有色金属冶金技术理论与应用

锌粉还原法制备富铕溶液工艺 1227     

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本发明提供了一种制备富铕溶液的工艺，特别适 于用锌粉还原一萃取法提取荧光级氧化铕工艺，属于湿法冶金 技术领域。其特征是将原来相互独立运行的n(3≤n≤5)个还原 反应罐串连接通，形成既相互独立又相互联系的n个连续反应 区间，采用固液逆流的方法，使过量的锌粉和低铕钐铕钆溶液 充分参与反应，达到降低富铕溶液中的 Zn2+的含量及钐钆富集物溶液中 氧化铕的含量，提高氧化铕的收率，降低锌粉和盐酸等的耗量， 降低生产成本的目的，锌粉用量比现有工艺节约65％以上，降 低了富铕溶液再处理难度和费用。

煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置 1000     

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本发明属化工、冶金领域,特别涉及一种煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置。其特征是煤炭气化反应与铁矿石还原反应分别在独立的反应室中进行,保证煤炭气化与铁矿石还原都能够在各自最优的条件下进行。同时煤炭气化室与铁矿石还原室又耦合在一起形成一个反应装置,煤炭气化在下部的气化室进行,气化后得到的还原性气体进入焙烧室与粉状难选贫铁矿进行还原焙烧反应。贫铁矿焙烧室中设有3-6个异形缩口,将整个焙烧室分隔成4-7级流化床,保证贫铁矿颗粒的停留时间分布接近平推流。本发明工艺简单,可在一个反应装置内对煤炭气化与贫铁矿磁化焙烧反应分别进行优化,同时在焙烧室的贫铁矿颗粒内停留时间分布均匀,因而可提高焙烧、磁选效率,获得良好的铁精矿品位和铁回收率。

钢包炉钢水精炼剂及其制备方法 870     

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本发明属于钢水精练剂技术领域，具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢包炉钢水精炼剂的主要成分为：50wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al2O3混合物和重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液。其制备方法是将钢包炉精炼废渣放入加热炉中在800℃～1000℃条件下通水蒸汽加热0.5～1.5小时，出炉自然冷却后，将其与占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液均匀混合制粒，在100℃～200℃条件下烘干1～3小时。本发明用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量减少，降低了生产成本，也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，用通水蒸汽加热代替普通加热，可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点，对降低能耗有利。

复合斜面夹紧系统 754     

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本发明属于冶金设备有色及黑色金属加工领域,是一种复合斜面夹紧系统,上夹钳(2)与上滑板(7)通过滑槽连接,上滑板(7)连接在夹紧机体(1)上,上夹钳(2)通过沿上滑板(7)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向下夹紧;下夹钳(3)与下滑板(8)通过滑槽连接,下滑板(8)连接在夹紧机体(1)上,下夹钳(3)通过沿下滑板(8)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向上夹紧;上夹钳(2)、下夹钳(3)共同形成夹紧钳口实现对拉伸板材(9)进行拉伸;上夹钳(2)和下夹钳(3)后端与同步夹紧装置(4)连接;当同步夹紧驱动单元(10)驱动力达设定值时,同步夹紧横梁停止运动。它可使夹紧材料受力均匀,夹紧可靠,检测简单。

耐磨层镶涂熔结工艺 1032     

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本发明涉及耐磨层镶涂技术领域,特别是一种耐磨层镶涂熔结工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金块,用粘结剂将耐磨层合金块与基体进行镶涂,将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干,将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结,熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却,送检验室检验。本发明具有熔结牢固,不损害基体,熔结不受基体形状与结构限制,熔结厚度不受限制,熔结气孔率为零,熔结产品不氧化,熔结工艺过程无噪声、无污染,符合环保要求等优点,适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。

用于太阳能电池的硅晶片的制备方法 1086     

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本发明公开了一种用于太阳能电池的硅晶片的制备方法,先对精炼冶金硅进行破碎,除去可见杂质、化学清洗,再投入晶棒(锭)生长炉中,同时掺入镓或磷化镓,以镓的原子浓度计量,添加量在5PPMA至14PPMA之间,在晶棒(锭)生长完成后进行剖锭加工测量,获得所需的硅晶片。采用本发明的方法,可以用精炼冶金硅制造太阳能电池,降低了材料成本,有利于硅太阳能电池的普及应用。

高温不锈钢涂覆系统 857     

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一种保护碳钢和不锈钢,特别是高温不锈钢在高温腐蚀环境,如通过碳氢化合物热解或氧化物矿还原生产乙烯的过程中,不被焦化和腐蚀的方法。它通过在钢上涂覆一层MCrAlX或MCrAlXT涂层来实现,其中M代表镍、钴、铁或它们的混合物,X代表钇、铪、锆、镧、钪或它们的混合物,T代表硅、钽、钛、铂、钯、铼、钼、钨、铌或它们的混合物。涂层及衬底最好在约1000～1200℃的温度下进行至少约10分钟,最好是约20分钟至24小时的热处理,使覆盖涂层和衬底冶金结合,形成多相的显微组织。涂层最好进行铝化,即在涂层上沉积上一层铝,然后将涂层在高于约1000℃的温度下氧化一段时间,以在涂层上形成一层氧化铝表面层。在覆盖涂层的沉积之前,含铝的中间隔层可以直接沉积到衬底上,与涂层一起进行热处理,在不锈钢衬底和涂层之间形成一个保护隔层,从而分散衬底/涂层界面上氮化物的形成。通过等离子体转移弧沉积雾化MCrAlXT粉,同样可以将涂层沉积并冶金结合到衬底上,这样就不必进行单独的热处理。作为选择,为产生需要的MCrAlXT合金,可以将混合粉用于衬底。

高炉喷吹煤粉喷前预热工艺 952     

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本发明涉及一种冶金行业的高炉炼铁过程中的配套工艺,具体为一种高炉喷吹煤粉喷前预热工艺。解决了煤粉预热喷吹技术在工业上如何实现的问题。一种高炉喷吹煤粉喷前预热工艺,是在煤粉喷入高炉之前用高炉热风炉产生的高温废气将煤粉加热到120～160℃,从而大幅度缩短煤粉在高炉风口前加热至着火的时间,增加煤粉在风口和回旋区的燃烧时间,从而提高煤粉的燃烧率,减少未燃煤粉对高炉的不良影响,提高煤焦置换比,扩大喷煤量。

检测碲镉汞薄膜光伏器件有害界面电荷的方法 1109     

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本发明公开了一种检测碲镉汞薄膜光伏器件有害界面电荷的方法,该方法是利用一束光子能量大于被测器件带隙的超快脉冲激光背照射HGCDTE器件,利用数字示波器测量光伏器件两电极间的瞬态光伏信号与时间的演化关系,根据外电路测量到的界面电荷诱导电场和PN结电场形成的光生电动势在时间维度上被分离,通过对界面电荷诱导电场形成的光生电动势和有冶金PN结内建电场形成的光生电动势的指认,可以较方便地获取对器件光电响应有很大影响的界面电荷的信息。这是一种方便、快速、无损伤的鉴别方法,对于改善器件性能,提高器件稳定性,以及指导人们探索新型器件都有着十分重要的意义。

甲基硫醇锡生产废水的处理工艺 1180     

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本发明为一种对生产甲基硫醇锡过程中所排出的废水进行处理的工艺。具体工艺为：预处理、分离、絮凝、结晶、厌氧好氧处理、光催化。该发明不但工艺和设备制造简单，并且出水水质可达《污水综合排放标准》(GB1978－1996)冶金类二级排放标准，还能从废水中得到具有很大实用价值的NH4Cl固体，含量为废水的10％－20％，且可回收利用废水中的油类物质。本发明效率高，成本低，操作方便，绿色环保无二次污染，适合用于采用烷卤化工艺生产甲基硫醇锡的废水的处理。

金盐的制备方法与设备 1184     

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本发明涉及一种化工冶金的方法与设备,尤其是一种金盐的制备方法与设备。金盐的制备方法包括下述工艺步骤:配液;电解准备,将KCN溶液加入电解槽金阳极室,二次蒸馏水加入钢阴极室,将KOH溶液加入交换膜室,通电升温;电解;阳极液过滤;结晶;过滤分离出金盐晶体;金盐洗涤,结晶母液返回电解槽;重结晶;过滤洗涤,洗涤水返回重结晶使用;烘干,即金盐产品。用于所述金盐制备方法的设备由电解槽及其电热夹套组成,电解槽内有金阳极板、阳离子交换膜和不锈钢阴极板交换膜室、阴极室、阳极室。本发明具有金盐产量大、纯度高、生产成本低、周期短、工艺容易控制、效率高、适于规模生产、设备易于装配、维护、操作等特点,适于金盐制备场所应用。

单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法 1213     

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本发明公开了一种单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法,属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。其制备方法为:首先使Mn粉与氮气进行充分的可控固气反应,获得单相的Mn2N0.86粉末;对得到的单相Mn2N0.86粉末在氩气条件下进行球磨处理,得到完全非晶结构的Mn2N0.86粉末;最后利用放电等离子烧结中同时进行的非晶晶化和快速致密化过程,将球磨后的Mn2N0.86粉末在氮气保护气氛下进行烧结,获得致密的单相纳米晶Mn2N0.86块体材料。本发明方法的工艺流程简单,可操作性强,工艺重复性好,可推广到多种不同成分、不同晶粒尺寸级别的Mn-N化合物块体材料的合成制备。

金属复合管的制造方法 784     

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本发明公开了一种金属复合管的制造方法,其步骤包括:复合管结构、性能和选材设计,选定各复合单管,分别对单管进行修磨、酸洗和表面活化处理,将处理好的单管经微过盈套合、端面封焊形成复合管坯,然后在轧管机上通过热轧粗复合管坯,对粗复合后的管坯进行扩散退火,然后再精轧复合,矫直、切头和定尺,最后抛光、铣头、包装入库。用本发明制造的金属复合管在复合层间没有任何钎焊料,通过表面活化处理、热轧和轧后的扩散使复合界面在无钎料焊接的情况下很好的实现了复合管界面良好的冶金结合。本发明有效的降低了复合管的制造成本,可用于生产各种金属各个规格的复合管,也可生产复合方管、矩形管等异型管及复合棒型材。

连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法 942     

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本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中的大方坯的二次冷却方法,属于冶金生产技术领域。提供一种在在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中,可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时,结晶器停机后,滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却,所述扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却,五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45～61.5L/(m2·min),8.2～11.7L/(m2·min),6.8～8.0L/(m2·min),4.5～5.5L/(m2·min),1.4～2.0L/(m2·min)。

泡沫金属夹层板及泡沫金属的铸轧连续生产方法 988     

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泡沫金属夹层板及泡沫金属的铸轧连续生产方法,属于多孔泡沫金属材料的制备领域。将增粘、加发泡剂后的金属熔体在铸轧机上进行连续铸轧得到先驱体,再将其加热发泡得到要求的泡沫金属夹层板或泡沫金属。被铸轧的金属是处于半固态状态,具有能耗低、夹层板净成型加工、板-芯冶金结合强度高、结构可控、成本低的特点,可以在同一生产线上实现泡沫金属夹层板及泡沫金属的规模化、连续化生产。

用于中水净循环水系统的缓蚀阻垢剂及制备方法 804     

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本发明涉及一种应用中水净循环水系统的缓蚀阻垢剂及制备方法,主要解决中水无法直接使用于净循环水中的难题,其原料组成的重量百分比为:2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸(10～35%)、硫酸锌(5～35%)、三苯环咪唑啉季铵盐(5～25%)、聚环氧琥珀酸(10～20%)、苯并三氮唑(1～10%)、磺酸共聚物(10～30%)、水(10～50%)。制备方法:开启真空泵,按上述配比将2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸、三苯环咪唑啉季铵盐、聚环氧琥珀酸、磺酸共聚物、水抽入反应釜中,当反应温度在40～50℃,搅拌速度为90转/分的条件下,搅拌30分钟;此后加硫酸锌、苯并三氮唑使其全部溶解,继续搅拌30分钟,混匀后即得本发明物。广泛适用于钢铁冶金企业循环水系统补充中水的净循环系统。

局部称重式螺旋铰刀计量秤 864     

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本发明涉及局部称重式螺旋铰刀计量秤,特征是:减速电机与螺旋铰刀联接,进料输送管与柔性管、称重管及出料管依次相联;螺旋铰刀贯穿在进料输送管、柔性管、称重管及出料管等五段管内;减速电机固定在基座上;荷重传感器放置在其下方的荷重传感器框架支座的限位调节螺钉上,荷重传感器框架支座的下端垂直焊接在基座上;速度传感器安装在减速电机的输出轴附近的外壳上。本发明只需一套驱动设备,控制方式较目前的螺旋铰刀计量秤简单;另外由于称量物料重量的组件长度很短,可以较精确的称量出每一瞬间通过称重组件的物料的重量,从而计量精度可以较目前的螺旋铰刀计量秤高,可广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷、食品等行业。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 1045     

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本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程,通过以压缩机对脱硫溶剂再生时所产再生气压缩做功,使其成为高温高压过热蒸汽,并以此过热蒸汽为热源对再生塔釜液进行加热和汽化,从而实现了对塔顶低温再生气余热的回收利用,并以此形成具有高效率、低能耗、低运行费用特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

不饱和聚酯树脂的制备方法 758     

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一种不饱和树脂的制备方法,各组分按质量百分比配料,在带有温度计、搅拌器、氮气导入管和冷凝器的反应釜中加入二甲苯甲醛树脂、饱和二元酸,搅拌下逐渐升温至180-200℃,直至测定酸值低于10mgKOH/g;降温至160℃以下投入不饱和二元酸、二元醇、部分阻聚剂,逐步升温至200-210℃,反应至酸值低于30mgKOH/g;将反应产物降温至100℃,加入所余阻聚剂和可交联单体,搅拌1小时即得产品。本发明优点是:工艺简单、环保无“三废”产生;通过长链饱和二元酸扩链,减少了二甲苯甲醛树脂对双键的位阻效应,产品质量稳定,具有高反应活性、高强度、高韧性、高的耐温性等优异的性能,可广泛应用于化工、冶金等行业,制作酸碱贮罐、酸洗槽、电镀槽、废水处理池、管道及地坪等。

铜铝双金属复合管及其模具挤压成型方法 1061     

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一种铜铝双金属复合管,内层管材为Al,外层管材为CuAl8,铜铝双金属复合界面为冶金结合;其模具挤压成型方法是,在液压机上通过热装工艺对内、外层管坯模具挤压成型,成型前先预热外层管坯和内层管坯,再将内层管坯装入外层管坯内,然后装入模具并通过凸模在液压机挤压块的作用下使双金属管材挤压成型,待外层金属冷却收缩后实现两种金属的复合。本发明的优点是:复合管的外层铜合金导电导热性能好,内层铝耐腐蚀性好;其模具挤压成型方法采用热装,工艺简单、易于实施,而且挤压成型模具结构简单,易于制造;该复合管与纯铜管比较重量轻、价格低,特别适用于空调等制冷设备中的冷凝管及输送管,具有非常广泛的应用前景。

全自动液压逆打凿岩机 910     

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一种全自动液压逆打凿岩机,包括冲击机构和旋转机构,冲击机构设在上部,旋转机构设在下部,其特点是:还包括设置在旋转机构下部的逆打机构,在逆打机构的逆打缸体上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R,在箱盖及水套上设有通风通水口。该凿岩机适用于煤炭、矿山行业开采巷道,冶金行业高炉炼铁开铁口等。其优点为,结构合理、操作方便,带有逆打机构,正逆冲击力大,钻销扭矩大,在钻深孔时能顺利退出而不卡钎,能够显著提高工作效率,并且具有良好的油雾润滑及防尘系统,能够延长凿岩机的使用寿命,是一种理想的全自动液压逆打凿岩机。

平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件 1086     

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本发明涉及的是平行双螺杆挤出机全披覆熔覆型螺纹套、捏合块(以下简称螺纹元件)的精铸钢坯(或机械加工坯件)、喷涂(或料浆涂覆)、真空熔覆(或气体保护)、精密加工的制造工艺和方法。其特征在于:这是由精铸钢坯(或机械加工坯件)与镍基或镍基碳化钨互熔而成的完全冶金态的高耐抗和耐腐蚀性的螺纹元件。本发明制造的全披覆熔覆性螺纹元件具有结构合理、工业先进、耐磨和耐腐的优异性能,属国内首创的采用新工艺、新材料制造的新产品。本发明的平行双螺杆挤出机的螺纹元件在力学性能和机械性能上均能满足平行双螺杆机的技术规范和使用要求,且各项综合性能大大优于目前的高速工具钢(W6MO5CR4V2)的性能。

铜包覆铁复合粉的生产方法 1003     

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一种铜包覆铁复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产金属粉末,特别是在铁表面包覆铜的方法,用于冶末冶金用的金属粉末的生产方法。其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液,在30～50℃温度下进行反应,直至反应完全,过滤洗涤,真空干燥,即成铜包覆铁粉。本发明的方法直接用铁粉置换硫酸铜溶液中的铜,使其还原成单质铜,并沉积在铁粉表面,形成一层铜膜,完全包覆铁粉。制备工艺简单,反应快、包覆完全。包覆在铁粉表面的铜量可以调整。

陀螺仪用高性能磁温度补偿合金的制备工艺 1275     

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一种陀螺仪永磁力矩器用磁温度补偿合金的制备工艺，其制备工艺为采用粉末冶金法制备磁温度补偿合金，将混合粉末在100～200MPa压力下压制，采用高真空炉烧结，真空度1×10－3Pa－1×10－2Pa，烧结温度为1200～1380℃，保温2～8小时随炉冷却至200℃～室温出炉后使用。本发明的优点在于，合金的性能稳定性有很大的提高，且补偿能力较强，ΔB/ΔT值波动很小，产品一致性较好，同时ΔB/ΔT＝0.0054～0.0055T/℃。

镀层金属件局部激光发黑的加工方法 1015     

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本发明公开了一种运用于光学组件封装的经过局部激光发黑处理的镀层金属件的加工方法,该方法依序以如下步骤进行:镀层金属件准备-激光处理-清洗。本发明借助高能激光所形成熔池内特殊的物理冶金和化学冶金效应,在空气条件下熔池中反应直接生成黑色氧化物或金属间化合物覆盖层,这种覆盖层可由基材淬火相变或基材与镀层氧化生成。该加工方法可根据组件内部结构设置发黑区域,处理区域受电脑控制,几何形状随意,不仅可以精确控制发黑区域,不影响正常镀层区,而且操作简单灵活,实现了在同一部件上不同区域不同反射率的控制。

耐热耐磨自润滑材料 1006     

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本发明属于金属自润滑材料领域，此自润滑材料 适用于冶金、矿山、机械等领域中制造轴承、轴瓦、轴套和其 他种类的滑动摩擦部件，特别适用于制造在高温条件下(350℃ －800℃)服役零部件所使用的的耐热耐磨自润滑材料。该自润 滑材料的具体化学成分组成重量％为：C 2.6－3.3％，S 0.35－ 0.49％，Si 0.5－1.0％，Cr 18－35％，Mo 0.8－1.5％，Cu 0.8 －1.2％，Al 1.5－5.0％，V 0.1－0.25％，B 0.05－0.15％，RE 0.008－0.08％，P≤0.3％，Ni≤0.3％，Mn≤0.3％，余为铁； 其中Cr/C重量比为5.5－10。本发明自润滑材料与现有技术相 比更耐热，且具有较高高温强硬度、优良的耐磨和减摩性能、 高温抗氧化性能和耐工业气体 (CO2、 SO2等)腐蚀性能，使用寿命长的 优点。

改性齿轮油 1136     

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一种改性齿轮油，用于各种齿轮系统的润滑油。在矿物润滑油或合成润滑油中，加入平均粒径为2～6nm的经表面改性后的纳米碳作为极压抗磨剂和油性剂。其质量分数为2×10－5～1×10－2，其中纳米金刚石占10～99％，其余为纳米石墨。该齿轮油减摩抗磨效果显著：磨损量可减少46.7％，机械效率可提高2.84％，磨痕深度可由4.94μm降至0.07μm。在汽车齿轮箱中加入该油，可使空档滑行距离延长近1倍。它可制成车辆齿轮油、极压蜗杆油、开式工业齿轮油和闭式工业齿油，广泛用于交通运输、机械、冶金、化工和国防等诸领域。

电炉炉底的砌筑工艺 1113     

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本发明涉及冶金领域的砌筑工艺,是一种电炉炉底的砌筑工艺,检查炉底炉壳圆度,确定炉壳无明显变形,清理炉壳内粘渣和积灰,保证透气孔畅通,均匀抹上一层胶;在炉底与炉壁相接处,向炉底方向在炉底上逐层粘贴两层纳米材料反射绝热板作为保温材料层,每层纳米材料反射绝热板厚度为5mm,纳米材料反射绝热板要贴平,贴实,贴齐,且无空穴,两层纳米材料反射绝热板的接缝要错开;在保温材料层上方由下至上平砌两层镁砖,用细镁砂填封砖缝,每层镁砖厚度为76mm;在镁砖上方砌一层镁碳砖,厚度为150mm,并用细镁砂填封砖缝;在镁碳砖上方铺垫炉底打结料,厚度为650mm,使用打夯机捣打炉底打结料,保证表面牢固,使炉底呈锅底形。本发明保证碳氧反应可控,增大了熔池,提高电弧炉炉底的保温效果。

扭转链式料位变送器 857     

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扭转链式料位变送器是一种对粉末或颗粒状物料进行自动检测的设备,可广泛应用于粮食、饲料、化肥、农药、建材、冶金、化工等行业。该设备的检测装置由可正反转动的电动机作为动力,经过摩擦离合器及传动装置带动竖轴,竖轴下端伸入料仓,并旋挂带有桨叶的链条,链条逐个相套,其间靠轴间支撑以便使相邻的两链环能相对扭转某一固定角度,根据链条总空程角度的大小,通过检测装置计算出料位高低。本设备对工作环境条件要求不高,料仓内无带电体,可广泛用于危险场所,装置结构简单,适合各类仪器设备厂生产。

垃圾焚烧飞灰成型方法 831     

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本发明公开一种垃圾焚烧飞灰成型方法,包括如下步骤:1)在飞灰中加入2～15%添加剂、5～7%的水分混合均匀,用圆盘造球机造球,球团在自然条件下养护成型;2)所述添加剂配方为以下任一种:A.425号普通硅酸盐水泥,含量范围为2～10%;B.混合添加剂:3～10%的消石灰和1～5%的工业糖浆。本发明将粉状飞灰经物理和化学变性处理成球团状,不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质变化,更重要的是发生了化学和物理化学改性,使物料的冶金性能得到改善。使飞灰其浸出毒性大大降低,各种重金属的浸出浓度均低于固体废物浸出毒性鉴别标准,不易产生二次污染;且飞灰球团,其抗压强度完全达到了运输及熔融分离重金属过程的要求。