有色金属冶金技术理论与应用

以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法 955     

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本发明属于无机化工材料制备技术领域的以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法。该方法以含锰和镁杂质的模拟工业硫酸锌溶液为原料,首先采用氧化法除锰,中性络合溶镁-沉锌方式分离镁和锌,由此制备出纳米锌盐前驱体,然后,用水热定向生长法制备形貌规则的晶须氧化锌,或者用焙烧法制备高纯纳米氧化锌。本发明与现有锌湿法冶金工艺对接良好,过程清洁简单,除杂效果好,锌总收率高,成本低廉,产品性能优越,附加值高,易于工业推广。利用本发明制备的纳米氧化锌和晶须氧化锌形貌规则、粒径均一,可作为功能填料或增强材料用于合金、树脂、橡胶、陶瓷、塑料、涂料、电子等领域。

用于在金属表面上形成耐磨损层的方法 1005     

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用于形成以冶金学方式结合到一个金属基底的表面的至少一部分上的一个耐磨损层的方法总体上可以包括：邻近于该金属基底的表面定位多个硬质颗粒、并且用一种金属粘结剂材料浸润这些硬质颗粒以形成以冶金学方式结合到该表面上的一个耐磨损层。在该方法的某些实施例中，浸润温度可以是比该金属粘结剂材料的液相线温度高出50C至100C。该耐磨损层可以形成在例如该金属基底的外表面和/或内表面上。还描述了相关的耐磨损层和制品。

去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法 1010     

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一种去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法,步骤为高锰酸钾溶液的配制;制球:原料氢氧化铝粉碎后(粒度7～15微米)上脱水炉闪速焙烧后制成氧化铝粉,之后上成球机加高锰酸钾溶液成球,球的大小大致控制在3-5MM;水化:制好的料球用95-100℃的蒸汽进行水化,时间6-8小时;焙烧成品:经水化完成的过滤材料送入电热回转炉中进行活化焙烧,得成品材料。本发明的优点是:采用本发明工艺方法制出的过滤材料,对HS的有效吸附能力达到16%,增加了氧化铝吸附的比表面积,提高了净化效率。将这种材料应用在空气净化设备上,可广泛应用于石油化学工业,造纸冶金等行业的设备仪表室,能有效防止HS对仪器仪表的酸性腐蚀。

添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法 1003     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样，将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中，接入氧化亚铁硫杆菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量为30～90mg/L，采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min条件下，振荡浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径，对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。

高炉炉腹部位的冷却工艺 737     

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本发明属于冶金工业技术领域,公开一种高炉炉腹部位的冷却工艺,一种用于高炉炉腹冷却的冷却板与冷却壁结合的冷却工艺。本发明公开的一种高炉炉腹部位的冷却工艺,主要由冷却板和冷却壁组成,其特征在于:冷却板固定在炉腹下部,冷却板上部安装冷却壁,冷却板区域砌筑冷却板砌砖,炉腹与冷却板砌砖之间填充捣打料,冷却壁热面安装冷却壁镶砖。在炉腹部位设1～10层铜冷却板,呈品字型布置,其上设冷却壁,冷却板区域砌导热性好、抗热震性高的耐材。本发明具有冷却效果好、不易损坏,易于维护的优点。是目前高炉炉腹部位理想而实用的冷却方法。

钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法 764     

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一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层方法，属于材料工程领域。本发明以钛合金、金属碳化物粉末、钛基合金粉末为原料，所述方法包括以下步骤：基体预处理步骤，用于清除基体表面氧化膜与油污，并使基体表面粗糙度增加；粉末混合刷涂步骤，用于使原料粉末按照一定比例（金属碳化物体积分数为10%-60%）混合均匀后调制成浆料，并将浆料刷涂在钛合金基体上；真空钎涂步骤，将试样放入真空炉中经过抽真空、加热、冷却的钎涂过程。本发明将在钛合金表面得到具有一定硬度和厚度并与基体呈冶金结合的金属陶瓷复合涂层，实现了钛合金的表面改性。本发明工艺简单，生产过程稳定、环保，易于工业化且成本低廉，具有显著的经济、环境和社会效益。

双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法 737     

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双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法,属于粉末冶金零件制造技术领域,本发明按照以下步骤制作,A.原料及配比,按照重量份配置,背层原料:铜粉2～6,硫粉0.2～0.8,铁粉80～95;减摩层原料:铁粉20～30,锡粉8～12,铅粉8～12,硫粉0.2～0.8,锌粉2～6,钼粉0.3～0.9,铜粉60～80;B.压制预成形坯,先将背层原料均匀混合,放入模具中刮平,再将减摩层原料均匀混合,放置在模具中背层原料上压制;C.烧结D.真空浸油,E.精整形,F.研磨。本发明双层之间不会发生层间脱落现象,可节省30%的铜材,材料利用率可达95%,大大降低了生产成本。

反应等离子熔覆原位合成TiN涂层的制备方法 1076     

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本发明公开了一种反应等离子熔覆原位合成TiN复合涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)Ti粉原料处理；(2)模具表面预处理；(3)熔覆，由Ti粉原料和送粉气N2在熔覆过程中发生反应原位合成反应；(4)制得TiN复合涂层，熔覆后制得涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，且无氧化物相的复合涂层。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。

微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法 790     

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一种微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其方法是:工业饼状多钒酸铵经破碎后,装入频率为915MHZ的工业微波炉的不锈钢容器内,依次进行微波干燥、煅烧和熔融后出炉水冷铸片,得到片状五氧化二钒。本发明采用微波辐射的加热方式,充分利用微波加热的优越性,在同一反应器中能同时完成多钒酸铵的脱水、脱氨和熔化的全过程,具有操作简单易控、易于连续生产,加热时间短、热效率高、能耗低,产品纯度高,生产成本低等优点。

物料筛分装置 862     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种物料筛分装置。该物料筛分装置包括：依次布置的给料装置、物料输送装置、筛分装置、成品输送装置和除尘装置，筛分装置包括筛分筒和设置在筛分筒上的抑尘罩，筛分筒的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩相对的部分形成为抑尘区，开孔区的其它部分形成为筛分区，其中，给料装置的出口与物料输送装置的入口相连通，物料输送装置的出口与筛分筒的进口相连通，筛分筒的出口与成品输送装置相连通，除尘装置的入口与抑尘罩相连通。本发明的物料筛分装置能够对物料进行有效筛分，且能够对筛除的物料进行综合利用，从而有效地提高了冶金生产的稳定性和冶炼质量。

含钒铁水转炉冶炼的工艺 1042     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺,所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。

碳化渣粉料脱碳的方法 714     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及到一种碳化渣粉料脱碳的方法。针对现有方法仅能通过限制高温碳化的配碳量来降低残留碳含量，而无法对碳含量高的碳化渣粉料进行除碳的问题，本发明提供一种碳化渣粉料脱碳的方法，包括以下步骤：将碳化渣初品破碎成碳化渣粉末；先向流化床中通入空气，控制空气温度为600～750℃，通入空气的流量为10～40m3/h，再在流化床进料口加入破碎后的碳化渣粉末进行反应，控制反应温度600～750℃，反应15～45min后，得到游离碳含量≤2wt％的碳化渣。本发明能保证碳化渣粉料中TiC不被氧化，同时将渣中残留碳含量降至2％以下，满足了后续低温氯化工序对渣中碳含量的要求；本发明方法简单易行，设备要求简单，极大的节约了生产成本。

带润滑回油的伺服液压缸 1178     

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本发明所述的一种带润滑回油的伺服液压缸,属于冶金机械领域液压系统中的液压设备,特别涉及一种带润滑回油的粗轧伺服液压缸。其结构是在液压缸缸体中装有液压缸活塞,在其活塞杆前端依次装有止推轴承、球面垫、连接体、压下螺丝。液压缸活塞通过缸盖密封连接在液压缸缸体内,压下螺丝同安装在固定机架上的固定螺母相配合,在液压缸活塞杆上固装有环形的防尘板,在其一侧具有透孔,润滑回油管密封安装在透孔内,在防尘板的上端和固定螺母的下端装有软体防尘保护罩;通过固定螺母中的注油孔进入分油孔流入到压下螺丝和固定螺母的转动配合部的润滑油,以及通过压下螺丝中的注油孔注入到球面垫部位的润滑油,最后均汇入到润滑回油管中流出。

耐磨涂层及其制备方法 933     

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一种耐磨涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到的金属基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在金属基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。

原煤杂物自动分离机 1003     

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本发明涉及一种原煤杂物自动分离机,有机架和外壳,外壳内有架设在机架上的转轴,转轴上分布有拨齿,对应拨齿设有固定在机架上的上下对称的阿基米德螺旋线状的剥离板,剥离板上设有拨齿间隙,拨齿对应置于拨齿间隙中,拨齿上套装有滑块,滑块上安装有上下滚轮,剥离板置于上下滚轮之间,对应壳体内腔上部设有原煤进口,下部设有原煤出口,对应弧形剥离板的末端设有杂物出口。能够去除原煤中的软杂物,保证用煤的安全供应,用于火力发(热)电、煤矿、原煤应用、港口码头、冶金、建材等行业的颗粒物料的除杂。

由二次浇注双金属管坯扩径制备复合管的方法 1142     

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本发明公开一种由二次浇注双金属管坯扩径制备复合管的方法。所述二次浇注双金属管坯，首先采用消失模铸造的方法，浇注出内层薄壁高合金耐蚀管坯，采用砂型铸造的方法，以高合金管坯为型芯，浇注出外层碳钢管坯，得到双金属复合管坯。所述扩径工艺，其特征是采用二次浇注制备的双金属管坯，经过三辊热轧扩径变形制造双金属复合管。通过内外层金属在浇铸过程中的熔合，以及热轧扩径工艺中的塑性变形，获得冶金结合良好的双金属复合管。本发明的双金属复合管通过消失模铸造的方法得到高精度的内层金属表面，内层金属厚度可控；三辊热轧扩径实现内外层金属间高强度冶金结合，内层表面精度高，椭圆度好，壁厚精度高。

利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置 1197     

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本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。

低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法 802     

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本发明属于铝土矿生产氧化铝领域，尤其涉及一种低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法，包括下述步骤：(1)在低品位高硫铝土矿中加入矿化剂，在焙烧下使铝土矿中SiO2转化为活性硅，烟气脱硫后排放；(2)用氢氧化钠溶液处理焙烧后铝土矿脱硅后铝土矿A/S可提高至6～14；(3)脱硅后浆液经固液分离后得到硅酸钠溶液和高品位铝土矿；(4)固液分离得到的高品位铝土矿采用拜耳法生产冶金级氧化铝；(5)固液分离得到的硅酸钠溶液直接蒸发得到偏硅酸钠产品或加入石灰乳生产活性硅酸钙产品和氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液返回脱硅工序。本发明工艺流程中实现了低品位高硫铝土矿焙烧脱硫、硅矿物活化，化学脱硅，成本低，经济效益好。

中间包坝堰控流装置 776     

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本发明涉及矩形中间包冶金工艺相关设置,是一种中间包坝堰控流装置,包括置在前部的挡渣堰、设置在挡渣堰后部的挡渣前坝以及设置在挡渣前坝后部的挡渣后坝;挡渣堰的形状为左侧面上下边都是外弧形的横截面为梯形的六面体;挡渣前坝的形状为上底面上下边都是下弧形的横截面为五边形的七面体;挡渣后坝的形状为长方体。本发明抛弃以往的粗放的直、方形状为主导的坝堰形貌,根据中包内钢液的流速不同,科学的设置了更贴近中包流场特点的弧形坝堰,从而可以稳定大包湍流区的钢液流速,形成稳定的上升流场,改善夹杂物上浮的条件,提高钢水质量。

压缩机斜盘及其制造方法和工装模具 746     

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本发明公开了一种压缩机斜盘，包括软质金属层和盘状基体，其中该软质金属层通过真空压力焊与基体形成冶金结合。本发明还公开了该压缩机斜盘的制造方法以及一种为该方法而设计的工装模具。本发明采用压焊技术将软质金属层与基体材料结合在一起，能够实现软质金属层和基体材料原子的深层互渗，形成牢固的冶金结合，并且能够实现大批量生产，对设备要求不高、制造成本低；软质金属层和基体通过压焊结合，容易保证结合面上各处受力均衡，因此表面非常平整，成品通过精加工去除部分表面材料以后，仍能够保证基体各处都覆有0.03mm以上的软质金属材料。

核级硼酸的制备方法 1085     

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本发明涉及一种核级硼酸的制备方法,其特征在于(i)以质量百分数为99%的H3BO3的工业硼酸为原料;(ii)以物理精制提纯的方法制备出H3BO3含量≥99.95%的核级硼酸;(iii)在物理精制提纯的制备过程中,将甩滤后的30%过滤料浆,通过回路进入母液套用,再与投入原料一起搅拌重复套用10-12次,从而以提高得益率。本发明提供的产品符合清洁生产与友好环境,降低30%以上的原辅材料、离子水、节约能耗(电煤等)。产品由于物理精制提纯,无三废、开发的新产品工艺流程为关键,进行10-12次反复套用,产品经核工业部北京化学冶金研究院多次抽样测试:各项参数(15项)、含量与同位素均超过核电站规定的技术指标。

从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法 833     

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本发明属于资源再生、有色金属综合回收、湿法冶金、冶金化工领域，特别涉及一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法，包括酸浸步骤和沉矾步骤，其特征在于：所述沉矾步骤是废雷尼镍催化剂经酸浸后，往浸出液中加入硫酸铵和硫酸钠，从中沉淀出铵明矾晶体和得到硫酸镍溶液。本发明的工艺流程短、效率高、辅料消耗少、生产成本低；通过浸出步骤和沉矾步骤等能将钴、镍、铜能富集于解析液，得到回收，产品附加值高，镍、铝的回收率高，经济效益明显；工艺过程中不产生废渣、废气，减少废水排放，既环保又避免造成污染和资源浪费。

从含钒页岩矿中浸出钒的方法 823     

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本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%～25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。

船底防污耐蚀合金钎涂层的制备方法 789     

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本发明一种船底防污耐蚀合金钎涂层的制备方法公开了一种海洋工程用船底表面表面钎涂防污耐蚀合金的方法，采用钎涂和热（冷）喷涂相结合方法在船底表面表面熔覆防污耐蚀合金层。其特征在于采用如下步骤：将所述钎料合金粉末和钎剂粉末混合均匀；采用机械处理和化学处理方法清理船底表面；采用粉末火焰喷枪对船底表面进行喷涂，在火焰推力和钎剂作用下熔化的合金钎料在船底钢板表面上形成冶金钎结合底层。然后采用热喷涂或冷喷涂方法将该合金喷到要求厚度。该方法同传统热喷涂相比合金层在船底表面表面形成冶金结合，没有气孔，不需要预热打底，钎涂和喷涂工艺简单，成本低。

从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 1118     

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本发明涉及一种从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法。属于稀有金属冶金领域,包括循环中浸出分离铅渣,栲胶沉锗回收二氧化锗,沉锗废液回收铜渣和锌渣的过程。本发明能综合有效地回收铅、锌、铜、锗有价元素,工艺过程稳定,便于控制;不仅有效解决了环境污染的问题,而且锗的回收率达到90%以上。

硫化物垢除垢除臭钝化剂组合物及其制备方法 870     

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一种硫化物垢除垢除臭钝化剂组合物，由下述重量份数的原料制成：过乌洛托品5～8份、过柠檬酸钠4～7份、过氧化双月桂酰3～6份、碳酸钠16～20份、硅酸钠3～5份、十二酰天冬氨酸9～11份、乙二酸钾4～7份、聚乙二醇3～5份、烷基酚聚氧乙烯醚3～5份、双月桂酰酒石酸酯6～9份、磺基琥珀酸9～11份、甲基丙烯酸钠1～3份、月桂胺6～9份、羧酸钠10～14份、羟乙基乙二胺2～4份、鲸蜡醇硫酸酯钠4～6份。它用于石油化工、矿山、冶金行业生产过程中产生的硫化亚铁垢、含硫污垢、有机物料垢、沥青垢等除垢除臭，能在除垢同时对含硫废水、废气进行除臭和钝化处理，除垢后无需再进行钝化处理。对FeS垢去除速度快，4小时除垢率大于98%。

煤加工方法及其用于进行该方法的设备 1200     

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本发明涉及动力工程煤转化领域,特别地,涉及以煤为基础的热动力和高热量固体燃料(焦炭)的用于冶金、电力工业和其他工业中的生产。本发明的本质在于煤转换的方法是以以下为基础的,使用粒径为0-35mm的煤颗粒为原料,在被隔板隔开的两个流化床区段中连续进行煤转化反应,通过在第一区段中提供空气在650-800℃对煤进行热氧化处理,和通过在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气将该焦炭产品冷却。实施所述的方法的设备,该设备含有流化床并作为锅炉实现,其中该加热炉由两个流化床区段组成,在第一区段中提供空气和在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气。

利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料 1187     

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本发明涉及利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料,该填充料是由下述原料按重量份比例制成:废高铝砖55-90份、废镁砖5-30份、施工性能赋予剂3-15份;所述的施工性能赋予剂是指膨润土或软质粘土;有益效果是:本发明产品代替萤石和铝酸钙,对解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义;由于主要采用废弃的高铝砖和烧镁砖为主要原料,充分利用了废弃的资源,对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。

铜-钨模中感应加热熔铸焊方法 1061     

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本发明公开了一种铜-钨模中感应加热熔铸焊方法,包括以下步骤:对钨棒、铜环、石墨模具进行清洗后进行组装,其中钨棒固定在石墨模具上,铜环套设置在钨棒与石墨模具之间;在铜环、钨棒和成型石墨模具的缝隙、顶部中填充保护剂;将圆柱形基体感应圈套在石墨模具外,位置与铜材等高,之后利用感应圈对石墨模具进行分级加热,当铜环熔化后停止加热,通过定向凝固,铜与钨棒发生冶金结合完成熔敷焊接。这种方法工艺简单,焊合率为100%,界面无夹渣、未焊合等缺陷,熔深为0,也无稀释率问题,熔敷层成分与性能不受基体金属的影响,结合性能稳定,质量优良。

永久性植入的人工骨及其制备方法 973     

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一种永久性植入的人工骨,以实体NiTi形状记忆合金为基材,表面具有多孔涂层,其特征在于:所述多孔涂层是通过激光反应合成制备的,涂层与基体呈良好的冶金结合。本发明所制备出的人工骨既具有实体NiTi合金人工骨的强度和模量,又具备良好的生物相容性。