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本发明属于冶金技术领域,公开了一种煤气化生产海绵铁工艺。本发明 特征在于:煤与氧气、水或水蒸气在高温高压气流床气化炉内发生反应,生 成富CO+H2的还原煤气,该还原煤气经气化炉出炉煤气工艺系统进行除尘、 脱硫以及压力、热量变换后,与竖炉炉顶气经回流煤气工艺系统和二氧化碳 分离系统后的富CO+H2脱碳气混合,然后加热到竖炉所要求的温度范围,再 进入竖炉还原铁矿石生产海绵铁。本发明降低高温高压气流床气化炉成本; 充分利用竖炉炉顶气循环回流,以降低生产海绵铁所需消耗的用煤量,节约 成本;将CO2进行收集并循环利用。
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本发明涉及一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统,特别是正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口,主阀套的轴向孔内装置主阀芯,主阀芯轴向孔内设置第一号单向阀,主阀芯一端设置十字型节流槽,主阀芯另一端设置细长节流孔,先导阀套轴向孔内设置先导阀芯,先导阀芯和螺套之间设置复位弹簧,第二号单向阀一端连通主阀芯控制腔,第二号单向阀一端连通第三号先导阀控制口,第二号单向阀一端连通第一号控制口。效果是结构简单,瞬时开启,比例控制,线性度高,滞环小,广泛用于工程机械机床锻压冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。
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本发明提供的一种金刚石锯片刀头,包括刀头本体,所述刀头本体由复数片薄片压制而成,每片薄片包括由金刚石层、金属层及位于金刚石与金属层间的非金属-金属复合层。该金刚石锯片刀头制成的金刚石锯片,切割阻力小、切割效率高,同时使用寿命长,同时还提供了一种金刚石锯片刀头的生产工艺,通过微钎焊工艺对金刚石进行预处理,在金刚石表面形成致密的非金属-金属复合层,能够和胎体金属充分发生合金化,实现真正的冶金结合,大大提高了胎体对金刚石的把持度。同时将金刚石锯片刀头分解成若干层,每层通过全自动冷压工艺自动冷压成薄片,实现了自动化或半自动化生产,消除了人工操作带来的误差,同时也极大改善了现场操作环境。
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对半导体器件进行晶片级老化和测试的技术包括具有诸如ASIC等安装到互连衬底或安装在其中的有源电子元件的测试衬底、在ASIC和被测试晶片(WUT)上的多个被测试器件(DUT)之间实行互连的金属弹性接触元件,它们都被置于真空容器中,从而可在与DUT的老化温度无关或明显低于该温度的温度下操作ASIC。弹性接触元件可以安装到DUT或ASIC,且可成扇形发散以放宽使ASIC和DUT对准和互连的公差限制。由于ASIC能在相对少的信号线上接收来自主控制器的多个用于测试DUT的信号,并在ASIC和DUT之间相对多的互连上传播这些信号,所以互连的数目明显减少,继而简化了互连衬底。ASIC还可响应于来自主控制器的控制信号产生这些信号中的至少一部分。还描述了具体对准技术。在ASIC的正面微切削加工而成的凹痕保证了俘获弹性接触元件的自由端。ASIC背面及互连衬底正面经微切削加工而成的特征有利于使支撑衬底上的多个ASIC精确对准。
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本发明涉及一种在使用物理冶金法或强辐射催化法提纯高纯硅的过程中将原料进行混合的方法。是在固体状况中,将工业硅细粉及粉状渣剂混合以后使用悬浮的方法使硅粒细粉均匀地分布在混合体中,然后再将混合体加压进行压缩和固定的方法。在此方法中,工业硅及渣剂的混合物在加入一定的比例的钠盐或氢氧化钠或氧化钠的情况下,混合物将会放热并急速膨胀,经过这种膨化处理的混合物中的工业硅的颗粒会非常均匀地分布在氧化物渣剂的细粉之中。这样的混合物进行压缩、脱水就会形成一种硅粒与氧化物的均匀的混合体,将这种以棒状或块状出现的熔炼以前的予制混合物进行高温熔炼会由于极大的硅与氧化物的接触面积,而使提纯效果大大地提高。
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本发明涉及不等截面双金属传动件制造方法及设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造不等截面双金属传动件;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现不等截面双金属传动件制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造不等截面双金属传动件的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了传动件高可靠和长寿命。
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本发明涉及冶金行业的连铸技术,尤其涉及薄带连铸结晶辊表面纹理形貌在线控制方法,也涉及金属冷喷涂粘附技术。一种薄带连铸结晶辊表面纹理形貌在线控制方法,其特征是:采用冷气动力喷涂方法,将压缩气体携带金属微粒以超音速撞击结晶器结晶辊表面,金属微粒在结晶辊表面形成粘结,喷枪喷嘴喷出的金属束流由于结晶辊转动而形成一个环绕结晶辊表面的镀层带,随着喷枪的移动在结晶辊整个表面或某一局部形成具有一定间距的镀层带,单一镀层带的形貌及相邻镀层带之间的交互作用,实现对结晶辊表面纹理结构的在线控制。本发明可即时控制结晶辊表面纹理的深度和表面纹理的形貌,提高结晶辊冷却的均匀性。
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本发明属于冶金法提纯多晶硅领域。一种真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法,首先,在高真空状态下,利用感应加热方式熔炼硅粉,去除多晶硅中的磷杂质,然后进行拉锭,利用定向凝固技术将硅粉中的金属杂质去除。本发明方法简单,同时应用真空感应熔炼和定向凝固技术来去除多晶硅中的磷及金属杂质,实现了硅粉的熔炼,除杂效果良好,去除效率高,有效地利用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除金属的双重效果,产量大,适合大规模生产工业生产,提纯效果稳定。
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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域,该方法以主要研制二氧化钛、四氯化钛、二氯化钛和氟钛酸盐为原料,在电解槽中电解TiO2、TiCl4和氟钛酸盐的一种或多种多种组合,通过电解或热还原-电解联合法,制备金属钛或钛基中间合金;将TiO2预制成型通以直流电流脱氧或或采用金属(或金属化合物)预先热还原TiO2,制备出含一定浓度氧(O)的金属钛,然后铝、碱金属、碱土金属、稀土金属、金属铜、金属锌或金属铅的电解槽中电解进行终脱氧。本发明的目的在于降低金属钛的生产成本,简化生产工序,降低生产过程中造成的环境污染。特别以二氧化钛为原料,缩短了生产流程,便于储存和运输,且无氯气参加反应,可实现金属钛的绿色冶金。
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本发明涉及一种硫化镍物料生产镍高锍的方法,属有色金属冶金领域。将主原料硫化镍物料经氧化焙烧后辅以熔剂,助熔剂和还原剂在1300-1450℃下进行抑铁熔炼,保持温度反应30-60min,得到镍高锍产品,主原料中83.0%-93.0%的铁则被抑制而进入炉渣,炉渣再以石膏矿作镍捕集剂,进行贫化熔炼后得镍锍及贫化渣。镍高锍品位65.0%-74.0%,贫化熔炼得到的镍锍镍品位44.0%-55.0%。本发明革除了公知的镍冶炼工艺中,低冰镍或铜镍锍吹炼除铁、铜,镍高锍磨浮分选铜和镍两个工艺步骤,对改进和简化镍冶炼工艺,节省能源、保护环境和伴生金属综合利用,产生积极意义。
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本发明公开了一种测定碳化硅中二氧化硅的方法,属于冶金化工领域。该方法控制一定温度,使氢氟酸只溶解碳化硅中二氧化硅,利用电感耦合等离子体发射光谱仪的耐氢氟酸系统对碳化硅中二氧化硅含量进行测定。利用本发明可以准确的测量出碳化硅中二氧化硅的含量,其测定范围可以达到0.005%~20%。
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一种用于浇熄在焦炉内制造的冶金焦炭的方法和设备。该方法包括将高温焦炭的整体块推送到高温车的基本平的接收表面上。接着将容纳有焦炭的高温车输送到熄焦车站。将高温焦炭的整体块推送到位于熄焦车站的熄焦车的基本平的接收表面上。利用预定量的水在熄焦车内对高温焦炭块进行浇熄。在熄灭后,将熄灭焦炭倾卸到用于接收它的接收垫上。
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一种零件放置盒,包括由多个件结合成一四边形的框体,多个分别由该枢体支撑从而构成封闭的四个面的板及嵌入剩余的面的诸盖,在构成该封闭的四个面的板中,构成一到三个面的板通过冶金结合手段固定在构成该框体的件上,剩余的板通过机械结合手段固定在该框体的件上。可以毫无困难地将诸零件放置在该零件放置盒中。
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本发明公开了一种异种金属两步式双温瞬间液相连接方法,中间层与高熔点母材间的共晶温度比中间层与低熔点母材间的共晶温度高100~400℃;1)先在温度T1下利用瞬间液相连接方法将中间层一端与高熔点母材焊合;2)然后在温度T2下利用瞬间液相连接方法将中间层另一端与低熔点母材焊合,温度T2低于低熔点母材熔点温度。本发明可用于物理、化学和冶金性能差异显著的异种金属间连接,特别是熔点差值为300~700℃的异种金属间的连接,在保证高熔点母材与中间层间实现连接和充分扩散的同时,可以防止较低熔点母材在焊接过程中发生熔化与烧损,从而实现异种金属焊件间的有效连接。
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一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法,涉及有色冶金技术领域。本发明方法的步骤为:1)对原料铝矾土和还原剂烟煤进行破碎,将破碎后的物料和原料高铝粉煤灰、磁珠送入混碾机;2)将粘结剂粘土和一定量水加入混碾机中,对以上所述物料进行混合碾压;3)混碾均匀后的物料进入对辊压球机成球;4)从压球机出来的球团进入烘干窑烘干;5)干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼;6)铁水出炉、浇铸锭模,制得铝硅铁合金。本发明不仅原料来源广,生产成本低、而且含粉煤灰球团性能好,入炉冶炼成分均匀,反应充分,使矿热炉炉况保持良好,生产铝硅铁合金性能稳定,实现了废物资源化利用。
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本发明涉及一种海绵铁的制备工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,钝化、混合造成球团物料;将所制好的球团物料送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到海绵铁;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.降低了还原温度,提高了还原速度,减少了能源消耗,降低生产成本,提高生产效率,确保了质量的均匀性。2.机械化程度高,工序简单,产量大,能够规模化生产。3.降低原料浪费,减少环境污染。4.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。
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系原子吸收光谱定量分析仪之附件。 本发明为由反应瓶、载气输入与废液排出并用的 复壁夹层及其导管、试样与试剂以及清洗水输入装 置、氢化物输出口、载气导入口,废液排除口构成的一 种复壁夹套结构的氢化物发生器。本发明的反应瓶 容积为20~1000毫升;检出限为0.1ppb;载气耗量 少;且操作简便,又可连续操作,操作时无污染,标准 曲线性及重复性优良。本发明在冶金、地质、石油化 工、医药、生物化学、环保、农业、食品、半导体等领域 中,广泛用于测定液态试样中的砷、锑、铋、锗、锡、铅、 硒、碲、汞等微量元素。
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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。
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本发明属于快速流态化领域,主要是对快速流化床中空隙的径向和轴向分布进行改进的工艺和装置。其要点是在快速床浓相区设置能抑制床层边壁区颗粒回流,使截面平均浓度下降、浓相区扩展的内部构件,从而使稀、浓相多次重复,形成以稀、浓为单元的分段,抑制颗粒的返混。由于构件将边壁区刮下的颗粒转移到上部稀相区,因而不损失整体快速床内的颗粒。本发明提出的装置,其构件结构简单,实施方便,操作方式及弹性不受影响。可应用于石油、化工、冶金、能源和环境等领域。
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本发明涉及一种带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法,采用铸钢材料浇注钢砖基体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注钢砖基体,冷却水管的中部浇注在钢砖基体中;让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,合箱后将模型冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免钢砖基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长炉喉钢砖寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高带水冷的铸钢炉喉钢砖的冷却效果和机械性能。
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本发明讨论一种以高温冶金术从硫化物原料中 生产锌、镉、铅和其它易挥发金属的方法。在此方法 中,将硫化锌精矿在大气压下和1, 450-1, 800℃温度 下导入熔融铜中,使锌、铅和镉挥发,铁和铜留在炉中 产生的金属硫化物水铜或熔融金属中。
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本发明是一种用粉末冶金法来制造铁铝或铁三 铝金属间化合物零件的方法。本方法先将纯铁和纯铝熔化获得 Fe2Al5、FeAl2或FeAl3化合物粉末, 再按比例加入纯铁粉与上 述粉末混合, 然后在常温下压制成型, 经液相烧结, 即可得到所需 的零件。本发明的工艺简单, 制造成本较低, 而且零件的致密度 高, 成分均匀。
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本发明公开了一种真空差压铸造的分级变压充型和凝固工艺,它是在真空差压铸造的充型阶段,采用分级变压充型工艺,适时改变充型压差,在满足完整充型的基础上,一方面有利于型腔内气体的排除;另一方面,也可有效避免金属液的喷射和飞溅,减少了充型过程液态金属的紊流和卷入气体;从而达到铸件无缺陷逐层平稳充型,实现成形精确控制,保证了铸件的成形质量。在真空差压铸造的升压、保压凝固阶段,根据铸件凝固初、中及后期的情况变化而适时改变凝固压力,一方面,可避免凝固压力过大导致的铸型变形甚至破损,另一方面,也可避免压力过小或加压不及时而导致的缩孔或缩松缺陷,形成致密组织,保证铸件的冶金质量。
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一类适用于湿法冶金中萃取分离钇与其它稀土元素的中性磷型萃取剂,分子式为R1OCH2P(O)(OR2)2的烷氧基甲基膦酸二烷基酯,式中R1和R2均为C1-C12的直链或支链烷基,碳原子总数为C12-C28。该类新萃取剂从HBr-LiBr介质中萃取全部镧系元素的能力均高于钇,尤其是2-乙基己氧基甲基膦酸二(2-乙基己基)酯对于全部镧系元素对钇的分离因数(β=Ln/Y)值均可达2以上。此外该类萃取剂还具有组成单一,化学稳定性较好,萃取速度快,分相好,易于反萃等优点。
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本发明涉及一种用于结晶器的复合镀层材料制备方法,采用直流复合电镀或者脉冲复合电镀,是镍基复合镀层的制造过程,包括以下步骤:配制镍基复合镀液:在20~80℃的温度范围内对配制好的复合镀液进行充分搅拌;将经过除油、除氧化层、清洗等前处理的冶金连铸机结晶器放入镀槽中,将结晶器与电镀用电源连接;打开电镀电源,在冶金连铸机结晶器表面直流电镀或者脉冲电镀镍基复合镀层或者镍合金基复合镀层。
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本发明涉及冶金领域,特别涉及一种低碳氧化镁基复合耐火材料及其制备方法。按照重量百分比由下列组分组成:镁砂颗粒和细粉:80~92%,碳黑:1~2%,石墨:1~2%,抗氧化添加剂:1-6%,结合剂树脂:2~4%。其制备方法包括以下步骤:备料,将所配的原料放入强制式混拌机中进行搅拌,材料均匀一致时出料,然后用压力机压制成型。将本发明的耐火材料用于冶金炉内衬,具有含碳低、强度高、抗氧化性好,耐熔渣侵蚀,热稳定性好等优点,性能优于普通镁碳耐火材料。
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