有色金属冶金技术理论与应用

稀土铝铁合金 729     

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本发明涉及一种稀土铝铁合金，其特征是合金的成分为：铝Al：20～70at％、RE：0.5～50at％、其它残余元素重量不大于3at％，余量为Fe。其优点是：(1)解决了RE在钢液中的加入方法问题。加入简单、方便，在不同的炼钢工序均可以加入。(2)RE不仅具有强的脱氧效果，而且与Al的脱氧产物Al2O3复合生成大颗粒的(RE，Al)xOy夹杂物，非常容易上浮。(3)继承了铝铁比重大、铝收到率高的优点，RE的冶金效果也会相应得到较好发挥。(4)可以控制钢中残余稀土量，使得这些残余稀土在改善钢的性能方面发挥出有益作用。

用于减小接触电阻的方法和结构 1019     

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本发明提供了减小接触开口内接触电阻的半导体结构以及形成该结构的方法。这在本发明中通过用含金属锗化物接触材料取代常规的接触冶金,例如钨,或金属硅化物,例如NI硅化物或CU硅化物实现。在本申请中使用术语“含金属锗化物”表示纯金属锗化物(即,MGE合金)或包括SI的金属锗化物(即,MSIGE合金)。

层状金属复合材料制造工艺及设备 961     

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一种层状金属复合材料制造工艺,属于金属复合材料制造工艺,使用该工艺制造层状金属复合材料时,生产工艺简单、生产效率高,生产成本低,设备简单投资小;该方法中是将液体金属直接浇注到外部装有感应加热器的结晶器内,所浇注的金属液在结晶器内受到电渣精练的同时与安装在结晶器内的金属芯棒实现复合,并达到冶金结合。复合层界面易于控制,产品无成分偏析,组织致密度高质量好,芯棒和复合层材料的选择范围宽,可以不受设备和工艺的限制,实现用小型设备制造大体积的层状及多层层状复合产品。

制造太阳能电池的磷扩散方法 1192     

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本发明公开了一种制造太阳能电池的磷扩散方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将待处理的单晶硅片在900～950℃氮气气氛下进行退火处理20～30分钟;(2)将上述处理后的硅片在850～1050℃氯化氢气氛下进行氧化处理,使其表面生成厚度为10至30纳米的氧化层;(3)再在850～900℃下通源磷扩散,使得表面方块电阻控制在40～50欧姆,结深0.2～1.0微米;(4)最后在700～750℃氮气气氛下退火处理30～60分钟,完成单晶硅片的磷扩散处理。本发明可以采用纯度为4、5N的单晶硅作为制造太阳能电池的材料,因而,可以利用冶金硅等纯度较低的材料,极大地降低了材料成本,有利于单晶硅太阳能电池的普及应用。

SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法 811     

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SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法属于粉末冶金技术领域。由于大部分的二元合金相具有正的形成焓,利用机械合金化的方法生成非晶态的合金粉末难度非常大。本发明步骤:将纯金属SM和CO按某种单相合金的成分进行配比混合,由真空感应炉熔炼制得单相的SM-CO合金铸锭;将SM-CO合金铸锭破碎成200ΜM以下的粉末颗粒,将此粉末颗粒按照球料质量比15∶1-20∶1的比例装入球磨罐中,球磨8-12小时得到完全非晶态的合金粉末;氩气保护下装入硬质合金模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中进行烧结致密化:终态烧结温度300℃-400℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力500MPA-1GPA,终态烧结温度下不保温。本发明不受二元合金相正的形成焓的限制,SM-CO合金非晶块体材料具有高的致密度和高的结构稳定性。

双速行星减速机 789     

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本发明涉及一种行星双速减速机。其特点是包括箱体、行星传动齿轮组,所述行星传动齿轮组包括与太阳轮啮合的输入齿轮是能够沿输入轴滑动的滑动齿轮,所述滑动齿轮靠近输入端的外圆周上设置拨叉卡槽;另一端的内圆周上设置能够与太阳轮啮合的内齿,外圆周上设置能够与固定齿套啮合的外齿,所述固定齿套与所述行星传动齿轮组的行星架固接,所述滑动齿轮外圆周上的拨叉卡槽相接于拨叉机构,所述拨叉机构安装在所述箱体上。本发明承载能力大,体积小,运行可靠,实现了同轴双速输出,适用于矿井提升机、矿山、冶金、水泥、建材、能源、轻工、化工、船用、架桥机械等各个领域。

难变形纯铼片的制造方法 818     

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本发明属于粉末冶金制备领域,特别涉及一种难变形纯铼片的制造方法。该方法包括用经过预处理的高纯铼酸铵,精心选择二阶段还原制得,经成形、烧结的高纯铼粉,采用一种开放式的压模,保证能压制出波松比高达16的薄铼片坯料。经高温烧结使其密度能达到理论密度的95%以上,在严格控制道次变形量的条件下,采用冷轧和中间退火工艺,轧制出理论密度大于99%,厚度可做到0.4MM,尺寸可达到320×320MM的铼片。本发明与现有技术相比具有消除加工硬化现象,根据需求可制造出不同尺寸成品铼片的优点。

轧机主传动接轴定位抱紧装置 959     

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本发明公开了一种冶金行业中的轧机轧辊的传动装置,尤其是适合于板带材轧机主传动接轴定位抱紧装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时对上下滑座连同上、下抱紧块进行高度调整,满足换辊要求的主传动接轴定位抱紧装置。轧机主传动接轴定位抱紧装置,包括轧机主传动接轴的辊端接手抱紧装置和升降装置,所述辊端接手抱紧装置包括抱紧块、滑座和抱紧液压缸,位于轧机机架同侧的上轧辊辊端接手抱紧装置的上滑座与下轧辊辊端接手抱紧装置的下滑座用连杆连接。采用本发明的装置,就能完成了从水平和高度两个方向上对主传动接轴定位抱紧,因而节省了传统高度方向调整所占用的时间,简化了轧机的换辊过程,提高了轧机的作业率。

多孔金属蜂窝结构件的制备方法 1145     

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本发明涉及一种多孔金属蜂窝结构件的制备方法,该方法采用粉末冶金法,包括在金属粉末或合金粉末中添加粘结剂,均匀混合后进行粉末挤压,压坯经干燥、脱除粘结剂后,在真空或保护气氛中烧结,即可制成多孔金属蜂窝结构件。与现有技术相比,本发明具有工序简单,材料利用率高,工艺流程短,成本低,易大批量生产等特点。

粘土矿湿法提钒工艺 808     

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本发明涉及粘土矿湿法提钒工艺,提供一种从含钒粘土矿中湿法提取钒有价金属工艺,属于有色冶金技术领域。其特征是将粘土矿破碎,并加入硫酸、氢氟酸、氧化剂和在一定液固体积比下进行恒温搅拌酸浸出反应,固液分离,浸出液经过多步调PH值和沉淀碱转溶,除去浸出液中的铁、铝并回收利用,纯钒溶液调PH值,用铵盐沉钒,生成的偏钒酸铵过滤、烘干、煅烧得到五氧化二钒粉末。本发明采用粘土矿直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工艺流程短,易操作、控制,生产成本低,生产过程实现了零排放,无废气产生,废水循环利用,环保安全,有价金属回收利用,钒的回收率达到70～75%,产品五氧化二钒纯度大于99%。

高压缩性烧结硬化用水雾化钢铁粉及生产方法 1207     

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本发明涉及一种高压缩性烧结硬化用水雾化钢铁粉及生产方法，它由如下重量比的原料 组份组成：镍：1.0％；锰：1.0％；铜：2.0％；铁：余量，其中选用在600MPa条件下压缩性 大于7g/cm3的水雾化纯铁粉作为基粉，与300目铜粉及采用惰性气体雾化的Ni-50Mn合金粉 末在还原退火炉中进行扩散，得到高压缩性硬化用水雾化钢铁粉，在生产粉末冶金零件时， 再加入重量比为0.7％-0.8％的500目石墨粉和重量比0.7％-0.8％的润滑剂硬脂酸锌粉末，在V 型混料机混合1小时，在1120℃温度下烧结炉中烧结1小时。本发明有益的效果：该烧结硬 化粉仍具有高压缩性能。这样就有效发挥了Mn的强烧结硬化能力和避免降低铁粉压缩性。 材料成本降低20％以上，同时扩散工艺比真空退火工艺节约能耗。

电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法 881     

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一种电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法,属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。首先将工业化生产的水雾化铁粉或还原铁粉置于磷化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,经过滤、洗涤后,再置于皂化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,过滤,最后在20℃～150℃烘干得到表面包覆磷酸盐和硬脂酸锌、具有自润滑功能的绝缘铁粉。本发明的优点在于:工艺简单、成本低、易形成产业化规模,并直接获得具有高电阻率、良好润滑性能和压缩性能的粉末,在成型时无须再添加任何润滑剂,就能获得高性能的铁粉磁芯,适用于新型、变频、高频的电机磁芯。

添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 1073     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域,涉及一种添加造孔剂和有机粘结剂的直接还原球团生产方法。其特征在于:将造孔剂和有机粘结剂与铁精粉混合均匀,经圆盘造球机或对辊轧机轧制成型;成型后球团经加热干燥后入炉还原,可快速制备出低杂质含量的直接还原球团。造孔剂为锯末或废塑料颗粒,有机粘结剂为酚醛树脂、质量百分浓度为3%的聚乙烯醇水溶液或质量百分浓度为5%的纸浆废液。造孔剂和有机粘结剂在还原过程中起着造孔、粘结、和还原剂的作用。该工艺的优点在于:还原效率高,还原时间短,能源消耗少,生产成本低。利用本方法制得的低杂质含量海绵铁炼钢,可以降低钢渣排放,从而达到节能减排的目的。

连续熔炼去除多晶硅中磷和硼的方法及装置 925     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷和硼去除的方法。该方法使用两把电子枪发射电子束分别对多晶硅进行熔炼,同时采用双重工艺去除多晶硅中的磷和硼,首先去除多晶硅中杂质磷,将低磷的多晶硅进一步熔炼蒸发除硼,收集蒸发到沉积板上的低磷低硼的多晶硅的方法。所采用的装置由真空盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶的内腔即为真空室,真空室由左右两个腔组成,中间由隔离板分割。本发明有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,技术稳定,效率高。

高炉排压煤气回收装置及方法 853     

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本发明属于冶金工业技术领域,公开了高炉炉顶均排压系统一种高炉排压煤气回收装置及方法。该装置适用于采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统。本发明包括料罐、均排压系统和二次均压系统,其中料罐通过密封阀和高炉连接,同时料罐与均排压系统连接;二次均压系统与均排压系统的管道连接;其特征在于:在并罐或三罐无料钟炉顶的均排压系统上,将各料罐的均排压子系统与排压煤气回收系统连接。本发明工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均压煤气用量及减少含尘煤气排放量,是一种节能环保的实用技术。

双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法 787     

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本发明涉及冶金设备领域,是一种双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法,其特征是:机架上固定有两组对称的板形调整机构,板形调整机构至少包括:油缸、上曲面块、下曲面块、梅花孔块和背衬轴;上曲面块为内曲面式,下曲面块为外曲面式,内外曲面接触并一起安装在轧机机架内;梅花孔板安装在下曲面块的内侧,在上曲面块和下曲面块分别安装一对拨杆,一对拨杆之间连接油缸,油缸为双向活塞杆式,油缸的活塞杆的两头分别与两端拨杆铰接。它提供了一种制造成本低、生产周期短、安装、使用、维护方便的双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法。

氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统及工艺 764     

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本发明涉及一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺,属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存,储存后的尾气冷凝液进行固液分离,分离后的氟化铝固体自然风干,分离后的溶液送入沉淀池,沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统,沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明通过对尾气冷凝液进行两段式分离,充分回收尾气冷凝液中氟化铝,回收率高,同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。

环保复合型中包干性衬 1117     

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本发明涉及黑色冶金连铸中包内衬,该材料组成按重量份比例为:镁砂30-70份、方解石或石灰石5-50份、尖晶石2-15份、高铝矾土2-15份、结合剂1-15份、烧结剂0.2-5份;本发明的有益效果是:以硅灰和含水偏硅酸钠等含水无机盐或糖稀、白绵糖、白砂糖、结晶糖等有机物质为结合剂,以硼酸、硼砂、食盐、硅酸盐、氧化铁红、磷酸盐等为烧结补强剂,解决以酚醛树脂或沥青粉为结合剂的中包干性衬在烘包时释放有毒气体污染环境问题;采用镁砂和方解石或石灰石为主要原料,以尖晶石和高铝矾土为辅料,提高现有材料抵抗熔渣渗透侵蚀的能力。

锑铅合金用硫除铅的方法 1056     

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一种锑铅合金 用硫除铅的方法，是一种有色 金属的精炼方法。在锑铅合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金炉中熔炼，控制炉温600- 800℃，得到精锑和合金渣。本 发明加硫之后能大幅度降低 高铅锑中的铅，使之成为精锑。精锑的含铅量随加入的硫量增 加而降低，工艺流程简单，能耗低，锑的直收率达到85％以上。

可变化装入的且带可滑动的烧嘴体及喷枪体的组合喷枪 783     

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本发明涉及一种用于处理冶金炉中的液态熔融金属的喷枪,它具有一个用于输送气体且尤其是氧气的且具有一个送风的枪头喷枪口的内导管,其中喷枪为实现烧嘴功能而具有开设于第一冷却套的外周上的且用于把燃气送往成型于枪头喷枪口区内的且相对喷枪轴线倾斜的燃烧喷嘴的流道,并且应该产生防止烧嘴不受材料飞溅影响的作用。为此规定了,具有第一冷却套的内导管(11)被设计成第一喷枪体(10),具有第二冷却套(20)的燃气流道(18)被设计成第二喷枪体(17),第一喷枪体(10)在第二喷枪体(17)中可滑动地设置在一个升起的烧嘴功能位置和一个降低的送风位置之间,燃烧喷嘴(19)在降低的送风位置上被向下突出于第二喷枪体(17)端部外的第一喷枪体(10)遮盖住。

Al掺杂SiC粉体的红外辐射涂料的制备方法 935     

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本发明涉及将粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体用于高温红外辐射节能涂料的制备方法。本发明采用粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体,实现了定量的Al掺杂效应。该粉体在全波段(1～25μm)范围内的法向全发射率能够达到0.97～0.99,优于未掺杂纯SiC粉体0.90～0.95的数值。本发明就是利用这种粒径为纳米级的Al掺杂的SiC粉体,应用其高红外发射率的性质,制成高温红外辐射涂料,经测试该涂料的法向全发射率ε在常温至1400℃范围内始终大于0.90,且高温下衰减缓慢。本发明得到的高温红外辐射节能涂料可应用于冶金、陶瓷、石化领域的高温炉体,或应用于医疗保健领域中起治疗和保健功效的高效远红外理疗辐射板。

不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法 989     

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本发明涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法。它可获得耐腐蚀性能好,成本低,可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm~40mm,它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成,两者间冶金结合,不锈钢合金层的厚度为1mm~10mm。?

核岛无缝钢管用钢及其生产方法 1206     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及核岛无缝钢管用钢及其生产方法。本发明的核岛无缝钢管用钢化学成分按重量百分比计为:0

分装再燃式冲天炉 1225     

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分装再燃式冲天炉是一种铸造连续熔化设备。 炉体结构由主炉身、再燃段和预热段组成，再燃段设 置在主炉身与预热段之间。再燃段与主炉身交界处 设置有一个或几个再燃风口。其燃烧过程为内联式 双燃烧带，熔化过程为两段式过热，底焦高度为结构 参数。炉用燃料采用铁焦分装，燃料可以是铸造焦 炭，也可以是其它各种非焦燃料。出炉铁水温度高， 冶金质量稳定，燃料热利用率高，污染小，是一种优良 的非焦熔铁炉。

含钛量高的钛合金制造方法 1254     

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本发明涉及冶金中钛铁合金技术领域。它是一 种主要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为 49-52％)和5-35％的金红石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工艺流程生产出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40产品，该产品的理化 性能指标达到了国际GB3282-87的要求，用作添加 剂能提高不锈钢，齿轮钢等特殊合金钢产品的质量， 冶炼成本与FeTi30相比是相等的。钛的回收率大于 68％。

环烷酸离心萃取稀土矿母液工艺 1232     

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环烷酸离心萃取法从稀土矿母液中提取稀土氧 化物的方法，属湿法冶金领域。本发明采用在环烷酸 —煤油萃取体系中掺以高效氨复合剂、协萃剂，抑萃 剂等添加剂的方法，借助离心萃取技术克服了有机相 乳化损失等问题与常规草酸沉淀法相比较，省去了沉 淀、灼烧、酸溶、除杂等工序，工艺流程简单，连续化， 节省化工原料和能源，减少环境污染，稀土收率高，有 明显的经济和社会效益。

分离钽和铌的方法 1147     

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本发明涉及一种从含有钽和铌的原料中分离出钽和铌的湿法冶金方法,其方法是先用纯氢氟酸或氢氟酸和硫酸的混合物处理,接着用甲基异丁基酮(MIBK)溶剂萃取该处理溶液中的钽和铌的氟配合物,并用蒸汽蒸馏该含钽和铌的有机酮相,以产生新的水相,该水相可用新鲜MIBK与之接触以便选择性地萃取钽。

筒形铸件双金属离心铸造方法 935     

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本发明涉及一种筒形铸件双金属离心铸造方法,尤其是适合于带钢轧机输送辊道中辊道本体的双金属离铸造方法。它采用先离心浇注外层金属,待间隔30—120秒,再离心浇铸内层金属,其两层金属的浇注速度均为25—30千克/秒,且在外层金属浇注的同时加入保护值,使离心浇注的双金属铸件能达到很好的冶金结合,且双金属内外表面光滑,厚度均匀,解决了在普通离心机上浇注长形筒件的技术难题。

二元合金成分的智能实时检测方法及检测仪 873     

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本发明涉及一种软测量的方式间接获得待检测合金成分的检测方法,主要应用于实时检测熔融状态二元合金成分,特别是应用于冶金工业或者其他领域中熔融金属成分的离线或者在线检测。属检测技术领域。特征在于应用浮力法原理,采用检测槽、浮子、温度传感器、力传感器,获得熔融状态的待检测二元合金温度T和密度Ρ,密度Ρ通过浮力法获得,传感器采集的熔融待检测二元合金的实时数据,输出的模拟信号,经调理后送A/D转换器进行转换,转换后数字信号送入单片机处理,单片机数据处理包括数字滤波、线性化和标度变换,获得最终合金成分后,将数据显示、存储和/或者发出控制指今。本发明可实时检测、显示,以及将数据送上位机显示和存储,既可应用于结晶机槽尾焊锡中铅成分的检测,还可以应用于内热式多级连续真空脱铅炉中,以解决两关键设备的重要参数SN-PB合金中PB含量自动检测问题。

高性能超细晶WC-10WT.%CO硬质合金的制备方法 871     

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高性能超细晶WC-10WT.%CO硬质合金的制备方法属粉末冶金领域。现有的WC-CO硬质合金的制备很难通过简单工艺获得超细晶硬质合金。本发明步骤:将粒径为30-60微米的纯CO粉在氩气保护下球磨16小时以上,得到微米级粒径但具有纳米晶显微组织的CO粉;将0.2微米的WC粉和球磨后的CO粉按质量比9∶1进行混合球磨,球磨介质为无水乙醇,球磨时间为20-24小时,得到的混合粉末在真空干燥箱中干燥后装入模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中;烧结致密化的工艺参数为:终态烧结温度1120-1150℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力30-60MPA,终态烧结温度下保温时间0-10MIN。本发明工艺简单,技术参数可控性强,制备的YG10(WC-10WT.%CO)超细晶硬质合金性能达到同种材料的国际先进水平。