处理和脱水；(4)将脱水后的石英砂烘干，烘干后再将冷却石英砂至室温；(5)冷却后的石英砂进入除铁机进行第二次除铁处理；(6)将第二次除铁处理后的石英砂放入球磨机中进行磨矿处理，磨矿后进行第三次除铁处理；(7)把经过第三次除铁处理后的石英砂放入履带式光电色选机进行色选。本发明的提纯工艺简单，节约生产成本，获得的石英砂纯度高，白度高。
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本发明提供了一种多元合金铸钢磨机衬板的制备方法，按照质量分数将70～72％的含铬高锰钢废料、8.5～11％的金属锰、0.50～0.60％的增碳剂、8～10％的金属铝、0.90～1.10％的硅钙钡合金和8～10％的钨渣铁合金配料采用电炉熔炼而成。本发明还公开了采用上述方法制备的磨机衬板。本发明制备磨机衬板时加入较多低密度的铝元素，降低了球磨机的磨矿能耗；同时因铝、钨渣铁合金等的大量加入，大幅度提高了衬板的抗拉强度和屈服强度；本发明得到的衬板具有优异的加工硬化效果，衬板使用后硬度达到800HV以上，用于研磨铁矿石，使用寿命比高锰钢衬板提高1倍以上。
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本发明涉及一种用于锌冶炼工艺的烟气脱硫系统，包括ZnO矿浆制造部分、一级脱硫部分、二级脱硫部分、三级脱硫部分。ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应；反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理；滤渣送亚硫酸锌料仓与其它含锌物料搭配处理后进行锌的综合回收。该工艺无有害废气、废渣、废水产生。
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本发明涉及一种低密高强陶粒支撑剂及其制备方法，原料组成及其质量份数为：低铝矾土5‐9份；粘土3‐7份；膨润土0.1‐0.2份；磁铁矿0.1‐0.5份；钾长石0.1‐0.2份；添加剂0‐1份。制备方法为将低铝矾土、粘土、膨润土、磁铁矿和钾长石进行预处理后，再加入添加剂和总物料30-50%wt水经过湿法球磨，得到粒度达到600-900目的浆料，将浆料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；将坯球煅烧，得到低密高强陶粒支撑剂。本发明充分利用低铝矾土和硅石等矿产资源，原材料储量大，成本低；大大提高陶粒支撑剂的性能，具有低密度和视密度，高强度，满足支撑剂市场发展的需要。
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本实用新型涉及一种皮带运输物料集成装置，它包括上行传输皮带、下行传输皮带、取样盒及拉绳、定滑轮、翻板、方形漏斗、支撑台、三角架、活叶、栏杆和缩分系统；翻板设有活叶与下方的三角架，拉绳一头连接翻板一侧，另一头绕上方定滑轮系于栏杆或手拉，翻板可承接上行传输皮带落下的物料，也可为落下的物料让路；缩分系统由方形漏斗、设有管道A与管道B的缩分器组成；翻板落下的物料经方形漏斗至缩分器，使部分物料经管道A落入取样盒，另一部分物料经管道B落至下行传输皮带，具有取样截面物料具有很强的代表性，取样时间可控，取样过程劳动强度低，装置简单可靠等优点，特别适于选矿厂连续运转时进入半自磨或球磨机的皮带矿样集成。
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本发明涉及一种工业耐磨耐腐蚀微晶玻璃板材及制备方法。本发明包括下列原料的重量比组分：铬渣10～30份，粉煤灰15～30份，金矿尾矿10～20份，钠长石5～10份，石英砂10～30份，硼砂2～5份计算料方，球磨混合，分别经过熔制、成型、退火、核化和晶化得到微晶玻璃板材。本发明有效利用了铬渣、粉煤灰及金矿尾矿，制备工艺简单，生产成本低，不同批次产品的重现性好，适合大规模工业化生产。制得的矿渣微晶玻璃板材具有密实、高强度、耐腐蚀、耐磨等优异的性能。可广泛用于应用于电力行业、化工行业、煤炭行业以及钢铁行业易磨损易腐蚀等部位的内衬材料。
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本发明公开了一种水泥的生产方法，涉及水泥生产技术领域，它包括以下步骤：预粉磨矿渣形成矿渣微粉备用；将水泥熟料、石膏和石灰石配料后放入球磨机粉磨；将磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中与矿渣微粉混合；使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓；打开仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭进料阀和排气阀，延时8秒后，打开流化阀和输送阀，混合粉料经输送管道充分混合均匀后送至成品库。本发明相较于现有技术，其制备方法简易，生产效率高，混合效果更佳，充分激发混合材的活性，混合材掺量大，生产成本低，制得的水泥强度高，质量稳定，产量高。
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本发明公布了一种匀相法生产五氧化二钒的生产工艺，是以石煤或含钒矿渣为原料，以催化剂A为辅料，通过球磨动能活化矿粉，在弱酸性条件下，以管道式超高压反应器为核心工艺设备，在1‑6的反应压力条件下，活化矿粉与催化剂A协同作用，完成浸出。该工艺不需要焙烧，没有有毒烟气产生，清洁环保，含钒矿石、矿渣分解率高达90‑95%，全程直收率超过82%，且工艺流程短，反应后母液加入匀相沉钒剂B、双氧水、在沉钒剂B的作用下。双氧水定量释放氧，溶液中的3价钒离子定量氧化为5价钒离子，形成钒酸定量匀相沉淀，一次沉淀产品的纯度即可达到冶金级五氧化二钒的要求，因而生产成本极低，社会效率、经济效率明显。
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本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。
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本实用新型公开了一种动力源带动机械转动电气全自动往复取样机，由矿浆箱体、传动装置、行走小车、滑道、挡板、行程开关SQ1、行程开关SQ2、取样勺、取样分料器、分料槽、喷水清洗装置等组成。本实用新型适用于矿山（有色金属、煤焦油制备、冶炼）领域的按间隔时间（取样时间根据要求自己设定）取样量可控的工艺流程取样，清洗取样勺，能够达到精准取样，为化验结果的准确性提供有力的基础保障，同时化验结果的精准度用来指导生产中的工艺流程系统的整体性调整（药剂量的调整、矿浆PH的调整、球磨机机体内磨矿矿浆浓度、细度的调整），这些直接影响到工艺流程中的精矿的品位的提高、回收率的提高，具有很大的经济效益。
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本发明涉及低品位非金属矿处理技术领域，是一种湿火一体法制备高纯镁砂的方法及其专用装置，该装置包括湿法球磨机、酸浸罐、过滤机、预浓缩器、水解煅烧炉、螺旋输送机、高温压球机、回转煅烧窑、浆料吸收塔、盐酸吸收塔和尾气洗涤塔；本发明将低品位的菱镁矿进行处理后得到氧化镁含量均在99%以上的高品位镁砂，且颗粒体积密度均大于3.40g/ml，原料来源广泛，使得菱镁矿资源得以高效利用、避免浪费，能够有效降低能耗、降低成本投入，同时，本发明的工艺简单，尾气经过处理后均达到排放标准后进行排放，形成环境友好型工艺。
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本实用新型公开了一种适合于高浓度物料输送的曲面轮板输送机,它包括轮轴(3)、安装在轮轴(3)上的旋转叶轮(4)、槽体(5)、与轮轴(3)相连接的驱动电机,旋转叶轮(4)的下部位于槽体(5)中,槽体(5)、轮轴(3)及驱动电机安装在机架(2)上,槽体(5)的一端设有进料口(6),另一端设有排料口(7),所述的旋转叶轮(4)的每一轮板是由靠轮轴的矩形板和外侧的曲面板组成的平滑曲板。驱动电机采用变频调速电机。本实用新型结构简单、使用方便,适合于两个作业之间空间小、高差小的高浓度物料的输送,可在矿业、食品、化工等工业领域广泛使用,尤其适用于选矿厂球磨机与分级机之间返砂的输送。
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本发明公开了一种加热钝化预处理(HAP)浸出工艺，可有效的处理含劫金物质的类卡林型金矿石。该工艺是在含劫金物质的类卡林型金矿石中加入混合试剂CMS和DCCNa在球磨机中进行磨矿，然后将磨好的矿浆调节好浓度置于恒温水浴中，搅拌预处理2h，再加入试剂DDQ进行加热炭浸。本发明操作简单，设备投资少，成本较低，较好的解决了含劫金物质的类卡林型金矿石金浸出率低的难题。具有较好的经济效益及社会效益。
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本发明提供一种节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法。先将高炉矿渣或铜矿渣粉碎至粒径在0.5cm以下，然后添加入硫酸钡球磨至粒径为150um的粉末；然后将钢纤维、聚丙烯纤维及河沙混合处理，与硅酸盐水泥和处理后的矿渣进一步混合，再逐次加入高岭土、硅藻土、石英砂等，制得超高性能粉末混凝土；最后通过布料机均匀分布在保护层厚度为8‑12毫米钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，置于蒸汽养护窑中升温，脱模后即得。本发明采用大量低廉原料和工业废料，不仅大大降低了加工成本，而且改变了现有混凝土的原料组成及制备工艺，同时对部分原料进行改性，制得的混凝土电杆具备机械强度大、重量小、耐腐蚀性能好等优点。
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本实用新型公开了一种电解金属锰生产用磨粉装置，涉及电解金属锰生产领域,包括箱体，所述箱体的上端倾斜设置有锥形仓，所述椭锥辊轴上连接有椭锥辊，所述箱体在锥形仓底端的下方设置有滚筒，所述滚筒的底端的中心转动连接有滚筒转轴，所述滚筒转轴偏心固定连接在转盘的顶面，所述转盘转动连接在箱体内部底端的中心，所述滚筒外壁的上部设置有齿环，滚筒电机的输出轴向上皆连接有相同的偏心齿轮，不同位置的偏心齿轮皆与齿环啮合，多组所述滚筒电机转动会使滚筒以滚筒转轴自转的同时以转盘的中心为轴公转。本实用新型减少了球磨的时间，提高了工作效率，降低了工作耗能，对筒体内的锰矿进行充分且高效的磨粉，大大提高的对锰矿的磨粉效率。
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一种球团原料开路湿式混磨工艺，属于高炉球团和DRI球团原料处理技术领域。工艺步骤为：铁矿粉、熔剂、内配燃料和钢厂废料等球团原料首先进行定量配料，配好的混合料给入溢流式球磨机中，磨好的矿浆流入泵箱内再通过变频泵送至搅拌槽内，搅拌槽内矿浆通过渣浆泵输送到过滤机矿浆分配器内，通过矿浆分配器控制给入过滤机内进行过滤。生产过程加入的水循环使用，工艺过程采用自动控制。本发明的球团原料开路混磨工艺优点在于简化工序、节省场地及投资，并起到对球团原料进行预混，减少粘结剂用量，提高造球效果。
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一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法,属于瓷球的生产方法,采用废耐火材料、熟铝矿、生铝矿、瓷石、高岭土为原料进行制备,其制备方法为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,再进入最后浆池,用泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干,把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成,将烘干后的半成品放入匣钵,进入炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质球,研磨效率高、节能和提高设备利用率。
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本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及矿山球磨用钢球制备领域，涉及一种钢球框自动翻卸装置，由支架、偏心座组成，所述偏心座设置在支架上；所述底板上设置有两对门框型结构，所述两对门框型结构上端分别设置有一个“U”型槽，所述两对门框型结构的一侧设置有横杆；所述偏心座为金属材料制成的底部未设置底板的铲斗状，所述偏心座两侧凸出设置有转轴，所述转轴设置在“U”型槽中，偏心座的重心靠后；所述偏心座两侧靠后设置有一对横档，所述偏心座的背侧壁设置有挂钩，用于钩挂放入偏心座的钢球框。钢球框自动翻卸装置，能够完成钢球的自动卸载操作。
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本实用新型公开了一种皮带给料检测装置以及皮带自动给料装置，涉及皮带运输检测计量技术领域，解决了现有技术中无法检测两条皮带给矿量的技术问题。皮带给料检测装置包括第一计量器与第二计量器，第一计量器设置于总皮带的上方且位于第一皮带与第二皮带的物料输出端之间，第二计量器设置于总皮带的物料输出端，第二计量器与第一计量器的差值为第一皮带的给矿量。本实用新型通过第一计量器能够检测第二皮带的给矿量，通过第二计量器与第一计量器的差值能够检测第一皮带的给矿量，为均衡稳定给矿、提高磁滚筒的预选效果以及稳定球磨机磨矿效率的发挥提供了保障，并且减少了电子秤或者核子秤等计量设施的安装与维护费用，降低了选矿成本。
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本发明提供了一种皮带秤校验方法及系统，包括如下步骤：获取皮带秤矿浆固含，基于皮带秤矿浆固含，调平皮带秤误差；基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量，获得氧化铝计算产量；基于商产氧化铝量，获得氧化铝实际产量；基于氧化铝计算产量和氧化铝实际产量，利用统计学方法，获得氧化铝产量回归系数；基于氧化铝产量回归系数，获得待调整皮带秤计算校正系数，并对待调整皮带秤计算校正系数进行修正，完成皮带秤的校验。本发明能够在不影响生产的情况下，可以准确的校验计量含水较大具有一定流动性的、可粘附性的、性状随时间推移会发生变化固体物料的皮带秤。
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