有色金属冶金技术理论与应用

高炉布料过程中料批重的确定方法 823     

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本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法，针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉，以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据，确定高炉的料批重，其中高炉矿批重采用公式OER_BW＝W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定：高炉焦批重采用公式COKE_BW＝Y+ρ×ORE_BW确定：本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况，参考多项操作参数，确定高炉合理料批重；能够实现高炉按最为合理的布料制度执行，达到改善煤气利用率，降低燃料消耗，保证炉况稳定顺行，从而实现最佳冶炼效果。

高钛渣TiO2光催化超细纤维的制备方法 1180     

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一种高钛渣TiO2光催化超细纤维的制备方法,通过加入Si02等密度较小、熔点较低的组分,降低了钛渣熔化温度,利用玻璃分相原理,采用与熔融-分相法类似的烧熔工艺,使杂质浮于熔渣顶部并首先冷却凝固,并结合调整钛渣组成以及控制氧位等技术,脱除杂质,使钛含量得到富集,将所得熔融高钛渣利用高速离心特种专用设备吹氧直接成纤,再经回炉加热转变晶型,就实现了将废弃的冶金钛渣制成具有光催化作用的TiO2超细纤维。通过本发明所述方法制备的高钛渣TiO2光催化超细纤维直径为3-6微米,长度为0.9-3.0毫米,有利于催化材料的成型,大大增加了接触面积,并且TiO2的晶型为锐钛型,可以作为工业有毒废气、有机污水、废水的光催化分解材料和过滤材料使用。?

纳米银碳复合材料及其制备方法 834     

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本发明提供了一种纳米银碳复合材料以及一种结合高能球磨，冷压和热挤压的粉末冶金制备纳米银碳复合材料的方法。本发明采用了以下技术方案，包括步骤1)制备银粉和石墨粉；2)高能球磨；3)钝化处理；4)冷压处理；5)热挤压处理。本发明提供的工艺简单，采用常见的粉末冶金技术，将高能球磨引入制备过程中，利用冷压和热挤压工艺，精简工艺流程，缩短制备时间，降低材料成本。本发明制备的纳米银碳复合材料的微观结构为纳米尺寸的碳颗粒均匀分布在银基体内部；扫描电镜和透射电镜结果显示：纳米碳颗粒尺寸在3～300纳米之间；复合材料致密度为99.5～100％之间，硬度为55～68Hv之间，电阻率为1.7～2.5uΩ.cm之间。

特别是用于制造期间或处于成品状态的管子的无损检测 887     

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一种形成辅助开发工具的设备,用于冶金产品的无损检测,意图从由发送器超声波传感器捕捉的反馈信号中提取关于产品中的可能缺陷的信息,接收器超声波传感器形成具有所选几何结构、以通过液体介质与产品超声波耦合的方式安装的布置,在管子与传感器布置之间存在相对旋转/平移运动,所述开发工具的特征在于包括:转换器(891;892),能够根据所述相对旋转/平移运动在指定时间窗中选择性地隔离可能回波的数字表示,并生成平行六面体的三维图,所述表示包括至少一个回波的振幅和行进时间;变换块(930),能够基于所述三维图和数据库来生成管子中的可能缺陷的三维图像(901;902);滤波器(921;922),能够确定图像(901;902)中的推定缺陷区(Zcur)以及每个推定缺陷的性质;输出级,被配置为生成产品合格或不合格信号。

能够提高钒收率的钒铁冶炼方法 1014     

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本发明公开了一种能够提高钒收率的钒铁冶炼方法，涉及冶金技术领域。能够提高钒收率的钒铁冶炼方法包括依次进行的如下步骤：A、在V₂O₅或V₂O₃中根据不同的配铝系数添加包括铝粉的配料得到第一批原料、第二批原料和第三批原料，配铝系数为实际配铝量除以理论需铝量，理论需铝量的计算方法为V₂O₅或V₂O₃中氧元素的质量乘以1.125；第一批原料为在V₂O₅中添加配料，配铝系数为1.1～1.15；第二批原料为在V₂O₃中添加配料，配铝系数为0.8～1.0；第三批原料为在V₂O₃中添加配料，配铝系数为1.09～1.28；第一批原料、第二批原料和第三批原料的质量比为0.4:2:2。B、分批将上述原料加入冶炼炉；C、用氮气对冶炼熔渣层进行喷吹；D、向炉内加入氟化钙并精炼。

单喷颗粒镁铁水脱硫用喷枪 1155     

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本发明公开了一种单喷颗粒镁铁水脱硫用喷枪,包括由上至下依次连接的旋转接头、可转动枪管组件和喷吹组件,旋转接头上设置喷吹颗粒镁入口和保护气入口,可转动枪管组件内设置喷吹颗粒镁通道和保护气通道,可转动枪管组件下段包覆有耐火层,可转动枪管组件底部设置喷吹组件,喷吹组件上设置颗粒镁喷吹孔和沿颗粒镁喷吹孔周向设置的环形保护气喷吹孔,与传统带汽化室的喷枪相比,可避免产生严重喷溅,脱硫效率也大大增加,同时,保护气也降低了喷枪口部粘渣造成堵塞的几率,而且对铁水有很好的均匀搅拌效果,提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。本发明结构合理,维护方便,在冶金领域,尤其是铁水脱硫领域有很好的利用和推广前景。

性能稳定的复合金属材料 918     

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一种性能稳定的复合金属材料，该金属材料具有：金属底层；以及，在上述金属底层表面依次设有坡莫合金层、粉末冶金材料层、轴承合金层以及镍基合金层，其中，所述坡莫合金层是铁镍合金，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述轴承合金层是巴比合金，所述镍基合金层的上述表层设有树脂层；所述铁镍合金占复合金属材料主体重量的35％。该材料稳定性能好，其各项性能稳定性持久。

表面合金化强化方法 947     

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本发明涉及一种表面合金化强化方法，包括(1)首先配制电镀液主盐溶液，以氯化亚铁、硫酸亚铁或者硫酸亚铁铵为主盐，加入强碳化物形成元素作为耐磨合金元素的盐，再加入抗氧化剂、消泡剂和光亮剂；(2)将耐磨减磨颗粒进行超声分散后加入，再超声分散；(3)静置，除去≥5μm的粗颗粒，获得复合电镀液；(4)将耐磨减磨颗粒共镀到工件表面，形成5～50μm的合金复合镀层；(5)电镀完成后清洗，加热干燥；(6)加热扩散并去应力退火，使电镀层与基体达到冶金结合；(7)进行渗碳或碳氮共渗淬火，淬火后进行去应力低温回火，工件表面层获得理想的高硬度合金马氏体组织。处理后得到冶金结合的表面强化涂层，使零件耐用度显著提高。

机床主轴内孔的修复装置和修复方法 752     

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本发明是一种机床主轴内孔的修复装置和修复方法，基于激光熔覆技术，通过送粉装置在废旧主轴内孔磨损表面上熔覆粉末，并同时经激光熔化使之和主轴内孔待修复面的薄层冶金结合，快速凝固后形成稀释度极低且与内孔薄层材料冶金结合的表面涂层，从而修复机床主轴内孔并达到基体原本具有的性能。该装置由激光器、激光熔覆头、送粉系统和冷却系统等部分组成。 1

Ag-In-Zn-Se四元热电半导体及其制备工艺 1101     

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本发明涉及热电材料领域，是一种Ag-In-Zn-Se四元热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于所述Ag-In-Zn-Se四元热电半导体中的部分Ag和In元素同时等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Ag-In-Zn-Se四元热电半导体中的摩尔分数为0.0125～0.05，Ag和In元素在所述Ag-In-Zn-Se四元热电半导体中的摩尔分数为0.225～0.25。所述Ag-In-Zn-Se四元热电半导体的化学式为Ag1-xIn1-xZn2xSe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换Ag-In-Zn-Se四元热电合金中Ag和In元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。

基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法 802     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.6～3.3％，Mn≤0.003％，V 0.03～0.05％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理，结束后控制冷却速率，并卷取保温；(6)清理氧化铁皮后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两次再结晶退火；(8)涂覆隔离剂后退火，获得旋转立方双取向硅钢成品。本发明基于铸轧‑铸带热处理‑冷轧‑两次退火制度，获得{100}< 011> 取向晶粒异常长大的双取向硅钢。

从含钛混合熔渣中分离钛铁钒钙的方法 1006     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。

利用低共熔溶剂电解分离锡铅合金的方法 1006     

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本发明涉及一种利用低共熔溶剂电解分离锡铅合金的方法，属于离子液体冶金技术领域。将氯化胆碱和乙二醇按照摩尔比为1 : 2混合，然后在80℃加热搅拌共熔至清亮透明液体，合成出氯化胆碱?乙二醇低共熔溶剂，简称1ChCl : 2EG?DES；向合成的1ChCl : 2EG?DES中加入氯化亚锡，搅拌溶解均匀，配制成电解液；将配制的电解液加热到30～70℃，以锡铅合金块为阳极、铜片为阴极，进行电解，在阴极上得到树枝状锡粉，将树枝状锡粉轻轻从阴极上刮落，然后经超声分散清洗、干燥后得到含Sn≥99.95wt%的锡粉。本发明是以氯化胆碱—乙二醇低共熔溶剂中添加适量的氯化亚锡配制成为电解液，该电解液的蒸汽压极低、几乎不挥发、热稳定性良好，电解质体系环境友好，可循环使用。

用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法 883     

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本发明的提供一种用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法,该方法包括以下步骤:空心芯棒钢种、规格的设计;连铸、开坯、锻造;芯棒料轧制;调质热处理;芯棒料性能检测及芯棒料的加工与连接。本发明的有益效果是该方法解决了限动芯棒长期依赖进口,实现了限动芯棒生产国产化,与国外进口或国内购买的同规格实心芯棒寿命相比,其使用寿命已接近或持平,生产过程中的无缝钢管产品内外表面质量良好,吨钢消耗在1.5-1.7Kg/吨,吨钢成本30元/吨,仅为原来的1/3,大大降低了生产成本。由于空心芯棒的开发使用,降低了工具消耗成本,提高了钢管产品的市场竞争力,带动了国内芯棒制作行业技术的提升,对冶金行业挖潜降耗具有深远的意义。

高导电高强CuFeNb系弹性铜合金及其制备方法 876     

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本发明提供了一种高导电高强CuFeNb系弹性铜合金，以重量百分比计，该CuFeNb系弹性铜合金中包含以下含量的成分：Fe 0.5‑30.0％、Nb 0.05‑5％、Co 0.05‑2.0％、Ag 0.05‑2％、Mg 0.1‑0.5％、Cr 0.1‑0.5％、B 0.1‑0.5％、P 0.1‑0.5％；其余为Cu以及不可避免的杂质。该CuFeNb系弹性铜合金的合金成分合理，强化相分布均匀，体积分数高，合金的强度高、塑性高、导电率高。本发明还提供了制备该弹性铜合金的粉末冶金法和熔铸法，这些制备方法工艺流程短，操作简单，生产成本低，适于工业化生产。

同轴可控旋转径向进给装置 1061     

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本发明涉及一种同轴可控旋转径向进给装置,属于冶金机械技术领域。它包括主轴(2)和机架(5),主轴(2)后部外缘面上固定设置有主轴齿轮(4),主轴齿轮(4)下方设置有伺服电机齿轮(7),伺服电机齿轮(7)通过轴承安装于机架(5)下部,伺服电机齿轮(7)与主轴齿轮(4)相互啮合,伺服电机齿轮(7)中心固定设置有伺服电机(8),伺服电机(8)输出轴端固定设置有牙盘驱动齿轮(6),牙盘驱动齿轮(6)与进给牙盘(3)相互啮合,进给牙盘(3)与主轴齿轮(4)分度圆直径相等,牙盘驱动齿轮(6)与伺服电机齿轮(7)分度圆直径相等。本发明一种同轴可控旋转径向进给装置,其主轴转速与进给速度互不影响,调节控制起来十分方便。

含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法 712     

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本发明公开了一种含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种强度高、韧性和耐蚀性强的含氮塑料模具扁钢锭，本发明还提供了一种生产所述含氮塑料模具扁钢锭的艺方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含氮塑料模具扁钢锭，所述的含氮塑料模具扁钢锭为包含有以下重量份组分的冶金轧制钢锭，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余为Fe和其他杂质元素。所述的工艺方法包括钢水冶炼、粗坯连铸和成品扁钢锭轧制几个步骤。

动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法 980     

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本发明涉及一种动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是在连铸机的中枢系统辊缝控制系统PLCS7-400进行运算与判断,通过提前将判断条件进行预置,利用辊缝控制系统PLCS7-400来判断位移传感器的故障状态,并将信号发送给扇形段执行机构采取措施,同时向连铸主控系统发出预警提示。本发明可以做到提前对扇形段故障进行预警,对位移传感器进行了故障在线判断,有效杜绝了由于位移传感器故障导致的扇形段辊缝异常变化,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。

降低钢铁氧化脱碳的方法及应用 803     

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本发明涉高温氧化与防护领域以及冶金行业，具体地说是一种通过调控气氛降低钢铁氧化脱碳的方法及应用。本发明通过气氛调控技术使碳钢的氧化皮致密化，从而大幅度避免氧化皮下的钢铁基体因氧化脱碳而引起的组织变化，显著提高钢铁的热轧品质。采用该方法显著降低钢铁氧化脱碳，避免钢铁因脱碳导致的组织变化。本发明的气氛调控优化技术工艺简单、需投入成本低、可推广性强，为冶金行业降低氧化脱碳、提高钢铁的热轧品质提供新的途径。

从辉钼矿中除去并回收挥发性金属硫化物的方法 1019     

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本发明涉及除去辉钼矿(主要成分为MoS2)精矿中含有的硫化铅(PbS)的方法,更具体地,本发明为了克服在现有的湿法冶金方法中使用的浸出剂而导致的缺陷,提供一种在干式处理炉中循环无氧惰性气体,在高温条件下使硫化铅蒸发,并在低温下冷凝回收该硫化铅的方法,其特征是可以减少环境污染,使铅、铟、锌等有价金属的硫化物更容易回收。

从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法 953     

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本发明属于冶金资源再利用技术领域，具体涉及一种从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法，首先将脱磷钢渣在熔融状态下进行氧化处理，冷却后对其进行破碎研磨。然后将脱磷钢渣在水溶液中进行选择性浸出，控制矿浆的pH值为3.0～4.5，使脱磷钢渣中富磷的固溶体相溶解并分离，反应后得到低磷残渣和含磷浸出液。再通过向含磷浸出液中添加碱性物质，升高浸出液的pH值，使浸出液中的磷形成磷酸钙盐沉淀。分离后的磷酸钙盐沉淀可直接作为磷肥使用，低磷残渣则在烧结或炼钢中使用。本发明能高效低成本地分离脱磷钢渣中的磷，进而制备了磷肥。脱磷钢渣中超过92％的磷以磷肥的形式被回收，同时残渣在钢铁冶金中再利用，实现了脱磷钢渣的资源化利用。

镐形截齿的生产方法 878     

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本发明公开了一种镐形截齿的生产方法,属于采煤机技术领域。采用冷锻技术制备齿体:冷锻成形齿体,然后在齿体头部熔覆合金耐磨层,并钎焊硬质合金头,然后进行齿体热处理和表面防腐处理。冷锻成形截齿坯件,坯料的氧化、脱碳的可能性小,具有尺寸精度和表面质量高,机械性能好等特点。在齿体头部采用等离子喷焊技术,获得与截齿齿体呈冶金结合的耐磨层,可避免硬质合金过早磨损脱落的现象。与现有的截齿相比,本发明对于提高采掘机械的工作效率和降低生产成本有着重要意义。

铌钛微合金化HRB500E螺纹钢及其制备方法 1230     

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本发明公开了一种铌钛微合金化HRB500E螺纹钢及其制备方法，所述HRB500E螺纹钢含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.22～0.25%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.2～1.5%，Nb：0.020～0.025%，Ti：0.015～0.022%，N：0.011～0.015%，P≤0.025%，S≤0.018%，余量为Fe及不可避免杂质；本发明螺纹钢是以150吨复吹转炉冶炼—LF精炼—7机7流方坯连铸冶金工艺进行制备的；通过合金体系优化，以Nb+Ti复合微合金化代替V微合金化，合金化成本明显降低，冶金过程可控，实现HRB500E低成本稳定批量生产。

转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法 1031     

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一种转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法,属于冶金技术领域,渣洗料的成分按重量百分比为含CaO30~60%,Al2O320~45%,SiO20~15%,MgO0~15%,Al0~15%,BaO0~5.02%,K2O0~2%,Na2O0~25%,Mg0.001~1%,Ca0~1%,余量为重量含量<5%的杂质。制备方法为将含Ca原料、含Al2O3原料和还原剂混合均匀,将部分或全部渣料置于加热炉中加热熔化,当还有剩余物料时再加入剩余的渣料,熔化后停止通电,冷却后物理破碎。本发明制备的渣洗料具有较好的吸附Al2O3夹杂物的能力,能够保证连铸的顺利浇注,成分均匀,熔点低,成渣速度快。

Ti₂AlC增强铜基复合材料的制备方法 888     

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一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，它涉及一种铜基复合材料及其制备方法。解决了铜基复合材料脆性大、导电性能差、摩擦系数高的缺点。一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，主要包括两大步骤：一、采用粉末冶金的方法制备多孔Ti2AlC坯体。二、采用熔渗技术，将纯铜熔体挤压进入多孔Ti2AlC坯体中，制备出Ti2AlC增强铜基复合材料。该发明可以制备具有优异的导电性和自润滑效果的铜基复合材料。

空调压缩机用的组合轴承及其制造方法 925     

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本发明提供了一种空调压缩机用的组合轴承及其制造方法,粉末冶金材料为铁混合粉,其中包含铁粉,铜粉,天然鳞片石墨,由粉末冶金成型制作的轴承件和轴承与压缩机壳体的焊接部位安装的螺栓连接而成,制造的轴承件与螺栓连接而成的组合轴承外部平整,材料利用率明显提高。

金属粉末激光选区熔化缺陷抑制装置 936     

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本申请公开了一种金属粉末激光选区熔化缺陷抑制装置，属于金属增材制造技术领域。本申请根据楞次定律和霍尔效应原理，液态导电金属在磁场中流动过程中会产生电磁力，这种力对熔池的流动行为有重要影响，从而抑制成形件的冶金缺陷。本发明包括励磁装置、磁场测量装置和磁场控制装置，所述励磁装置包括线圈和铁芯，所述铁芯置于线圈内部；所述磁场测量装置由四个磁场传感器构成，分布于工作平台四角，用于测量成形区域的磁场强度；所述磁场控制装置通过调节线圈中的电流实现对磁场强度和方向的控制。此发明装置具有结构简单，调节方便，成本低，易于装配于现有的金属粉末激光选区熔化设备等优点，能够有效抑制成形件的冶金缺陷。

铜锌复合板带的制备方法 1218     

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本发明公开了一种铜锌复合板带的制备方法，包括下列步骤：1）将锌锭去除表面杂质后，在420～480℃条件下进行熔炼，形成锌液；2）将步骤1）所得锌液制成半固态的浆料；3）将步骤2）所得浆料浇注在预热后的铜板上，轧制拉出，即得。本发明的铜锌复合板带的制备方法，将锌液先制成半固态的浆料，再与固态铜在压力条件下冶金复合，形成的结合界面层比较薄，厚度低于10μm；解决了直接将锌液与铜板进行复合时造成的结合界面层较厚、复合板强度低的问题，明显改善了铜锌复合板带的冶金结合质量，有效提高铜锌复合板带的强度，并且实现连续生产。

高锰高碳可焊金属陶瓷块及其增强的辊套和制备方法 954     

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一种高锰高碳可焊金属陶瓷块及其增强的辊套和制备方法，该高锰高碳可焊金属陶瓷块包括合金化后的增强颗粒、基体材料和复合添加颗粒；合金化后的增强颗粒为高锰粉末包覆的陶瓷颗粒，基体材料为高锰高碳的铬铁耐磨材料，由于Mn为弱碳化物形成元素，基体中的Mn少部分同Cr形成M₇C₃型碳化物，大部分的Mn分布于基体中形成奥氏体相区，使其具有可焊性；因为Mn的加入使得陶瓷颗粒与基体发生有效的冶金结合。将合金化后的增强颗粒、复合添加颗粒与基体材料进行液相烧结，将得到的高锰高碳可焊金属陶瓷块焊接于辊套的指定位置；最后浇铸成辊套设备。此方法制备的辊套具有高强度、操作方法简单、增强块体完全固定于指定位置和方便修复等优点。

喷射沉积的致密化装置及其应用 1030     

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本发明公开了一种喷射沉积的致密化装置及其应用。所公开的装置包括转轴，该转轴上固定有多个旋球，并且每个旋球通过柔性链固定在转轴上；转轴转动时：多个旋球分布呈一绕转轴的螺旋线，该螺旋线的延伸方向同转轴的轴向，沿螺旋线、同转轴的转动方向，柔性链的长度呈周期性变化，且每个周期内：同转轴的转动方向，柔性链的长度逐渐增大,；螺旋线的螺距为30～50mm，沿螺旋线，相邻两个旋球球心之间的圆心角为10°～15°。在喷射沉积的同时利用该致密化装置中的多个旋球对沉积坯表面的撞击，在剪切作用下产生冶金结合，通过喷射沉积过程中管坯的旋转对沉积坯进行逐层致密，累积实现整体致密，得到高性能的管材。