有色金属冶金技术理论与应用

用于静电粉末喷射装置的压缩空气装置 831     

 0

本发明公开一种用于静电粉末喷涂装置的压缩空气装置，包括：输入管(14)、气罐(1)和输出管(3)。其中：气罐的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体(2)，输入管(14)通过反弯曲折弯管路(5)与倒圆锥体(2)垂直连接，输出管(3)为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在气罐(1)的上部。各路输出管(3)的管径相同，入口端紧邻布置在气罐(1)内、靠近气罐(1)的中心线处，出口端穿过气罐(1)的罐壁。本发明能够均匀地多分路输出压缩空气，各路输出流量相等；用于静电粉末喷射装置，结构简化，控制调节方便，有利于被涂基材喷涂质量的提高。特别适用于冶金领域的平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续地静电粉末喷涂。

通过复合流连铸获得的多层金属复合产品 1169     

 0

一种冶金产品,例如钎焊片材,包括一个核心,至少在所述核心的一边上有一中间层与之结合,而且还有一金属覆层与所述中间层结合一起。所述核心与中间层是一种在二者共同的界面处存在一结合作用的复合铸造材料,所述结合作用是在铸造过程中,当所述核心与中间层各自的熔体接触时发生同时凝固而形成的。这就提供了一种简化的且能获得良好结合性能的方法。然后,进行金属覆层的包覆处理并将所述复合材料轧制成片材或板材产品。

低温省煤器管表面防护层及其形成方法 1089     

 0

本发明提供一种低温省煤器管表面防护层及其形成方法，防护层由粉芯丝采用氩弧焊接和堆焊工艺形成；粉芯丝表面是不锈钢，内部填充有增强耐磨强度和硬度的FeB、FeSi、Ni、Cr粉末；并且粉芯丝成分的原子比为：Fe为60-70％，Cr为13-23％，Si为3-5％，Ni为5-15％；粉末所占的重量比为30-40％。形成防护层的方法包括：清洁、喷涂、封孔处理、氩弧焊和队焊。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层，增加低温省煤器用换热管的使用期限。而采用上述工艺加工换热管防护层，成本低廉,自动化程度高,适合在线作业,满足大规模生产与维护的需求。

独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法 1134     

 0

一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂,焙烧分解独居石稀土精矿,独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5～30%Wt,焙烧温度为600℃～950℃,焙烧时间为10～90分钟,本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放,达到环保标准,并大量节约喷淋用水和硫酸,本发明与现有的稀土分离工序结合方便,有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。

铝基材料的渗铝及嵌铸工艺 924     

 0

一种铝基材料的渗铝及嵌铸工艺，包括渗铝材料的选取与铝基材料表面活化处理，渗铝材料的选取是指根据铝基材料来选取渗铝材料，铝基材料表面活化处理是指将铝基材料置于碱性溶液中浸泡，然后取出清洗、干燥，渗铝材料的选取与铝基材料表面活化处理之后还包括渗铝与嵌铸，渗铝与嵌铸是指先将选取的渗铝材料熔化后再进行保温，然后将表面活化处理的铝基材料进行加热，再将铝基材料置于渗铝材料熔液中并将铝基材料上下振动，然后将取出的铝基材料置于模具中并用渗铝材料熔液进行浇注形成铸件，铸件凝固后铝基材料与渗铝材料之间形成冶金结合面。本设计不仅操作简便，成本低，易于推广使用，而且铝基材料与渗铝材料形成冶金结合面。

气体压缩机失效转子的激光修复工艺 848     

 0

本发明涉及石化行业,系所使用的机械设备的失效部件,维修复原的一种新方法。针对已有技术维修空气压缩机失效转子难的课题,发明了一种激光修复新工艺,它是由失效件预处理、热处理和检测等工序组成,特征是激光宽带光斑20×(1～20)mm扫描,激光功率3000～8000W,层厚0.3～6mm,热处理温度分别为100～200℃和120～300℃,熔料亦可用不锈钢材料。修复件经用户试用,效果颇佳,可在化工、冶金等行业中广泛应用。

超声辅助的压印连接装置及方法 790     

 0

本发明涉及超声辅助的压印连接装置及方法，属压印连接领域。本发明包括冲头、下铆模、曲形架、可伸缩杆、超声波发生装置；所述冲头上端与外部压印系统连接，曲形架一端与冲头的侧壁焊接，另一端焊接于可伸缩杆的末端；可伸缩杆的顶端焊接有两块肋板，两块肋板上均开有彼此对应的螺纹通孔；超声波发生装置安装在可伸缩杆的顶端。本发明解决了对难变形材料进行压印连接时存在的开裂、变形困难、存在缝隙以及无冶金结合问题，还解决了铝合金焊接方法中铝激光焊的光束反射和等离子体屏蔽效应强烈，易产生裂纹，气孔，接头软化等缺陷问题，通过施加超声振动减小了冲头下压所受阻力，实现了机械‑冶金的组合连接，改善了接头的力学性能。

用于产生移动床的方法和装置 1138     

 0

本发明涉及用于在一种冶金技术装备里产生移动床的装置和方法,它主要用来由含铁的装入料,尤其在一个熔化气化器里制造生铁或钢预制品,其中含有矿石成分和碳成分的,尤其含有已经过预还原的铁矿石,最好是海绵铁以及最好是块状煤炭的块状散料就装在一个平面上,并使散装料的这些含有矿石的组分与含有碳的组分最好均匀地完全混合。同时使这所有含有矿石的组分都装在移动床的一个活化的圆周部位上(边缘部位),在这部位内散料中的含有矿石的组分就与含有碳的组分进行最好是均匀的完全混合。此外本发明还包括一种适合于使散料流分散开的机构。

用转底炉使高碳铬铁固态脱碳生产低碳铬铁的方法 1109     

 0

本发明涉及铬铁合金，特指一种用CO2使高碳铬铁粉固态脱碳制备优质低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明以弱氧化性的CO2气体为氧化剂，以转底炉为加热手段，通过在转底炉中加热高碳铬铁冷固结球团并使其所含有的碳酸钙在加热和保温过程中发生分解产生CO2气体，以及人工控制转底炉中CO2含量为氧化性气氛使高碳铬铁球团在高温下被快速氧化而脱碳，从而，制备出低碳铬铁球团。之后，在电炉中熔化低碳铬铁球团，脱除球团中所含的氧化钙以及其他杂质，并且，使铬铁熔液成分均匀化。铬铁熔液经过铸锭、冷却和破碎后即可获得优质的低碳铬铁。

导卫装置水冷却方法 1040     

 0

一种导卫装置水冷却方法,属于冶金机械领域,涉及热轧钢棒或线材所用导卫装置的冷却方法。本发明在导卫装置的支撑板上,对应于导辊圆周面的平面上及对应于导辊上、下端面的平面上,设置喷水孔及与喷水孔相连的供水管,喷水孔喷出的冷却水分别直接喷射到导辊的圆周面、上端面、下端面、上轴承、下轴承上,对导卫装置进行冷却。采用本发明,使导辊的圆周面、上端面、下端面、上轴承、下轴承都获得直接喷水冷却,冷却效果大为改善,导辊及轴承的使用寿命都达到20小时以上。

覆膜砂 805     

 0

本发明提供了一种覆膜砂，包括：原砂100重量份；粘结剂12～18重量份；固化剂4～8重量份；偶联剂8～12重量份；润滑剂2～5重量份。与现有技术相比，本发明通过选择细腻且含高SiO₂或Al₂O₃的原砂以及增加粘结剂的含量，使覆膜砂的目数在70～140目，AFS系数值偏细，在68～72之间，从而提高覆膜砂的紧实度，进而提高其耐温性，同时还可通过调整粘结剂的含量使覆膜砂的抗拉强度提高，从而可广泛应用于钢水冶金传感器行业，完全满足冶金传感器长途运输要求以及现场使用要求。

型焦炭化炉 1186     

 0

一种型焦炭化炉,属于冶金、焦化领域,具体而言是一种炭化钵结构的隧道式、动态连续生产型焦的炭化炉。主要由隧道式炉体(1)、炉门(2)、供风道(3)、主烟道(4)、烟囱(5)、烟道插板(6)、干法熄焦室(7)、卸焦池(9)、炉头换向机构(11)、焦车行走动力机构(12)、装煤装置(13)、焦车(15)、焦车行走结构(18)、护炉铁件(29)和炉头气封设施组成,具有结构简单、设计先进、结焦时间短、型焦产量大、产品成本低、质量高的优点。

激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法 1004     

 0

本发明提供了一种激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法，包括钴基合金粉料和Ti₃SiC₂粉料，钴基合金粉料按重量百分比为C：0.2‑0.25%，Cr：23.0‑26.0%，Ni：2.0‑2.5%，Si：0.50‑1.0%，Mo：4‑5.5%，Mn：0.55‑0.65%，其余为Co；钴基合金粉料：85‑95%，Ti₃SiC₂粉料：5.0‑15.00%。采用激光熔覆技术，利用CO₂激光器进行激熔覆制备新型自润滑耐磨钴基合金熔覆层，制得的钴基合金熔覆层显微组织均匀，与低合金钢结合良好，且具备表面强度硬度高耐磨损性能优异的特点，为激光熔覆制备自润滑耐磨钴基合金熔覆层提供一种新型粉料和相应的工艺方法，可广泛应用于冶金行业轧辊的激光制备及再制备。

用于喷射支护井下巷道的材料及制备方法 998     

 0

本发明涉及一种可广泛用于煤矿、冶金、水利和铁路隧道等地下巷道工程喷射支护的材料及其制备工艺。它是利用充分自燃的煤矸石而形成的自燃陶粒为骨料,按比例加入熟石灰做添加剂与水泥和速凝剂混合,再经喷浆机实现对巷道的喷射支护。该发明用于井下巷道做喷护材料,其强度高、粉尘浓度低、回弹率低,同时还有利于煤矸石的综合利用,大大减少其对环境的污染并节约大量土地资源。

电积用铅及其合金阳极寿命评价方法 901     

 0

本发明涉及一种电积用铅及其合金阳极寿命评价方法，属于湿法冶金和腐蚀技术领域。在模拟冶金电积工业电解液中，将被测试的阳极在大电流密度条件下进行模拟电积，通过电解液冲刷避免电极表面阳极产物累积，测量一段时间内阳极实验前后的失重质量，利用失重质量与电流密度的关系绘制直线，然后获得外推直线，在外推直线上找出任意电流密度j_x下的腐蚀速率X；其中被测试的阳极为铅或铅合金阳极；然后再根据工业阳极板的厚度，计算出电积用铅及其合金阳极使用年限进行寿命评价。本方法基于电化学强化加速腐蚀实验，依据强化实验条件下的结果，图解法外推出工业条件下的服役寿命，实现阳极的寿命评价。

铟的回收方法 939     

 0

本发明提供可以通过简单的工序低成本、短时间且高回收率地回收高纯度的铟的铟的回收方法。通过将ITO靶材废料等铟含有物破碎后,粉碎至大于规定粒径的粗粒达到规定的比例以下,然后用酸溶解,在该溶解液中加入碱,中和至PH达到0.5～4,在60～70℃的温度下熟化3小时以上,使溶解液中的特定的金属离子形成氢氧化物析出而除去,接着向其中通入硫化氢气体,将对下一工序的电解不利的金属离子以硫化物的形式析出除去后,将该溶解液作为电解液电解冶金提取铟金属,从而回收高纯度的铟。

铲板皮带引带装置 762     

 0

一种铲板皮带引带装置，用于冶金生产线钢带穿带引带。输送皮带缠绕在主动辊、从动辊一、从动辊二、从动辊三、从动辊四上，主动辊、从动辊二、从动辊四安装于固定支架上；直线导轨装在固定支架上，滑动铲板置于直线导轨的滑块上，从动辊一、从动辊三固定在滑动铲板上；装在固定支架上的尼龙板上装有强力磁铁；伸缩油缸的缸体与固定支架连接，伸缩油缸的活塞杆与滑动铲板连接。本发明主要用于冶金及有色金属带材精整成型的生产线入口、出口，使带头能够顺利进入夹送转向辊，能较大程度减轻人为干预，降低操作人员的劳动量及劳动强度，提高穿带效率，大大降低穿带过程中的安全性隐患。

激光熔覆导电辊用镍基合金粉末 1188     

 0

激光熔覆导电辊用镍基合金粉末，所述材料的化学成分中主要含有：Ni、Cr、Mo、W、Co、V、Fe、Si、Mn元素，合金成分中还含有适量的稀土元素Y2O3、La2O3、Ce和Hf中的至少两种；上述材料按重量百分比为Cr：23～25％；Mo：14～16％；W：5～8％；Fe：6～10％；Co：3～5％；V：0.1～0.6％；Mn：0.5～2％；Si：0.2～2％；Y2O3：0.1～0.5％；Hf：0.1～0.5％；La2O3：0.1～0.5％；Ce：0.1～0.5％；Ni：余量。本发明通过多种强化手段，强化合金基体，又改进了晶界质量，使合金获得良好的综合性能。从而实现了合金在具有适中硬度和强度的同时，又降低了合金熔点，增加了抗氧化、耐磨、耐蚀性能，还具有一定的导电性能。为冶金行业成功修复失效后的导电辊零件提供了一种行之有效的便捷方法。

二次铝灰资源化利用方法 758     

 0

本发明公开了一种二次铝灰资源化利用方法，属于冶金环保技术领域，本发明将二次铝灰磨粉后与水蒸汽在高压环境下进行对冲接触得到高浓度铝灰浆，回收氮气和部分氟化氢，对高浓度铝灰浆进行抽滤后的抽滤液进行蒸发结晶，回收大部分氯化盐，对铝灰渣进行冲洗后的液相进行蒸发结晶，回收剩余氯化盐，并且将两次蒸发结晶产生的水蒸汽在线资源化利用，冲洗后的固相先经焙烧后回收剩余部分的氟化物，再加入复合碱熔剂进行除杂熔炼后再次进行固液分离，浸出液经干燥后煅烧得到氧化铝。本发明具有回收利用率高、资源化程度高、环保效益高且节能省时等优点。

钢渣和铁载体再加工得到生铁和对环境安全的渣的方法 924     

 0

在将例如像电炉渣、转炉渣、细矿石、炼钢粉尘、 轧屑之类的钢渣和铁载体加工以得到生铁和对环境安全的渣 的方法中，熔化的渣与铁液的体积比选定为大于0.5－1，优选 地0.8∶1－1.5∶1，用例如铸砂、冶金砂和/或细矿石之类的SiO2载体补充渣，使得在A12O3含量为10－25%(渣重量)时，把渣碱度(CaO/SiO2)调整为1.0－1.8，优选地1.2－1.8。在该方法中，从顶部吹入热风，并且煤还可以连同惰性气体特别是氮，此外还可有氧或热空气一起吹过铁液。

利用钕铁硼固体废料制备Nd₂Fe₁₄B/α-Fe纳米复合磁粉的方法 940     

 0

本发明属于稀土永磁废料回收领域，公开了一种利用钕铁硼固体废料制备Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉的方法。将钕铁硼固体废料经清洗、干燥、粉碎预处理后用强酸溶液溶解，滤去不溶物，所得溶液通过微波辅助化学合成法、溶胶凝胶法或喷雾热解法制备纳米晶混合氧化物；将所得纳米晶混合氧化物通过还原剂还原，得到Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉。本发明的方法工艺简单、经济环保，避免了传统湿法冶金流程长、能耗大、污染严重等缺点，同时实现了废料高价值的利用，得到的Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉晶粒细小、成分均匀、具有较强的交换耦合作用。

含铝-硅-锌-稀土-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 829     

 0

本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

堆焊用金属陶瓷合金粉块 1145     

 0

本发明提供一种堆焊用三元硼化物金属陶瓷Mo₂FeB₂合金粉块，由如下重量份的原料组成：硼铁20～38份、钼粉32～50份、铁粉7～24份、纳米碳化钛粉2～4份、氧化钇粉2～4份。采用硼铁、钼粉、铁粉为原料冶金反应合成Mo₂FeB₂时，加入适量的纳米碳化钛粉，在焊接冶金过程中，由于纳米碳化钛粉熔点高达3140℃，在液态金属中可作为弥散的Mo₂FeB₂非自发形核核心，使形成的三元硼化物Mo₂FeB₂弥散分布，因此堆焊金属具有优异的高温硬度、耐磨性能，以及良好的韧性和抗裂性能。步骤简单、操作方便、实用性强。

用于调节非铁磁性导电液体和熔液的流速和使其减速的方法和装置 1193     

 0

本发明涉及一种用于通过磁场,尤其是在如高炉和熔炉的冶金容器出炉时,调节非铁磁性的导电液体和熔液流的流速和使其减速的方法。该方法的特征在于,熔液流在封闭的导流元件内通过至少一个具有不变的极性的静止磁场、至少一个静止的交变磁场或者通过多极的行波磁场引导,使得磁场线横穿过熔液流的整个横截面,并且在熔液流中通过感应引起电压,通过所述电压,在使用不变的极性的静止磁场时,在熔液流中通过感应引起径向和轴向的涡流,并且在使用静止的交变磁场或行波电磁场时,在熔液流中通过感应引起轴向的涡流,并且由于磁场和涡流的共同作用,产生影响熔液流的流速的力。

超细硬质合金注射成型喂料及其制备方法 1188     

 0

本发明公开了一种超细硬质合金注射成型喂料及其制备方法，涉及粉末冶金领域。该喂料包含质量百分数为92％～94.5％的超细硬质合金粉末和5.5％～8％的粘结剂。粘结剂包括59.0～69.0％的聚甲醛(POM)、23.0～35.0％的聚乙二醇(PEG)、3.0～4.0％的高密度聚乙烯(HDPE)、2.0～2.5％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)和1.0～1.5％的硬脂酸(SA)。该方法是超细硬质合金粉末预热后加入PEG，待混合均匀后再加入POM、HDPE、EVA和SA混炼即可。该喂料采用草酸催化脱脂，可显著降低脱脂时间、提高生产效率，且避免使用对环境有害的酸催化剂和有毒溶剂，经济环保，应用前景广阔。

制备球形钛微粉或超微粉的装置和方法 1173     

 0

本发明属于一种以等离子体为热源进行粉末材料制备与加工的工艺,具体涉及粉末冶金、等离子体喷涂、注射成形、凝胶注模成形等金属钛粉末材料的工艺和装置。本发明的优点是,采用高温球化和快速冷凝特殊球化技术,能够提高钛粉的球形度和纯度,反应器和钛粉球化过程中均使用循环水冷却,既保证了设备的密封性能、又减少了惰性气体的使用量,有效降低成本、提高生产效率并能保障球形钛粉的纯度。

高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法 838     

 0

本发明涉及刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法，其技术方案要点是：一种高光铣刀，其包括刀头，所述刀头具有排屑槽，所述排屑槽具有作为前刀面的第一槽壁；所述刀头还具有与所述前刀面相交的后角面，且两者在所述相交处形成刃口；其中，所述后角面的宽度为0.04‑0.06毫米。根据本发明提供的技术方案，通过在铣刀的刃口处加工一个宽度较小的后角面，一方面可以提高铣刀刃口的锋利度；另一方面也可以防止铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时废屑卡入工件与后角面之间，从而可以降低本发明的高光铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时的振动，提高了本发明高光铣刀的使用寿命。

闭门器用活塞 1088     

 0

本发明涉及一种闭门器用活塞,它由粉末冶金压制烧结而成,包括柱状本体,所述的柱状本体一端形成有油孔另一端形成有单向油阀,所述的柱状本体沿其轴心线方向还形成有空腔,且在空腔的内侧还形成有齿部。通过粉末冶金压制成型的活塞,结构更加准确,且其加工容易,因此可节省大量的人力物力,从而降低闭门器的制成成本。

耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺 836     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺，具体包括以下重量百分比的元素：C：3.1‑3.3％，Si：1.9‑2.2％，Mn：0.8‑1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15‑0.3％，Ni：0.05‑0.15％，Cu：0.05‑0.2％，Mo：0.15‑0.25％，轻稀土：0.02‑0.04％，余量为Fe。本发明通过电解铜、铬、镍、钼铁、轻稀土等合金元素的协同作用，增加了基体中珠光体的含量，珠光体的层片厚度与片间距明显减小，基体组织晶粒细小，一次结晶所形成的石墨片细致分散，较容易得到少量铁素体基体组织，有利于降低硬度，改善材料的韧性，冶金质量好、强度高。

节能型熔盐铝电解槽及其方法 810     

 0

本发明涉及一种节能型熔盐铝电解槽及其方法,属有色轻金属冶金技术领域。本发明与现有铝电解槽相比有许多不同;其主要不同部分为:阴极(2)和阳极(1)的导电面为倾钭式,并互为仿形,阴极(2)和阳极(1)的材料均为炭素导电材料;阴极(2)似一个卧式三棱柱体结构,三棱柱体的导电面为炭素材料上有TiB2涂层,或为直接炭素基材;三棱柱体下部为方形阴极水平基座(4),阴极水平基座(4)周边有铝液收集槽(3);位于阴极(2)三棱柱体上方的阳极(1)分成左右两翼,阳极(1)的两翼由炭质材料连接头(17)硬性连接。操作方法在现有铝电解法基础上有重要改进。本发明具有结构简单,成本低,能耗大幅度减少,电流效率显著提高的优点。