有色金属冶金技术理论与应用

全热态铜锍连续吹炼方法 1102     

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本发明涉及一种全热态铜锍连续吹炼方法，属于冶金工艺技术领域。本方法采用一种新型熔炼、吹炼冶金炉配置方式，通过对配置与操作的优化，连接熔炼炉和吹炼炉，实现了连续处理铜精矿，连续鼓风，热铜锍连续入炉、连续造渣、连续出渣、连续或间断放出粗铜的连续熔‑吹炼过程。本方法过程清洁安全环保，降低成本，减少安全隐患，易于工业化生产。

从钒钛磁铁矿中回收利用钒、铬、钛、铁的方法 923     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。

在碳纤维增强碳化硅复合材料基体表面制备活性金属连接层的方法及装置 1208     

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一种在碳纤维增强碳化硅复合材料基体表面制备活性金属连接层的方法及装置，其特征在于将等离子喷枪、运动机构和C_f/SiC基体置于氩气保护仓内，用等离子喷涂方法在C_f/SiC基体上制备金属连接层。喷涂时根据喷涂材料的性质将C_f/SiC基体加热至300‑1100℃之间。该连接层可以用于C_f/SiC复合材料与金属连接部件的钎焊、扩散焊或者熔焊连接。根据被焊接金属部件的需要，活性层的成份为Cu、Mo、Ti单质合金粉末或者它们与其它合金粉末的复合。喷涂过程中加热基体后可以确保C_f/SiC复合材料与沉积的金属颗粒在喷涂过程中发生微区的界面冶金反应，使活性金属连接层与C_f/SiC基体的界面结合得到显著提高。

铝合金除钠剂 1253     

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本发明公开了一种铝合金除钠剂,涉及冶金领域,其组分组成为重量百分比的:氯化钾:50-60%;氯化镁:30-40%;六氯化二碳:2-10%。本发明性能稳定性高,除钠效果明显、使用量少、减少铝渣燃烧现象、减少有毒气体(氯气)、烟尘的产生。

转炉分段底吹CO₂提钒的方法 792     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉分段底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉分段底吹CO₂提钒的方法。本发明提供了转炉分段底吹CO₂提钒的方法：将含钒铁水兑入转炉中，转炉底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区分别吹N₂和CO₂的混合气体，开吹后2min内，底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区内N₂+CO₂按不同体积占比进行吹炼，开吹后2～4min，分别调节转炉底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区内单个透气砖N₂和CO₂的体积占比，开吹4min后，转炉底部切换为N₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明方法能够达到节能减排的效果；同时具有提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

燃油多枪分级雾化烧嘴 1001     

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本发明属于把流体燃料(气液两相流)喷进燃烧区的燃烧器,它在进油管、进气管与喷头之间增设了2～8个雾化枪和混合枪,分路、分级对燃油进行雾化和掺混以保证高的雾化质量,并采用减压器使工作压力扩大为气压0.3～3.0Mpa、油压0.2～6.0Mpa,气液质量比为0.1～0.3,使用时不结焦、不堵塞、节油效果明显,可系列化设计成流量为30～4000kg/h的烧嘴,是电站、化工、冶金及一般工业炉、民用炉燃烧重油、渣油、原油等高粘度油料的理想烧嘴。

利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法 1236     

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本发明实施例公开一种利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)镍铁合金常压静态溶解；S2)产物1过滤；S3)滤液1硫化沉淀镍、钴；S4)产物2过滤；S5)副产品2加压氧化回收镍、钴；S6)Fe3+还原；S7)产物3除铬；S8)产物4过滤；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗涤烘干得磷酸铁锂产品。本发明开发的制备高纯磷酸铁锂的方法，技术方案简洁，设备要求低，对原料镍铁合金成分的适应范围广；且本发明生产的磷酸铁锂产品品质高，生产成本低，环境污染极小，为镍铁湿法冶金领域提供一种新的制备高纯磷酸铁锂的方法，同时拓展镍铁合金在电池材料领域的应用，具有极大的经济和社会价值。

铜液新型精炼剂及制备方法 1207     

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本发明提供一种新型的纯铜精炼剂及制备方法。该精炼剂的化学组成百分比为(重量百分比):B=1～5%;Mg=1～5%;Re=1～6%,余下为Cu。这种精炼剂脱氧能力强,脱硫能力强,并具有脱氢效果,其精炼产物易于排除,不污染铜液,该精炼剂对铜液还有细化精粒作用。制作该精炼剂的原料来源广,成本低,将其用于铜液的精炼,大大提高铜液的冶金质量,是目前纯铜精炼综合效果好的新型精炼剂。

具有梯度层错能的层状结构铜铝合金及其制备方法 810     

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本发明公开了一种具有梯度层错能的层状结构铜铝合金及其制备方法，所述层状结构铜铝合金沿厚度方向为n层，任意相邻两层的成分不同，任意一层的成分选自Cu‑xAl、Cu‑yAl，Cu中的一种，其中2≤x≤8，2≤y≤8，且x≠y。所述制备方法以铜和铜铝合金粉末为原料，采用粉末冶金的制备工艺并进行变形加工处理制备得到具有梯度层错能的层状铜铝合金。通过控制粉末冶金工艺过程的烧结温度和时间以及变形处理过程的变形量等，使这种层状合金具有不同的结构与性能，通过上述工艺制备得到的铜铝合金相对于纯铜和单一成分的铜铝合金具有更加优异的拉伸性能。本发明公开的层状铜铝合金的制备流程简便易行，能够实现大规模化的生产。

自行车飞轮制造方法 1306     

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本发明公开了一种自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成；本发明的自行车飞轮制造方法，采用粉末冶金工艺生产制造自行车飞轮，不仅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉强度等指标达到使用要求，而且与老的传统制作飞轮工艺相比较，具有生产工序简单、效率高的特点，材料利用率高达95％，大幅度降低制造成本，克服现有传统陈旧机械加工生产飞轮所存在的浪费金属材料和制作成本高的问题。

油锯链轮的制造方法 972     

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本发明提供一种油锯链轮的制造方法，其特点是：选择合理的齿轮毛坯成分，通过普通粉末冶金方法完成齿轮毛坯，然后进行齿轮毛坯闭室精密锻造：齿轮毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮气保护下，然后快速感应加热到815－950℃，感应加热时间应小于20秒钟，再移到模具内快速闭室锻打、脱模；锻打后齿轮密度大于7.7g/cm3。齿轮与已加工的轮毂装配后，链轮的钎焊与硬化在炉中一步完成，钎焊炉带气体快速冷却系统，保护气氛以氮气为主加上少量氢气，使链轮在气体淬火中发生相变硬化；钎焊硬化后的齿轮硬度可达到HRC58以上，同时轮毂因快速气体冷却提高了强度。简化工序，提高生产效率，降低制作成本，提高加工精度和质量。

机油泵转子制造方法 782     

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本发明公开一种机油泵转子制造方法，属于机油泵零部件技术领域。本发明包括以下步骤：混料、压制压坯、预烧、复压、烧结、整形、回火、二次整形、热处理。最终可获得最终密度≥7.2g/cm³，硬度≥HRC40的成品。本发明采用了粉末冶金压制方法制备摆线转子，可实现大批量生产，生产效率高，产品稳定性好，材料利用率高等优点；本发明生产出的摆线转子密度高，可以达到7.2g/cm³，这是一般粉末冶金方法无法达到的；淬火后产品硬度可达到HRC40以上，具有较好的耐磨性，使用寿命大大增加；提高了材料利用率，降低了加工难度，提高了生产效率以及产品的稳定性。

钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 725     

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本发明公开一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂，其成分按质量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量为Fe及杂质，方法为：将所用原料按比例配比，混匀后粉碎至2mm以下的颗粒，加入原料质量百分比为1％～3％水玻璃粘结剂，搅拌均匀后在压球机上压制成小球，采用干燥箱进行干燥处理，处理温度100～300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1％为准；最后采用冷振筛进行筛分，直径10～30mm，对筛分后的无铝发热剂小球进行检验，合格后包装成袋。本发明优点为所采用的原料均无铝的冶金废料及廉价原料，生产成本较低，并可避免由于发热剂中含铝带来的诸多不利影响。

石灰系炼钢添加剂及其制造方法 1182     

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本发明属于钢铁冶金领域，主要涉及在电弧炉炼钢及铸钢工艺过程中用于增碳和脱氧的石灰系炼钢添加剂及其制造方法。它包括石灰系材料和含碳材料，在氧化气氛下使用，其中：它的化学成份按照重量百分比为：石灰系材料40－80％，其余为含碳材料；所述石灰系材料是选自CaO粉末、CaCO3粉末中的一种，CaO粉末经钝化处理、流动性低，所述含碳材料为焦碳、石墨、兰炭粉中的至少一种。当该添加剂为球团状时，其化学成份中还包括1－3％的粘结剂，该粘结剂为金属氧化物，微观形貌为长条形、微细条状或枝状。与现有技术相比，本添加剂成本低，可使钢水在增碳的同时对钢水进行脱氧，减少钢材或铸钢件中的非金属夹杂物，改善钢的力学性能。

粉料纯化方法及纯化设备 1020     

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本发明提供了粉料纯化方法及纯化设备，纯化设备包括：多个石墨箱体以及石墨化炉；石墨箱体包括多个插板以及四个侧壁，其中一个所述侧壁上设置有用于将插板插入石墨箱体内部的插槽，另外三个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽；多个石墨箱体并行排放于所述石墨化炉内。纯化方法为：将置于石墨化炉内的多个石墨箱体的空腔内灌入粉料到插槽处，插入插板覆上冶金胶粉后再插入插板，继续灌注粉料到插槽处，再插入插板，如此反复直到灌满整个石墨箱体；将石墨箱体之间填充冶金胶粉后，进行高温纯化；将纯化后的粉料从石墨箱体中吸出，即可。本发明的粉料纯化方法及纯化设备提升了石墨化炉的空间利用率，而且操作简单，保温及散热效果好。

废弃钛切屑的球磨-等通道转角挤压再制造方法 1014     

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本发明提供一种废弃钛切屑的球磨-等通道转角挤压再制造方法，依次包括：钛切屑回收预处理步骤、钛切屑的球磨处理步骤、装填入等通道转角挤压模具步骤、等通道转角挤压室温预加工步骤、高温固化加工步骤及淬火步骤。本发明提供的球磨-等通道转角挤压复合技术操作简单实用，可控性强。通过再制造，既能获得全致密化的纳米(<200nm)块体钛材，又能消除较大片状氧化物的连续分布与聚集这一冶金缺陷。此外，钛切屑形态得以细化与重整，抑制了密排六方钛材中由变形织构所导致的各向异性。再制造纳米钛材的屈服强度达到5级钛的水平，氧化物纳米颗粒的分布呈弥散均匀状态，且材料性能各向同性，实现了低成本废弃钛资源的增值再制造。

双端水分测量方法 1070     

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本发明在中子测定装置上采用两个慢中子探测器共同测量。通过对物料水分分层时慢中子空间分布变化的充分考虑,合理地放置两个慢中子的探测位置,用两个慢中子探测器的耦合计数参与水分测量,解决了由于物料水分分层对水分测量的影响,提高了水分测量的准确度,对现场的适应性更强。本发明可用于矿山、冶金、建材、煤炭等众多领域对皮带输送机输送的物料进行在线测量,以便实现水分的自动调节,完成生产过程的自动控制。

提高氧化锌浸出液过滤性能的方法 795     

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本发明涉及一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法，属于有色冶金技术领域，本发明将氧化锌烟尘与钙铝复合脱硅剂混合，加入到硫酸稀溶液中进行一段时间的浸出，保持浸出终点酸度0.8-2.5g/L，氧化锌烟尘浸出过程中，浸出液中的硅酸与钙铝复合脱硅剂反应中的Ca2+和Al3+，生成不溶化合物，将溶液中的影响过滤的硅酸含量降低，从而提高溶液的过滤性能；与现有技术相比，本发明的优势在于无需改变现有氧化锌烟尘浸出工艺，无需再添加牛胶改善溶液过滤性能，就可以明显降低丹宁酸锗回收后硫酸溶液锌电积流程有机物，降低有机物对锌电积的危害，提高锌电积经济技术指标，降低生产运行整体成本、操作简便等。

低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 1162     

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本发明公开了一种低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法，属于钢铁冶金技术领域。该精炼方法通过加入石灰和精炼渣适当控制渣量，通过Ca‑Al‑Si质量关联准确喂入钙线，从而稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证了连铸产品的质量，具有较高的经济效益，推广应用前景良好。

利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法 1012     

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本发明提出的是冶金、化工领域利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法。以铜冶炼炉炉衬镁质耐火砖为原料,经过原料粉碎工序1、脱镁工序2、氧化焙烧工序3、提取铜工序4、除铅工序5、提取金和银工序6完成。通过本发明的方法可以从铜冶炼炉炉衬的镁质耐火砖中提取银、金以及铜等贵重金属,同时还可以回收硫酸镁、铅、铁等副产品,从废料中提取有价金属,不但具有环境保护的价值,还具有变废为宝的经济价值。适宜用以工业金属冶炼炉炉体衬层为原料提取有利用价值的金属。

减轻劳动强度的球阀的球体表面喷焊装置 1097     

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本发明公开了一种减轻劳动强度的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

金属陶瓷及其制备方法 989     

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本发明涉及一种高强度、高硬度、抗锈性能好的金属陶瓷，包括陶瓷相和粘结合金，陶瓷相是由碳化钨、碳化钛、碳化钒和Mo2C组成，陶瓷的含量为40-60wt％，余量是粘结合金，其组成为Mn：0.8-1.2wt％，Si：0.8-1.2wt％，Cr：15.0-18.0wt％，Ni：3.0-6.0wt％，Cu：3.0-6.0wt％，Nb+Ta : 0.4-0.8wt％，C：0.5-0.7wt％，稀土元素≤0.6wt％，杂质≤0.07wt％，其余为Fe。采用粉末冶金方法制备，最后经过固溶强化、低温退火和时效处理得到金属陶瓷复合材料。本发明制备的金属陶瓷硬度高、强度高，同时在潮湿大气、水及溶液等环境中具有较好的抗锈性。

铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法 974     

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本发明涉及一种铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法,属于冶金电解技术领域。铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法,其特征在于包含以下步骤:首先测量原阳极炭块四棱台型成型模具盖1的各边角尺寸,根据测量尺寸,用钢刨出异形附加铁2,并焊接附加在模具盖两个小侧面3,采取变角法将模具盖1两小侧45度角转变成35度角;然后测量四个小角尺寸,再用钢刨出异型附加铁4,焊接附加在模具盖四个小角后,成型阳极炭块模盖。本发明加工成型的电解槽使用异形棱角阳极炭块具有炭块顶部保温料易添加,阳极中缝下料点处阳极不易氧化;与原四棱台型阳极炭块相比,降低吨铝阳极毛耗约8公斤以上。

镁/镁固液复合铸造成型方法 1203     

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一种镁/镁固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体镁合金置于镁合金熔体制备镁包镁铸件，步骤如下：(1)将固体镁合金进行机加工得到需求的材料样式，并经车削打磨得到理想的表面粗糙度；(2)对预制固体镁合金表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；(3)熔炼其他成分的镁合金直至其完全熔融；(4)在镁合金熔体中插入先前处理好的不同材料样式的镁合金，插入时温度保持在610～690℃；(5)插入后保温5min～15min后，整体取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现了不同成分镁合金界面完全均匀的冶金结合，弥补了单一组元镁合金的不足，界面抗拉、抗剪力学性能优异且塑韧性高，因而有望在交通、国防、航空、航天、化工等领域获得广泛应用。

制备金属复合板的设备及其制备方法 1081     

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本发明提供一种制备金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；通过本发明制备的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。

液压自适应拨料装置 1091     

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一种将剪切料头拨入输送链的液压自适应拨料装置,属冶金辅助机械技术领域,特征是旋转油缸8安装在固定底板12上,转轴6和11与旋转油缸8的输出轴联接,并通过轴承4安装在固定底板12上,摆杆3上端与转轴6、11联在一起,下端与拨爪1上端铰接,可调节摆杆3和拨爪1夹角的螺钉2安在拨爪1上端,采用连续反向曲率曲线形状的导板14与拨爪1相对应安在导向装置16上,导向装置16安在下刀台15上。当启动旋转轴缸8时,转轴6、11和摆杆3、拨爪1摆动。其优点是:旋转油缸转动,使几组摆杆同步动作,简化了液压系统和结构。导板14采用了连续反向曲率曲线形状,可实现拨爪运动轨迹的自适应无干涉拨料。

节能铝电解槽及其辅助极 1062     

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本发明涉及一种节能型熔盐铝电解槽及其辅助极使用方法，属有色轻金属冶金技术领域。本发明对现有铝电解槽进行许多改进，主要为：阴极（2）和阳极（1）的导电面为倾斜式，互为“公母”结构，阴极（2）和阳极（1）的材料可以采用高纯石墨块、石墨块、石墨质炭块；阴极（2）类似一个“V”型母槽结构，下部为方形蓄铝沟（3）；“V”形母槽阴极（2）抱住上方的“V”型公头阳极（1）；阴极（2）和阳极（1）的导电面与水平面的夹角为，的数值范围是0°～180°；两阳极（2）之间设置辅助极，单独悬挂，自由升降，可以连接电源或不连接电源。铝电解操作方法在现有基础上有重要改进。本发明具有槽体小、成本低、节能幅度大、电流效率显著提高的优点。

以高氯次氧化锌为原料生产电子级氧化锌的方法 817     

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本发明涉及湿法冶金和精细化学品技术领域,尤其涉及一种以高氯次氧化锌为原料生产电子级氧化锌生产工艺，其过程的特点是原料高氯次氧化锌不采用预先脱氯作业，而直接通过湿法冶金的铵盐-氨水浸出、氧化除铁、加锌粉和硫化铵除杂、中和制备氢氧化锌,然后在干燥煅烧炉内经1000-1100℃高温煅烧制得纯度为99.95%的电子级氧化锌。

连铸机中间包快换水口方法和机械手装置 1050     

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本发明属于冶金机械技术领域,主要提出一套可完全代替人工来更换水口的机械手装置。其关键是利用一种滑道的方式使可更换的下水口以一个固定运动轨迹可靠地放入结晶器中并定位在伺服位。滑道方式可为滑槽或滑轨。本发明并提出一种更好使下水口沿滑道进入结晶器的水口托架,作为下水口的载体,将下水口沿滑道置入结晶器的预定位置。本发明设计较为新颖,实现了更换水口的自动化,大大减轻了工人的劳动强度,并提高了可靠性和实用性。

剪切安定性优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法 1032     

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本发明公开了一种剪切安定性优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法。本发明提供的脲基润滑脂包括：a)基础油；b)脲基稠化剂；c)表面活性剂。所述脲基稠化剂由两种或者两种以上的二异氰酸酯与一元芳香胺和脂肪胺反应生成，并添加硼酸盐油剂、含硫极压抗磨剂、抗氧剂和防锈剂等提高脂的各种性能。通过本发明所述制备方法得到的脲基润滑脂具有优良的机械安定性、抗水性、耐热性、极压抗磨性和泵送性等，可用于冶金连铸设备的大包回转台、结晶器、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊的润滑和防护，也适用于连轧机及其他高温、重负荷设备的摩擦部位的轴承等的润滑。