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本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法，属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料，其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制块状先共晶TiB2的析出，促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出，形成先共晶铁素体相（α‑Fe）、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相（α‑Fe+TiB2）三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法，利用亚快速铸造工艺方法制备，所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌，基体为bcc晶格铁素体相，避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2，从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用，具有高强度和高模量的优点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种难选金矿的脱碳脱硫菌剂，该菌剂由，脂环酸芽孢杆菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、伯克霍尔德氏菌混合而成。本发明还公开了利用上述菌剂处理难选金矿的方法。本发明的菌剂可处理含硫量15％以上，含碳8％以上的的高碳高硫金矿，同时氰化提金所需要的氰化钠得以大幅降低，降低了工业成本。
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本发明公开了一种挡渣喂线低碳铝镇静洁净钢制备工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，在LF精炼步骤中调整精炼进站钢水[Al]0.02～0.04％，钢水温度≥1550℃；按6～7Kg/吨加入石灰，控制渣组成，碱度CaO/SiO2数值8～9；精炼造白渣；钢水铝成分调整，配铝次数2次，喂石灰石包芯线；控制精炼出站钢水成分的质量百分比。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。
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本发明公开了一种高强高韧耐腐蚀多层复合钢筋，包括：外层(1)、中间层(2)和内芯部(3)，所述外层(1)、所述中间层(2)和所述内芯部(3)由外至内依次套装设置，所述外层(1)与所述中间层(2)之间以及所述中间层(2)与所述内芯部(3)之间均为冶金结合；所述外层(1)厚度、所述中间层(2)厚度以及所述内芯部(3)半径之比为1：(1‑5)：(5‑30)。通过采用外层、中间层和内芯部的三层结构，使得每一层都发挥其特定的性能，达到了高强度、高韧性和耐腐蚀性的性能。本发明还公开了一种高强高韧耐腐蚀多层复合钢筋的制造方法，通过三者之间的冶金结合，使得三者相接触处相互渗透熔合，大大提高了该多层复合钢筋的整体性。
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一种铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层的方法，包括以下步骤：（1）对铝合金基体金属表面进行清洗，去除油污、氧化层；（2）将Ni基材料和TiC粉末均匀混合作为涂层材料；其中，Ni基材料中Ni元素重量含量在75%以上；（3）在氩气保护装置中，采用激光束对铝合金基体金属表面形成熔池；（4）将涂层材料送入熔池而形成与铝合金基体金属冶金结合，利用Ni与Al之间化学放热反应，反应后形成TiC增强Ni3Al基复合涂层。本发明具有制备过程稳定，基本无飞溅或烧损，生产效率高等特点；所制备的铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层具有表面质量良好、TiC分布弥散均匀、晶粒细小、与基体构成冶金结合、耐磨性好等优点。
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一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有含稀土元素的高镁大规格铸锭存在易出现组织缺陷和冶金缺陷的问题。材料：组成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，杂质和余量Al。方法：配料；熔炼；铸造；均匀化退火。本发明彻底解决了工业化条件下高镁铝合金铸锭成型困难、组织粗大、组织缺陷和冶金缺陷等铸锭质量不合格的问题，铸锭的组织均匀，无羽毛晶及粗大晶粒等组织缺陷，可将铸锭的合格率由30％提升至100％。制备成板材，强度性能比俄罗斯进口的同类板材提高约30MPa～50MPa，剥落耐蚀性能由E级提升至N级，能够替代进口板材，可用于制造大型船舶结构件，可有效降低船舶自重。本发明适用于制备高镁稀土铝合金大规格铸锭。
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本发明涉及一种燃料电池用高性能高容量贮氢合金及其制备方法，该贮氢合金的化学组成按原子比表示为Mg80+x(Ce,Y)a(Ni,Co)b，其中0≤x≤15，0≤a≤10，5≤b≤20；且5≤a+b≤20；该合金具有双平台协同机制。该制备方法采用“3+1”冶金方法，两步熔炼法，一步球磨法，有效抑制了镁的挥发，保证合金成分的均匀性，同时避免了Mg‑Ni，Mg‑Co化合物的固溶，可生成单一的两种镁的化合物。反复氢化后，形成具有高平台压的Mg2Ni/Mg2NiH4循环和低平台的Mg6Co2H11/Mg2CoH5循环。双平台诱导Mg/MgH2优先形核，从而提高动力学性能，并降低反应温度。本发明所述贮氢合金吸氢容量大于5wt.％，且有快的吸放氢动力学，有望成为燃料电池的固态氢源。
本发明涉及一种以Nb47Ti作为添加源添加Ti元素制备高场Nb3Sn超导股线的方法,以Nb47Ti作为添加源替换部分Nb芯丝来达到Ti元素添加的目的,解决了高场Nb3Sn股线生产过程中以Nb47Ti作为添加源添加Ti元素的关键技术,可应用于高场Nb3Sn股线的制备。本发明中的Nb47Ti的分布方式、数量、后续的加工方法及参数等已成功应用于生产试验,Nb47Ti均匀对称分布于Nb芯丝中间,利于热处理时Ti元素扩散的均匀性,充分参与Nb3Sn的生成反应;使用了一套成熟的清洗、组装、除气、焊接、挤压、拉拔工序,制备的具有Nb47Ti芯CuNb多芯复合棒各组元界面间达到了冶金结合,使用该复合棒制备了可应用于高场磁体制备的Nb3Sn超导股线。
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本申请提供一种电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的含钛涂层，含钛涂层由钛的氧化物与碳材料组成，钛的氧化物至少部分为长径比不小于5的长条状氧化物。本申请涂层直接使用钛的氧化物冶金结合于铝箔基体，可获得远高于现有技术可以达到的容量。而钛的氧化物通过与碳材料复合大幅提高钛的氧化物的稳定性，解决钛的氧化物在电极中单独使用稳定性差的短板。且本申请部分钛的氧化物通过选择长条形态使其互相缠绕形成编织结构，既能提高涂层的内聚力，防止涂层中单独的颗粒、纤维掉落，又提高了涂层的致密度，提高其抗液体侵蚀的耐受性，提高电极材料的寿命。本申请还要求保护本电极箔的制造方法，及基于其的电解电容器。
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本发明属于触头制备技术领域，涉及一种复合触头的制备方法，包括以下步骤：利用粉末冶金工艺，将触点材料预压后得到触点预压块，将触点预压块置于触头组件模具内，并在所述触头组件模具内填充触头基材材料，预压后得到触头预压块，将触头预压块放在粉末冶金设备中压制、烧结，制备触头组件并组装形成复合触头；所述触点材料包括铜铬合金粉和强化颗粒，强化颗粒是Cr2Nb、Al2O3和WCu粉末的一种。通过将动、静触头相接触的区域替换为具有抗烧蚀和耐腐蚀的铜铬合金基弥散增强材料而使得该区域的抗烧蚀和耐腐蚀性能提高50％以上。
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本发明涉及一种防腐与药物缓释复合涂层的可吸收镁合金支架与制备方法。由镁合金支架基干和复合涂层组成,镁合金支架基干表层是无机防腐涂层,无机防腐涂层之外是有机封孔和药物缓释复合涂层;无机防腐涂层是由MgSiO3、MgO和沸石结构的SiO2所组成致密的具有冶金结构涂层。基体表面通过微弧氧化制备无机防腐涂层,防腐涂层之外制备交联明胶/PLGA载药纳米微球共混膜组成的具有封孔与药物控释双重作用的复合涂层。本发明有效的控制镁合金支架的腐蚀性,有机涂层具有双重作用,封孔无机涂层提高耐腐蚀性,同时控制释放药物,减小了药物突释使药物缓慢持续保持一定浓度释放。同时各涂层可生物降解且降解产物无毒,有效提高了镁合金表面的生物相容性与血液相容性。
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一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。
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本发明涉及动电极板加工技术领域，具体是涉及弥散强化铜合金材料动电极板的生产装置及其制备方法，以Cu/Al2O3 2‑3％/SnSt0.2％等原料，采用粉末冶金工艺生产，产品成分可控，具有很好的导电导热性,较好的高温强度抗腐蚀性，通过激光喷涂机构对基材进行表面抗氧化涂覆，利用激光将基材表面和喷涂的材料熔化，激光束离开后熔化的金属快速凝固在基材表面形成冶金结合的合金熔覆层，涂覆效率高，耐高温，涂层厚度均匀，结合牢固，表面光洁度高，涂覆后的基材通过检测机构检测其导电性能和外相，合格产品会经过清洗机构进行等离子清洗，改善材料表面的润湿能力，使合金材料的涂覆粘合力、键合力增强，去除有机污染物、油污或油脂，不合格的产品将通过下料机构被筛出。
一种形变驱动固相挤压装置及用该装置一步法制备合金棒材的方法。本发明属于粉末冶金技术领域。本发明为了解决粉末冶金法制备合金结构材料过程中需要外加热源，耗时耗能，所得合金材料组织不够细化粗化，且孔隙率大、不够致密的技术问题。装置包括搅拌头、挤压容器和顶杆，搅拌头是由上安装体和下工作体构成的具有中空通道的一体结构，下工作体外表面设置有减阻槽，下工作体置于挤压容器的凹槽内，顶杆置于搅拌头的中空通道内。方法：将合金粉末置于挤压容器中，用搅拌头施加压力并高速旋转实现大塑性变形及摩擦形变热输入，烧结合金粉末并使其沿搅拌头中空通道挤出，一步制得超细晶合金棒材。本发明的方法，成本低、效率高、性能优异、节能环保。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种50钒硅铁及其制备方法。本发明提供的50钒硅铁是由Si、Fe和V组成的合金，是一种创新产品，可作为钢铁冶金的增强合金添加剂，也可以作为生产高氮钒铁的原料。本发明采用钒渣和75硅铁为原料，通过还原熔炼得到钒硅铁水，并通过对熔渣贫化处理和还原处理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最终实现采用钒渣直接制备50钒硅铁。本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作，成本低，不产生废液废气。采用本发明的方法利用钒渣制备50钒硅铁，能够简化流程，降低生产成本，解决废水废气处理的问题，提高经济和社会效益。
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本发明涉及有色冶金海绵钛生产领域,具体涉及一种海绵钛生产用双氯化镁管反应器及海绵钛的生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛生产用双氯化镁管反应器。本发明还提供了可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛的生产方法。本发明海绵钛生产用双氯化镁管反应器,包括罐体(8)和氯化镁主排放管道(7),其中,罐体(8)上还设置有氯化镁副排放管道(3)。本发明海绵钛的生产方法,在镁还原阶段,最后一次液体氯化镁排放由热端反应器的副排放管道排出,其它的液体氯化镁排放由热端反应器的主排放管道排出。本发明缩短了单炉生产周期、提高了生产的海绵钛的质量、大幅度降低了生产成本,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及材料复合加工技术领域，具体公开了一种高温合金复合环的制造方法，该制造方法的工艺为：1)将内层环坯表面加工成齿形；2)对加工好的内层环坯表面进行洁净处理；3)将内层环坯在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的外层合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将外层合金喷覆基层环坯表面；6)用车床将喷射的外层厚度车削均匀；7)将坯料用锻锤或碾环机进行热加工；8)热加工后的复合环进行热处理；9)精整成型。本发明可以解决高温合金复合环的冶金复合技术难题，复合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且该制造方法成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，本发明公开了一种基于KR搅拌桨寿命期内动态参数调整的脱硫方法，本发明通过测量搅拌桨桨叶的损耗量，在搅拌桨寿命周期内，综合考虑搅拌桨叶片径向损耗量对铁水传递动力的影响以及搅拌深度和搅拌速度对脱硫剂扩散、铁水流动场的影响，实时动态调整KR搅拌脱硫的技术参数，使漩涡高度与搅拌桨桨叶插入铁水深度的比例大于1并保证下方死区体积最小，在铁罐内铁水重量和深度不变并且搅拌桨桨叶磨损的情况下，保证了脱硫剂在铁水中的均匀分布，使KR搅拌预脱硫工艺依然能够保持较好的脱硫效率，取得了明显的脱硫冶金效果；并且减少了脱硫剂吨铁个硫消耗，具有较好的经济效果。
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本发明公开了一种旋流电解方法及其装置,是利用溶液旋流工作方式,对有价金属进行选择性电解(电积)的新技术,特别适合于冶金行业对低浓度,成份复杂溶液的选择性电解(电积)分离和提纯,以及将废水中重金属离子的进行剥离。本技术可有效改善传统平板(框)式电解技术(装置)在电解过程中电解电流密度小、电流分布不均匀、溶液除杂难度大、工艺流程长、生产成本高、总体效率低等存在的问题,提供一种在复杂溶液成份下,高效、可靠、工艺流程简单、操作简便、成本低廉的电解技术方案(装置)。
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一种全自动钢卷打包机，主要用于冶金产品的包装。机头安装在移动横梁上，移动横梁与机架部件在竖直方向上滑动连接，机架部件与底座滑动连接；导带通路两侧气缸活塞杆伸出，机头与导带通路部件在钢卷周围形成一个闭环导带通路，自动打包带更换用钩将打捆用钢带装进蓄带盘内，打包带从蓄带盘依次穿向蓄带机的固定导带轮、活动导带轮穿入机头内部，机头对钢卷进行抓紧、收带、收紧、咬扣、切断动作。本发明自动化程度高，包装质量稳定可靠，可有效提高生产效率，减轻操作人员劳动强度，可靠性高，维修方便，使用寿命长，且能替代进口，大幅提高国内冶金行业的打包水平，弥补国内自动打包技术的空白。
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本发明涉及冶金工程中二次精炼即电渣重熔提高钢锭质量的新型渣系,属冶金金属精炼技术领域。本发明一种能提高电渣重熔钢锭质量的新型渣系,其特征是该渣系具有以下组成成分及质量百分比:CaF262～68%,Al2O320～26%,CaCO36～8%,Y2O34～8%。熔点低,稳定性好,吸附夹杂物能力强。能使电渣重熔过程钢与合金中活泼元素成分不烧损,能有效地降低合金中气体、夹杂物含量,减小合金显微偏析,因而可显著提高重熔锭质量。
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本发明涉及的是湿法冶金技术领域的最小化学反应量铜电解液净化方法。经过电积脱铜、脱铜后液真空蒸发浓缩、脱铜后浓缩液结晶硫酸铜、脱砷电解液配制、电积脱砷、黑铜浆压滤步骤,获得高纯阴极铜、粗硫酸铜、黑铜及镍。采用本发明方法,能够在电积铜的同时对电解液进行净化,使砷以砷铜合金的方式脱除,以此控制砷化氢的产生,用最小的化学反应量实现铜电解液净化技术问题。能够避免铜的无效脱除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作简单能耗低。适宜在铜电解提纯过程中应用。
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本发明涉及装备制造业中的真空电子束焊接领域，具体是一种真空电子束焊接在钼铼合金焊接上的应用。钼铼合金作为粉末冶金制造的材料，对环境碳，氮，氧敏感，高温易条件下氧化，在焊接过程中易形成气孔，脆性相，裂纹，利用真空电子束焊接各参数的特点，实现钼铼合金高质量的焊缝和成型；钼铼合金是以钼为基添加铼2％～5％的钼合金。铼加入钼，可改善钼的塑性和提高钼的强度，属固溶强化型合金。钼铼合金通常用用粉末冶金法制造，随铼含量增加，钼铼合金的拉伸强度、延展性、电阻率随而增加，通常应用于热电偶丝材料，航空航天中结构材料或高温结构材料。
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本发明公开了金属或非金属样品中碳、硫含量分析用多元助熔剂及其制备方法。一种多元助熔剂的重量份组成是:钨1.5-2份,铁0.3-1份,锡0.1-0.3份;五氧化二钒0.1-0.5份,另一种多元助熔剂的重量份组成是:钨1.5-2份,铁0.3-1份,铜0.1-1份;由钨和铁组成粉末冶金多孔材料基体,锡或铜经熔化渗入而存在于所述多孔材料基体的孔隙中。所述多元助熔剂的均匀性和熔融性好,可一次加入,加入量误差小,燃烧产生的粉尘相对较少,从而显著提高碳、硫分析的精确度。
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本发明涉及一种低硅铁水冶炼用发热化渣剂,同时还涉及其制备方法,属于冶金技术领域。该发热化渣剂,其化学组分的质量百分比为SiC:41-46%;FeSi:5-10%;FeO+Fe2O3:35-40%;CaO:0-6%;MgO:0-3%、CaC2?5-10%。制备步骤包括将石英砂和焦炭冶炼成碳化硅、将原料粉碎混合、搅拌均匀制成。本发明利用电石低熔点的特点辅助碳化硅、硅化铁与氧化铁皮反应,放出大量的热,同时碳化硅良好导热性能将产生的热在冶炼过程中快速传递,加快了化渣速度,增加了钢水的流动性,进而,提高了钢的炼成率,同时保证了钢水中硅含量的稳定。
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本发明公开一种汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮及其制备方法。包括齿轮本体和外齿；齿轮本体的中部设置有压轴中心孔；外齿设置在齿轮本体的外圆周面上；齿轮本体的一侧成一体化设置有定位套，定位套上设置有第一凹槽；齿轮本体的另一侧依次设置有第二凹槽和第三凹槽；齿轮本体上还设置有连接孔和减重孔。制备：采用粉末冶金方法制备，包括如下过程：按照换挡齿轮的合金成分进行配料并混合→压制成型→烧结硬化→回火→检验包装入库。本发明的汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮降低了拨毂总成装配难度、提高了组装效率、降低组件成本，利于汽车轻量化；本发明采用的粉末冶金制备方法，成本低，生产的齿轮满足自动变速箱拨毂换挡齿轮高精度、高品质的要求。
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本发明公开了一种高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机,它包括传动装置、铁水流槽、喷淋冷却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置和残铁收集装置等。整机安装于铁水罐和堆铁场之间。其特点是采用燕尾形铁水流槽,使铁水均匀流入缓慢移动的铸铁模内,降低铁水飞溅;采用特种铸钢材质铸铁模,同时对结构进行优化设计,其寿命与传统铸铁模相比提高3～5倍;采用快换式喷浆装置,解决了喷浆头堵塞维修困难问题,提高了铸铁机生产效率;传动装置上设置链带止回装置,可有效防止铸铁机链带意外断裂而发生退落回滑导致停机、停产等安全事故。本发明铸铁机,降低能耗,效率高,运行安全,符合冶金行业“节能、环保、高效、长寿”的要求。
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本发明涉及有色冶金与环境保护技术领域,具体地说是一种含氰尾矿的脱氰方法及装置,其特征在于包括以下步骤:对尾矿进行压滤处理,得到氰渣滤饼和含金滤液,其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用,对步骤A中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理,向氰渣滤饼中加入一次洗涤液,充分洗涤后进行压滤处理,获得低氰矿渣和高氰滤液,其中高氰滤液进入有色金属回收流程,对所得低氰矿渣进行二次脱氰处理,向低氰矿渣中加入二次洗涤液,充分洗涤后对其进行压滤处理,获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液,其中低氰滤液进入反应槽,采用双氧水破氰工艺进行破氰处理,以获得无氰液体,本发明与现有技术相比,具有节能环保、设备投入低等显著的优点。
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一种核壳结构TiB2基金属陶瓷，TiB2基金属陶瓷的质量百分比的组分组成为：TiB2：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结，得到金属陶瓷的体积密度为5.42～5.94g/cm3，抗弯强度为898～1376MPa，断裂韧性为15.25～18.75MPa·m1/2，硬度为15.9～17.6GPa。本发明采用粉末冶金制备技术，具有工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产等特点，在精密加工刀具、耐磨材料、模具内衬、高温抗氧化材料等领域的具有广阔的应用前景。
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