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本发明公开一种减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，在柱型含油轴承的成型工序中，在成型模具的上冲和下冲上构建含有设定角度的锥面，利用所述成型模具压制得到上下端面形成有锥面的成型坯料，使得坯料与坯料之间的接触为线接触或点接触，从而实现在烧结工序中减少坯料的烧结粘结程度。本发明在粉末冶金含油轴承常规的制造流程上，通过成型工序的模具设计创新，达到减少烧结粘结的程度的目的。解决了长径比小于1的柱型粉末冶金含油轴承烧结粘结的难题，提高了烧结成品率，也降低了重工与废品的成本损失，效果显著。
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本发明揭示了一种铝合金复合精炼变质方法。将铸造铝合金熔化成液体,扒去浮渣;加入由La、Ce、Nd、Pr、Y和Al组成的稀土复合精炼变质剂搅拌;然后,用惰性气体作15～30分钟的吹炼搅拌;最后,在720℃～760℃温度范围内进行镇静孕育。采用本发明方法精炼的铝合金,精炼净化效果能持续保持5～10小时,且在重熔后仍保持变质效果。无污染,同时又能实现对硅晶体的变质效果,改善了铝合金溶液的冶金质量和性能。
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本发明公开了一种Cu-Fe复合材料的制备方法，将Cu粉和Fe粉经过球磨混粉后过筛，然后依次经过预压制、高温热压烧结、固溶处理、时效处理，即得到Cu-Fe复合材料。本发明Cu-Fe复合材料的制备方法，在Cu-Fe复合材料的制备过程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织；可以容易地实现Cu、Fe的复合，充分发挥原材料的特性，生产出普通熔炼无法生产的Cu-Fe复合材料；该方法制备Cu-Fe复合材料的硬度在HB120以上，抗拉强度在500MPa以上。
本发明公开了一种利用半干法脱硫灰制备复合激发剂熟料的装置与方法及该熟料的应用，属于冶金和烟气脱硫技术领域。本发明包括以下过程：将半干法脱硫灰、膨胀珍珠岩和水按照质量比进行配料后依次进行搅拌混合、造粒和干燥处理，得到脱硫灰生料颗粒，然后利用高温空气对干燥后的脱硫灰生料颗粒进行分段加热处理，使脱硫灰生料颗粒依次进行预热、干燥、CaSO3的氧化和Ca(OH)2的脱水活化反应，经充分反应和冷却后即得到主要组成为CaSO4、CaO和SiO2的复合激发剂熟料。采用本发明的技术方案能够使半干法脱硫灰中的CaSO3发生充分氧化，有效提高了氧化脱硫灰的利用效率和附加值，且该处理工艺简单、成本低。
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本发明涉及一种亚铁盐溶液的提纯方法, 本法是 先用炼钢转炉污泥铁粉和碳酰胺将钢板酸洗溶液的pH值调至 3～5, 然后鼓空气氧化, 加入阴离子型或非离子型有机絮凝剂搅 拌混合, 静置过滤沉淀, 即可得到纯化的亚铁盐溶液。本发明的 优点在于工艺简单, 去硅效果较好, 并能充分利用冶金二次资源, 增加高档氧化铁粉产量, 可将亚铁盐溶液中SiO2含量从600ppm降至10ppm以下, 同时还能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等杂质, 铁损较少, 所得纯化液可进而用湿法结晶沉淀或喷雾焙烧法制取高纯氧化铁粉。
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本发明公开了一种拉丝模具，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述拉丝模具的制备方法。所述拉丝模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了拉丝模具工作表面的耐磨性能。
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本发明公开了一种金属材料增材制造装置及方法，包括：采用激光熔覆或堆焊与冷喷涂复合的方式进行金属增材制造，在基体零件上进行激光熔覆或堆焊，形成一层熔覆层或堆焊层，然后在熔覆层堆焊层上进行喷涂，形成一层金属材料的冷喷层，再在冷喷层上进行激光熔覆或堆焊，激光熔覆或堆焊同时由于激光热量电弧放电产生热量输入，在冷喷层上形成熔池，使机械结合的冷喷层熔化，形成冶金结合，一层激光熔覆或堆焊一层冷喷涂交替叠加进行增材，可极大提增材制造效率及增材制造零件的性能。
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本发明涉及一种新的电熔耐火材料生产方法,特别是涉及一种镁铝锆合成料生产方法。以重量份为例含菱镁矿石料177～192份,氧化铝粉4～8.2份,氧化锆2～7份,先将上述各原料加工成细粉料,混匀,逐步加入电弧炉中通电加温熔化,熔炼时间约25～35分钟,熔化温度2000℃～3000℃,提起电极,合成料在电弧炉中冷却降温24～48小时,凝固成块,或熔炼后的高温合成料液浇铸倒入碳砖容器或水冷罐中冷却,然后将冷却成块的合成料擂碎,分选,及粉碎加工。镁铝锆合成料将成为新的抗侵蚀性能好,耐高温,抗热震的优良耐火材料,在冶金行业将有广泛用途,具有较好的经济社会效益。
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本发明涉及抗磨涂层领域，特别涉及一种基于堆焊和氩弧熔覆制备耐磨涂层的方法，本方法利用CO2气体保护焊焊接方法在Q235钢表面堆焊耐磨涂层，在利用氩弧熔覆方法再在Q235钢堆焊层表面原位自生(Ti, Nb)C复合涂层，所述复合涂层由γ-Ni固溶体、TiC、M23C6组成；进所述耐磨涂层材料包括：Nb粉、Ti粉、C粉、Ni60A粉；采用本方法耐磨涂层的可达到最佳效果，克服了氩弧熔覆原位合成陶瓷涂层稀释率高等不足，所制备的涂层与基体冶金结合，界面干净无缺陷，涂层具有优异的耐磨性能。
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本发明公开了一种新型马口铁罐盖的制备工艺，包括选材、裁剪、第一次打磨、焊接、冷却、二次打磨、去油、初次冲洗、酸洗、二次冲洗、干燥及预热、浸镀及扩散退火、检测；本工艺可制得通过二次打磨和二次冲洗，大大提高了马口铁罐盖成型质量，通过去油和酸洗处理，进一步提高了马口铁罐盖成型质量；对马口铁罐盖的进行镀铝，在马口铁罐盖外壁与铝镀层之间形成一定厚度的FeAI3与Fe2AI5合金化合物层，使得马口铁罐盖与铝镀层之间成为冶金结合，其具有较强的结合力，因而镀层不易脱落，由于该合金层具有较高的耐磨与耐腐蚀性，因此马口铁罐盖的腐蚀速度降低，马口铁罐盖表面覆盖一层致密的AI2O3，进一步提高了马口铁罐盖的耐腐蚀性。
一种胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法,其特点是选取动物皮为原料,按常规方法制取厚度为0.5-5mm的膜状物或平均粒径为10～100μm的胶原纤维粒状物。将胶原纤维10～20份和单宁5～10份,并将单宁配成10～100g/L的水溶液,加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,于温度10～45℃反应6～24小时,静置12～24小时,经过滤、洗去未反应的单宁,加入交联剂1～6份,在温度20～70℃反应2～8小时,过滤、洗去未反应的交联剂,在温度60℃干燥12～24小时,获得胶原纤维固化单宁吸附材料,用差热仪测得收缩温度为70～115℃。这种吸附材料对金属离子具有极高的选择性吸附能力,可广泛用于化工、冶金和石油工业所产生废水中的铅、镉、汞、铬、铜等的吸附与分离。
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本发明公开了一种钢连铸凝固末端电磁搅拌位置的动态控制方法及装置，属于钢铁冶金连铸生产控制领域。采用通过连铸跟踪单元组成的双向链表建立连铸动态跟踪模型、实时采集连铸工艺参数，并计算连铸坯凝固信息。通过当前电磁搅拌位置与最佳电磁搅拌位置的比对，实时计算凝固末端电磁搅拌器所需位移量，确保凝固末端电磁搅拌器始终位于所浇钢种的最佳搅拌位置；装置包括弧形导轨、滑动机构、驱动机构和控制器；凝固末端电磁搅拌器固定安装在滑动机构上；滑动机构位于弧形导轨上；驱动机构的一端连接滑动机构，驱动机构的另一端连接控制器；本发明较好地解决了传统凝固末端电磁器不能随连铸工艺实时调节的难题，且现场实施效果良好。
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本发明公开了一种高耐蚀高强韧FeCrNi系多主元合金及其制备方法，所述FeCrNi系多主元合金包含Fe、Cr、Ni三种主组元，同时可选取Mn、Mo、Ti之中的至少一种作为微合金化组元；其中Cr在FeCrNi系多主元合金中的摩尔分数≥25％；所述FeCrNi系多主元合金具有单相FCC结构，其中第二相(σ相)在FeCrNi系多主元合金中的含量≤2vol.％，本发明的制备方法为粉末冶金方法，利用多主元合金的高熵效应和粉末冶金的深过冷高过饱和固溶效应实现高含量Cr元素的过饱和固溶，获得具有简单FCC相结构的FeCrNi系多主元合金，所得FeCrNi系多主元合金在具备高腐蚀抗力的同时保持优异的强韧性及加工性能。
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本发明公开了一种高精度超高温实时测厚装置及其方法。该装置包括激光测距传感器、支架、传输线缆、测量控制分析仪、空压机、送风管道和喷嘴，激光测距传感器成对安装在支架上，并位于板(卷)材的上下侧，支架设置在冶金板(卷)材生产流程的前端；激光测距传感器通过线缆连接到测量控制分析仪；空压机通过送风管道与喷嘴连接，喷嘴设置在位于板(卷)材下侧的激光测距传感器的上方。本发明的特点是能针对超高温(1300度)的板(卷)材，通过成对安装的激光测厚传感器检测冶金钢材的厚度，精度可达0.1-0.5mm。本发明测量过程自动化，克服了目前精度控制环节滞后，控制精度不高，浪费材料严重及产品废品率居高不下的弊端，具有很好的经济效益和应用前景。
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本发明涉及一种涂覆金刚石的工艺，属于涂覆的技术领域。本发明的涂覆金刚石的工艺，包括以下步骤：(1)在金刚石基础颗粒表面通过物理气相沉积方法形成化学键合层，所述化学键合层为Fe、Ti、Cr、V、W或Mo；(2)在化学键合层表面包覆Fe‑Cu‑Ni‑Sn的水雾化预合金粉末形成冶金结合层；(3)在冶金结合层表面包覆Fe‑Cu或Fe‑Cu‑Sn的水雾化预合金粉末形成胎体过渡层。本发明的涂覆金刚石的工艺制备的金刚石颗粒可用于金刚石锯片、金刚石钻头或金刚石磨轮等金刚石工具中，并提高金刚石工具中金刚石的利用率，改善金刚石工具的锋利度和寿命。
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本发明涉及用于粉末冶金制备工具钢领域，具体 为一种用真空热压法制备粉末工具钢的方法，以得到全致密无 碳化物偏析的粉末工具钢。将雾化合金粉末置于石墨模具中， 放入真空热压室，在真空度为8×10－ 1～8×10－3Pa下 加热至固相线温度以下5～40℃时保温，然后加压1～10MPa， 当应变速率达1×10－3/min以下 时停止加压。在上述温度下塑性变形抗力已明显降低，因而采 用较低压力即可实现致密化，得到相对密度99.8％以上的工 件，其中无碳化物偏析，碳化物粒度3～7μm，氧含量小于 100ppm。本发明解决了碳化物偏析和结构不致密等问题，可用 于制备全致密、无碳化物偏析的粉末工具钢。
![聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/135/1/19352.png)
一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法，属于铂族金属湿法冶金。本发明采用聚对氯甲基苯乙烯丙胺多壁碳纳米管与三乙胺反应，制备一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管(简称EBACP‑MWCNT)，用作[Pd(CN)4]2‑吸附剂，与传统活性炭吸附法比较，不仅吸附容量大，达到饱和吸附所需时间短，而且解吸容易，采用NH4SCN水溶液作解吸液，室温下15分钟内即可完成解吸，吸附剂可循环使用。对于50.0 mg/L的[Pd(CN)4]2‑溶液，五次循环吸附直收率均大于96%。
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本发明涉及钢铁冶金方法领域，尤其是一种有效改善板坯连铸普碳钢的连铸钢水的可浇性的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，包括如下步骤：a、钢水LF进站作业：确定钢水重量，取样化验钢水成分，测量钢水温度，测量钢水的氧含量；b、LF造渣：依据步骤a取样测得的参数加入精炼渣进行脱硫，所述精炼渣主要成分为CaO‑CaF2；c、步骤b处理完毕后，出站。本发明在冶炼精炼作业现场操作简单、易控制，能稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量，具有较高经济效益。本发明尤其适用于板坯连铸普碳钢LF脱硫工艺之中。
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本发明属于合金钢的制造领域。更适合制备在高温下使用有抗氮化能力的耐磨耐热合金材料。该合金材料的具体化学成分重量%为:C 0.30-0.45%,Si≤1.5 0%,Mn 1.0-2.0%,Cr 16.0-20.0%,Ni 23-27%,Mo3.0-5.0%,Al 0.50-2.0%,RE 0.02-0.10%,其余为Fe。本发明高温抗氮化耐磨耐热合金与现有技术相比较具有如下优点:有较高的强度和耐磨性,有良好高温抗氮化性能,被用作冶金厂常化炉炉底辊的一次使用寿命大于一年半,比现有技术中的HK40合金一次使用寿命提高一倍以上。
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一种选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法，属于矿业、冶金和资源综合利用领域。其特征在于利用含钛铌铁精矿矿粉、碳质还原剂、CaCO3、添加剂、粘结剂为原料，经过配料、混匀、造块、还原熔分等工序实现铌铁分离，制得生铁和Nb2O5含量为5～12％的富铌渣，生铁可以作为炼钢原料，富铌渣通过渣相调质和缓冷结晶，实现铌矿物的聚集长大，其尺寸可达20～50μm，再通过细磨浮选实现铌元素的进一步富集，得到Nb2O5含量为15～40％的富铌渣精矿，铌的回收率达到70～85％。所得富铌渣精矿可以代替高品位铌矿来生产高品级铌铁，从而可以充分利用我国低品位的铌资源，实现铌资源的高效利用。此方法工艺简单、流程短、效率高，具有较好的社会和经济效益。
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本发明提供了一种铝合金扩散连接方法，包括：根据预设的表面平整度、清洁度和粗糙度要求对两块铝合金试样待连接的表面进行预处理；将两块铝合金试样预处理过的两表面相对叠合在一起，并在两块铝合金试样之间夹入一支撑框并形成一空间；进行抽真空处理，将空间处理为真空状态达到预设真空度要求；以预设的升温速度将抽真空处理后的铝合金试样加热至预设温度；利用磁脉冲电源对磁体放电向加热后的铝合金试样施加脉冲电磁力，实现铝合金试样的机械连接；对连接后的铝合金试样进行热处理，实现所述铝合金试样冶金结合。本发明利用脉冲强磁场所产生的巨大脉冲电磁力，使铝合金发生剧烈碰撞，有效破坏铝合金表面的氧化膜，在扩散连接中实现铝合金的冶金结合。
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本发明为一种新型镁合金及其复合材料的制备工艺,突破了现有的镁合金及其复合材料粉末冶金工艺。其步骤包括熔炼镁合金锭、球磨制粉、热压烧结、热轧处理等。本发明将粉末压制和粉末烧结结合在一起,提高了镁合金及其复合材料的强度,改善了韧性;降低了烧结温度,减少了烧结时间,节约了能耗;操作时不需额外的气体保护,但材料没有被氧化的迹象,并且设备简单可靠,经济实用。
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本发明涉及一种新型3自由度钢坯毛刺剔除机，属于冶金机械领域。本发明包括机架、运动平台、四个运动分支及安装在运动平台上的末端执行部件；其中运动平台通过四个运动分支与机架连接；所述四个运动分支的组成方式是：其中三个呈正三角形对称布置的运动分支为驱动分支，这三个驱动分支的结构完全相同；另外一个运动分支为从动分支，它布置在三个驱动分支所围成的空间内。本发明对钢坯切口的具体形状无特殊要求，可以剔除各种切口形状的连铸钢坯上的毛刺；结构简单、成本低、容易控制和制造，且具有较好的精度和动态性能，工作空间也较大，可以提高连铸钢坯的生产效率和质量，大大降低工人劳动强度，节约生产成本。
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本发明公开一种真空泵，在泵体的一侧设置连接轴，泵体的另一侧设置转子，且连接轴的一端设有用于承载外接动力的连接件，连接轴穿的另一端过泵体上的过孔后，与所述转子相连；在所述转子上卡接有滑块，滑块的两端设有端面滑片，且转子、滑块和端面滑片均被泵盖罩住，泵盖与泵体固定连接，滑块由弹簧钢片制成，而端面滑片由粉末冶金材料制成，粉末冶金材料的牌号为F0203J，且泵盖由冲压材料制成，冲压材料的牌号为DC06；泵盖内腔的腔壁为椭圆形结构，并通过立铣刀一次加工成型。本发明不仅可靠性好，不易发生卡滞，能很好地保证刹车系统的可靠性，而且噪音小，而连接件安装方便，很好地克服了现有结构的缺陷，选材适当，结构简单，制作方便，具有很好的经济和技术价值，适于大规模推广运用。
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本发明是关于一种用于工业过程气体分析中高温及高尘防堵塞的取样探头,其中过滤器的过滤介质由Ni质粉末冶金制成,对≥1um的粉尘的捕集效率可达99.97%,在防堵塞方面对过滤器采用了持续内吹和时序脉冲外吹和侧吹的复合吹扫方式,吹扫器套在过滤器上,其上有喷嘴以极快的速度喷射高压氮气,使被堵塞的过滤器完全恢复过滤能力。同现有技术相比,本发明结构紧凑,使用寿命长,过滤及防堵效果更佳。
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本发明属于NiTi记忆合金材料加工技术领域，具体涉及一种高纯NiTi合金丝材的制备方法。该NiTi合金中，NiTi合金的化学成分按质量百分比为：Ni 54.5wt.％～57wt.％，O和N元素的总和不超过200ppm，余量为Ti。本发明通过采用高纯钛和高纯镍原料，选用中频感应熔炼与两次真空自耗熔炼相结合的方法，不仅可以消除冶金缺陷，得到高纯度、高均匀性的铸锭，同时解决了吨级铸锭的工艺，提高了生产效率和批次稳定性。低氧低氮的原料控制和熔炼工艺保证了产品的冶金质量，再经过锻造、轧制加工成丝材，最后热拉拔、中间退火、冷拉拔和矫直生成成品丝材。
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本发明涉及钢铁冶炼领域，提供一种复合螺纹钢及其制备方法，用于解决螺纹钢的腐蚀问题。本发明提供的一种复合螺纹钢及其制备方法，包括钢芯和合金层，所述的合金层包裹钢芯，所述的钢芯同合金层冶金结合，所述的合金层厚度为1~3mm。在钢芯的表面套上一层合金层，合金层可以有效的保护钢芯免遭腐蚀，钢芯同合金层通过冶金结合，连接坚固。
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本发明涉及一种化铁炉(冲天炉)脱硫工艺,特别是碱性化铁炉(冲天炉)采用固体石灰炉内脱硫工艺。目的是解决现有技术中铁水脱硫困难、铁水含硫量高等问题,满足冶金、铸造行业的需要。技术方案是:化铁炉(冲天炉)过热带和炉缸带的空间用焦炭、石灰混合弃填,实现高温固体石灰脱硫和强化炉渣脱硫。采用硬烧大块石灰作脱硫剂,加强石灰的脱硫效果。本发明具有工艺合理、脱硫效率高、降低铁水含硫量等特点。
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本发明提供了一种利用钢渣还原炼铁并联产钙镁铝硅制品的方法，其包括：将钢渣、焦炭和含铁冶金固废加入碳热还原炉内进行高温还原反应，生成的铁水沉积在底部，生成的熔融态炉渣集中在顶部并排出；铁水排出后用于生铁铸造；一部分熔融态炉渣经过水淬后，粉磨成矿渣微粉，剩余所述熔融态炉渣内添加成分调整剂后，得到不同种类的钙镁铝硅制品；本发明提供了一种大规模高附加值利用钢渣的新途径，钢渣、焦炭和含铁冶金固废高温还原反应，既克服了目前钢渣综合利用过程中安定性差、硬度高不易粉磨和铁回收率低等问题，又实现了在回收铁的同时直接利用熔融态炉渣生产多种高附加值产品，使钢渣得到完全利用，“变废为宝”，其社会效益和经济效益巨大。
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