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一种工业固体废渣选择性分离及回收利用方法，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用。本发明建立在工业固体废渣微观结构系统研究基础之上，采用高选择性化学药剂，经浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等工艺步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，以化学法实现不同成分结晶颗粒空间解离；同时，高选择性化学药剂选择性改变某些结晶颗粒表面特性，强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，从而提高了分离效率，可大幅度降低能耗，简化处理工艺。本发明不仅适用于钢渣、不锈钢渣、冶金废渣等回收利用，也可用于化工固体废渣回收有用成分或某些微量元素富集。
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本发明属于冶金领域,涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法,所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006%以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的:在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成,加入量以每吨出钢钢水计,造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成;造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92%以上,获得磷含量低于0.006%的钢水,控制钢包渣回P在0.002%以内、合金增P在0.002%以内,能稳定生产成品磷含量小于0.010%的低磷钢种,且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。
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本发明涉及一种连铸中间包二次开浇工艺，属于冶金行连铸技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理；（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，剩中间一至两个流的水口继续浇注；（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注；（4）对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃?1300℃，烘烤时间为45—180分钟；（5）中间包烘烤结束后，将钢包中的钢水注入中间包；（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次浇注。本发明的有益效果是：减少中间包温度损失，确保中间包的使用寿命，降低连铸耐材消耗，确保钢铁企业生产的顺行。
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一种钢丝绳皮带切割机,有一个底座,固定管通过螺栓固定在底座上,固定管上方设置切刀装置外壳,切刀装置外壳与固定管之间通过调整丝杠副连接,切刀装置外壳的一端设置固定链轮,切刀装置外壳的另一端通过链轮张紧机构设置可调链轮,固定链轮与可调链轮之间悬挂切割链,切割链上部有若干割刀,切刀装置外壳外部固定与固定链轮连接的传动机构,切刀装置外壳上部固定动力机,动力机与传动机构动力连接。本发明主要用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等企业皮带安装维修中钢丝绳皮带的切断工作,在皮带横向切断中提高了切割效率,降低了劳动强度,提高了切口质量,给企业安装维修带来很大的效益。
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本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。
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本发明提供了一种道路工程基层及土路基聚合物注浆材料,其特征在于,由冶金矿渣100重量份、高钙粉煤灰30重量份、偏高岭土10重量份、增稠保水剂1～3重量份、碱激发剂30重量份以及外加剂2～4重量份组成。本发明的优点是快凝早强、流动度大、渗透性好。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及到对钢水进行处理的方法，特别是一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法，为了达到稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量的发明目的，本发明钢水处理方法采用的技术方案是：A、钢水出钢作业：经初炼炉熔炼的钢水，出钢时加入硅铁、硅锰合金，出钢时加入CaO含量>90％的渣料；B、氩站吹氩定氧，喂铝线；C、LF精炼：钢水在精炼炉中加入精炼渣、铝粒加热，定氧，喂铝线，出站定氧，控制钢水温度，即得板坯连铸普碳钢钢水。本发明通过改进出钢合金化方法、造渣控制工艺，解决了板坯连铸普碳钢钢水可浇性差的问题，提高了该类钢钢水的洁净度，保证了连铸生产稳定顺行、经济效益。
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一种制备功能性离子交换纤维的新方法,该方法以普通的合成纤维为骨架,通过半碳化、磺化或胺化等一系列化学反应,将特定的离子基团引入到所述合成纤维中,从而制得功能性离子交换纤维。利用该方法制得的离子交换纤维具有比表面积大、交换容量大、交换速度快、再生时间短、使用寿命长、吸附脱色稳定等优点,可广泛应用于环保、医疗保健、石油化工、冶金、水处理、化学吸附、资源回收等领域。
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本发明涉及一种火法?湿法联合冶金工艺从生产热浸镀Al?Zn合金中产出的铝锌硅渣中分离铝、锌、硅和铁，将铝锌硅渣破碎研磨过筛，铝锌硅渣粉料送浸出罐进行酸性浸出，浸出液经氧化除铁，除铁液先后通过有机相萃取、反萃，得到除杂和富集后的含锌反萃液，反萃液经常规锌电解得到0#锌产品。铝锌硅渣粒状料经合金熔铸得到铝锌合金中间产品，可作为热浸镀Al?Zn合金的生产原料。本发明中能耗低，无污染，实现绿色冶炼，达到铝锌等有价金属的再生。
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本发明为炼铁技术领域提供一种硫酸渣废料回收利用新工艺。其主要特点在于:在对硫酸渣进行浮选、重选或磁选后的工艺流程中,采用冷固结模压造块工序,在所要模压造块的硫酸渣中,按照给定的比例配入胶粘剂、固化剂及添加剂,在搅拌机中充分混匀,然后在冲压机或对辊压机上进行压块,压出球形或椭球形等各种形状的成品,采用自然放置或人工养护的方式使冷固球团达到最佳的强度性能,即可用于冶金生产。与现有技术相比,采用该工艺可以有效的回收利用硫酸渣,并具有设备简单、制作方便、工艺流程短、设备投资少、节能以及无污染等优点。
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本发明是一种高体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料的制备方法，包括SiC粉体的氧化处理、TiO2溶胶的制备、SiC粉体表面涂覆、还原气氛下高温煅烧、混料、成型、Ar气氛保护烧结和冷却步骤。本发明制备工艺简单，有效的提高了SiC颗粒与熔融金属A1间的界面结合，避免了不利的界面反应出现，降低了传统采用粉末冶金方法致密度不高的不足，最终制备出的SiC颗粒增强Al基复合材料性能优异，例如抗弯强度为181.7‑203.5Mpa、致密率为91.0％‑95.3％、体积分数为56.5％。
本发明属于冶金、化工和能源领域,特别涉及熔融还原炼铁、二甲醚生产和利用余热发电。本发明熔融还原炼铁、二甲醚生产与发电相结合的联产方法是采用熔融还原炼铁过程产生的煤气,经热交换、除尘、脱硫、加压处理后,在加入催化剂和惰性溶剂的浆态床反应器中生产二甲醚,并利用过程中的余热发电。所述的熔融还原炼铁、二甲醚生产及发电相结合的联产装置包括熔融还原炼铁装置、合成气净化装置、二甲醚合成装置、产品分离装置和发电装置。本发明具有投资少,能有效提高能源利用率,大大降低产品能耗和成本,并有利于环保。
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本发明提供一种电热前床电极状态与熔渣密度测量装置与测量方法，属于冶金过程检测领域。本发明所述检测装置包括：连动装置、物位-压力转换装置、称重装置、变送及数据处理装置、辅助装置；可以用于同时测量电热前床的电极位置高度、电极长度和熔渣的密度，并提供电极触底报警功能。本发明所述装置能适应环境温度高、粉尘严重、细微颗粒易粘附探头的电热前床的多参数测量，可以克服现有物位检测仪表与密度检测仪表不便进行电热前床参数在线检测的不足，为电热前床多参数的自动测量和实现电热前床的自动控制提供可靠的技术手段，本发明也可以适用于其它环境恶劣的类似工业过程。
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一种把导电性能好的芯件(2)连接到精炼钢的包套(1)的方法。使用这种方法时,诸如铜棒之类的所述导电性能好的芯件(2)和连接元件(3)放置于所述导电性能差的包套(1)内,并且进行热处理,从而至少在要连接在一起的部件所处位置上,所述导电性能好的芯件(2)与所述精炼钢包套(1)之间形成冶金接合。
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一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明采用自蔓延反应Ti+C＝TiC，按照化学计量比称取Ti粉与C粉，并添加30％-40％的调控粉末进行混料，调控粉末控制反应热量与强化涂层粘结相，调控粉末组分质量配比为Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余为Al；添加粘结剂后置于塑料泡沫表面，利用外置点火装置与真空消失模铸造技术完成表面耐磨涂层与基体材料的同步制备。本方法通过外部热源引发材料表面预置粉末的自蔓延反应，并依靠反应热量与浇铸热量实现基体与强化层冶金结合，保证强化层与基体的结合强度；产物原位生成，避免了污染与夹杂，保证强化区域的力学与物理性能。
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本发明是关于冶金行业炼铁高炉配用热风炉的换炉方法。为克服现行换炉方法的冷风压力波动大、时间长等的缺点,设计一种无波动换炉方法。热风炉从燃烧状态换成送风状态时,采用冷风通过均压阀向已完成燃烧状态的热风炉冲压,然后再通过冷风将热风炉内热风送入高炉,热风炉进入送风状态;本发明在于向热风炉充压的冷风风源来自独立的压缩空气包,经过净化脱水、再通过均压阀接入热风炉。避免了送风和充压共同使用冷风造成的冷风压力波动,保证了热风炉送风的连续稳定,使冷风压力波动近为零,缩短换炉时间,提高风温,实现了换炉充压的自动控制。
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本发明提供了一种无磁耐蚀镍铬基轴承合金的制备方法，由Ni、Cr、Al、W、微量合金化元素组成的时效硬化型轴承合金，其制造方法的工艺路线为：真空熔炼→电渣重熔→锻造→热轧→拉拔→固溶处理→时效处理。本发明以添加微量合金化元素为前提，高纯净熔炼+特殊电渣重熔双联冶金为基础，辅以钢锭开坯+模锻或热轧的组合热变形方式，加以针对性固溶处理及冷变形，期间通过优化合金元素、改进冶金工艺、完善组合热变形技术、精确热工及拉拔变形参数，来提高熔炼水平、降低重熔缺陷、提升冷热塑性变形性能、改善非金属夹杂、均匀组织力学性能、最终达到提高品质及成材率的目的。
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本发明公开了一种超硬材料磨具及其制备方法，该超硬材料磨具包括磨具基体和磨料，所述磨料通过镀层固结在磨具基体上；所述镀层包含以下质量百分比的组分：Cr?10％～20％、P?5％～15％，余量为Ni。本发明的超硬材料磨具，实现了磨料、镀层金属合金、磨具基体三者之间的化学冶金结合，大大提高了磨料的把持强度，解决了现有电镀超硬材料磨具在高效磨削条件下磨料易脱落或镀层成片剥落导致磨具整体失效的问题，延长了磨具的使用寿命；磨具容屑空间大，不易发生堵塞；质量稳定，使用寿命长，适合推广应用。
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本发明提供了一种采用碳热还原法制备锂离子电池用SnSb合金负极材料的方法,属锂离子电池领域,其特征在于:将锡和锑的氧化物按所生成的合金复合物中Sn和Sb的比例进行配比,然后引入适当比例的碳粉作为还原剂,得到的混合物经混磨均匀后,置于流动的氮气或氩气气氛中以5～30℃/分钟的升温速率达到所需要的不同温度,保温一定时间,然后断电,使其随炉冷却至室温。本发明的优点在于:与液相化学还原和粉末冶金等其它方法相比,该方法不仅成本低、制备工艺过程简单,而且合成的SnSb合金粉体的颗粒均匀细小,结晶度良好,制备出的SnSb锂离子电池负极材料比容量高、循环性能稳定,可逆容量最高达到730mAh/g,经10次循环后容量仍保持在90%以上。
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本发明涉及一种从赤泥中富集钪的方法，属于有色冶金技术领域。本发明以铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废物赤泥为原料。依次通过还原焙烧-磁选除铁、酸浸除硅、氢氧化钠溶液浸出除铝得到除铝后的含钪滤渣。本发明所提供的分步处理赤泥分离铁硅铝并实现钪富集的工艺，能够高效富集回收赤泥中的钪资源并综合回收铁、铝、硅等有价组分，为目前赤泥提钪工艺提供了一条新思路。同时，本发明工艺简单、钪损失量少、富集程度高，便于大规模的工业化生产应用。
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本发明涉及一种回收金属包覆废料的方法,这些废料中,其包覆层的液相线温度低于其核心层的固相线温度,例如硬铅焊板材的废料或者那些其包覆层的熔融范围的上部与核心层熔融范围的下部重叠的金属包覆废料,该方法通过使用一种耐热的冶金容器至少可以将上述废料的包覆层从核心层上部分移除,这种容器具有一个开口以将废料放入容器中,以及将基本上熔融的金属放出的排出手段,该容器是绕着一个旋转轴旋转的,该方法包括如下依次步骤:-向容器装入废料加载料;-给容器供以一定量的能量,使基本上所有的废料都达到其包覆层固相线温度以上的温度;-在供以一定量的能量以形成基本上熔融的合金的过程中和/或者以后,将容器旋转;-通过容器的排出装置将具有废料包覆层并混有少量核心层的组份的基本上熔融的合金移除;-将加载料的剩余物从容器中移除。
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一种用于载荷传感器的挠性件，该挠性件由粉末冶金术形成。所述挠性件具有轴对称形状并包括矩形应变区域、两个第一臂、第一连接部、两个第二臂和第二连接部，所述第一连接部连接于所述第一臂和所述应变区域的一端，所述第二连接部连接于所述第二臂和所述应变区域的另一端。一对第一臂和一对第二臂中的一对受到沿垂直于所述挠性件的方向上的载荷，并且一对第一臂和一对第二臂中的另一对固定于支撑体。
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本发明是一种易切削钢的生产工艺,特别是易切削钢的电炉连铸生产工艺,涉及冶金行业的钢铁冶炼技术领域。本发明提供了一种用连铸法生产含硫易切削钢SUM43的工艺技术,采用过程控制的方法,解决了浇铸难度大的问题。其特征在于:在冶炼过程中,钢中硫含量按钢种成分要求的中上限控制,锰含量往上限控制;钢水中间包烘烤必须到1000℃以上;电炉冶炼时配加30%～50%的高硫铁料;精炼炉加硫采用硫铁块和喂硫铁丝线方法;连铸段采用过程控制的方法,所述的控制二冷系统冷却强度是指采用二次冷却系统,二冷初段采用全水喷雾冷却,后段采用汽-水喷雾冷却,自动调节二冷比水量。本发明具有生产成本低,操作易于控制;铸坯表面光洁度达6级以上;90%以上的铸坯表面不产生裂纹缺陷。精炼炉采用硫铁加喂硫丝线工艺既能降低生产成本,又能准确控制硫含量。
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本发明公开了侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺，它包括以下步骤：（1）氧化熔炼，将铜烟灰经皮带运输机输送连续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口通过鼓风机向炉内送入富氧空气，炉内渣层温度控制在1300-1500℃反应2h；（2）还原熔炼，改变送风制度，先将炉内的氧化气氛调整为还原气氛，控制还原气氛1h；（3）放渣0.5h。本发明的有益效果是侧吹炉占地面积小，可采用高浓度富氧冶炼，冶炼强度高，可配套设置余热锅炉回收余热，综合能耗低；自动化程度高，可以根据加入煤量准确控制通风量，从而能够更有效的利用热能；采用无烟煤替代冶金焦炭，生产成本低；环保效果好，解决了鼓风炉低空污染严重的问题，工艺烟气量小，硫捕集率高。
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液态金属及液态合金表面张力的快速测定装置,它涉及的是冶金和铸造领域。(1-1)的电源输入端连接(11)的电源输出端,(1-2)的下端与(4)相连接,(4-2)的上端口与(4-1)连通,(5-1)与(4-1)连通,(5)的两个进气端口分别连接(6)、(6-1)的出气端口,(6)的受控端连接(11)的输出端,(5)的受控端连接(11)的输出端,(2-1)与(4-1)连通,(2)的输出端通过(7)连接(11)的输入端,(3)的输出端通过(8)连接(11)的输入端,(11)的输出端连接(9)的输入端,(11)的输出端连接(10)的输入端,(12)的输出端连接(11)的输入端,(4-2)的管内径为Φ1.8mm～Φ2.2mm,(4-2)的下端是弯钩形,其曲率半径r=8～10mm,(4-2)的下端开口向上。本发明能对液态金属及液态合金进行表面张力的快速测定。
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本发明涉及一种钢铝复合板带及其生产方法，属于钢铝复合板带技术领域。本发明的钢铝复合板带的生产方法，包括将钢板带热浸镀铝、铸轧，得到复合板带毛坯，然后将复合板带毛坯的铝层与铝合金板带基材进行二次热轧复合，即得。本发明的钢铝复合板带的生产方法，首先在钢板带上热浸镀铝、铸轧，制得具有一定厚度的复合板带毛坯，实现钢板带和镀铝层之间的热镀冶金复合，再将钢铝复合板带的铝层与铝合金板带基材进行热轧复合，所得的钢铝复合板带的钢层和铝层之间实现良好的冶金复合。
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一种含稀土Er的SnZn基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为5～9%的Zn,0～1.5%的Ag,0.05～1%的市售稀土Er,或同时含有3～5%的Bi,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Zn、或还有Bi或Ag加入Sn液中使之熔化,再将上述市售稀土Er用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和SnZn基合金中,转动钟罩,待完全熔化后,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料具有显微组织细化、均匀,纯净度增加,冶炼方便,价格低廉,无污染,而且润湿工艺性能及冶金质量得到改善。
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一种可以降低置换消耗和减少置换时间的氧罐置换工艺，属于氧罐维修工艺技术领域，用于对冶金企业氧罐检修后再次投入运行时用高浓度氧气置换罐内空气。其技术方案是：采用在0.2MPa压力下对氧罐进行三次升压和两次泄压置换的操作模式，使氧罐内的氧气纯度达到满足炼钢转炉用氧纯度高于92%的需求。本发明采用在0.2MPa压力下升压和泄压的置换操作，提高了氧罐置换预估判断能力，简化了人工采样化验过程，避免了传统置换方式中出现的球罐内壁滞留层、氧气走管内气流通道增加的直流置换损失等问题，较大地降低了冶金企业氧罐置换消耗成本。本发明实施简单、成本低、快速便捷，对其他高纯气体容器设备的置换方式也极具推广价值。
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本发明涉及一种用于传输射频信号同轴电缆内导体的铜包铝管的结构及其、生产方法与及其所用的生产线。铜包铝管用铜铝复合带轧制成圆管状，用氩弧焊焊接铜层的纵缝，然后通过拉拔使铝层接合面压紧，在退火过程中依靠原子扩散而形成冶金结合。铜包铝管生产线的组织成部分有：铜铝复合带料盘(1)、铝层两端铇削坡口装置(2)，铜包铝管成型装置(3)、氩弧焊机(4)及焊枪(5)、拉丝模(6)、拉丝机（7）、拉拔大盘(8)及管坯收线装置(9)等部分组成。生产线各个装置工序传动的动力全部由拉丝机带动，使整条生产线各部位工序的运动速度相一致。
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