有色金属冶金技术理论与应用

含BaO、Li2O的深脱硫渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法 991     

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本发明涉及冶金工业的炼钢技术,是一种直接应用于LF炉顶渣中进行脱硫的含BaO、Li2O的精炼渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法。渣系的成分以质量%计,其组分为:CaO?45%～55%;SiO2?3%～10%;Al2O318%～30%;BaO?5%～12%;Li2O?0.2%～2.0%;MgO?3%～8%。通过在钢包中或出钢时加入2～5kg/t钢的含BaO、Li2O的深脱疏剂,并加入10～15kg/t钢的石灰,采用铝粒脱氧,可以得到目标渣系。LF炉应用此渣系,不需对铁水进行预处理,后步配合采用VD工艺,在LF钢水初始硫高达200ppm的情况下,可以将钢中的硫含量稳定控制在8ppm以下。通过对钢水采用钙处理,可以保证连铸坯的钙含量达到≥20ppm,从而满足Ca/S≥2.0的高级抗酸管线管用钢等超低硫钢品种的生产。

重油膨化添加剂及其制备方法 1126     

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一种重油膨化添加剂及其制备方法。所说的重油膨化添加剂由皂基、水、硝化棉和硝基胍按比例配制而成。所说的重油膨化添加剂可以加入到掺水的重油中生产重油燃料,该燃料可以用作冶金、建材、化工、陶瓷等工业窑炉或锅炉的燃料。使用该重油燃料,燃烧性能好,有害物质的排放量降低,减少了对环境的污染,节油率可以达到25%-40%。

螯合树脂 1019     

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本申请涉及包含通式(I)的结构中的季氮原子作为一个官能团的多种新颖的螯合树脂,其中基团R1到R3中的至少一个代表一个可任选取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基团,m代表一个从1到4的整数,并且M代表聚合物基质,并且X代表由氢氧根OH-、优选Cl-、Br-的卤根、或硫酸根SO42-的系列中的一个抗衡离子,用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是此类新颖螯合树脂在湿法冶金和电镀中的用途。

多相反应器 853     

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本发明涉及多相反应器的技术领域。其为消灭死角,防止固相沉积而堵塞通道而设计的。它在反应器壳体里安置有锥形圈与锥体组合成锥式内置构件结构,其为反应器的器壁固定有锥形圈,锥形圈锥面口径从上到下是缩径,对应地在锥形圈下方设置有锥体,其锥顶对着锥形圈,锥体底面直径不小于锥形圈小口直径。并且锥体和锥形圈可以是双锥形的。它具有结构简单、使用方便、效果好的优点,适合在环保、化工、冶金等行业上推广使用。

风力发电机用金属基偏航刹车片及其制备方法 1184     

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本发明涉及一种风力发电机用金属基偏航刹车片及其制备方法,该材料包含了铁粉、铜粉和锡粉、硫磺、短切钢纤维、铜纤维、高铝陶瓷纤维、无机氧化物以及石墨等。其制备方法为首先将各组分材料按照配方称料,在特殊的干式混料机搅拌进行搅拌混合,保证各纤维充分分散、均匀,在常温下压制成型,然后在一定压力和温度下进行烧结,随炉冷却,最后进行机加工即得本发明的材料。同普通粉末冶金刹车片片相比,本发明制备的摩擦材料通过加入金属和陶瓷纤维,显著改善了材料力学性能及静摩擦力矩,同时产品具有动摩擦系数适中而稳定、耐磨性能更好、对对偶磨损较小且制造成本较低的优点,能充分满足风力发电机偏航制动的要求。

钕铁中间合金制备的新方法 768     

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本发明提出一种钕铁中间合金制备的方法。属 于湿法电冶金。在熔盐电解制备不同品位钕(镨)铁 中间合金时，以纯铁坩埚作为金属接受器；以纯铁或 混合稀土金属液体或低共晶钕铁合金，液体作为阴 极；在氟化物熔盐电解质中加入无水碳酸钕(镨)或 氧氯化钕(镨)作为反应物质，由于它们溶解速度快， 溶解度大，不造渣，金属和盐分离较好。本发明中氟 化物溶盐电解质可以用氟化钕(镨)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

导电耐磨材料及其制备方法 933     

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本发明公开了一种导电耐磨材料及其制备方法,由以下质量分数的成分制备而成:C?5-15%,Sn?2-6%,Pb?1-3%,Ni?1-3%,Fe?5-8%,余量为Cu。本发明材料的各成分配合使用,具有良好的导电性能和摩擦性能,可用作铁路弓网系统中的滑板以及电机中的碳刷等具有导电摩擦功能的摩擦副。与铜基粉末冶金材料相比较,本发明加入10%石墨的导电耐磨材料摩擦因数和磨损率均降低,耐磨性能明显提高,不同电流强度和滑动速度下摩擦因数的波动减小,摩擦因数稳定。

处理氧化铜矿的浸出萃取电积法 962     

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一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法,涉及到从氧化铜矿中回收金属铜采用的浸出萃取电积湿法冶金工艺,特别适用于矿点多、矿量少、分散型氧化铜矿的处理。其特征在于:将氧化铜矿石用硫酸进行堆浸后,用碱中和浸出液,使其中的铜成为氢氧化铜沉淀,制成滤渣,再用硫酸返溶滤渣,制成硫酸铜溶液后,进行常规的萃取-电积制铜过程。其优点是采用分散型就地浸出,集中萃取-电积,将已有的矿石运输改为滤渣运输,运输费用大幅度降低,投资低,效果好。

碳材料表面陶瓷涂层的制备方法 1165     

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本发明涉及一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法,其将制备的浆料均匀涂在碳材料基体上,涂敷厚度为0.8～1.2mm,经烘干处理,在碳材料基体上形成均匀覆层材料;在电流120～160A,电弧电压15～20V,熔敷速度6～8m/h,氩气流量5～8L/min工艺参数下,对涂在碳材料基体上的覆层材料进行钨极氩弧(TIG)熔敷,使覆层材料在电弧热的作用下发生熔化,冷却后在碳材料基体上得到与基体紧密结合的陶瓷层。本发明操作简单,效率高,具有成本低、涂层美观、与基体能形成冶金结合的优点。制备的陶瓷涂层成分可控、涂层厚度大、抗氧化、抗烧蚀。

用于镁合金垂直连铸的方坯结晶器机构 753     

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一种用于镁合金垂直连铸的方坯结晶器机构,属于金属材料冶金领域。本发明包括结晶器主体、框板、进水口。方坯结晶器外形是一个长方体,在其内部加工有同轴的长方体空心体,四个角用圆角过渡,结晶器内部镀有金属镀层。结晶器四壁内部加工有水平通水道和垂直通水道相互交叉连通的“口”型通水道,与下通水道相连通的加工有均匀分布直径由中间向两侧递减的二次出水口。所有的出水口中轴线和结晶器的中轴线夹角相同。本发明具有结构简单,采用低成本普通铸造方法制造,铸坯冷却均匀,生产效率高并且生产铸坯质量高,实用面广,可以用于钢材,铝合金,镁合金等不同材料连铸。

控制硫酸锰颜色变暗的方法 1141     

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本发明涉及一种控制硫酸锰颜色变暗的方法,属于湿法冶金中的除杂工艺。其主要步骤是将从软锰矿和黄铁矿中用硫酸浸出的浸出液,经净化处理,得硫酸锰结晶体和浓缩母液,硫酸锰结晶体经干燥制得成品;若成品有颜色变暗现象,将浓缩母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此时,控制回头浓缩母液浸出温度大于80℃,pH=1.3～1.5,让铵根离子和三价铁生成黄铵铁矾晶体沉淀析出,压滤,从而除去回头浓缩母液中的铵根离子;最终得到合格成品为止。本发明能有效地降低产品中铵根杂质离子含量,使所制得的硫酸锰的干燥成品的颜色长期保持微红色或肉红色,大大提高产品的品质和商业价值。

激光熔覆板及其生产方法及由其制成的抛砂机护板 801     

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本发明涉及一种激光熔覆板及其生产方法及其制成的抛砂机护板。它以普通碳钢板材为基材,在其上激光熔覆加工有合金熔覆层。由其制成的抛砂机护板,碳钢基材厚度为5～10MM,合金熔覆层的厚度为1～3MM。本发明通过冶金熔合过程使熔层与基材与完全熔合在一起,结合牢固,不脱落,使板材的其耐磨性能大大增加,较之一般耐磨性较好的铸铁和粉末冶金烧结的材质而言,其碳钢材质的基材韧性较好,又大大改善了板材的整体耐冲击性能。采用激光熔覆的方法加工而成,基材与合金熔覆层结合牢固,保证了板材的整体性能。由其材制成的抛砂机护板能承受高速型砂的冲击,增强了耐磨性,使用寿命达40小时以上,降低了更换频率,减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。

多工位自动上套筒系统 763     

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本发明属于冶金设备领域,特别是出口设有两台卷取机的全连续冷轧机组中的多工位自动上套筒系统,它至少包括本体、轨道体和套筒存放架,轨道体和套筒存放架由地脚螺栓固定在基础上,本体包括夹紧机构、升降机构和横移小车,本体的横移小车与轨道体通过滚轮滚动连接;夹紧机构和升降机构分别与横移小车连接,夹紧机构用于对套筒存放架的套筒进行夹紧;升降机构用于对夹紧机构夹紧的套筒进行上移,然后由轨道体上的横移小车完成沿轨道体对套筒的运送,不工作时,横移小车停靠在轨道体的端部。它提供了一种其既可满足一个工位的上套筒工况,又可满足两个工位及两个以上工位的上套筒工况的多工位自动上套筒系统。?

钛钒铁混合精矿冶炼方法 984     

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本发明公开了一种从钛钒铁混合精矿直接冶炼分离提取铁、钒和钛的方法，属于有色金属冶金和钢铁冶金领域。钛钒铁混合精矿采用“还原熔炼‑吹炼”技术生产富钛料、生铁和高钒渣产品：混合精矿经干燥后进入还原熔炼炉，在还原气氛下，铁钒被还原进入铁相中，二氧化钛不被还原富集在熔炼渣中，还原熔炼渣成为富钛料，含TiO270‑90％；铁水从炉内排出后直接进行吹炼，将钒从铁水中氧化进入吹炼渣，获得生铁和高钒渣。本发明最显著的特点是：能够处理含钛、铁、钒的低品位精矿或混合精矿，可同时高效回收铁、钒、钛三种金属，具有原料适应性强、金属回收率高、流程简短环保以及投资和生产成本低的优点。

用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置 1043     

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本发明涉及应用冶金焦炉土建施工领域,具体为一种用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置。一种用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置,包括纵向固定架(1)、横向固定架(2)、直角板(3)和预埋套管(4),其特征是:焦炉基础顶板机焦两侧的调节器(5),系于两调节器的钢丝(6),通过焦炉中心线将预埋套管(4)的横向间距控制线投放到机焦两侧纵向固定架(1)上,每排预埋套管(4)上放置测量盘(7),预埋套管(4)横向以钢丝(6)、纵向以排尺(8)行检测、找正,测量盘顶尖对准钢丝(6),预埋套管(4)紧靠排尺(8)上的固定档块(9)。本发明固定焦炉炉床板预埋套管效率、精度高,提高施工质量。

具有选择性集成焊料的RF屏蔽件 838     

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本发明涉及一种屏蔽件，用于屏蔽电子组件的一部分免于邻近组件的非所需的发射。该屏蔽件包括被构造成附接至基板上的金属本体；以及焊料，以允许该焊料的位置和体积两者都可以受到控制的方式，选择性地被施加至该金属本体的下端部。在该焊料与该金属本体之间会产生接合。该接合可以是冶金接合或扩散接合，该冶金接合通过该焊料靠近至少一个接脚以及足以使该焊料到达该焊料的熔融温度的热量和时间而产生，该扩散接合通过热量和压力而产生。本发明也描述了将该屏蔽件附接至该基板的方法。

真空感应炉专用油缸起升式隔离阀 841     

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本发明属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间,隔离或连通两部分腔室的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有轨道(3)、阀板(2)、提升机构(4)及推拉机构(5);所述阀板(2)与轨道(3)滑动相接;所述提升机构(4)一端与阀体(1)固定相接,其另一端与轨道(3)一端轴接;所述轨道(3)的另一端与阀体(1)轴接;所述推拉机构(5)一端与阀板(2)固定相接,其另一端与阀体(1)轴接。本发明具有密封性能好,隔热,使用寿命长等特点。

降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法 855     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法。该冶炼方法包括：废钢铁水装入转炉；转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％‑0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400‑1000ppm控制；RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300‑1000ppm之间；连铸工艺；出钢以及倒渣。本发明由于是通过控制转炉吹炼工艺氧活度的方式改善高铝钢水口堵塞的现象，无需对钢包渣进行改质，节约成本，且无需向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面节约成本，另一方面避免了因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成的水口结瘤加重，本工艺效果更加稳定。

用于射孔枪上的堵片骨架 829     

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本发明是一种用于射孔枪上的堵片骨架,它在施工作业后可碎裂成较小的颗粒,避免了卡枪事故的发生。该堵片骨架是由粉末冶金方法制成的,其材料的组分为:C:0.5～2%,Cu:0.5～2.5%,Ni:0～2.5%,稀有元素0～0.2%,其余为铁,以上比例为重量百分比。其制备方法是:配料,混合,压制坯件,在1100℃～1200℃烧结,最后将烧结坯件在400～600℃进行蒸汽处理。

钢铁酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法 761     

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本发明涉及一种酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法，属于金属表面预处理领域。以粉料、水及添加剂为主要原料。粉料来源于磷灰石、硅藻土、蒙脱土、菱镁矿、冶金尾渣及工业用磷酸盐。添加剂主要为聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、聚酰胺及聚苯乙烯的一种或几种组合。粉料球磨至300目以下备用，添加剂按比例与水混合备用，将粉料加入含有添加剂的混合液中，然后经70℃‑90℃、搅拌保温2小时制备得到沉淀剂。Fe2+沉淀剂按质量分数5‑10wt％加入酸洗液中，静置10‑30分钟，可达到显著降低酸洗液Fe2+浓度的目的；本发明对提高酸洗液使用周期，降低废液排放具备显著应用价值。

处理贫镍红土矿提取镍钴的方法 1255     

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本发明公开了一种处理贫镍红土矿提取镍钴的方法,具体是采用预还原焙烧-氧化浸出法处理贫镍红土矿,从贫镍红土矿中提取镍、钴等有价金属。贫镍红土矿经矿物处理、高温还原焙烧、弱酸性氧化浸出,以及从浸出液中提取镍和钴、浸出剂回收等工艺步骤,实现镍、钴有价金属的经济、高效提取及冶金体系的闭路循环与综合利用。

用于水下激光熔覆的铜基合金粉末预置涂层及其制备方法 932     

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用于水下激光熔覆的铜基合金粉末预置涂层及其制备方法，本发明的目的是要解决现有水环境下激光熔覆方法制备的合金涂层与基体易产生裂纹、气孔等缺陷的问题。该预置涂层由合金粉末层和熔覆保护药皮组成，其中合金粉末层由铜基合金粉末与粘结剂混合而成，熔覆保护药皮按质量百分数由40％～45％的CaF2，4％～5％的CuO，15％～18％的CaCO3，10％～11％的TiO2，4％～5％的Cu，1％～2％的Si，2％～3％的Al，1％～2％的Mn，2％～5％的α‑氰基丙烯酸乙酯和余量的活性炭组成。通过本发明的预置涂层进行水下激光熔覆得到的熔覆层质量好，无裂纹夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合。

低压高纯氢氮混合气的制备方法 841     

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本发明是涉及加压氨分解制备高纯氢氮混合气 体的方法，工艺过程简便，和传统法相比，省去了氢氮 气低压贮存和增压二个过程，减少设备投资费用，省 去了氢氮压缩机，可以减少动力消耗，使整个工艺过 程维护方便，安全可靠，达到了降低制气成本，本发明 的制气成本和传统的方法相比可下降30％。用本发明的方法制备的高纯氢氮混合气中杂质 含量残氨＜1ppm，残氧＜1ppm，水的露点＜-70℃ 此产品气可用于冶金行业中光亮热处理过程作保护 气氛。

钒分级浸出的方法 1166     

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本发明公开了一种钒分级浸出的方法，属于冶金领域。一种钒分级浸出的方法：通过依次调节含钒浸出料浆pH，依次进行分级浸出，包括10≤pH＜13的一级浸出，7≤pH＜10的二级浸出，6≤pH＜7的三级浸出，4≤pH＜5的四级浸出，2.5≤pH＜3的五级浸出；1.5≤pH＜2.5的六级浸出，1.0≤pH＜1.5的七级浸出。本发明方法根据V5+在不同pH浸出液中的存在形式和颜色，创造性的提供了一种钒分级进出方法，产生不同的浸出产品，显著提高了钒浸出率，分级累计浸出率可到96％以上；可以根据钙化焙烧熟料中V5+的存在形式，灵活选择浸出级别，减少分级次数，降低成本，现场实施性强，具有广阔的推广价值。

非均匀气固两相流颗粒浓度和速度的测量方法及探针 936     

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本发明涉及一种测量非均匀气固两相流中颗粒浓度和速度的方法及探针。其要点是通过限制测量颗粒浓度的光纤探针端部的测量体积来实现颗粒浓度测量的局域化和线性化,通过同时测量瞬时颗粒浓度和动压强,得到瞬时颗粒真实速度,然后对其进行浓度加权平均得到颗粒平均速度。本发明提出的测量方法和探针集浓度和速度测量于一体,结构简单,标定方便,解决了浓度测量中的标定和速度测量中的平均值问题,可用于石油、化工、冶金、能源、环境和材料等领域。

提高铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法 1167     

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本发明属于材料冶金技术领域，涉及一种非晶合金熔体，特别涉及一种提高铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的技术方法，包括以下方式(1)‑(4)中的任一种或几种组合：(1)提高类金属含量，(2)添加价电子数高的金属，(3)添加稀土元素，(4)降低合金熔体温度。本发明可以提高合金熔体的粘度，从而为制备不同要求的合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金提供相应粘度的钢水。通过微量或少量添加价电子数高的金属或稀土元素，就能达到提高合金熔体粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性强的特点；本发明重复性强、效率高、可操控性和重复性强技术可靠性高，适合于在材料冶金技术领域广泛应用。

挤压模铸方法及其装置 937     

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一种挤压模铸方法及装置，其利用在模具内给物 料一反向阻力，使从挤出机挤出的物料承受特定的压 力成型。一改目前的大口径的设备压制小直径的制 品。本发明是将现有挤压设备中的挤出嘴由喇叭状 连接体替代，在模具内设有一活塞，使物料受到特定 的压力成型。用发明压制制品直径可大于挤出机口 径的3倍以上，并且制品性能与原挤压得到的制品性 能相同或相近，适用于炭素制品、耐火材料、粉末冶 金、高分子材料及火炸药领域的大规格制品。

FeSiBCr/SiO₂纳米晶软磁复合铁芯的制备方法 1174     

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本发明提供了一种FeSiBCr/SiO₂纳米晶软磁复合铁芯的制备方法，属于粉末冶金及软磁材料技术领域。首先以纯度为99.0wt.％以上的FeSiBCr非晶粉末为原料，使用硅烷偶联剂对FeSiBCr非晶粉末颗粒进行表面改性，提高FeSiBCr非晶颗粒的表面活性，其次采用化学液相原位沉积工艺在FeSiBCr磁性颗粒表面包覆SiO₂绝缘壳层，最后结合热压烧结，并进行去应力退火处理，制备颗粒间绝缘的FeSiBCr/SiO₂纳米晶软磁复合铁芯。本发明制备的FeSiBCr/SiO₂纳米晶软磁复合铁芯表现出高磁感、高电阻率、良好的频率稳定性、低矫顽力、以及低铁损等优异的电磁特性，可有效填补现有软磁复合材料性能的空白。

制粒钴粉的生产方法 1244     

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本发明涉及一种制粒钴粉的生产方法,步骤如下:(1)将熔融的制粒剂与有机溶剂混合,得到制粒剂分散液;(2)在隔绝氧气条件下,将制粒剂分散液与钴粉混合均匀;(3)对钴粉揉搓制粒;(4)真空干燥,得到制粒钴粉;其中,制粒剂的熔融温度为60～100℃,制粒剂占钴粉质量的2～4%。由本发明方法得到的制粒钴粉在硬质合金加工期间起到大粒子的作用,当和碳化钨混合烧结时因制粒剂的蒸发而起到细颗粒的作用;抗氧化性好,不易氧化,在冶金中有利于保持硬质合金的碳平衡,提高硬质合金的质量;可长时间储存,运输方便;流动性好,有利于硬质合金的自动压制;粉尘飞扬小,对改善硬质合金生产环境、提高职业健康具有重要作用。

高浓度硫酸镍溶液中分离硝酸根的方法 1088     

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本发明公开了一种高浓度硫酸镍溶液中分离硝酸根的方法，属于有色金属湿法冶金领域，以解决高浓度硝酸镍中硝酸根的分离问题。该方法将树脂应用于高浓度硫酸镍溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗涤预处理新树脂，再用此处理后的树脂吸附硫酸镍中的硝酸根；采用硫酸溶液解析树脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液进入下次饱和树脂的解析。本发明方法简单易操作，硝酸根脱除深度高、不引进任何杂质，整个工艺过程保证硫酸镍溶液的纯净和高浓度，不产生废水废渣，属绿色冶金。