有色金属冶金技术理论与应用

基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法 870     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%,温度为1610~1720℃的钢水,将其浇注在中间包内,钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,钢水与结晶辊接触发生凝壳,从结晶辊导出形成铸带,铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷,铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧,温轧变形量为5%~30%,温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑,节能减耗,可以有效控制铸带的显微组织,改善铸带的塑性、板形及表面质量,有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。

气固分离集尘过滤器 1168     

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本发明公开了一种气固分离集尘过滤器。这种过滤器在同一壳体内设有旋风分离器和滤管过滤器,旋风分离器为一级除尘,滤管过滤器为二级过滤,旋风分离器内筒作为二级进气口位于滤管上部位置,壳体内可以设有多个旋风分离器和多个滤管,多孔滤管也可作旋风分离器内筒。该集尘过滤器,气固分离效率高,阻力小,不易堵塞,反吹次数少,工作周期长,节能,操作温度范围广,体积小,反吹时可连续工作,操作维护管理方便,可广泛用于石油、化工、轻工、冶金、水泥及环保等技术领域。

渣类材料熔化行为及熔点测定的方法 1069     

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一种渣类材料熔化行为及熔点测定的方法，属于冶金渣类材料检测技术领域。工艺步骤为：渣样制备、渣样成型、高温激光装样、实验参数设置、熔化过程观察、数据及图像处理。优点在于，克服了传统熔点测试法仅通过渣柱变形法即半球点温度测试法准确度不高的不足，以及钢液熔渣法测定条件稳定性难以控制、测定成本高的局限。不但能实时捕捉渣样从固相转化成液相的初始熔化温度以及完全形成液相的熔化温度，实现渣样熔点的准确测定；还可分析研究渣样在升温过程液相形核、长大等熔融变化行为，为液态钢渣的固化处理以及控制炼钢、炼铁过程的冶金反应提供直观的理论依据和技术支持，而且不同渣样在熔融过程中所呈现的不同特征，可作为评价不同渣样高温特性的重要手段。

从铟精矿中回收铟锗等有价金属的工艺方法 745     

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一种从铟精矿中湿法回收铟、锗、铅、银、锌等有价金属的工艺方法,涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种从铟精矿中湿法回收铟、锗、铅、银、锌等有价金属的工艺方法。本发明的方法包括铟精矿的氧化焙烧、硫酸氧化浸出、铟回收、锗回收和锌回收步骤。本发明的回收工艺,能高效回收铟精矿中的铟、锗、铅、银、锌等有价金属,实现了铟精矿的综合回收利用。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 986     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

大线能量焊接非调质高韧性低温钢及其生产方法 1192     

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本发明涉及一种大线能量焊接非调质高韧性低温钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明钢主要含有C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、N、B,此外还含有Cu、Ni、Nb、V、Mo、RE中的一种或一种以上,余量为Fe。采用Ti-B的复合氧化物获得抗大线能量(≥50kJ/cm)焊接性能,通过降低碳及夹杂物含量,提高钢的低温韧性。本发明钢以非调质状态交货,生产工艺简单,钢材成本低廉,在各冶金企业均可实施,并可大大提高工程结构的焊接效率,降低制造成本。本发明钢最适合作为低温球罐、储罐、其他大型低温容器及高寒地区使用的工程机械用钢。

膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 863     

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本发明公开了膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和钠基膨润土;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和钠基膨润土粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

渗铜剂及其制备方法 760     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种渗铜剂及其制备方法。渗铜剂组分为Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种和Cu,按重量百分比为,Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种:0.5～10%、Cu:90～99.5%。制备方法为,将原料按所述比例称重,加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂,混合后,将粉末送入氢气还原炉进行扩散,扩散温度为300～1000℃,扩散时间为0.5～25h,冷却、出炉破碎、筛分收集,然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单,所需设备易操作,可以批量生产。

块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法 991     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是一种块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。本发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量＞70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100∶10～20∶15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。本发明适用于高硅难选铁矿，经过反应可得到金属化率＞90%、铁品位＞80%的金属化铁粉，使得高硅难选铁矿可以得到有效的利用。

用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺 883     

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一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺,属于钢铁冶金的纯铁冶炼技术领域。包括以下步骤:原料准备;采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼;第一炉应采用含铁量大于90wt%的粒铁原料或添加大于20%的返回原料进行熔炼;出铁水时,采用留铁水操作;感应炉熔炼时,根据熔化速率连续补充加入原料粒铁,燃氧枪助熔;在熔炼过程中,加入石灰或萤石调渣,换渣;除完全渣;真空提纯;真空取样。优点在于,冶炼成本、工艺过程损耗等都有明显降低,所以采用本发明生产工业纯铁的成本比传统工艺大幅度降低。

开孔Al-Cu吸声材料及其制备方法 1088     

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本发明公开一种开孔Al-Cu吸声材料及其燃烧反应合成的制备方法,改进了现有材料及制备方法存在的问题。开孔Al-Cu吸声材料的成分是Al-Cu金属间化合物,材料内部小孔相互联结贯通,孔隙率约为62.5%,吸声系数最高可达到0.735。制备采用燃烧反应合成法工艺:粉末原料Al粉和Cu粉、造孔剂NaCl和无水K2CO3混合均匀;采用粉末冶金模压制得圆柱状试样;将装好试样和铸造砂的不锈钢容器放到高频电磁感应线圈内加热烧结;试样冷却后超声清洗、烘干;检测试样的吸声性能。本发明具有如下优点:Al-Cu吸声材料具有良好吸声性能;燃烧反应合成法工艺简单、反应过程时间短、烧结温度可控制、成本低、效率高、节能环保。

含锗烟尘中提取锗的方法 1039     

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本发明涉及一种含锗烟尘中提取锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明的方法以褐煤干馏得到的锗含量为8.0~30.0wt%的含锗烟尘为原料进行提取，所述方法包括对含锗烟尘进行浸出蒸馏；对得到的含四氯化锗的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将第一次萃取得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液；将得到的精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，且锗回收率稳定，而且成本相对于连续蒸馏或连续萃取工艺显著降低，锗的纯度可以达到99.999%以上，电阻率为15?Ωcm以上。

碲与贵金属分离的方法 1100     

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本发明涉及一种碲与贵金属分离的方法，属于稀有色金属冶金与贵金属冶金领域。采用“低温氧化－碱水浸出”的方法，流程简单，硒、碲浸出率高，贵金属不被氧化，全部留在固相中，得到的贵金属入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，实现从含一定硒、碲的贵金属物料中使硒、碲和贵金属的彻底分离。

炼铁工艺 850     

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本发明是属于冶金类技术领域,涉及一种SDORBF炼铁工艺。本发明是在高炉型还原气化炉外另配置直接还原炉;含铁炉料为普通粉矿/块矿/球团的混合矿,由直接还原炉生产成热态直接还原铁;焦炭、热态直接还原铁从高炉型还原气化炉顶部加入;氧气和煤粉从高炉型还原气化炉氧气风口喷入,生产优质热铁水、水渣及优质煤气。本工艺输出的产品为优质热铁水、水渣、优质煤气。SDORBF炼铁工艺无粉尘、无废液、无废气排放。本发明可不用烧结、仅用少量焦炭和氧气,从而大幅度地降低焦炭使用量及铁水成本。本工艺可广泛应用于生产热铁水。

降低铝硅合金中铁相有害影响的方法 989     

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本发明涉及金属材料类及冶金领域，具体涉及到一种降低铝-硅合金中铁相有害影响的熔体处理方法：将含铁的过共晶铝-硅合金总重量的67-90%过热到870℃~970℃，保温10min~30min，将预热50~200℃的剩余的含铁的过共晶铝-硅合金加入到过热合金液中，搅拌激冷使熔体温度降至710℃~780℃，经过精炼，静置后浇注于铸型中。所述的熔体处理方法可用于含铁小于4%的铝-13~23%硅合金。含1.5%铁的铝-15%硅合金经热处理处理后，初晶硅和条块状铁相的尺寸有较大程度的减少，针状铁相基本消失，拉伸强度由处理前的180MPa左右上升到210MPa左右，伸长率由1.6%左右上升到2.5%左右。

载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法 769     

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一种载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，其组合物及其重量百分比如下：Cu？0.20～0.30％，Fe？0.20～0.25％，Mg？0.90～1.20％，Si？0.70～0.80％，Mn？0.06～0.10％，Cr？0.15～0.22％，Ti？0.02％，Zn＜0.05％，剩余为Al；将称重后的原铝锭、纯镁锭、Al-40％Cu中间合金、Al-10％Fe中间合金、Al-20％Si中间合金、Al-10％Mn中间合金、Al-5％Cr中间合金、Al-10％Ti中间合金置入熔炼炉内熔炼，再使用冶金除渣装置进行除渣，制成铝合金液；再将铝合金液导入静置炉内，进行精炼；将精炼后的铝合金液在静置炉内静置30min；再将铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即铸造成为铝合金铸棒；再将铝合金铸棒置入均匀化炉内进行均匀化处理，再将铝合金铸棒从炉内转入冷却室中，通过风机进行冷却后，即制成本发明载重卡车轮毂专用铝合金铸棒。

通过冷加工和表面退火生产金属产品例如片材的方法 778     

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通过一种或多种冷加工步骤以中间或最终表面退火将金属合金组合物制造成模压、冲压或辊压产品如片、带、杆、线或条材。该方法可包括冷轧铁、镍或钛铝化物合金以及在炉子内通过红外加热将该冷加工产品退火。优选通过将该冷加工产品在不到一分钟内快速加热到高温以实施所述表面退火。该表面退火有利于降低所述冷加工产品的表面硬度以允许进一步的冷加工。可通过浇铸所述合金或通过粉末冶金技术如将金属粉末与粘结剂的混合物进行带浇铸、将该粉末和粘结剂的混合物进行轧辊压制或将所述粉末等离子喷涂到基材上而制得待冷加工的产品。就带浇铸或轧辊压制而言,可将初始粉末产品加热到足以去除挥发性成分的温度。可采用所述方法生产一种冷轧片材,并将其制造成当最高可达10伏的电压和最高可达6安培的电流从其内部经过时能在不到1秒钟内加热到900℃的电阻加热元件。

可避免原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺 805     

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本发明属于粉末冶金高温合金领域，具体为一种可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界析出的高温合金粉末热等静压工艺，适用于制备直接热等静压成型的粉末冶金高温合金构件。第一步的热等静压温度应高于合金粉末的低熔点相的初熔温度且低于完全均匀化合金的固相线以上15摄氏度，气体压力应大于或等于90MPa，时间大于或等于20分钟且小于或等于1个小时。第一步完成后停止加热使材料随炉冷却至合金低熔点相初熔温度以下保温，时间应大于或等于2小时，以保证第一步后冷却过程中形成的低熔点相完全溶解，第二步完成后合金随炉保压冷却至室温。本发明工艺可以避免碳化物等析出相沿着粉末原始颗粒边界析出，从而得到致密且显微组织为等轴晶的合金。

霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法 1126     

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本发明涉及用霞石微晶玻璃与金属混合生产新型硅基复合材料的新技术,具体为一种霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法,霞石微晶玻璃粉末与有选择配套的金属粉末包括铁基、铜基、铝基的复合新材料。利用微晶玻璃粉末与金属粉末混合并添加晶须,使其实现再生长以利于提高韧性,从而获得新型高强度复合材料。具体为:将选配的霞石微晶玻璃粉碎成100-300目细粉,再与选定的金属粉混拌压成毛坯型,送晶化炉烧结、晶化,再经二次热挤压模具成型和网带窑韧化处理,退火后再经精加工即成为高强度产品。本发明解决了纯金属的理化性能不高的缺欠,比纯金属粉末冶金制品降低成本50%-80%。

AHF工业废渣-氟石膏改性制备环保节能建材基料及工艺 1111     

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一种氟石膏改性基料的组份包括:氟石膏、冶金工业碱性灰、水淬渣、电力行业粉煤灰、促凝剂,其组份重量百分比为:氟石膏50～80%;碱性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝剂0.5～3%。优点是:废物利用;从根本上解决了AHF工业三废治理的难题;性能优异;氟石膏改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重轻,强度高,导热系数低,膨胀系数小,具有隔热保温功能;施工方便快捷;节能环保;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料,无放射性,建材工业场地环境清洁,无环境污染;整个工艺无需焙烧过程,节约能源;投资小,产出高;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

矿浆自动过滤取样装置 1096     

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本发明公开了一种矿浆自动过滤取样装置，属固液分离设备领域。该装置包括：取样泵的矿浆出口与过滤箱体内连通；集液管路一端设置在过滤箱体内，与过滤箱体的滤液出口连通，另一端伸出到过滤箱体外；伸出到过滤箱体外的集液管路上设置带有第一自控阀的初排管路和带有第二自控阀的滤液初排管路，滤液排放管路与样品槽连接；样品槽设置液位计和浊度仪；样品槽设置带有第三自控阀的次排管路和带有第四自控阀的滤液次排管路，滤液次排管路与输送桶连接；输送桶设有滤液输送装置和滤液出口端；控制器分别与各自控阀电连接，控制各自控阀的启闭。该装置可以实现自动对矿浆取样过滤，适用于湿法冶金或选矿过程矿浆离子浓度在线分析仪器的取样。

高硅钢薄带及其制备方法 1152     

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本发明属于冶金技术与材料科学领域,具体涉及一种高硅钢薄带及其制备方法。高硅钢主要应用于制作高频电动机、变压器以及高频扼流线圈中的铁芯。本发明所涉及的高硅钢的化学成分按重量百分比为Si6.5%,Al0.01%～0.6%,Mn0.4%～0.8%,N≤0.003%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.003%、C≤0.004%,余量为Fe和不可避免的夹杂。通过真空冶炼降低高硅钢中的夹杂物及有害气体含量,保证钢液的纯净度,然后对其进行铸轧,浇铸温度1470℃～1510℃,铸带厚度1.5～2.0mm,出铸辊后对铸带进行喷水冷却,保温,温轧,最后经过再结晶退火获得产品。利用该工艺生产高硅钢投资省、节能环保、成材率高、产品磁性能好。

利用高氟、高二氧化硅含量的锌物料生产电解锌的方法 1082     

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本发明属于有色冶金技术领域,涉及湿法炼锌生产过程中利用高氟、高二氧化硅含量的锌物料生产电解锌的方法。通过原料配料1、锌浸出2、分离获得中性上清液3、上清液除氟4、除杂质5、获取纯净硫酸锌溶液6和硫酸锌溶液电解获得金属锌7过程完成。技术特征是通过在上清液中清除其它杂质之前加入硫酸钾及硫酸钙除氟或在中性硫酸锌溶液中加入二氧化硅和硫酸钾及硫酸钙除氟净化硫酸锌溶液。本发明不仅可从高氟、高二氧化硅含量的含锌物料中提炼锌,实现炼锌原料的综合利用,而且实现了氟硅酸钾的回收,减少资源的浪费和环境污染。适宜湿法炼锌生产过程中使用。

在钢铁表面制备高强耐蚀复合涂层的方法 904     

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本发明提出了一种钢铁表面制备高强耐蚀复合涂层的方法，所述方法包括以下步骤：将重量百分比为11.6％Fe粉、8.2％Al粉、5.2％C粉、53.8％Ni粉和21.2％Ti粉均匀混合；将混合均匀后的涂层混料制成2～3mm厚的压坯，将钢(铁)粉制成12～15mm厚的基体压坯；在保护气氛状态下将涂层混料压坯和钢(铁)基体压坯两端面经600目砂纸打磨清理，然后按照钢(铁)基体压坯在下，涂层压坯在上顺序放入石墨模具中；在真空状态下对压坯进行热压烧结反应并保温扩散，其中最高烧结温度1000-1150℃，保温时间120-180min，最高施加压力30-45MPa，压力施加速率与升温速率同步。通过该方法制备的TiC增强的Ni3Al基复合涂层与粉末冶金钢(铁)基体实现了界面原位冶金结合，其组织致密，性能优越，具有广泛的应用领域。

镁合金的真空蒸馏方法 1175     

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一种镁合金的真空蒸馏方法,其是将镁合金的废弃切屑在真空度为0.8Pa的条件下进行蒸馏,蒸馏温度为580℃,冷凝温度为330℃,蒸馏时间6小时,以回收利用高危废镁,该方法生产流程简单且镁合金的回收率高;经济可行,性能合格;相对耗能低且环保无污染,完全是绿色冶金;极大的节省社会财富和资源,因此,本发明具有广泛的应用前景以及应用价值。

钼酸铁纳米片的制备方法 1122     

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本发明提供一种钼酸铁纳米片的制备方法，反应体系中以钼酸铵和硫酸亚铁为原料，以蒸馏水为溶剂，充分利用微波辐射法来制备钼酸铁纳米结构。形貌规整的钼酸铁纳米材料的厚度为30-100纳米、直径为1-2微米的纳米片。本发明提供的技术路线反应条件温和，无需高温高压和调节pH值；更为可贵的是，其操作极为简便、反应速率高，且特别利于连续操作工况下的规模可控制备。该技术有利于推动钼酸铁纳米材料在冶金工业、建材工业、光催化等领域的应用进程。

冷冲模具及其制备方法 1022     

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本发明的目的在于提供一种冷冲模具，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述冷冲模具的制备方法。所述冷冲模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了冷冲模具工作表面的耐磨性能。

液压支架柱塞的表面激光强化方法 735     

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本发明涉及一种液压支架柱塞的表面激光强化方法,该方法采用CO2激光加工系统或者光纤激光加工机组,在立柱、中缸等柱塞表面制造厚度为0.5~0.7mm的耐腐蚀、抗压强度高、并与柱塞基体完全冶金融合、结合牢固、结晶均匀致密的特制合金表面强化层。本发明采用激光表面处理的液压支架立柱、中缸等柱塞,提高了柱塞的耐环境腐蚀能力;而且激光表面强化后柱塞工作表面无孔隙、冶金结合强度高;不起皮、无剥落,比原采用镀铬层提高使用寿命三倍以上。采用激光制造的高强度合金工作层,完全达到了需求中频淬火和调质热处理后强度性能、密封性能和耐久性能标准。本发明环保无污染,加工工艺简单,质量稳定可靠,降低生产成本,适于大批量生产。

汽车变速器换挡导块 1173     

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本发明涉及汽车变速器换挡导块，由圆柱形主体和端面设为J形的板块构成，主体与板块相互连接并设为整体式结构，圆柱形主体内设有一中心孔，主体侧壁设有一贯穿孔，该贯穿孔的轴线与中心孔的轴线相交；贯穿孔的轴线与板块平面之间的夹角为45度；换挡导块通过粉末冶金方式加工形成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工汽车变速器的换挡导块，结构简化、强度高、加工精度高，加工质量稳定，并且产品的通用性好，工作效率提高，使得汽车变速器的装配更加方便，误差减小，使用寿命延长；换挡时更加平滑，手感较好。

高炉布料实验混合料的分离方法 752     

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本发明公布了一种高炉布料实验混合料分离方法，属于冶金实验研究技术领域。该方法依次进行球团生球、熟球制备及磁性的筛分、烧结矿和焦炭磁性的筛分、布料结束后，将混合料放入磁选机，可实现一次性分离球团矿、烧结矿及焦炭。该方法可大幅度降低布料实验和分离混合料所需的人力物力财力，分离效果好，操作简单，污染小，可很好地解决高炉布料实验中实验物料的重复使用问题。该分离方法可应用于冶金实验室研究高炉无料钟布料规律及其他相关实验适用的混合料分离等领域。