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本发明涉及利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法。本发明方法包括如下步骤:a、将含锌原料与硫酸法钛白废酸混合,制得一次浸出液和滤饼;b、将含锌原料、一次浸出液、电解锌的废电解液混合进行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳调节溶液pH值为5.0～6,过滤,滤液备用;d、c步骤所得滤液中加入氧化剂,并调节溶液pH值为5.0～5.4,过滤,滤液备用;e、d步骤所得滤液中加入锌置换镉,过滤,滤液备用;f、调节e步骤所得滤液的pH值为7.5～8.0,过滤,收集滤饼和滤液备用;g、f步骤所得滤饼加入硫酸溶解,过滤,所得滤液中加入过量锌,再次过滤,滤液电解得到金属锌。
886
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本发明公开了一种锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头，包括端部、柄部和隔挡；隔挡由端部和柄部的结合处深入到端部内，端部和柄部通过隔挡冶金结合在一起；端部采用高铬铸铁，柄部采用低合金钢。本发明锤头具有优异的耐磨性和冲击韧性；锤头端部硬度高，柄部采用低合金钢材质，具有很好的强韧性，可有效防止锤头断裂；锤头端部与柄部之间加设的隔档，既可有效防止两种金属液的混合又可实现隔档与两边金属液的冶金结合，减少高铬铸铁占整个锤头的质量百分比降低成本。
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本发明公开了一种分度装置,包括机架(31)、芯轴(32)、轴承座(33)、固定法兰(34)、工件固定装置(35)、调节装置(36)、定位装置(37);机架(31)两端分别设有用于固定芯轴(32)的轴承座(33);芯轴(32)位于两个轴承座(33)内侧的部分一端固定设置有固定法兰(34),另一端设置有工件固定装置(35);芯轴(32)一端设有用于控制分度精度的调节装置(36);机架(32)靠调节装置(36)的一侧设有定位装置(37)。本发明分度装置可对冶金机械卷筒部件的棱锥套等大型设备进行分度,不仅造价低,操作简便,而且能保证棱锥套的分度精度。本发明还公开了该分度装置的使用方法。
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本发明涉及一种含铝(Al)、硅(Si)与锶(Sr)的锶变质高强镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。本发明合金的组分及重量百分比为:Al:0-6.0%,Si:0.5-2.0%,Sr:0.01-1.0%,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。本发明的制备工艺为:在熔剂或者气体保护下,将含镁锭、铝锭与Si熔化后,加入0.01-1.0%(重量百分比)的工业纯Sr或者含有0.01-1.0%(重量百分比)Sr的Mg-Sr或者Al-Sr中间合金,对合金液精炼后进行铸造。本发明通过在含Si镁合金中加入Sr,来细化合金晶粒尺寸,变质含Si镁合金中Mg2Si强化相,起到组织细化和合金强化的作用。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到177-221MPa,屈服强度σ0.2达到69-101MPa,延伸率δ达到7.1-8.4%。
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本发明公开了一种易切削合金、合金丝、其制备方法、笔头、笔芯及笔，属于冶金技术领域。该合金按质量百分含量包括：C≤0.02％；Si≤0.3％；Cr：19?21％；Ni≤0.15％；Al≤0.01％；Ti≤0.01％；Mo：1.5?2.5％；Mn1?2％；P：0.02?0.04％；S：0.15?0.5％；Pb：0.15?0.3％；Te：0.02?0.06％；V：0.05?0.25％；Nb：0.01?0.1％；N：0.01?0.03％；H≤0.0005％；O：0.003?0.03％；Ce：0.01?0.05％；Fe：余量。该合金丝能够通过该合金进一步加工制得。该合金的制备方法能够制备得到该合金。该合金丝的制备方法能够制备得到该合金丝。该笔头由该合金丝制备得到。该笔芯包括该笔头。该笔也包括该笔头。经由该合金制得的合金丝应用于笔头时，性能稳定并且服役寿命长。
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本发明涉及采用湿法冶炼的方法将高杂质低品位的铜渣副产物转化为氧化亚铜的一种工艺,属于湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:使铜渣处于pH值1.0～2.0的硫酸环境中预浸出;预浸出渣在硫酸终点pH值1.0～3.0的环境中空气氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分离,氧化浸出渣加硫酸搅拌洗涤,洗涤终点pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗涤液循环返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的环境中还原,pH值为9.0～11.0,反应生成Cu2O沉淀。本发明的生产成本低,能耗低,效率高,工艺流程短,铜回收率高,工艺易操控。
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本发明公开了一种矿用液压支架立柱的激光熔覆方法,属于激光熔覆方法。为了解决矿用液压支架立柱表面的耐磨性、防腐蚀性及使用寿命的问题,本发明采用以下方案:采用以下步骤:(1)将矿用液压支架立柱进行除锈、整平、毛化处理;(2)装入激光加工机床,在主轴C的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下,在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行,采用多道搭接方式进行扫描熔覆;激光输出功率6800-7000W,激光扫描线速度为720mm/min,激光束为15*2.5宽带矩形光斑;选用的冶金粉末材料的重量百分比为:64.7%Fe、0.148%C、5.281%Si、0.368%Mn、4.219%Cr、25.88%Ni、0.129%Nb、1.132%B、1.147%P。本发明利用激光熔覆技术将耐磨性较好的合金粉末在立柱活柱表面上加工有高性能涂层,其基体表面硬度达到HV410,使用寿命是采用镀铬立柱的5-10倍。
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本发明涉及一种工业硅生产用褐煤半焦还原剂及其制备方法，属于冶金化工技术领域。该工业硅生产用褐煤半焦还原剂呈扁球体，长30～40mm、宽25～30mm以及厚15～30mm，抗压强度> 5MPa；还原剂中固定碳> 80wt%、挥发分3～15wt%、水分< 5wt%、灰分< 4wt%；灰分中含Fe< 2.4wt%；高温比电阻（1100℃）> 3500μΩ?m；还原剂反应性(1100℃)为80～90%。采用褐煤快速炭化－褐煤半焦细磨－地沟油团聚选择性絮凝深度脱灰－热压成型的方法制备得到工业硅生产用褐煤半焦还原剂。本发明制备得到的新型褐煤半焦还原剂原料价格低廉、来源广泛、杂质脱除效果好、产品定型、性能与木炭相似。
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本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法,该方法首先对SiC颗粒进行表面合金化处理;然后切割消失模模样,在模样待复合位置填充颗粒,按照常规消失模铸造工艺进行涂料涂覆和造型,浇铸时控制真空度、浇注温度和冷却时间,经脱型,清理获得烧结的高锰钢基SiC颗粒复合材料。采用本发明的方法制备的高锰钢表面陶瓷复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。
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本发明涉及合金膜,特别是防腐合金镀膜,另外本发明还涉及合金的制法。防止发生应力腐蚀开裂的合金化牺牲阳极膜,其是锌基合金中含有铝、镁、钛和稀土元素。本发明CPF金属涂层具有捕获效应、自封闭效应和固定床效三重与以往单一金属不同的防腐形式,因此显现出与以往不同的防腐效果(因势利导)。同时金属热喷涂层与钢基体结合是半熔融的冶金结合与机械键结合,比有机涂层与钢基体的结合力大。封闭剂采用专用封闭剂,可耐-1.33v电位电压,耐油品、耐碱性好、附着力强,不会由于涂层下阴极反应产生OH-或H+而起泡发生阴极剥离。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种铁铝合金球的制备方法，以各原料重量总和为百分比基准，各原料的重量百分比组成为：Al?39.9?65％、Fe?10?35％、添加剂20?25％、P≤0.05％、S≤0.05％；其中，所述添加剂为高钙水泥和氮化铝粉的混合物；制备过程包括材料准备、混料、机械压制、烧烤。整个过程无需使用电炉，对设备、工艺要求较低，大大节省成本，在炼钢过程中，使用本发明所述的铝铁合金球能够促进脱氧产物上浮、易球排出、明显减少浇铸水的结瘤程度，改善钢的性能，细化晶粒，提高钢的可塑性；使用本发明的方法制备的脱氧剂后，钢中含氧量降低至150ppm以下。
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本发明公开了高场Nb3Sn线材用CuNb复合管的制备方法,选取无氧Cu管与Nb棒,拉伸成型为六角单芯CuNb复合棒;将多根六角单芯CuNb复合棒、六角Cu芯棒、圆形无氧Cu插缝棒按密排六方结构组装装入Nb套筒内,再一起装入Cu管中,盖好Cu管的上下盖后进行除气处理,得到复合坯锭,进行真空电子束焊接;再将焊接好的CuNb坯锭进行热等静压;最后进行热挤压,即得。本发明的制备方法,制备的CuNb复合棒具有Nb阻隔层包围、Nb芯丝对称分布、Nb芯丝大小均匀、各组元间达到良好的冶金结合等特点,复合棒内部Cu、Nb面积比例可按需求调整,且复合棒可满足不同要求的高场股线的生产需要。
763
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本发明涉及冶金设备仪表装置安装领域,具体为一种干熄焦仪表管线敷设方法。一种干熄焦仪表管线敷设方法,包括仪表管路施工和电缆电线敷设,仪表管路施工按如下步骤依次进行:作业准备、洞孔准备、敷设管路、固定管路、管路严密性试验、检验管路、吹扫管路、管路上涂刷保温油漆和验收,电缆电线敷设按如下步骤依次进行:作业准备、敷设预埋管、敷设电缆桥架、敷设电缆电线管路、敷设电源电缆、敷设信号控制电缆、连接电缆电线、拌热管线保温和验收。本发明的有益效果是:步骤合理,安装可靠,安全系数高,质量高。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，其包括：将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体；将所述复合粉体封装于包套材料内，加热升温至指定温度烧结，经热挤压制成复合材料坯料；以及，剥离包套材料，获得目标产物。本发明采用粉末热挤压成型工艺，简化传统粉末冶金工艺中坯料压制、烧结、热挤成型的工艺流程、实现一步成型，大大提高了生产效率；同时避免了类似多步骤粉末冶金工艺中碳纳米管与铝基体在高温区的保温时间，避免碳纳米管与铝基体的快速界面反应，有效控制了铝基体和碳纳米管之间的有效界面结合；并且制备工艺简单，有效降低了成本，具有广阔的工业化应用前景。
952
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本发明涉及钢铁冶金领域。用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其化学成分按重量百分比计组成为:C:0.60～0.80%、Si:0.10～0.60%、Mn:0.70～1.70%、P≤0.020%、S≤0.020%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、As≤0.007%,H≤0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质。该热轧高韧性碳素钢无需添加合金元素或再进行热处理,抗拉强度≥880MPa,延伸率A≥9%。
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一种高纯活性锌粉的制备方法,其特征是包括:主要按硫酸锌30～100g·L-1、氯化铵80～120g·L-1、添加剂0.1～0.5g·L-1的组成和含量,取各组分、与水混合,调节pH值为7～8.5;以不锈钢板为阴极、粗锌板为阳极,在温度15～40℃、电流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、频率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的条件下电解;用缓蚀剂清洗锌粉;再将锌粉经后处理和过滤干燥,即制得到锌的质量百分含量≥99%的高纯活性锌粉。采用本发明制备的形貌可控的高纯活性锌粉,比表面积可达0.15～0.24m2·g-1,可用于化学工业、锌防腐涂料工业、冶金等行业。
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本发明公开了一种含钛高炉渣提钛的方法，属于冶金化工技术领域。自20世纪60年代起，我国对含钛高炉渣的综合利用做了大量的研究工作，但均因经济效益差、工艺复杂、能耗较大、污染严重等问题，以至于其难以推广。本发明采用Si粉作为还原剂对含钛高炉渣进行还原。首先将Si粉和含钛高炉渣按一定质量比配料，均匀混合，焙烧，得到钛硅金属间化合物Ti5Si3(或其他的硅钛化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本发明直接采用Si粉资源化利用含钛高炉渣，成本低，操作简单，反应易于控制，有利于解决资源化利用含钛高炉渣工艺复杂、能耗较大、污染严重的问题。
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本发明公开了一种在位式气体测量方法,包括以下步骤:A.向光发射和/或光接收区域内通吹扫气体,吹扫气体中含有待测气体成分;B.光源发出测量光;C.测量光中包含的第一光束和第二光束在穿过待测气体之前或之后被分开;其中,第一光束穿过了吹扫气体、待测气体,经吸收后被接收,得到包含吹扫气体、待测气体信息的第一信号;第二光束穿过了光发射区域内的吹扫气体,经吸收后被接收,得到包含吹扫气体信息的第二信号;D.处理第一信号和第二信号,得到待测气体的参数。本发明还公开了一种用于实施上述方法的在位式测量装置。本发明具有结构简单、安装调试容易、成本低、测量精度高等优点,可广泛应用在冶金、化工、水泥、环保等领域中。
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本发明涉及一种碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法,所述制备方法包括管坯选择及处理步骤:选择以冶金方式结合的双金属复合管坯,进行第一次退火处理;挤压步骤:先在挤压比大于10的条件下进行挤压,挤压前坯料加热温度为1180-1220℃,然后进行第二次退火处理。本发明的方法的特点是制得的复合管外层金属耐碱液腐蚀,内层金属耐高压,同时这种复合管可以经过压扁、弯曲等试验均不会造成两层金属的分层。
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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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本发明冶金控制设备,特别是在热轧行业中的两工作辊独力驱动联合齿轮箱。其特征是:直流调速电机(1)通过双联轴器(2)分别与联合齿轮箱(3)的两个输入轴相连接,联合齿轮箱(3)的两个输出轴通过万向接轴(4)分别与上下工作辊相连,两套轮系分别驱动两根各自独力的轧辊,两套轮系可单动,亦可联动。它稳定性较好,投资低,占地面积小,可满足高速轧制要求。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种炼钢用铝钙铁脱氧剂,该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉等粉剂组合构成的球形状的组合物,该组合物的组合成分及其形状大小,以及成球后形状,使得该脱氧剂具备如下特点:金属铝粉、金属钙粉及金属铁粉压制成球,制备方法简便;成品强度高,直接进入钢厂高位料仓使用;成品比重大,具备强还原能力,对钢水脱氧能力强,与同类脱氧剂相比,钢水总氧含量低;脱氧产物相互聚积长大,上浮快;钢中夹杂物含量减少,同时可使夹杂物变性;钢水浇铸时流动性好。?
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本发明提供一种锤头，其表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述锤头的制备方法。所述锤头，在其表面具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于高锰钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了锤头工作表面的耐磨性能。
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本发明属于一种镁合金熔炼设备,尤其属于镁合金大型连续熔炼系统,用于满足连续铸轧、连铸、铸造等生产对镁合金液的大量需要。系统把固体预阶段热和液体高温阶段分开,固体预热在简单的大气条件下采用感应加热快速进行,高温阶段按熔化、精炼和沉淀净化不同环节分开,强化单个功能环节。这样不仅能改善劳动条件好、也可以使生产过程连续化和降低生产费用低,还能提高冶金质量。
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本发明公开了一种高炉喷煤用复合添加剂,各组分重量百分含量为:铁矿石粉5~15%;高炉除尘灰15~35%;氧化铁屑10~30%;炼钢散料间除尘灰5~15%;适量的氧化钙使复合添加剂中氧化钙总含量控制为5~20%;过氧化钙15~35%;氧化锰3~8%;稀土金属氧化物1~5%。本发明能够有效改善高炉喷吹煤粉的燃烧性能,提高煤粉在风口的燃烧率,降低未燃煤粉含量;生产工艺和添加方式简便,基本不需要改变现有设备;组分中超过50%含量的成分是冶金生产中的副产品,原料易得,成本低廉,并且使其中有益成分得到回收利用,变废为宝。?
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本发明公开一种用于回收金的活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法为称取一定量的活性炭，用去离子水洗涤除去活性炭的灰分，过滤、烘干；再将活性炭用过渡金属盐溶液在常温下搅拌浸渍后洗涤、过滤、烘干；然后用一定浓度范围内的亚铁氰酸根（[Fe(CN)6]4-）盐溶液常温下搅拌浸渍，在活性炭表面生成类普鲁士蓝化合物，洗涤、过滤；过滤出的活性炭烘干备用；本发明所述方法制备出的活性炭能回收硫代硫酸盐溶液中的金（[Au(S2O3)2]3-），其最高回收率可达100%；活性炭的最大负载量可达1.27kg/t。
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本发明系冶金行业更换高温转炉托轮的托轮机架结构。一种活动式托轮机架,包括托轮(1)和安装托轮(1)的钢板台架,其特征在于,在所述钢板台架的台面(4)开设一个升降孔,在钢板台架的内部,在升降孔的下方设置一升降支撑机构(3),升降支撑机构(3)支撑活动连接架(2),升降支撑机构(3)和活动连接架(2)的部件之间压紧连接托轮(1)的底座。本发明结构简单,升降支撑机构可采用通用标准件,制作成本低,安装容易,使用方便;避免了维修工人在高温环境中更换、操作,作业环境扩大,得到改善,安全性提高;不再需要更换时自然冷却再重复加热升温对电能、热能的大量浪费,避免了对设备运营时间进行无效的消耗,极大提高了设备的工作效率。
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本发明涉及生产42CrMo钢无缝钢管的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产42CrMo钢无缝钢管的方法,该方法可以生产得到全截面硬度均匀的无缝钢管。本发明生产42CrMo钢无缝钢管的方法,包括钢水冶炼、铸坯、热轧、热处理步骤,所述热处理步骤如下:a、热轧后的钢管淬火加热至800～900℃,然后用水冷却,其中,钢管的外表面以喷淋的方式冷却,钢管的内表面以内轴流的方式冷却,冷却时先开始内轴流,然后进行钢管外表面喷淋,冷却结束时先停止内轴流,然后停止钢管外表面喷淋;b、钢管冷至室温后进行回火,回火加热温度为520～620℃。
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种对含Ge、In、Zn酸浸液中的铁离子还原成亚铁离子方法，通过先采用ZnSO3在温度为60-70℃的环境中，搅拌处理40-60min；再向其中加入铁屑，持续搅拌反应至少30min，使得萃取前液中的三价铁离子的含量降低至200mg/L以下，进而克服了单纯采用锌来进行还原三价铁离子的成本较高、单纯采用铁屑来还原三价铁离子的排渣量大，成本较高以及硫酸亚铁的结晶产生阻塞管道的问题，降低了后续反应的难度；并且还克服了现有技术中采用亚硫酸钠来还原铁离子存在的后续电解锌的难度较大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的锗、铟的含量降低，进而确保了对锗、铟的萃取回收率，增大了附加值。
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本发明公开了一种轻质环保瓷填料,它包括粘土、烟子灰,其组分的重量百分比是:粘土50-85%,烟子灰15-50%,由于采用了贮藏量丰富,价格低,来源广的粘土和烟子灰用为原料进行配制烧制而成,它不仅具有与用高镁质和木屑或树脂以及岩粉配制的轻质瓷填料同样的耐急冷急热性、湿润吸咐能力,更好的耐酸碱稳定性,更高的抗压强和比重轻、便于切割等物理化学性能,而且其所用原料粘土和烟子灰来源广,价格低,烧制工艺时间短,烧制温度较低,因而其生产成本下降,生产周期缩短,既提高了生产效率,又充分利用了废旧物料,节约了资源,保护了环境,是一种新型的轻质环保瓷填料,广泛适用于化工、冶金、焦化、环保和医药等行业使用。
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