有色金属冶金技术理论与应用

消除热轧带钢表面色差缺陷的控制轧制方法 1009     

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为了解决热轧带钢表面色差缺陷的问题，本发明提供了一种消除带钢表面色差缺陷的控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理，出炉后对板坯进行高压水除鳞，将一次氧化铁皮除净；再将板坯进行3-5道次粗轧，采用奇数道次除鳞；然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧，并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑；精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。应用本发明，可使热轧带钢的氧化铁皮横向均匀性较传统工艺明显提高，氧化铁皮结构更加合理，有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷，保证了热轧带钢表面质量。

钢铁企业彩涂机组生产作业系统优化工艺方法 1074     

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一种钢铁企业彩涂机组生产作业系统的优化工艺方法,属于冶金工业领域,包括以下步骤:第一步:建立钢铁企业彩涂机组生产作业的数学模型;第二步:建立机组自身的工艺及运行约束条件;第三步:建立满足上述模型约束条件的彩涂机组初始可行生产作业计划;第四步:对彩涂机组的初始可行生产作业计划进行优化调整;第五步:由彩涂机组的生产自动控制系统执行最后所得到的优化生产作业计划。本发明的有益效果是,利用并行策略建立问题的数学模型,生成多个彩涂生产作业计划单元及其生产顺序,降低钢铁企业彩涂机组的生产成本,提高机组生产作业效率,提高彩涂板卷的质量。

从萃取剂中反萃除铁的方法 950     

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本发明属于冶金化工领域，涉及一种从含铁萃取剂中除铁的方法。该方法用用萃取剂萃取铁得到的富铁有机相，经过无机酸反萃后得到的含铁萃取剂，再通过配置反铁剂溶液，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比0.1∶1～10∶1进行接触反萃，经错流萃取工序除铁，分相后得空白萃取剂及含铁水相，空白萃取剂经水洗后可返回萃取工序实现萃取剂的循环使用，所得含铁水相，调节其pH为8，加热浓缩后经醇洗可制备补铁药剂。本发明除铁工艺简单，除铁率高，有效解决了萃取剂因铁杂质含量高而出现的萃取剂“中毒”问题，同时降低了成本，回收的铁还可开发新用途，增加产出，具有极大的经济价值。

高速透平真空泵 962     

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高速透平真空泵,包括自控柜,主抽真空管路,抽中、低压真空单元和抽高真空单元,抽中、低压真空单元,包括高速透平风机和风机驱动电机;抽高真空单元,包括容积式真空机和真空机驱动电机;主抽真空管路上装设有真空压力传感器A和B,主抽真空管路通过支管与高速透平风机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀C,主抽真空管路通过支管与容积式真空机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀D。本发明因采用了高速透平风机而且具有其它品种真空泵无法同时达到的抽气速率(150～20000L/S)和真空度(0.099MPa),且自动化程度高,适应当前科技高速发展的需要,可广泛应用于冶金、石油、化工、食品、航空、航天、制药、制糖、印染、陶瓷、环保、电子及科研等行业。

选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法 1138     

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一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下，分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合；（2）分别将混合粉料制成试样，然后分别进行熔化特性测定；（3）收缩测定有效液相的开始形成温度ts和有效液相形成终止的温度tf以及温度区间t；（4）测定两次急剧收缩时的试样高度差值G，以及收缩时间差τG=τ2-τ1；安全液相量的生成速度v；（5）获得熔化区间τm；（6）选择指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉。采用本发明的方法可以快速有效分析不同铁矿粉中最佳适合配矿的种类，通过将最优铁矿粉在含铬型钒钛混合料中的配矿进行烧结矿试验检测，能够获得较佳性能的烧结矿。

具有优良的抗碎裂性和抗边部裂缝性的立方氮化硼切削工具刀片 1131     

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本发明公开了一种用于加工例如硬化钢、热加工和冷加工工具钢、模具钢、表面硬化钢、高速钢以及可锻灰口铸铁的切削工具刀片，其由包括cBN－相和含有碳氮化钛相和TiB2相的结合相的复合材料制得。通过CuKa－辐射线检测到的复合材料的XRD图谱能够看到，最强(101)TiB2峰和最强cBN(111)峰的峰高比值小于0.06，XRD图谱中的碳氮化钛相的(220)峰同TiC(PDF32－1383)和TiN(PDF38－1420)的PDF－线的垂直线相交，而且其最低相交点的高度至少为陶瓷结合相的最大(220)峰高的0.15。该刀片由粉末冶金方法经研磨、压制和烧结制得，该烧结在最低的可能温度下进行，以在最短的可能时间内获得密集结构。

含稀土耐硫化氢腐蚀高抗挤毁石油套管及其生产方法 848     

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本发明涉及一种含稀土耐硫化氢腐蚀高抗挤毁石油套管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.12-0.20；Si0.10-0.30；Mn1.20-1.50；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.20-1.50；Mo0.20-0.40；Al?0.01-0.03；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→车丝扣；屈服强度为780～870MPa、0℃时的横向冲击值≥70J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低、耐硫化氢腐蚀性能高、抗挤毁性能高的特点。

高温高压染槽微机控制系统 1209     

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本发明高温高压染槽ZBM型微机控制系统主 机采用8031单片机，可带一个由70个键构成的键 盘，一台CTP-1型画图仪，可打印0～9数字及汉语 拼音(或英文字母)，还可将整个生产控制过程曲线绘 制出来。采用新型的温度测量元件AD590。采用新 型场致发光材料，利用大屏幕电视原理制成新型液位 测量和显示装置。各种控制状态采用发光二极管实 现汉字显示。它还适用于纺织，化工、冶金、食品、医 药卫生、橡胶等行业的生产过程控制。

基于液态金属的工业烟气余热回收装置 937     

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本发明涉及的基于液态金属的工业烟气余热回收装置，其特征在于，其由软化水泵、蒸汽锅炉、电磁泵、热交换器及管道组成。本发明中，采用液态金属代替水与工业生产产生的高温烟气在所述热交换器中进行热量交换。所述电磁泵作为液态金属循环的动力。本发明液态金属具有优异的物理性能、熔点低、沸点高、导热系数高、运动黏性小等优点，具有良好的流动换热能力。本发明的基于液态金属的工业烟气余热回收装置因液态金属的诸多优点，其具有能减轻工业设备压力、延长工业设备寿命、使用过程安全等作用，可广泛适用于化工及石油化工工业、硫酸工业、建材、冶金、工业发电行业等炭黑、烟气余热、化学反应热高温产品、冷却介质余热等工业余热产生领域。

生产类纤维强化型钢筋的方法 821     

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本发明属于冶金领域中的轧制方法。特别适用于轧制类纤维强化型钢筋的轧制方法。该方法的初轧温度是900℃-1100℃,终轧温度是在600℃以上的两相区内轧制,轧后需控速冷却。该轧制方法与现有技术相比较具有同类产品轧后使用性能明显提高,而且生产方法简单、流程短和成本低等特点。

可降解的骨固定用镁合金植入材料及制备方法 1086     

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可降解的骨固定用镁合金植入材料及制备方法，所述植入材料组分质量百分比组成是Mg-(0.5％～4％)Ag-(0.5％～4％)Y；其制备方法包括铸锭冶金、挤压、轧制及热处理，制备出的植入材料满足生物体液环境下服役的板材、棒材和型材，这些合金材料既保证了具有骨固定材料需要的优良综合力学性能，同时具备抑菌、耐蚀、无细胞毒性、生物力学性能优良等特点，又可以在生物体液环境下获得降解。可以满足医用条件下作为骨钉、骨髓钉或接骨板等多种器件进行使用，综合性能优良，特别是同时兼具了生物力学性能和生物可降解性能，弥补了现有的金属材料钛合金、不锈钢或高分子材料在骨科应用中的典型缺陷。

回退式定尺送料装置及定尺送料方法 785     

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本发明属于冶金设备的一种管棒材下料装置及方法,特别是一种回退式定尺送料装置及定尺送料方法,至少包括滑动支撑和夹持管棒料(1)向前移动的送料夹钳(6),切削刀具(9)与送料夹钳(6)之间的主夹钳(8),其特征是:送料夹钳(6)与主夹钳(8)之间有活动料头挡板(7),送料夹钳(6)通过送料夹钳座与滑道(3)滑动连接;送料夹钳座后端向一侧有一定尺丝杠(5),滑道座一侧有定尺挡板(4),定尺挡板(4)可沿固定轴90度转动;定尺挡板(4)垂直位置时,定尺丝杠(5)通过定尺挡板(4)作水平轴线移动。其设备定尺精度高、速度快,并容易实现自动化、可应用于各种管棒材。

Cu和CuCrZr合金的纳米扩散连接方法 883     

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本发明涉及金属连接领域和粉末冶金领域，具体为Cu和CuCrZr合金的纳米扩散连接方法；采用机械合金化法制备20～50μm的Cu?Mn合金粉末；采用涂覆法或铺展法在母材Cu和CuCrZr合金的待连接面上沉积Cu?Mn合金粉末；以Cu?Mn合金粉末为中间层进行Cu和CuCrZr合金的扩散连接。本发明提供的Cu和CuCrZr合金的纳米扩散连接方法，Cu?Mn合金粉末为纳米合金粉末，作为中间层粉末用于扩散连接时能够进一步降低连接所需要的温度和提高扩散连接速率，通过添加Cu?Mn中间层、调节连接工艺，可以在较低的温度下实现Cu和CuCrZr合金的纳米扩散连接，减少了高温对CuCrZr合金性能的损害以及后续的热处理工艺，降低了生产的成本。

转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法 798     

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本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本 发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术 方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO2 5.0～ 11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其 余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效 地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性， 减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。

基于生物薄层筑堆处理高含细粒尾矿的方法 957     

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本发明公开了一种基于生物薄层筑堆处理高含细粒铜尾矿的方法，该方法以石英砂层为基底，在基底上依次铺筑低品位铜块矿及经过硫酸溶液熟化的铜尾矿构筑多重尾矿?块矿混合矿薄层，形成尾矿?块矿混合矿矿堆；将硫酸溶液喷洒在混合矿矿堆顶部，进行混合矿预氧化，再向所述混合矿矿堆顶部添加混合嗜酸浸矿微生物菌群，进行生物浸出铜矿物，尾矿?块矿混合矿矿堆气液渗流均匀，有利于微生物生长，提高生物浸出效率，经过120天的浸出周期，尾矿中铜的浸出率达到57.10％，块矿中铜的浸出率达到65.52％；且矿堆的筑堆方式简单，成本低，在冶金领域具有广阔的应用前景。

湿法炼锌循环溶液系统中脱氯的方法 995     

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一种湿法炼锌循环溶液系统中脱氯的方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种有色冶金行业锌冶炼过程中的除杂方法。其采用锌冶炼系统净化除杂产出的铜渣作为氧化剂和还原剂,将铜与二价铜发生反应生成一价亚铜,然后通过脱氯反应,实现氯离子沉淀,达到脱氯的目的。从而解决了现有技术存在的成本高、实用性差等缺陷。本发明具有原料易得、工艺简单、投资少、脱氯效果好等优点。

汽车雨刮电机结构及其装配方法 850     

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本发明公开了一种汽车雨刮电机结构及其装配方法，汽车雨刮电机包括永磁无刷直流电机和减速器，永磁无刷直流电机的电枢轴的左端加工成蜗杆，电枢轴的中间由一滚动轴承支撑，滚动轴承由开口卡圈、一对碟形弹性垫圈、开口垫圈限位，电枢轴的右端由粉末冶金球面型滑动轴承支撑，电枢轴的左端由蜗杆端滑动轴承、蜗杆端支撑孔、黏合胶料、密封圈构成蜗杆端自适应支撑结构，装配时先完成电枢轴中间的滚动轴承以及电枢轴右端的粉末冶金球面型滑动轴承的装配，使电枢轴成为二支撑静定轴，然后再往蜗杆端支撑孔内填充黏合胶料，使蜗杆端滑动轴承的外圈与减速器箱体黏合固定，由此电枢轴形成三支撑静定结构，可以避免电枢轴三支撑超静定产生的别劲现象。

钢铁环类耐磨铸件及其制作方法 1126     

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钢铁环类耐磨铸件及其制作方法,属于轧辊铸造领域,目的是解决现有技术存在的成本高、辊面质量不足的问题,该铸件包括内外两层,内层为低合金、低硬度、高强度的金属材料,外层为高合金、高硬度、高耐磨性的金属材料;其直径范围为Φ1700～Φ2200MM;其制作方法包括A.在离心托盘上根据设计的直径固定金属铸型模具和上下端盖;B.从上端盖的金属液注入口处注入液态金属,先离心浇注外层,再离心浇注内层,制作环类耐磨铸件;步骤B中,外层的浇注温度为1280～1450℃,内层的浇注温度为1300～1500℃,外层与内层的浇注间隔时间为20～60分钟。本发明可广泛应用于冶金、建材行业,以满足对大型耐磨铸件的需求。

超低成本800MPa级高韧性、优良焊接性的钢板及其制造方法 1088     

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超低成本800MPa级高韧性、优良焊接性的钢板及其制造方法，采用超低C－超低Si－高Mn－高Als－(低Mo+高Cr)合金化－(Ti+Nb+V+B)微合金化的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量、Ca处理，0.60≤[(％C)+(％Mn)/6+(％Si)/24+(％Ni)/40+(％Cr)/5+(％Mo)/4+(％V)/14+7.3(％B)]×V冷却速度/(T开冷温度-T停冷温度)×t≤1.00之间等冶金技术控制手段，优化特殊控轧+在线调质工艺，获得调质钢板的强度、低温韧性、强韧性与强塑性匹配的同时，焊接性也同样优异，并成功地解决了无镍含量调质钢板的焊接性，焊接HAZ呈现出高强度、高韧性及优良的塑性，特别适用于水电压力水管/涡壳/钢岔管、海洋平台、大型海工机械等大型钢结构及设备。

碳化物-CO/NI复合粉及硬质合金的制备方法 1124     

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碳化物(MC)-CO/NI复合粉及硬质合金的制备方法,属湿法冶金与粉末冶金领域。本发明采用以WC为主体成分的、经机械预处理的MC粉末与钴/镍氨络合溶液为原料,利用机械预处理WC粉末的自催化活性,在不添加敏化剂、活化剂与催化剂的条件下,采用水热高压氢还原工艺制备MC-CO/NI复合粉;在此基础上,不经湿磨工序,制备晶粒度≥4.5ΜM的硬质合金。该工艺具有低成本、短流程、纯度高、不造成合金脏化等特点。

刃口为两维梯度材料的模切刀棍 1205     

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本发明提供了一种刃口为两维梯度材料的模切刀棍，所述模切刀棍包括左支撑轴、辊体、刀刃、右支撑轴；所述刀刃设置于辊体上，刀刃与辊体为不同材料组成且冶金连接，形成过渡区；所述刀刃材料采用二维梯度材料,实现了刃口截面性能由内向外、由下向上的两维变化，实现了“内柔外刚”的性能要求。本发明解决现有模切刀辊刀具中容易出现刃口形状精度偏差大、内部裂纹多或因结合性差产生崩刃的问题，实现高效、高质、低价的模辊制造目标。

分体式智能型液压锤 991     

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本发明公开了一种分体式智能型液压锤,是由冲击器和控制器两大部分组成,两者分置。冲击器是由活塞(1)、缸体(2)构成;控制器是由二位三通换向阀(3)、高速开关电磁阀(4)、压力变送器(5)、(6)和模/数转换器(A/D)(7)、计算机(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)构成;控制器通过两根液压油管(10)、(11)与冲击器相连,压力变送器(5)与蓄能器(C)连接。本发明可以在冶金、矿山、铁路、公路、市政工程等领域中应用,能够实现智能控制,工作效率高,结构简单,使用方便。

洁净钢基料坯/母液的制备方法 1031     

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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种洁净钢基料坯/母液的制备方法。主要步骤如下：根据产品化学成分要求选用铁精矿粉或含铁氧化物，通过直接还原装置控制还原生产海绵铁；将还原好的海绵铁压块，得到压制后的海绵铁；将压制后的海绵铁进行熔炼，得到熔铁；精炼：对熔铁中的C、S、P进行深度精处理；完成洁净钢基料坯/母液的制备。本发明由于采用粉末冶金固体碳直接还原工艺在850-1200℃控制还原，在熔化直接还原铁时就完成了炼钢精炼过程，这样使传统精炼过程变成简单的直接还原铁熔化过程，工艺流程短，设备简单，设备投资省。

大深径比齿形阴模数控电火花展成加工装置及其加工方法 843     

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本发明公开了一种大深径比齿形阴模数控电火花展成加工装置及其加工方法,该加工装置整体采用卧式布局,包括二轴数控装置、伺服电机I、伺服电机II、工具电极、三爪夹具、工件回转内套、局部定向供液引入装置和工具电极夹持外壳,本发明采用电火花展成原理与数控技术结合,充分利用现有电火花机床设备,通过附加独立的数控展成运动和装置实现展成运动和加工,加工完备后拆除附加装置,丝毫不影响电火花机床原有的功能和用途。同时扩大机床功能和应用加工范围,特别适合难加工材料、模具齿形、花键槽:硬质合金、淬火钢、深径比特大的粉末冶金阴模。本发明加工方法简单,加工成本低廉,数控操作简便、易于实施,能有效提高齿形、齿向精度,降低表面粗糙度。

高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法 1177     

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一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设计成分冶炼钢水：其化学成分按质量百分数为C≤0.005%，Si?2.0~3.6%，Mn?0.1~0.3%，Als?0.02~0.08%，V?0~0.05%，Nb?0~0.06%，S?0.02~0.04%，N?0.0080~0.02%，余量为Fe；（2）将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，获得厚度1.2~3.0mm的铸带；（3）二次冷却与常化处理；（4）轧制变形；（5）初次再结晶退火后经涂覆MgO，然后高温退火。本发明的方法与常规流程制备取向硅钢极薄带相比，生产简单、节约成本、成材率高。

特殊的高精度PFA套筒薄膜的制备方法 1002     

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本发明属于热熔性氟塑料加工技术领域,具体涉及一种特殊的高精度PFA套筒薄膜的制备方法。具体步骤为:PFA树脂在单螺杆挤出机中依次经过加料段、塑化段、均化段,在一定温度和剪切作用下熔融塑化,再经机头模具的连接体段、机头套段、口模段进一步压缩、塑化,均匀地从口、芯模环隙呈管胚状挤出;然后经过本发明的特殊定型模具的定型、牵引、裁切:即得所需产品。其主要力学性能指标为:拉伸强度≥14MPA;断裂伸长率≥175%;相对密度:2.14～2.17;套筒薄膜直径误差为±0.16MM;薄膜厚度误差为±0.02MM。利用本发明方法得到的高精度PFA套筒薄膜,适用于精密印刷设备采用的耐高温防粘的印刷滚筒材料,以及化工、食品、医药、冶金、航空等领域,特别适用于绝缘、不粘运输带和滚筒材料。

耐火陶瓷冲击垫 731     

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本发明涉及一种耐火(耐热)陶瓷冲击垫(也称为冲击罐，德语：Pralltopf)，其典型地在倒入容器的金属熔化物通常撞击容器底部的区域处沿处理冶金熔化物的容器的底部安装。在此情况下，冲击罐具有保护冶金容器的耐热底部(以减小其磨损)和/或将金属熔化物分布在容器内的任务。

含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备 1165     

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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

高压络合浸出氟碳铈矿的方法 908     

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本发明涉及一种氟碳铈矿的高压络合浸出方法，属于稀土湿法冶金技术领域。氟碳铈精矿中首先与一定浓度的无机酸和一定量的易溶铝盐混合，然后加入高压反应釜中进行加压浸出，控制条件为：氟碳铈矿颗粒大小为200目以上，加入无机酸以H+计为0.5～2mol/L，加入的氟碳铈精矿中氟元素与铝盐中铝元素的总摩尔比为0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升温到110?150℃后保温25～50min，压力为0.5～4MPa，氟碳铈矿全部分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中。该方法在高压密闭环境操作，环境污染小，酸度和铝的浓度低，反应速率快，大大降低能耗，经济效益高。

硬质合金回收及再生的方法 812     

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一种硬质合金回收及再生的方法,属于粉末冶金技术领域。本发明步骤:将报废硬质合金清洗干净,硬质合金中Co的质量百分比为n%,n=6～15;在空气中加热至850～1000℃,保持1～3小时;冷却后将硬质合金切削成碎片;后破碎、研磨成粉末状;添加炭黑,对应Co的质量百分比n%,添加炭黑的质量百分比为(22.0-0.5n)%;将混合粉料进行球磨,球磨后混合粉末的平均粒径达到200～300nm;冷压成坯块,放入真空炉中进行还原碳化反应;真空炉内气体压强小于0.01Pa,升温速率10～20℃/min,反应温度1080～1200℃,保温1～3小时,制备得到再生的硬质合金粉末。本方法无需重熔硬质合金,除添加炭黑外无需补充其它任何原料,使用常规的设备,成本低且易于操作。对周围环境无污染。