有色金属冶金技术理论与应用

用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物方法 1166     

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本发明涉及化工冶金领域中一种用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物的方法。本方法是将含镍氯化铁系废腐蚀液进行高温处理,温度控制在300～550℃,得到含金属化合物的粉状物料;将含有金属化合物的粉状物料加水浸取,得到氯化镍浸取液和氧化铁沉淀物,氧化铁沉淀物用常规处理方法制取铁化合物成品;氯化镍浸取液进一步净化处理后用常规处理方法制取镍化合物成品。本发明优点在于:氧化铁沉降快、洗涤、过滤方便,镍、铁分离充分。

异种合金的搅拌摩擦双-铆焊方法 1257     

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本发明的一种异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊方法，属于异种合金材料连接技术领域，采用异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊设备进行，过程为：将低熔点金属材料作为上板在连接区域预制通孔；采用大内凹轴肩搅拌头及与下板同材铆钉；将异种金属板材连接区域配合并固定于焊接工作台，铆钉放入预制孔中，进行搅拌摩擦铆焊；在旋转搅拌头产热顶锻作用下，铆钉和上下板材形成良好冶金连接；同时铆钉上部材料镶嵌至上板材料中形成铆接墩头，铆钉下部材料向上翘曲进入铝板中，两者共同构成外铆结构；上板材料挤压至铆钉和下板材料之间或下板材料被带动到上板材料中，在搭接界面附近形成内铆结构；形成机械与冶金结合共存双铆接头，强化异种合金材料间连接。

控制粉末氧含量的方法 1133     

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提供一种减少粉末的氧含量的方法。罐准备有吸气剂,将该罐用待压实的粉末填充,并将其密封并抽空。将该罐在高温下置于氢气氛中,从而使氢通过罐壁扩散到该罐中。当氢与粉末的氧反应时,氢形成湿气,而湿气与吸气剂反应,从而将氧从粉末移除到吸气剂。然后,将罐外部的环境改变成惰性气氛或真空,从而使氢扩散到罐的外面。据此,能够通过传统的粉末冶金技术生产出具有受控的含氧量的致密体。

微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法 760     

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本发明提供一种微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法，涉及氢冶金、微波冶金技术领域，方法包括：将铁矿石研磨成预设粒度的铁矿粉；获取铁矿粉内金属相的温度和熔融状态；根据温度和熔融状态控制微波照射的功率，对铁矿粉进行微波照射，使还原出的金属铁相中不产生液相，并通入还原气体进行铁氧化物的逐级还原；向还原后的金属铁相中通入保护气体，恢复至室温，得到还原铁粉；对还原铁粉进行磁选，得到目标还原铁粉。本发明可促进氢气还原效果及气化脱磷、脱硫效果。实现较低温下的高效还原，实现从原材料上控制硫磷含量，有利于提高钢材的洁净度，既可减轻后续金属液冶炼过程脱硫、脱磷的难度，又可对铁矿粉进行还原直接生产铁粉，缩短冶炼流程。

铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法 1035     

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一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法,是将铜氧化矿石破碎上堆,用稀硫酸进行浸出,含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换,实现铜铁有效分离,产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。

高精密分切机剪切刀架 837     

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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为高精密分切机剪切刀架，包括直线导轨与刀架组件，所述刀架组件包括锁紧组件、滑块、定位座、十字微调台、凸块座与圆刀架，所述滑块与锁紧组件连接，且滑块与锁紧组件均滑接在直线导轨上，所述锁紧组件用于对直线导轨产生锁紧力使得滑块无法移动，所述滑块上设有定位座，且定位座上设有十字微调台，所述凸块座设在十字微调台的活动端上，且圆刀架安装在凸块座上，所述圆刀架上设有100W伺服电机，本发明轴承选用日本进口高精密NSK深沟球轴承，且轴承的等级为D级，是冶金设备中使用的最高等级的轴承，这种轴承可高速连续运转两万小时，温度可以控制在80度以下，而且性能稳定，精度高，对产品的质量有了很大提升空间。

高精度起重链及制备工艺 1001     

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本发明涉及冶金工艺技术领域，具体地说是一种 高精度起重链及其制备工艺。一种高精度起重链，该高精度起 重链具有以下特征：破断拉力：31KN；最大断裂拉力： 856.99N/mm2；渗层深度0.10－ 0.12mm；表面硬度HRC＝55；芯部硬度HRC＝47；总极限生 长率大于10％。高精度起重链的制备工艺包括以下步骤：(1) 升温、(2)渗碳、(3)扩散、(4)冷却、(5)回火、(6)空冷。与现有 技术相比，本发明改进了渗碳工艺，故所制备的起重链具有高 强度、高硬度等优点。同时，本发明所制备的起重链的各种性 能指标均优于ISO3077，能满足环链电动葫芦及起重机的要求。

智能剪切机构及板带定尺剪 1286     

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本发明属于冶金机械装备技术领域，提出一种智能剪切机构及板带定尺剪，本剪切机构包括设置在机架上并呈上下对应布置的上刀片架和下刀片架，上刀片架与机架之间设有并排布置的左连杆和右连杆，且左连杆与机架连接处设有左偏心轴，右连杆与机架连接处设有右偏心轴，上刀片架与机架之间铰接有导向缸杆。本板带定尺剪应用有本剪切机构。本发明实现了冶金钢铁行业冷或热板带材、运动或停止状态下的横向剪切，且上刀片可以根据需要快速更换为平直刀、斜形刀或凹形刀来实现垂直型剪切机构的平面剪切，或者更换为弧形刀来实现滚切型剪切机构的滚动剪切。

电机定子 1134     

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本发明公开了一种具有各种形状而且可以将制造成本降低到最低的电机定子。利用铁粉冶金方法,至少制造齿。为了获得端部作用,每个齿的齿尖的高度低于转子的高度,而磁轭的高度高于每个齿的齿尖的高度,以将磁轭的铁损降低到最小。由于为了使端线圈降低到最小,当在圆周方向,从侧面到中心部分延伸时,使每个齿的齿颈的高度逐渐升高,所以可以将电机的制造成本降低到最低,而且可以获得足够高的效率。

精密铸造用耐高温复合陶瓷型壳 879     

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本发明属于物理冶金中的铸造技术领域，涉及一种精密铸造用耐高温复合陶瓷型壳，属于物理冶金中的铸造领域。本发明所述的复合陶瓷型壳由氧化钇面层、氧化钇+氧化铝+氧化锆过渡层以及氧化铝+氧化锆背层组成，采用逐层涂挂+撒砂+干燥、脱蜡、焙烧工艺制造，型壳耐温能力可达1850℃，可满足钛及其合金、锆合金等高熔点高活性合金的精密铸造需求。

用于AC应用的高性能磁性复合材料及其生产方法 874     

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本发明公开了一种用于AC应用的磁性复合物,其具有改善的磁性能(即,低磁滞损耗和低涡流损耗)。该复合物包括每一个都具有顶部表面和底部表面及相对端部的可磁化金属的微小薄片状颗粒的固结体。顶部表面和底部表面上涂布用于增加复合物电阻率和降低涡流损耗的电介质涂层。电介质涂层由耐火材料制成,薄片状颗粒的端部相互冶金键合,以降低复合物的磁滞损耗。本发明还公开了其生产方法。该复合物适用于生产AC应用的器件,如变压器、电动机的定子和转子、发电机、交流发电机、场集中器、扼流圈、继电器、电动机械激励器和同步变压器等。

锂离子电池负极石墨的再生方法 1063     

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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种锂离子电池负极石墨的再生方法，包括以下步骤：(1)将废旧电池负极进行放电、破碎、湿法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)将石墨渣干燥，过筛，再进行热处理；(3)将步骤(2)处理过的石墨渣放入酸溶液中，并超声处理，得到溶液A；(4)将溶液A进行固液分离，收集沉淀物，调节pH为7‑10，加入螯合剂，得到溶液B；(5)将溶液B进行固液分离，收集沉淀物，再进行洗涤和干燥，得到石墨。本发明使用稀酸以及环境友好型的EDTA作为金属络合剂，操作方便，成本低廉，有利于实现大规模化生产，便于推广应用。

炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法 782     

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本发明公开了一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法,属于冶金高炉炼铁领域。其主要采用从冷却管道内壁实施堵漏,通过向管道内灌浆、加压、固化等步骤,形成耐高温致密的缝隙堵漏层。堵漏层接触高温侧为烧结层,水冷侧为致密固态膜。利用本发明对炼铁高炉冷却壁冷却管道进行内壁堵漏,可以在不停炉的条件下完成缝隙堵漏,不影响生产,显著提高炼铁高炉冷却壁冷却管道的使用寿命。

用大粒度褐铁和赤铁矿石生产直接还原铁的工艺方法 822     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种用于铁主要以褐铁矿和赤铁矿存在的铁矿石,在焙烧竖炉中采用直接还原焙烧方法生产还原铁的工艺方法。其特征在于:原矿粗碎至粒度范围为100%–50mm,与特制的还原剂和助熔剂按比例充分混合,在焙烧竖炉中进行直接还原焙烧,并采用磨矿磁选法得到铁品位90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;该工艺还原温度1100℃～1250℃,具体温度根据矿石的性质确定,还原时间120~240分钟。该工艺可以根据不同的矿石性质,添加不同量的还原剂和助熔剂。

低压缩比高级别管线钢生产工艺 759     

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本发明涉及高强度低合金钢生产工艺,是低压缩比高级别管线钢生产工艺,包括工序:冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺;板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级;板坯加热工序中,钒+铌+钛≤0.15%、镍+铬+铜≤0.50%时,加热温度为1180～1220℃;热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中,变形温度1070～1000℃,变形量40～60%,轧制速度1.5～2.5M/S;在第二阶段未再结晶区轧制过程中,压力200～400MPA,轧制速度5～1.5M/S,变形量为60～75%;轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/S～25℃/S。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。

高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法 773     

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本发明公开的是一种高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法,该材料各组分按重量百分比为:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制备方法包括上述材料以中间合金进行成分设计并精确配料;熔炼、覆盖、精炼与变质处理;离心铸造成形;热处理;机加工与珩磨加工。本发明特点是采用Sr-P-RE三元复合变质处理技术和采用变频电机控制的离心铸造技术,获得梯度摩擦学功能的复合材料,比喷射沉积、粉未冶金工艺制备成本低,比压铸工艺获得的制品力学性能和摩擦学性能更优越,制得缸套加工质量与使用效果更优越,具有与活塞铝合金配缸相容性好等优势和特点。

含有远程通信控制的料槽自动卸料车 1135     

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本发明涉及冶金行业的料槽自动卸料车。一种含有远程通信控制的料槽自动卸料车,卸料车(1)上电气装置连接车上控制箱(20),受车上控制箱的车上PLC(21)和车上电器驱动装置(22)控制和驱动,车上控制箱的通信线和电源线分别连接集电箱(23)的通信无刷集电装置(25)和电源集电滑环(24),集电箱的通信线和电源线与电源兼通信电缆(19)相连,电源兼通信电缆另一端连接在地面接线箱(7),地面接线箱中的通信连接与地面来自中控主PLC(5)的通信电缆(27)相连,地面接线箱中的电源连接与地面电气室电源盘(6)的电源电缆(26)相连,卸料车车上PLC接受地面中控主PLC操作指令,在车上完成全部检测与控制,自动到指定位置或执行指定动作。

二氧化铅电极板及其制备方法 751     

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本发明公开了属于电化学技术领域的一种二氧化铅电极板及其制备方法,该二氧化铅电极板由基底和二氧化铅包层组成。所述基底为金属基板、陶瓷基板、纤维基板、工程塑料基板中的任意一种。采用化学镀、电镀、喷涂、碾压方法中的一种或多种,在基底上得到二氧化铅包层。本发明的方法制备出的二氧化铅电极板适用领域广泛,如湿法冶金中的电积锌,电积铜,亦可用于电化学废水处理以及铅酸蓄电池等领域。本发明二氧化铅电极板导电性好,耐蚀性好、电极板强度高,不易破碎、生产方法简单,成本低,易于推广应用。

粉末流动温压成形横向压力的测量方法及装置 735     

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本发明涉及粉末冶金领域,具体是指粉末流动温压成形横向压力的测量方法及其装置。本测量方法是将顶杆一端插入与其相配合的横向模腔直接与粉末接触,另外一端通过钢球与螺旋顶柱相连或者顶杆直接与螺旋顶柱相连,并通过旋调螺旋顶柱来调节所需要测量的横向位置,螺旋顶柱与压力传感器螺纹连接,横向压力的变化连续、直接地显示在显示器上。实现该测量方法的装置由对称安装的两根顶杆、两根上下模冲、两个螺旋顶柱、两个传感器固定架、两个固定螺栓、两个压力传感器及可分瓣开模与合模的十字型模具、加热装置组成。本发明结构简单,制造方便,成本较低;应用范围广,可直接测量流动温压压制过程中横向压力的大小,为研究粉末流动温压压制的横向流动提供重要的手段。

金属层状复合材料放电等离子体制备方法 1142     

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一种金属层状复合材料放电等离子体制备方法,属于金属层状复合材料制备技术领域。采用表面经过简单处理后的两种或两种以上块体金属为待复合原材料,借助在真空条件或惰性气氛以及合理匹配的放电等离子体制备工艺参数条件下,在脉冲放电产生的放电冲击波以及电子、离子在电场中反方向的高速流动作用下,块体金属待复合表面在一定程度上可被击穿,使待复合表面得以进一步快速净化、活化,使叠合在一起的块体金属待复合界面间发生冶金结合,在较小的压力下低温快速复合成形,直接获得界面平直、结合强度高、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料。优点是对待复合的金属表面清洁度要求不高;节能环保,操作简单,可重复性强;流程和周期短,成本低。

液态金属磁力驱动无叶轮离心泵 999     

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液态金属磁力驱动无叶轮感应式离心泵,其特点是:安装在外转子旋转盘支架上的钕铁硼磁极在电动机和减速机驱动下产生旋转磁场,旋转磁场穿过保温隔热层和高温耐磨材料的蜗壳泵体作用于液态金属,从而带动液态金属高速旋转产生离心力,在离心力的作用下液态金属从进口吸入,从出口高速流出泵体。本装置由于采用强磁稀土材料钕铁硼为磁极,故成本低、高效节能,可广泛用于冶金行业的高温熔融金属的传输、搅拌以及有色金属的回收等行业。

AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法 779     

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本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。

超细晶无粘结剂硬质合金制造方法 1118     

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一种制备超细晶无粘结剂硬质合金的方法,属于粉末冶金法制造硬质合金领域。将纳米WC粉在超声或搅拌的条件下均匀分散于含有少量活化元素盐及其它碳化物形成元素盐的无水乙醇或丙酮溶液中,低温真空干燥后经强排水透气式管式炉低温还原得到混合粉末,然后将该混合粉末在超声条件下均匀分散于酚醛树脂酒精液中,低温真空干燥后经真空处理得到配碳后的混合粉末,然后经过放电等离子烧结系统,得到性能优异的超细晶无粘结剂硬质合金产品。优点在于,混合均匀,经过低温SPS,减小合金晶粒尺寸,得到一种具有高硬度、优异的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能的超细晶无粘结剂硬质合金。

铝箔及其生产方法 1107     

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本发明涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Cr、P、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。

延长钢水在RH真空槽中停留时间的方法 909     

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一种延长钢水在RH真空槽中停留时间的方法,属于冶金领域的RH炉外精炼,真空槽采用浅圆台底,以降低真空槽底部耐材厚度;同时用强度较高的材料代替原20G作底部材料;在浅圆台底内侧适当焊上加强筋以确保真空槽的强度。本发明能确保钢水循环速度不变,而钢水在真空槽中停留时间延长25～40%,能大大提高处理效果,缩短RH真空处理时间的技术。

变通道挤压模具及成型方法 745     

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一种变通道挤压模具及成型方法,主要包括凸模(1)和凹模(3)。凹模型腔由坯料(2)的进口至出口依次为进料段(4)、前成型段(5)、中成型段(6)、后成型段(7)和出料段(8)。进料段(4)为圆形等径通道,前成型段(5)为圆-椭圆过渡通道,中成型段(6)为等截面的椭圆形通道,后成型段(7)为椭圆-圆过渡通道,出料段(8)为等截面的圆形通道。坯料(2)从凹模(3)的进口进入,受凹模(3)型腔的约束,由圆截面变为椭圆截面,再由椭圆截面变为圆截面,成型为预制工件。本发明具有结构简单、载荷小、成本低和效率高的特点,能广泛应用于钢铁和有色金属的棒材及线材生产,以及大型轴类零件、高速钢和粉末冶金等难变形材料的锻造制坯。

球形镍粉前驱体以及球形镍粉的制备方法 945     

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本发明是关于一种球形镍粉前驱体的制备方法,该方法包括将反应物料在搅拌条件下混合接触,其中,所述反应物料还含有表面活性剂。本发明提供的方法操作简单,清洁无污染,可制得直径为0.1-2微米的球形镍粉,所得镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料等行业。

连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置及烘烤方法 1122     

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一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置及烘烤方法,属于冶金连铸领域。该装置包括:中间包烘烤器、中间包上水口、水口快换机构、浸入式水口、密封圈、烘烤套、支撑架;密封圈套在浸入式水口的脖颈处,内径与浸入式水口的铁套紧密接触,密封圈的下部为烘烤套,烘烤套的上沿和密封圈紧密接触,底部使用支撑架顶起。优点在于:结构非常简单,省去了下吸风装置和日常的使用维护费用,节约了大量的成本。同时充分利用了中间包烘烤的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。

静电式准液膜分离方法及其装置 865     

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本发明属于化工分离技术，该技术能分离、纯化 和浓缩水溶液中的特定溶质，适用于水法冶金过程 (包括核燃料循环)中提取金属离子，也适用于废水处 理等方面。它是一种连续的萃取—反萃取同时进行 的过程。在传质过程中，靠静电场实现相分散，分离 完毕后，借重力实现相分离。该方法分离级数少、快 速、高效、节能，工艺流程简单，易于实现连续化和自 动化。

降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法 1031     

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本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法,在钢水精炼过程中,当钢水脱氧完全镇静状态下,在钢包中投入混合粉剂,投入量为钢水重量的0.5%～1.0%;投入混合粉剂后,开始进行钢包底吹氩气搅拌,底吹氩气流量为15～25Nm3/h,底吹时间为5～15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目～+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合;组分的质量百分比为:75%～79%CaO、10%～15%Al、2%～4%CaF2,其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下,提高了钢水的洁净度。