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本发明提供一种利用电炉除尘灰制备的铁水保温覆盖剂及制备方法，涉及冶金行业金属熔体保温覆盖剂技术领域，本发明以电炉除尘灰为主要原料，配以含碳材料、加入膨胀珍珠岩、粘结剂，造粒后制备成符合要求的铁水保温覆盖剂，不仅解决了除尘灰的利用难题，使其得到综合利用，减少环境污染，利用电炉除尘灰制备铁水保温覆盖剂保温效果好，对铁水污染小，且工艺简单，投资少，所制得的铁水保温覆盖剂堆积密度可达到800‑1000kg/m3，烧失量21‑48％，残余固体物含量52‑79％，对于铁水质量没有影响，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明属黑色冶金属黑色冶金领域，尤其涉及一种多通道铁水预处理脱硫喷枪，它包括枪本体；所述枪本体包括配有耐火混凝土衬（2）的骨架（1）、置于枪本体内的通道（3）、料流分配器（4）及直形支管（5）；所述料流分配器（4）的入料端口与通道（3）的出料端口配接；所述料流分配器（4）的出料端口与直形支管（5）的入料端口固定配接；所述直形支管（5）对喷枪纵轴线的偏角28°≤a≤32°；所述料流分配器（4）、直形支管（5）及可更换喷咀（6）的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本发明可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度，缩短处理周期，保证易汽化镁料气动输送的可靠性，保证过程进行符合工艺要求。
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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。
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本发明涉及洁净钢冶炼及钢包冶金技术领域，特别涉及一种含硼的氧化钡基钢包覆盖剂及其制备方法和应用。该覆盖剂的成分（质量百分数）为：BaO85-95%，B2O32-6%，MgO1-8%，CaC21-10%，余量为杂质0-4%，杂质中SiO2≤1.0%，Al2O3≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.01%；本发明的覆盖剂具有的突出特征是：高碱度、强碱性、强还原性和良好熔化性能，脱硫能力强、实现钢液回磷控制，覆盖剂熔化速度快且铺展性好，有效防止钢液氧化、吸气并吸附钢液沉淀脱氧的产物，减少钢中的S、P、O等有害元素和夹杂物，提高了钢包冶金效果。另外，该钢包覆盖剂具有很好的玻璃化特征，有利于防止提高钢包清渣效率和防止钢包粘渣，提高钢包使用寿命和周转效率，并且该覆盖剂的原料来源、成本低、具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前半钢炼钢形成初期渣所需时间长、脱磷率低、且辅料消耗较大等技术问题，提供了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，包括：转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得合格终点钢水。本发明提供添加废弃转炉终点渣替代部分冶金辅料，显著降低了辅料消耗；通过调整炼钢条件，还使半钢炼钢具有化渣造、成渣速度快、脱磷率高的优点；实现了铁质资源的高效回收及炼钢固体废弃物资源化的绿色循环。
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本发明为一种带有真空系统的电渣炉,其特征在于所设计的电渣炉具有独立的真空系统,真空系统中的动密封可以选择减压式真空动密封、套筒式真空罩石墨自润滑真空动密封、滑片式胶木真空动密封和波纹管式真空密封中的任意一种形式,选择旋风式除尘器作为除尘设备,选择金属网除尘过滤器作为真空过滤设备,真空系统还设有防爆装置。本发明方案实施后能使真空电渣炉真空室在空载下30分钟内抽到100Pa,达到真空电渣炉开始熔炼压力,真空室内的空载极限真空度可达1Pa,其使用时取得了显著的冶金效果,对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用,适于在市场上尽快推广应用。
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本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF2含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。
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一种连铸坯质量在线预报的控制方法,属于冶金自动化控制领域。采用二级控制软件,将基于专家系统、数理统计和神经网络的综合质量预测规则程序化,通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯,实现连铸生产过程的铸坯质量的自动预测;质量判定系统总体架构共分为影响因素实时数据采集进模块、浇铸状态浇铸信息跟踪模块、异常事件铸坯质量预报模块、离线仿真系统、质量预报系统数据库、与一级通讯接口模块、系统HMI画面7个部分。优点在于,实现连铸生产过程的铸坯质量的在线自动预测。
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本发明提出一种切削含油铁泥再生回用的方法。该方法的实验步骤为：(1)除油：将含油铁泥分散，加入除油剂，得到除油铁泥；(2)煅烧：将步骤(1)得到的除油铁泥经煅烧处理，得到煅烧铁泥；(3)磁选还原：a、先磁选，然后还原；或者，b、先还原，然后磁选；(4)成型：将步骤(3)a中得到的精铁矿，或者步骤(3)b中得到的含铁精矿，经冷压过程制备成型，得到成型精矿；(5)烧结：将步骤(4)得到的成型精矿，在还原气氛保护下处理得到粉末冶金铸件。本发明提供的含油铁泥再生回用的方法，以含油铁泥固废为原料，生产精铁粉、不锈钢粉或制成粉末冶金铸件，从而实现危险固体的资源化高值利用。
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本发明涉及冶金、化工行业用“硫磺—氧气燃烧”生产液体二氧化硫的生产系统与方法,解决“硫磺—氧气燃烧”法生产液体二氧化硫过程中,二氧化硫炉气中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝净化系统的问题。控制炉气温度的二氧化硫生产系统,在余热利用锅炉与冷凝净化系统之间加装有二氧化硫炉气温度控制装置,该装置是二级夹套式炉气恒温器。将来自焚硫炉尾部的二氧化硫烟气,输入第一级夹套式炉气恒温器的进口,向第一、第二级夹套式炉气恒温器的夹套进口向夹套内通入蒸汽或冷凝水或热水,使第二级夹套式炉气恒温器出口的炉气温度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽变为液态硫,在重力作用下,回流至焚硫炉。实现系统畅通连续化生产,提高生产效率与烟气纯度。
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本发明提供了一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，该方法为：铸造合金钢辊芯，抛丸清理后表面进行堆焊，然后通过感应加热，将表面具有堆焊层的合金钢辊芯加热，将融溶态的合金铸铁浇注在堆焊层上，形成铸铁凝固层，最后通过感应加热，铸铁凝固层与合金钢辊芯表面的堆焊层冶金结合，得到双金属铸焊复合轧辊。该方法制备的双金属铸焊复合轧辊的合金钢辊芯强度高、韧性好，辊身硬度高、耐磨性好，能够承受较大的轧制循环应力、强力摩擦和挤压，不易剥落和出现辊面裂纹，堆焊层既能保证堆焊的合金钢辊芯和浇注的辊身的冶金结合，不易剥落，又能降低辊身与辊芯结合的难度，节约成本，辊芯的长度和直径不受限制，制备的双金属铸焊复合轧辊选择性强。
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本发明公开了一种炼铁高炉与烧结能量回收联合发电机组。包括烧结余热回收汽轮机、高炉煤气透平膨胀机和发电机,所述高炉煤气透平膨胀机为双出轴,该双出轴分别为进气侧轴和排气侧轴,其中:进气侧轴端通过刚性联轴器与烧结余热回收汽轮机连接,排气侧轴端通过刚性联轴器或膜片联轴器与发电机连接。该机组在大大降低设备和厂房等物资投入的同时提高了冶金系统能量回收效率,是一种新型的冶金系统节能减排技术。
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本发明属于材料处理技术，具体涉及一种纯钨材料和绝缘陶瓷的连接方法，将钨材料预处理之后在其表面制备过渡层，之后在制备陶瓷层，钨粉、氧化铝粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉组成过渡层固体粉末，氧化铝粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉组成陶瓷层固体粉末，有机溶剂、有机粘结剂制成有机粘结剂，最后将涂覆过过渡层和陶瓷层的钨材料进行高温烧结，使纯钨基体、过渡层和陶瓷层紧密结合在一起，在界面处形成冶金结合，利用预处理工艺对纯钨材料进行表面处理，使其具有一定的表面粗糙度和光洁度，能增大与过渡层的接触面，可以有效地完成纯钨材料的表面绝缘化，达到电气使用条件；得到的涂层为冶金结合态，能有效地形成热传导通道，提高整体部件的热导率。
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本发明涉及一种冶金设备,特别是钢管水压试验系统中的增压器,其特征在于:包括油压部分、水压部分、检测部分和固定支架;所述油压部分由油压缸体、油压活塞、油压密封和压环组成,装配成一个活塞缸;其中,油压缸体与固定支架通过连接件把接;油压活塞配合安装在油压缸体内部;压环配合安装在油压缸体和油压活塞之间,油压密封安装在压环上;所述油压缸体上设有油压缸体底部上的液压油口A和油压缸体侧壁上的液压油口B;所述水压部分由油压活塞、水压密封、水压支筒、水压缸柱塞、垫板、螺母和压板组成,装配成一个柱塞缸。它提供了一种结构简单,维护便利,能够及时发现密封件的损坏,并能准确判断是油压密封还是水压密封损坏的适用于钢管水压试验系统的增压器。
一种固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料及其制备方法，其特征是，它是由90wt.%Ti‑555型合金（Ti‑5.4Al‑4.03Mo‑3.93V‑2.37Cr‑0.01Zr）+10%纯Ti粉和（1wt.%，2 wt.%，3wt.%）B4Cp增强体通过粉末冶金过程中的高温原位反应生成。本发明的固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料具有较高的硬度，处理后的硬度达999.28HV，高温抗氧化性也得到很大的提升：750℃恒温环境下100h后氧化增重为9.34mg·m‑2，850℃恒温环境下100h后氧化增重为31.11mg·m‑2。在航空航天、武器装备领域的应用更为广泛。
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本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种氧气转炉高压喷吹石灰石粉造渣脱磷的方法，现提出如下方案，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：铁质原料(铁粉、生铁块、铁水包)20‑80份、石灰石粉体2‑8份；S2、将上述重量份的铁质原料放置入铁水容器中生成铁水，铁水温度控制在1350℃‑1500℃；S3、将上述重量份石灰石粉体以载气为载体通过氧枪喷吹入铁水中，喷吹时间为0.5min‑30min；S4、对成品进行测温取样分析。本发明利用石灰石的分解特性，利用了喷射冶金的优势，将石灰石粉体经由急速升温后分解的产物有效地利用，其中CaO参与造渣脱磷的过程，而CO2与铁水中的C、Si、Mn等反应后生成CO，能够继续利用，具有投资成本低，效率高的优势。
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一种生产太阳能级多晶硅的方法。技术领域：本发明涉及冶金、化工，尤其是、太阳能电池制造行业的多晶硅生产方法。本发明提供了一种太阳能级多晶硅的生产方法。方法是将金属镁经过真空升华提纯以后加热变为蒸气，用金属镁蒸气还原SiCl4气体来生产太阳能级多晶硅。SiCl4的来源是改良西门子工艺的副产品，也可以是冶金硅经过氯化、提纯以后的SiCl4。SiCl4经过镁还原得到多晶硅和氯化镁。多晶硅经过简单酸洗、水洗即可达到太阳能光伏电池的要求；另一种还原产物——氯化镁可以通过电解重新变成金属镁和氯气。金属镁用于还原，氯气用于生产SiCl4或者生产三氯硅烷，实现闭路循环，无污染物排放。与现有技术相比，本发明所述方法生产成本低、投资小、无污染物排放。
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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种KR脱硫剂及其制备方法和应用。所述KR脱硫剂的组成按重量百分比计包括：CaO：75％～95％，NaF：2.5～15％，AlF3：2.5％～15％，Al2O3：0～10％，MgF：0～10％，LiF：0～5％，Fe2O3：＜0.5％，S+P≤2.5％，其余为不可避免杂质。本发明的KR脱硫剂，配比简单，易操作，脱硫效果好，明显提升生产节奏。
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本发明涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金溶液中加入除尘粉，除尘粉全部熔炼到金属溶液后，对合金液采样化验，与设计的合金成分比较后，进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质，直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明通过喷粉的方式制备多元合金，充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣，同时又发挥了人工造渣剂的作用，使得合金溶液液面上方形成较厚的渣层，在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。
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本发明是一种镁铜复合金属LED散热器及其精锻成形工艺。本发明的散热器包括有镁合金基体（1）及铜合金导热层（2），其中铜合金导热层（2）置于镁合金基体（1）所设的中空腔体的底部，且镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）采用物理冶金结合在一起。本发明散热器以兼具高导热、低热容的镁合金作为LED散热器主体，与LED芯片PCB板相连接部分为热导率更高的铜合金作为导热层，散热性能好、重量轻、精度高、成本低、表面美观。本发明散热器采用一体式精锻成形，实现镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）物理冶金结合，在精锻成形过程中，冲头加载采用变速可控加载模式，可克服镁合金难以成形的缺陷，还可提高产品质量和生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种核电阀门用奥氏体不锈钢及其制备方法。所述核电阀门用奥氏体不锈钢的成分为C≤0.08％，Si≤0.8％，Mn≤2.00％，S≤0.02％，P≤0.03％，Cr：17.0～19.0％，Ni：9.0～12.0％，Co≤0.08％，Ti≥5×C％，所述制备方法为使用真空感应熔炼炉熔炼合金材料；在钢液熔炼均匀后加入Y2O3粉末，搅拌均匀后将钢液浇铸成坯，并热锻；将热锻坯料在室温下依次沿长、宽、高三个方向进行循环往复的冷锻压处理：三个方向都锻压1次为1个循环，每2‑4个循环后喷淋一次冰冷溶液，如此反复循环，直至达到所需的循环锻压次数；在980‑1080℃保温0.1‑20h进行热处理。采用该方法处理后的06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢屈服强度可提高20％以上，而且具有优异的综合强韧性和低的各向异性，市场应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种炉栅式天然气冲天炉碳质换热床，包括炉身，炉身内中部靠下位置设置有水冷炉栅，其水冷炉栅上方设置有换热床，换热床为碳质块和耐高温陶瓷球的混合物；所述水冷炉栅的上部炉壁上开设有若干送风口；所述换热床的上方设置有金属炉料，金属炉料内设置有若干层层焦。本发明的有益效果是，利用碳质材料作为换热材料的同时，发挥碳质材料对铁液的冶金作用，减少化学热损失，增强换热床供热，达到铁液增碳、减少合金烧损、改善铁液质量、简化天然气冲天炉燃烧室结构、改善天然气冲天炉熔炼性能的目的；碳质换热材料占换热材料的比例可根据炉料的冶金要求和铁液处理温度要求调整，实现资源合理利用和综合利用。
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本发明公开了属于空间辐射防护技术领域的一种抗高能电子辐射多层结构屏蔽材料及其制备方法。根据空间辐射环境对材料重量和屏蔽性能等强约束条件及要求，采用多层屏蔽的设计方法，设计的屏蔽材料主体层由高Z金属钽和低Z金属镁复合而成。当面密度为2g/cm2时，该层状复合屏蔽材料对3.5MeV电子的屏蔽性能大于80％。基于冶金学原理引入Ti、Cu、Al等金属过渡层，通过扩散焊连接技术实现了Mg、Ta互不相容金属的冶金结合。
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一种在线预测RH精炼过程中钢水成分的系统及方法，属于冶金精炼的生产控制领域，系统包括信息获取模块、脱气判断模块、气体含量比较模块、气体含量显示模块、脱碳判断模块、脱碳模块、温度实时获取模块、碳含量比较模块、碳含量显示模块、合金化判断模块、合金化模块、硅、锰含量修正模块、合金成分含量比较模块、合金含量显示模块、钢水成分显示模块。方法：脱气处理包括对钢水中氢、氮、氧的脱除，达到对应钢种的目标成分含量要求；脱碳处理达到对应钢种的碳含量要求为止；合金化处理到需要微调的合金成分满足目标成分要求范围时结束；本发明能够对钢水中的气体、碳、硅、锰、铬、钛含量进行准确预报。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于3D打印的多孔金属微球的制备方法。该方法以纳米金属粉末为原料，并将纳米金属粉末加入混合溶液中，通过超声波分散后得稳定的纳米金属悬浮液。以纳米金属悬浮液为分散相，硅油为连续相，利用微流控技术制备出前驱体微球，经过洗涤、干燥、脱脂等步骤得到符合3D打印要求的多孔金属微球。本发明的有益效果是，本发明的方法制备的多孔金属微球具有球形度高、大小均匀、纯度高、单分散性好等的优点，可用于3D打印技术。整个制备过程操作简易，原料简单、流程短、成本低，为微流控技术和粉末冶金技术这两大技术领域的结合拓宽了前景。
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本发明涉及一种动态轻压下扇形段变形量在线测定与补偿方法,属于冶金行业连铸控制技术领域。技术方案是:包含如下步骤:在铸机作业间隙,在固定扇形段辊缝保证其数值不随外界变化的情况下,对扇形段框架施加不同的夹紧力,得到对应的不同位移传感器值变化量;将该变化量与不同的压力值进行回归,得到压力与变形量的数值函数;利用该函数通过动态轻压下控制系统发出经过补偿的位移传感器动作目标量,最终保证实际辊缝的准确值。本发明的有益效果是:通过扇形段的变形量的测定最终得到辊缝值、位移传感器量、补偿量三者关系,在铸机辊缝设定过程中加入位移传感器补偿量,最终解决由于生产过程中扇形段变形导致设定“辊缝值”与“实际辊缝值”偏差而造成铸坯质量较差的问题。
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本发明公开了一种光热真空熔炼装置及方法，该装置包括光路转换系统、温度控制系统、真空装置、电磁搅拌装置、温度传感器、熔炼炉本体。光路转换系统由高温平面镜以及与之对应的转动装置组成，对进入的光线进行反射以改变其路径；温度控制系统由高温透光玻璃、聚光镜以及液压系统组成，五个不同温度范围的高温透光玻璃实现温度范围的初步筛选，液压系统调节合金与聚光镜焦点之间距离实现温度最终控制。熔炼实验结束后，待合金熔液冷却后取出试样；利用金相显微镜以及直读光谱仪对熔炼合金的组织和成分进行表征和分析。本发明提供的光热真空熔炼装置及方法，依据光镜相关原理，充分利用汇聚的太阳能光，不仅可以实现对合金的快速升温，提高冶金效率，还可以达到运用清洁能源实现绿色冶金的目的，极大地减少能源及资源的消耗，降低实验成本。
本发明涉及两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S的生产工艺技术，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。特征在于处理物料为含砷碳等复杂金精矿，含砷碳等复杂金精矿，经过合理配矿，并加入活化剂，采用两段焙烧预处理，消除有碍于氰化浸出金银的有害杂质，如砷、碳、硫、铜、锌等。金精矿通过活化剂处理、两段焙烧之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气中，然后采用低温布袋收砷工艺装备回收As2O3，采用两转两吸制酸工艺回收烟气中的SO2，而CO2气体通过尾气烟囱排空；对于以CuSO4和CuO形式进入焙砂中的金属杂质铜，采用酸浸－萃取－电积的提铜工艺回收阴极铜，最后采用氰化工艺回收酸浸渣中的金银等贵金属产品。本发明工艺技术指标先进，有价元素的回收率大幅度提高。
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