全部
▼
981
0
本发明公开了一种用于金属三维打印的液滴生成方法，在金属三维打印成型的累积液态金属或软化且可流动的金属的过程中将金属流片段化以形成金属液滴；其特征在于：在累积液态金属或软化且可流动的金属的过程中，在金属流与已打印成型的金属之间施加电流，通过电阻发热的方式将金属流的局部加热气化并熔断金属流，在已打印成型的金属上形成金属液滴。本发明可以在金属三维打印的成型过程中快速生成体积微小的金属液滴，控制方法简单，响应速度高；解决了FDM三维打印技术中常见的熔化原料“拖曳”问题；生成的金属液滴与已打印成型的金属之间实现“冶金融合”，连接强度极高；可以将“冶金电场调控”集成于金属三维打印的成型过程中。
1105
0
本发明公开了一种烧成镁铝铬耐火砖及其制造 方法。该砖在一般烧成镁铝砖中引进了铬的成分，其 常温耐压强度为40～100MPa，气孔率为14～18％， 荷重软化温度为1600～1700℃。成品中Al2O3与 Cr2O3的比为2.0～4.5，MgO与Cr2O3+Al2O3之比 大于8∶1，成分范围为MgO80～89％，Al2O44～ 8％，Cr2O31～3％。该砖具有镁铬砖和镁铝砖的共 同特性，即具有良好的耐热震性，同时又具有良好的 抗渣蚀性，可用于各种冶金炉内衬。
1137
0
本揭露涉及一种微凸块(micro?bump)结构的制造方法，其包含提供一基板；形成一球下冶金层于该基板中供容置锡球；设置一缓冲层于该基板上；置放一锡球于该球下冶金层上并与其接合；以及硏磨该锡球使其高度达到一预定值。
785
0
本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼超低磷钢，使出钢磷含量稳定控制在0.0035％以下。
1115
0
本发明属于低真空测量传感器——热偶规管。 采用独特的结构，克服了对流及辐射对热偶规管定温 曲线在1KPa—10KPa区间的影响，使4KPa— 10KPa区间的加热电流的变化比现有热偶规管扩大 2.5—3.5倍。实现了从0.1Pa—100KPa的高精度全 量程自动测试(配用高稳定性、数显定温式真空计)。本发明简单易行、效果显著，稳定性好，它成为医 药卫生、食品保鲜、真空冶金、充气管的生产、研究以 及卫星的高空模拟试验等无污染要求的有力测量手 段。
730
0
本发明涉及一种大直径法兰密封装置。法兰是压力容器中必不可少的重要部件，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。大直径法兰的密封问题尤为重要，但实际工程中大直径法兰更容易泄漏，大多泄漏都是由垫片引起的，一旦泄漏，拆卸螺栓、起吊设备再更换垫片会耽误一定的生产周期。本发明组成包括:上法兰（１），所述的上法兰（１）下端安装有上法兰焊唇密封环（２），所述的上法兰焊唇密封环（２）下端安装有密封垫（３），所述的密封垫（３）下端安装有下法兰焊唇密封环（４），所述的下法兰焊唇密封环（４）下端安装有下法兰（５）。本发明用于压力容器密封。
793
0
本发明公开了一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法，它是在灰铸铁球磨机衬板的磨损表面, 对应于衬板服役时磨损严重的位置，排布下述粉末原料的压坯，压坯呈菱形格栅排列；通过浇注时下述粉末中的原位反应合成陶瓷增强相。宏观上，这些耐磨陶瓷增强相呈菱形格栅分布，菱形格栅占整个衬板表面的面积为40％?70％；所述的粉末原料为Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本发明采用熔铸原位合成技术，直接获得带有多尺度复合耐磨层的球磨机衬板。耐磨层与基体呈冶金结合，结合强度高，满足衬板承受冲击磨损的性能要求。
1058
0
一种氯浸渣开路铜的生产方法,涉及有色冶金湿法冶金中氯化浸出过程中铜的开路方法。其特征在于其过程依次包括:将高铜物料进行常压通氯浸出、停氯常压浸出、氯浸渣洗涤常压氧化浸出压滤分离高铜氯浸渣和洗涤液;洗涤液进入下道工序,高铜氯浸渣实现铜的开路。本发明的方法,实现了铜的开路,氯浸渣铜镍比能达到4∶1以上,铜含量高达25%,保证了系统的正常运行,解决了带入杂质、金属收率低、污染环境、能耗和生产成本高问题。
738
0
本发明揭示了一种四冲程发动机摇臂机构，其通过粉末冶金注射成型工艺制备，并且该摇臂机构包括一对摇臂和一根摇臂转轴，各个摇臂单独一体成型并且可绕着摇臂转轴转动，运用粉末冶金注射成型工艺制备摇臂，可以使摇臂结构更紧凑，精度更高，满足小型四冲程发动机的需求。
934
0
本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种水热法制备三氧化二钒的方法，包括有以下步骤：采用氢气与钒浓度大于6g/L、氢离子浓度为10?5～10?14mol/L的高价钒溶液在高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，得到三氧化二钒水浆，所述的高价钒溶液为四价态与五价态钒的混合溶液，其中，反应温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa；三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。
756
0
贫氧还原流化焙烧工艺和设备系矿石或废料 的焙烧法初步处理。本发明采用一级流化床，通过调节进入流化 焙烧炉流化气体中的尾气量，从而控制还原焙烧 温度解决高温还原焙烧中的结焦问题，又能在流 化床中产生一定的还原性气氛，达到所需的还原 深度，完成高温还原焙烧过程，采用本工艺，二 氧化锰的还原率可达97％以上，生产成本可降低 25％-35％，是化工、冶金系统实现高温还原焙 烧经济有效的工艺。
817
0
本发明涉及冶金液压系统冲洗装备领域，尤其是一种液压系统冲洗装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现液压系统冲洗后，冲洗设备的零部件可循环多次利用的液压系统冲洗装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液压系统冲洗装置，包括用于循环输送液压油的输油装置、用于进行清洗操作的阀台，还包括至少设置有一个支管回路的阀台集管和设置于输油装置上的主集管，主集管至少含有两个出油口，所述阀台集管与主集管的出油口通过软管主管连接，支管回路与阀台之间通过软管支管连接。本发明适用于多种不同位置关系，不同工况条件下的冶金液压系统的冲洗工序中。
1115
0
本发明涉及一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法，其特征是先将工业硅精炼渣用颚式破碎机破碎成颗粒；然后将得到的精炼渣颗粒用棒磨机磨成细粒(细粒粒度-200目大于60％)，然后用三溴甲烷重液(以无水乙醇作稀释剂)在连续分选离心器中分选，将得到的轻质物洗涤、干燥，得到单质硅。本发明的创新之处在于，经研磨后的工业硅精炼渣细粒，用烃类有机溶剂(如煤油、2号油(分子式C10H17OH)进行表面预处理，适用于三溴甲烷重液把单质硅相和CaO-SiO2-Al2O3系渣相进行分离。本发明操作方便，成本低廉，得到含单质硅大于99％的物料，该物料经高温熔分后可获得工业硅，或直接作为金属还原剂用于冶金工业。
844
0
固-液相金属铸轧复合方法及设备，本发明提供一种由液态金属将多层和多种金属板材，一次性连续生产出新型金属复合带材的方法及设备；它是在板带铸轧工艺的基础上，采用开放式供料嘴，将经过预处理的多层金属带材，经供料嘴中的金属熔体浸润后穿入铸轧机辊缝，与铸轧区内冷却到半固态和固态的金属熔体共同轧制，使金属熔体固化附着于金属带材上，形成二种或多种金属的冶金结合，而生产出预定厚度的金属复合带材，其优点是：投资少、生产成本低、能耗低、产品性能好，产品范围广；该方法的设备是：开卷机组-1、2号牵引机-切头剪-接头机-清洗机-干燥机-3号牵引机-带材长度和张力调节装置-铸轧机-(保温加热装置-热连轧)-剪切机-卷取机生产线。
1118
0
本发明公开一种自还原冷固团块，采用含碳含铁废料为原料，采用铁酸钙为渣铁分离剂，其自还原冷固团块中化学成分的重量百分比满足以下条件：碳含量为5%～25%，?TFe≥50%，S≤0.50%，P≤0.50%，铁酸钙：2%~10%，并含有物料总重量百分比3%～15%的粘结剂。本发明全部使用钢铁生产中的废料，解决现有冶金废料产品存在的不足及废料处理过程中渣铁分离难、废料熔点高等问题，金属收得率高，化渣效果好，对后续生产操作无影响。不仅降低了冶金炉料消耗，而且减少了废弃物排放量，提高了废弃物综合利用水平，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广使用价值。
1010
0
本发明涉及一种冶金设备，特别是一种用于钛白粉、钛铁粉加工的改进的回转窑，解决了回转窑的运行过程中，回转窑因为加热不均影响生产效率以及产品的品质的问题，本发明一种改进的回转窑，包括筒体，所述筒体内壁设有耐火层和保温层，所述筒体一侧连接有燃烧装置，所述筒体内还设有燃烧内筒，所述燃烧内筒的中心轴与所述筒体中心轴重叠，所述燃烧内筒连接所述燃烧装置，所述燃烧装置通过燃烧内筒对筒体内部进行加热，所述燃烧内筒上开设有若干个用于散发热量的散热孔，本发明实施例应用于冶金设备，尤其是用于钛白粉、钛铁粉加工成产的回转窑。
797
0
本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，浸取，得到中间浆料；2）将中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；3）将浸出渣进行水洗，过滤得洗水和洗渣；4）将洗渣进行熔盐反应，得到熔盐反应料；5）将熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；6）将水洗料进行酸洗获得浆料，过滤得到酸洗料；7）将酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料；8）将酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，过滤获得的浸取液即为钛液。本发明充分利用了铁精矿中的钛，钛资源利用率高，铁精矿中钛的回收率>90%。
878
0
本发明涉及一种用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂；属于钢铁材料表面镀覆工艺技术领域。本发明的助镀剂的组成为：235%-45%；NaF2%-10%；CeCl20.5-3.5%；SnCl24.5%-8.5%；H2O20.5-2%；表面活性剂0.1%-0.5%，余量为水；所述表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。本发明通过合理的助镀剂配方在钢丝表面利用热浸镀得到锌铝镁合金镀层。镀层与钢丝各自保持原有的性能，拥有99.9%以上冶金结合界面，镀层结构致密、无漏镀，能够形成耐蚀性能优异的锌铝镁三元共晶。合金镀层耐蚀性能是普通热浸镀纯锌层的2~4倍。该助镀剂成本低，可重复使用、易工业化生产。
1098
0
本发明涉及一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法。该方法包括：进行混合粉末的配置，所述混合粉末包括Co基粉末和WC粉末；对金属基体表面进行预处理；采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂在处理后的金属基体表面上，以在金属基体表面形成Co基WC涂层；对形成Co基WC涂层进行激光重熔处理，以在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的Co/WC涂层。本发明通过采用Co基合金作为粘结基体，克服了WC由于烧结性差，获得的涂层易断裂等缺点；同时结合了等离子喷涂与激光熔覆两种技术，在金属表面获得的Co基WC涂层具有均匀致密，不易断裂，且与基体呈冶金结合的优点。
1204
0
本发明公开了一种高效浸出硫化矿复合菌群及其复配和应用方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对硫化矿生物浸出机理及微生物生理生化特性，采用多种浸矿微生物复配成一种可高效浸出硫化矿的群落，其中既包括来源于深海热液喷口的能够耐受高浓度氯化钠的海洋细菌，又包括来源于淡水环境的硫氧化细菌、铁氧化细菌及古菌，自养细菌、兼性异养菌。本发明不但解决了来源于淡水环境的浸矿微生物不耐受氯化钠难题，而且保证了硫化矿氧化溶解所需的微生物和化学反应多样性，该复合菌群在氯化钠存在下能够明显提高黄铜矿等硫化矿的浸出率和浸出速率，可应用于搅拌槽浸出工艺和堆浸工艺。本发明为硫化矿的生物冶金推广应用奠定了一定的基础。
965
0
一种取向高硅电工钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼并浇铸铸坯，其成分按重量百分比含C0.05~0.30%，Si4.0~7.0%，Mn0.01~1.0%，Als0~0.20%，Sn0~0.50%，Sb0~0.50%，Cu0~0.50%，Mo0~0.10%，Ni0~0.50%；（2）将板坯均热处理，然后进行热轧，压下率50~99%，获得热轧钢板；（3）采用含有中间退火的两次或两次以上轧制法，将热轧钢板加工到0.10~0.50mm，获得薄钢板；（4）将薄钢板进行脱碳退火和二次再结晶退火。本发明不使用AlN、MnS、Cu2S等各种第二相颗粒作为抑制剂，即可实现完善的二次再结晶，从而获得取向高硅电工钢板，降低了板坯加热温度，简化了生产流程。
1219
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种双联炼钢的脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷的方法和装置。本发明将脱磷转炉煤气经过降温、除尘后进入燃烧室，在燃烧室中将煤气CO组分转换为CO2，同时回收燃烧产生的热量，实现脱磷转炉煤气质能转换，转换后的气体通过脱磷转炉顶吹系统实现多元气体O2‑N2‑CO2喷吹脱磷、通过底吹系统实现质能转换气底吹搅拌，分阶段控制多元喷吹过程。本发明适用于30‑350吨脱磷转炉，利用质能转换气中N2、CO2的强搅拌及控温作用，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，提高脱磷率5%以上，资源化利用脱磷煤气10‑50Nm3/t钢，回收蒸汽量5‑20kg/t钢。
924
0
本发明公开了一种高强塑积合金钢的真空熔炼方法。该方法包括以下操作步骤：1、选择原材料及布料；2、抽真空、预热；3、充氩与熔化；4、精炼；5、合金料添加；6、静置；7、调温与浇注。通过对上述过程关键工艺参数的科学控制，保证最终材料内部冶金质量（化学成分及冶金缺陷）达到高标准。
745
0
本发明涉及一种高温状态下保护渣粘度电磁特性的测量装置及测量方法，属于冶金行业保护渣粘度电磁特性的测量技术领域。技术方案是：高频加热炉的炉体外环绕设置多匝水冷铜感应线圈，其加热方式为感应加热，电源振荡频率为20KHz。粘度测试仪包含同步电机、光电开关、悬丝、钼连接杆、石墨探头、石墨坩埚和微机控制系统；将待测保护渣经脱碳处理后装入石墨坩埚并放入炉体内高频加热，采用内柱体旋转法进行高温状态下保护渣粘度电磁特性的测量。本发明有益效果为：操作简单，测量准确，成本低廉且利于大量研究，可以研究高频磁场作用下保护渣的粘度特性，对于探明软接触电磁连铸保护渣冶金行为及对钢液凝固影响机理至关重要。
959
0
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
880
0
本发明属于冶金环保设备技术领域，高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘方法，将尾气引入百叶窗；窑炉尾气经过百叶窗过滤，大颗粒粉尘被百叶窗叶片碰撞捕集后掉落到沉降室下方灰斗；烟气中的水蒸气在沉降室内沉降，大颗粒粉尘因重力掉落沉降室下方灰斗；窑炉尾气经过沉降室沉降后经过隔板上方的开口，进入袋式除尘器除尘，粉尘因重力掉落到袋式除尘器下方灰斗；窑炉尾气进入袋式除尘器滤袋室，滤袋过滤后排入大气，烟气中的水蒸气或水分也会在沉降室内部分沉降而有效保护布袋。可广泛应用在冶金窑炉领域。
737
0
本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)设计材料组成；2)混料；3)设计模具；4)成型；5)烧结；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化处理；10)精加工。本发明优势在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式，加工效率较高，成型速度每分钟可以高达15件以上；其二，原材料利用率高。传统的机加工方式，不可避免产生大量的边角料，利用率较低，而粉末冶金成型方式，综合材料利用率在95％以上；其三，产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证，可以减少毛坯的加工余量，与此同时，提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力，提高阀片的耐磨性。
891
0
本发明涉及一种脱除铅锌冶炼烟气氮氧化物的系统，属于有色冶炼、化工、环保技术领域，本发明包括氨水存储系统、氨水喷入调节系统、监测系统，氨水存储系统包括氨水站、氨水中间储槽，氨水站通过管道与氨水中间储槽连通，氨水喷入调节系统包括喷射泵、控制阀Ⅰ、流量变送器、储气罐、控制阀Ⅱ、喷枪，喷枪对称设置于冶金炉烟道700～1000℃区域内；监测系统包括PLC控制柜、触摸屏、氮氧化物检测装置，氮氧化物检测装置设于冶金炉烟道内；本发明是具有工艺装置稳定可靠、自动化程度高、生产成本低、适应性强等特点，能有效脱除铅锌冶炼烟气中的氮氧化物，实现有色金属冶炼烟气氮氧化物含量达标排放。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
