有色金属冶金技术理论与应用

制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法 922     

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本发明提出的是制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法。高温尘进行中性浸出,得到的底流经高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓风炉系统配料;中浸液利用鼓风法氧化除铁,除铁后进行固液分离,滤渣返漩涡炉系统配料,滤液使用铬酸钾除铊,然后再次进行固液分离,滤渣用于提取铊,滤液经一次置换,产出的海绵镉经压团熔炼后得粗镉,一次置换后液经二次置换,产出的二次海绵镉返回浸出系统提取锌和镉,二次置换后液进入污水处理系统进行处理。本发明方法的应用能够提高除铊效率,锌、镉有价金属的损失小,操作简便,过滤容易。适宜湿法冶金行业镉生产过程中脱除铊的应用。

气体净化装置 1021     

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本发明涉及一种用于安装在冶金炉中的气体净化装置，所述装置在安装在所述冶金炉的底部中的位置中具有如下特征：‑很大程度上气密的下基部部分，‑气体管线，该气体管线在基部部分中从基部部分的第一外面的区域中的第一端延伸至基部部分的第二外面的区域中的第二端，‑气体管线的第二端形成为联接部的第一部分，‑联接部的第二部分位于功能部分的外连接面的区域中，功能部分借助于第二部分倚靠基部部分，‑气体分布装置，该气体分布装置在功能部分中从联接部的第二部分通过功能部分延伸至功能部分的被形成为气体出口面的至少一个自由表面，‑基部部分和功能部分各自由耐火陶瓷材料制成。

从高钙金属渣中提取金属的方法 749     

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本发明涉及从高钙金属渣中提取金属的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以有效的从高钙金属渣中提取金属的方法。本发明从高钙金属渣中提取金属的方法包括如下步骤:a、配料:取高钙金属渣和添加剂混匀得到混合物料,其中,所述的高钙金属渣中的金属为钒、铬中至少一种;所述的添加剂为铝酸钠,或碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的至少一种与氢氧化铝、铝氧化物中的至少一种的混合物;高钙金属渣以金属元素含量计与添加剂以Na2O计的重量配比为0.8～2.5;b、焙烧:混合物料于700～1000℃有氧焙烧2～7h;c、浸出:焙烧后的物料浸出,得到含该金属元素的溶液。

铝电解槽超细或低容重粉体下料技术 1157     

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本发明属于冶金工业技术领域，尤其涉及一种铝电解槽超细或低容重粉体下料技术，包括外壳、第一压缩装置、第二压缩装置和放料壶；所述外壳的内腔开设有与外部连通的腔体，所述外壳的侧壁上开设有进料口，所述第一活塞的顶部与所述第一驱动杆的另一端固定连接；所述第二活塞与所述第一活塞杆之间形成压缩腔室，所述压缩腔室的侧壁上开设有压缩空气入口，所述放料壶的底部设有与之连通的导流槽，通过双活塞机构，对低容重的物料进行体积压缩，并利用压缩空气将物料以一定初速度从导流槽排出到电解槽内，可以有效减少超细粉料和容重较低物料的飞扬损失，提高下料的有效性，结构简单可靠，密封性好，维修方便，可适应长时间工作。

基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢 991     

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本发明属于冶金材料领域，具体涉及一种基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢。本发明的基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢，其特征在于化学成分按重量百分比是：0.15-0.3%C，0.3-0.5%Mn，0.5-1%Cr，0.2-0.6%Mo，0.2-1.5%Si，0.02-1.0%Al，(Si+Al)>1.0%，0.002-0.004%B，0.02-0.05%Ti，S350℃，在对其进行淬火处理时，需要控制其在马氏体转变开始温度以下的温度区间的平均冷却速度＜40℃/s。与现有Q&P钢相比，本发明的基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢在保持现有Q&P钢优点的基础上，克服了其需要等温碳配分的缺点，从而在大大简化其热处理工艺的同时大大扩展了其应用范围。

快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法 943     

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本发明公开了一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法。铸造模具型腔是由模具块体和粉末冶金复合表层构成，所述模具块体是金属丝材烧结而成的多孔隙金属块体经机加工获得与上模和下模相吻合的形状，其全部表面覆盖金属粉末复合表层；上模和下模分别安装有冷却流体入口管和冷却流体出口管；所述冷却流体入口管与冷却流体入口相连，与模具块体相通，并和冷却流体出口管形成冷却流体通道。本制造方法包括金属块体压制烧结、粉末冶金复合表层的制备及滚挤压等。本发明结构简单、制造方法操作方便、容易实施、生产成本较低；显著提高流体与模具热交换效率，实现了成形材料快速凝固，提高了生产效率；市场应用前景良好。

低碳钢用无氟连铸保护渣 853     

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本发明提供一种低碳钢用无氟连铸保护渣，包含Na2O 5～10％，MgO3～10％，MnO 3～10％，B2O3 3～10％，Al2O3≤6％，Li2O＜3％，C 1～3％，各成分以重量百分比计，余量为CaO与SiO2及不可避免的杂质，CaO/SiO2为0.8～1.3。其熔点950～1150℃，1300℃粘度0.1～0.3Pa.s，按说明书中的析晶性检测方法测得的析晶率在10～50％之间。该保护渣可消除含硼渣在使用过程中表现出来的传热性能明显高于传统含氟渣的不利效果，对环境保护和减少设备腐蚀具有很好的价值，可在低碳钢板坯连铸工艺上实现批量工业化应用，冶金效果完全达到传统含氟渣的水平。

锡冶炼过程中除镍的方法 859     

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本发明涉及一种锡冶炼过程中除镍的方法，属于锡火法冶炼领域，具体步骤为：将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，还原生成高镍粗锡和炉渣；炉渣送渣处理系统，高镍粗锡采用硅氟酸系统进行电解处理，得到锡基合金和高镍阳极泥，锡基合金送精炼脱杂，最后生成得到精锡。本发明方法能在锡冶炼过程中将镍充分脱除，生产出合格的精锡，而且能将物料中的镍不断富集成为镍矿资源，变废为宝。

薄壁不锈钢焊接管的连接方法及实施该方法的连接部件 1093     

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本发明涉及的是,可以在冶金、化工、食品、房屋建筑等领域中的流体输送管道上,使用的薄壁不锈钢焊接管的连接方法及实施该方法的连接部件。该方法是,在两根被粘接管的接口外设一个外套管,通过它与胶粘剂一起,将管子连接起来。为了施工和临时新开管线的需要,发明中还设计了不等径连体管箍和T型异径箍式管接头。该方法的实施,用薄壁不锈钢焊接管替代焊接钢管,使液体输送管道体轻,耐腐蚀,耐氧化,提高管道寿命,减少维修费用。

激光增材高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法 1089     

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本发明公开了一种激光增材制造高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Nimonic93‑Zn‑SiB₂‑CeO₂混合粉末激光熔化沉积于TA1钛合金表面形成下层；后将FeCoCrAlCu高熵合金‑TiC混合粉末激光熔化沉积于下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好的冶金结合且都具有较好的耐磨性。试验结果表明，纳米晶产生会在一定程度上改善下层的耐磨性；韧性较好的非晶区也产生于下层，使该层对摩擦副产生强烈的缓冲效果，也在一定程度上改善了梯度复合材料的耐磨性。本发明能获得具有极高耐磨性的高熵合金基多相增强梯度复合材料，具有工艺简单方便、适用性强、便于推广应用等优点。关键词：梯度复合材料；激光增材制造；钛合金。

从含锌硫化矿物提取锌的方法 1185     

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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。

水轮机过流面防护涂层的激光微熔连铸方法 1201     

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本发明公开了一种水轮机过流面防护涂层的激光微熔连铸方法，例如在水轮机和水泵等零部件过流面制备复合涂层，以增加零部件过流面的抗空蚀能力，提高其使用寿命；该方法通过同轴送粉嘴将合金粉末送出，利用高能密度激光束使粉末熔化、基体微熔，并通过高速气流将熔化的液滴喷射到基体表面，形成微熔连铸涂层，实现极低的热输入、外延生长的冶金结合组织结构；与传统热喷涂涂层相比，本发明具有涂层生产效率高，工艺简单，成本较低，涂层与基体呈高强冶金结合，组织具有连续柱状晶结构，表面粗糙度低，组织致密、孔隙率极低的优点，能够极大提升过流面抗冲蚀性能，实现水利水电枢纽用零部件过流面抗磨蚀涂层的高质量、高效制备。

射频—直流多层辉光离子渗镀设备及工艺 929     

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射频-直流多层辉光离子渗镀设备及工艺属于表面冶金的范畴,其设备特征是在炉底盘与工件极之间放置一绝缘物,对射频与直流,炉底盘和工件极将具有不同的电极功能。工件利用辉光放电空心阴极效应进行加热,在工艺上提供了一种在导体、非导体基材表面形成表面镀层、扩散层和扩散层与镀层复合层的方法。本发明将直流辉光引入工件,弥补了射频溅射设备只能形成镀层不能形成渗入扩散层的不足。提供了具有更强结合力的渗、镀、扩散及它们之间相互结合的复合层材料。

工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺 994     

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本发明涉及一种工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺，所述装置包括第一个吸收塔1、第二个吸收塔2、臭氧发生器3、引风机4以及位于第二个吸收塔2上部的除雾器5；第一个吸收塔1的出气管路分为两路，一路与第二个吸收塔2吸收段下方相连，在此管路上设置引风机4，且此管路与臭氧发生器3的臭氧输送管道相连；另一路和第二个吸收塔2吸收段上方相连。利用上述装置对工业烟气进行深度氧化脱硫脱硝，具有臭氧用量少，氮氧化物脱除率高，成本低等优势，适合于钢铁或有色冶金烧结烟气、工业窑炉烟气的脱硫脱硝，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

控制电渣重熔气氛的装置及方法 806     

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本发明属于冶金行业中电渣重熔的制备方法领 域。适用于制备重熔的装置和降低重熔中氧含量的方法。该装 置的组成是在结晶器上装有密封罩，在密封罩上还装有氧分压 测量仪、流量计和真空机组等，特征是熔室上所装导电杆和自 耗电极都在密封罩内，电极导电杆与密封环为滑动密封结合。 该重熔气氛保护方法的特征有：密封罩内抽真空度0.1Pa－ 100Pa；惰性气体经冷冻干燥机后再充入密封罩内的压力为1.0 －1.3×105Pa。在电渣重熔过程 中，根据电渣重熔室上方密封罩内氧分压测量系统的实时输出 值与设定值(氧分压P02＜100Pa) 的参比结果，通过变送器、流量计自动控制惰性气体的充入量， 或通过变频器调节抽气系统电机转速自动控制电渣重熔室上 方密封罩内气体的排出量。本发明装置及方法与现有技术相比 较具有能够降低重熔合金的氧含量及合金成分的均匀一致性， 使重熔室内的惰性气体具有稳流、恒压等特点。

高温胶真空封装铁焦后定量分析表面气化反应的方法 1120     

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本发明公开了一种高温胶真空封装铁焦后定量分析表面气化反应的方法，通过采用无机高温胶对铁焦进行真空封装，排除了铁焦底面、侧面发生气化反应对表面炭基质气化反应的干扰，实现了铁焦定面气化反应与分析的效果。本发明中无机高温胶还可以做为铁焦的骨架，同时本发明使用3D显微镜观测样品表面选定区域内的气孔总面积、总表面积和气孔总体积，并建立了不同温度下铁焦气化反应过程中表面形貌特征随时间的变化关系，并以此定量的描述铁焦在高炉内部气化消耗机制，形成了基于表面形貌演变的铁焦气化反应性评价方法。该方法可为高炉炼铁时铁焦的质量评价、合理添加比例的调控提供理论指导，达到提高冶炼效率、降低焦比及绿色冶金的目的。

对连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法 1087     

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本发明属于冶金领域,特别是涉及一种连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法。具体步骤包括1.1钢种保温温度的确定:1.2根据Fe-C相图确定钢种加热状态下的固态相变(α→γ)温度T2;1.3将连铸钢坯在加热炉内,在低于T2温度20℃下,保温40h,然后升至T1温度40h,保温结束后随炉冷却即可。本方法通过热力学计算,组织分析和实验室实验,提出了一种保温方法,可以较为高效的增加C的扩散均匀化效率。设备易得,操作简单,适合大规模工业生产。

提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法 948     

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本发明公开了一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，采用的冶炼工艺流程为铁水预处理→转炉→LF加热→RH/VD真空精炼→LF精炼→连铸；所述转炉冶炼工序，转炉出钢过程中或出钢后添加Si、Mn合金进行预脱氧，控制钢液氧位在50～150ppm；所述LF精炼工序，LF精炼进行氧化物冶金和深脱硫，添加Ti、Mg、Ca、Zr脱氧剂进行氧化物冶金时控制钢液氧位在20～100ppm。本发明可显著提高大线能量焊接用钢中氧化物夹杂的数量，夹杂物面密度≥800个/mm²，且钢中≤3μm的夹杂物≥80%。

电动车用锂离子电池的正极材料的制备方法 730     

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本发明涉及一种电动车用锂离子电池的正极材料的制备方法,它属于电化学、粉末冶金和电子产品技术领域。材料的特征通式为Li(1+x)Mn(2-y)MyO(4+δ)(式中0.62≤Li/Mn=(1+x)/(2-y)≤0.75,并且-0.2≤X≤0.23,0.016≤Y≤0.93,δ≥0.1,M为Co、Ni、Cr、Zn、Y、Fe、Ag、Ca、V、Cu、Zr、Ti、Sn、Mo、La、Ce、Pr、Nd中任意元素)。制备方法是将含Li、Mn及其他金属的单质或者盐类或者氧化物在有机溶剂中混合、烘干,直接高温烧结,炉冷至200℃,破碎过筛中温烧结缓冷到200℃,制粉过筛即得到所需材料。本发明提供的电动车用锂离子电池正极材料,具有成本低廉、循环寿命长、55℃高温性能好等显著优点,本工艺操作简便,可控性好,可实现低成本大规模生产。

镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法 1192     

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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法，属于冶金烧结用粘结剂技术领域。粘结剂由有机高粘材料0.02％～0.08％和氧化镁粉99.92～99.98％组成，有机高粘材料为海藻酸钠和黄原胶中的一种或两种，氧化镁粉为轻烧镁粉，粒度为小于0.044mm粒级。本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。

钛白废弃物综合利用方法 810     

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本发明公开了一种钛白废弃物综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废弃物的技术问题。钛白废弃物综合利用方法,包括以下步骤:a、氯化钙溶液的制取:向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、石膏的制取:向氯化钙溶液中加入钛白废弃物,充分反应后过滤得二水硫酸钙,经烘干处理得到产品石膏;c、铁精矿的制取:向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后生成氢氧化亚铁沉淀和氯化钠溶液,所述氢氧化亚铁沉淀经洗涤、压滤、焙烧制得铁精矿。本发明方法充分利用了钛白废弃物硫酸亚铁和工业废盐酸,生产多种化工产品,解决了钛白废弃物对环境污染的问题,具有很好的推广前景。

烟气脱硫催化剂及其制备方法 945     

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本发明公开了一种烟气脱硫催化剂及其制备方法，该烟气脱硫催化剂中包括10～20wt％活性组分和80～90wt％载体；活性组分中含有稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛；载体为多孔硅胶珠和活性氧化铝的复合载体；多孔硅胶珠的比表面积为360～450m2/g，孔径为1.0mL/g。本发明通过以稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛为活性组分，多孔硅胶珠和活性氧化铝为复合载体，使得本发明的烟气脱硫催化剂对烟气中的含硫物质有高的脱硫效果，且脱硫效率高。此外，本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硫性能，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。

防白雾高效蒸发式混流凝汽方法及凝汽器 1078     

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本发明公开一种防白雾高效蒸发式混流凝汽方法及凝汽器,采用防白雾区为上,主凝区为中,辅凝区为下的混流凝汽方式,将汽轮机的排汽,采用两路蒸汽分配管道分别送入主凝区顺流管束(20)和防白雾区顺流管束(17),按汽水顺流方式运行;辅凝区逆流管束(22)按汽水逆流方式运行;本发明采用潜热换热的高效换热机理,换热效果不受环境干球温度的影响,水的蒸发潜热大,故较少的循环量即可满足换热需要,效率高、凝汽背压低、耗水量小,并可消除水膜蒸发形成的白雾现象。本发明的换热方法及凝汽器适用在电力、石油化工、冶金、制冷等领域。

多孔硅材料、其制备方法与应用 852     

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本发明公开了一种多孔硅材料及其制备方法和应用。所述多孔硅材料主要是以冶金用铁硅合金为原材料经过机械球磨和酸刻蚀制备所得，其尺寸为微米/亚微米级别，具有金刚石结构，属于Fd-3m(227)空间群，并具有能与锂(Li)反应的反应相，且表面和内部还均分布有大量不同尺寸的分级孔道结构。所述多孔硅材料可作为锂离子电池负极活性材料，且其应用于锂离子电池时，表现出高(首次)库伦效率、高容量和优越的循环稳定性等特点，同时其制备工艺简单，只需常规设备即可实施，所用原料均廉价易得，工艺过程易于控制，再现性好，产率高，产品质量稳定，适合大规模生产。

复合软磁磁粉芯及其制备方法 1263     

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本发明公开了属于软磁材料及其制备技术领域的一种复合软磁磁粉芯及其制备方法。采用控制氧化法在铁粉颗粒表面上原位生成一层Fe3O4壳层,制备出了结构均匀的Fe/Fe3O4复合软磁粉末,将Fe/Fe3O4复合软磁粉末与适量的硅树脂进行混合,采用粉末冶金压实工艺制备出了高性能Fe/Fe3O4复合软磁磁粉芯。这种复合磁粉芯同时具有高密度、高磁导率、高磁通密度、低损耗和高断裂强度,适用于大功率和低损耗的使用场合。本发明具有原料来源丰富、工艺过程简单、对环境友好且适宜工业化生产等特点。

电真空用铜钼合金及其制备方法 726     

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本发明公开了属于难熔金属粉末冶金制粉技术领域的一种电真空用铜钼合金及其制备方法。所述铜钼合金中含有3‑10wt％的钼，其余为铜。以钼粉或表面包覆铜的钼粉，及铜粉为原料，经过混料、压制成型、氢还原活化和致密化处理，获得铜钼合金。该合金中钼粉颗粒分布均匀，且致密度不低于99％，为电真空行业所需的低放气量、高气密性、高导热、中等强度铜合金提供材料保障。且所述的制备方法能在现有粉末冶金生产线上实现，容易规模化生产，生产效率高。

污水综合处理系统及方法 1118     

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本发明涉及污水处理,尤其是化工、冶金、煤矿等行业污水综合处理系统及方法。污水综合处理系统,斜管沉淀罐厂房内建一个地下室,其他工艺设备装在地下室中,斜管沉淀罐排泥口与浓缩机进料口管道连接,浓缩机出料口与渣浆泵相接,渣浆泵连接搅拌罐进料口、搅拌罐出口经渣浆泵与脱水设备进料口连通,脱水设备排泥口和集泥坑相通。系统结构紧凑集中,操作维修方便,充分利用了斜管沉淀罐下面空间,占地面积可节省40亩,工程建设可节省资金500万元,杜绝了对地上构筑物及环境的污染,节能环保效果显著。工艺简洁合理,立体布置层次分明,流程短,阻力损失小,降低运行费用。

微波煅烧锌湿法冶炼净化钴镍渣生产钴精矿的方法 899     

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本发明涉及一种微波煅烧锌湿法冶炼净化钴镍渣生产钴精矿的方法，属于湿法冶金应用领域，具体步骤为：在净化钴镍渣中添加NH4Cl水溶液，混合均匀，然后进行微波煅烧，煅烧后进行研磨；研磨后的钴镍渣进行中性浸出、过滤；所得的浸出液添加Na2S沉淀钴；所得滤饼加水浆化、过滤，滤液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次滤饼返回锌精矿仓配料回收金属锌；通过Na2S沉淀出的钴通过稀酸洗涤，获得钴精矿。本发明利用钴较强的吸波能力的特点，钴镍渣经氯盐氯化后微波辐照，通过中性水溶液选择性浸出钴，再通过化学法沉淀洗涤钴得到钴精矿，钴镍渣中的锌进入湿法流程，以实现多金属的综合回收。

球化珠光体及其生产方法 849     

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一种球化珠光体及其生产方法,涉及冶金工艺技术领域,在具有酸性炉衬的中频感应炉内投入10～91.7%废钢、0～53.3%回炉料、0～75%生铁、0～3.87%增碳剂、0～1.53%硅铁、0.2～0.67%锰铁,熔化后,浇注于置有1.4～1.6%的稀土镁硅铁合金和部分孕育剂的钢包内,然后再加入剩余的孕育剂,球化后形成珠光体QT700-2。本发明不用或少用新生铁,而大量使用废品钢和回炉料,节省原材料成本,用增碳方法调节碳量的合成铸铁及其冶炼方法,含C为3.7～3.9%,析出的石墨数量多,球径尺寸小,圆整度增加,可以缩小孔面积,减少缩松面积,使铸件产品更加致密。

PVD粘合层 961     

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超级合金工件，其包含：‑超级合金基底；‑直接在超级合金基底表面上的具有基本上相同的超级合金组成的界面层(IF‑1)；随后‑过渡层(TL)，其具有基本上相同的超级合金和超级合金氧化物或不同的金属组成和不同的金属氧化物，由此过渡层的氧含量从IF‑1向IF‑2增加；具有超级合金氧化物或不同金属氧化物的屏障层(IF‑2)。