有色金属冶金技术理论与应用

处理废水中砷的方法 829     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。

离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺 763     

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本发明涉及一种离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：轧辊工作层材料选择共晶成分，在轧辊材料中除了钢中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5种Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，构成多元合金化状态；控制轧辊材料的含碳量为1.3%～2.8%，质量百分数。本发明共晶成分凝固温度区间小，特别适合补缩条件不足情况下得到质量优良的铸件；铸件同时结晶，成分均匀性最好；形成集中缩孔，浇注成型金属收得率高；金属同时凝固，凝固过程的铸造应力最小；共晶成分在合金中的熔点最低，熔炼成本也低；共晶成分液体的流动性也最好；本发明改善铸造性能，耐磨性和耐热性兼顾。

可调缓冲设备 746     

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本发明属于冶金连铸工艺中的升降挡板中的可调缓冲设备,其特征是:导杆(13)下端连接缓冲托架(8),导杆(13)上端通过上螺母(9)和下螺母(10)与缓冲上盖(6)连接,导杆(13)穿过上螺母(9)封闭在由缓冲上盖(6)和压盖(1)构成的调节腔体内,压盖(1)盖在缓冲上盖(6)顶部的护罩(3)上;由缓冲弹簧(4)和压母(2)构成的缓冲调节机构,缓冲弹簧(4)套在穿过上螺母(9)的导杆(13)伸出头上,压母(2)压在缓冲弹簧(4)上并与导杆(13)螺纹连接,调节压母(2)达到缓冲能力。该设备是一种当缓冲能力过大或缓冲能力不够时都能快速稳定停止在指定的运输辊道上的设备。

连续浇铸机 1211     

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本发明属于一种冶金设备，发明名称为连续浇铸机，包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；本发明结构简单，各部件都能够单独拆卸更换，便于维护，从根本方法上解决了人工破碎的诸多问题，能为冶金企业带来巨大的经济收益。

基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法 1067     

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一种基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法,属于冶金连铸过程的生产与控制领域,包括以下步骤:(1)采集数据;采集连铸现场热电偶的温度数据;(2)建立模糊ART神经网络;(3)单列热电偶时序网络判别,输入上排热电偶和下排热电偶的数据,如果单列热电偶贴近度大于0.95则报警;如果单列热电偶贴近度在0.85～0.95进入步骤(4);(4)组偶空间网络判别;计算该单列热电偶相邻列热电偶贴近度,如果贴近度在0.85～0.95,计算此时组偶的阈值P,满足阈值P大于0.8,报警。本发明通过对单偶和组偶的组合判断,提高了网络模型对连铸粘结漏钢过程中典型温度模式的辨识效果和模型的预报精度。

采用激光表面重熔技术复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法 921     

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本发明公开了一种采用激光表面重熔技术复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法，其特征是：采用激光表面重熔技术制备铝硅合金前驱体，然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起，最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝，最终获得与集流体冶金结合的硅负极(图1)。本发明制备的硅材料和集流体冶金结合，可有效避免充放电过程中硅材料与集流体脱落，且操作简单，效率高。

用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法 881     

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本发明涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。导流板(2)采用镁质预制件,弧形整体结构,弧度Α为90～95°,两侧开设梯形槽(6)。导流板(2)安装在稳流器(1)的外侧,导流板(2)的上沿比稳流器(1)的上沿高120～150MM,在导流板(2)的梯形槽(6)外侧与中间铸流的两定径水口(4)的外侧之间分别安装档渣坝(3)。通过导流板的分流作用,均匀了异型坯中间包内钢水的成分和温度,使异型坯三个铸流的温度差由12℃降低到4℃,解决了因中间铸流的钢水温度高造成的铸坯质量缺陷和漏钢事故,同时促进了夹杂物的上浮排除,提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。

阻燃面料 1144     

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一种阻燃面料，其材质为富氧纤维。其优点在于：性能优越，环保，透气，穿着舒适。由于富氧布的特殊性能，使其广泛应用于冶金、石油、化工、消防、机械、船舶、航空、航天等领域，试验富氧布的抗高温特点，2000℃左右的钢水，倒在富氧布上，只见钢水流淌，滚动，而不能将其烧穿，且布的强度没有明显下降，在强酸强碱中长时间浸泡，其纤维强度没有丝毫损坏。该面料具有良好的耐洗涤性能、无毒无异味、对人体安全可靠，透气透湿、手感柔软，穿着舒适。适用于冶金、机械、林业、消防等行业制作阻燃防护服，亦可用于宾馆、饭店、歌厅剧院的装饰用布。

将用于煤炼焦工艺的煤压紧的方法和设备 1023     

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本发明的提供了用于增加煤颗粒的堆密度的相对高速的方法、用于增加煤颗粒的堆密度的设备和用于制造冶金焦炭的方法。一种这样的方法包括将煤颗粒沉积到处在炼焦炉外部的装料板上以便提供干燥的未被压紧的煤的细长煤床,所述煤床具有处在所述装料板上的上表面。所述装料板具有侧壁和至少一个活动端壁。在对煤进行脱气的同时将冲击压力施加到所述干燥的未被压紧的煤的煤床的所述上表面上以便提供具有处在约960至约1200千克/立方米范围内的堆密度的干燥的被压紧的煤床。

聚氧硅烷电缆 865     

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本发明公开了一种聚氧硅烷电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯140-160份、聚氧硅烷6-10份、季戊四醇1-5份、千枚岩10-20份、蛭石粉5-15份、纳米氧化锌3-5份、硫黄2-6份、聚氨酯丙烯酸酯6-8份、羟甲基脂肪胺2-6份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、改性丙烯酸酯6-10份、铌1-3份、钇1-3份、聚乙烯醇1-3份。该电缆导电性能好，具有优良的耐酸碱和耐高温性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有防水，抗拖拽，防静电，抗干扰，抗机械损伤等性能。

钢包渣热态处理的工艺方法 1006     

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本发明涉及冶金渣处理技术,尤其涉及钢包渣热态处理的工艺方法。一种钢包渣热态处理的工艺方法,钢包熔渣由漏斗进入滚筒落渣区,落渣区内置有钢球,随着滚筒的转动,熔渣被钢球冷却,钢水和渣被钢球迅速夺取热量塑化、固化后被滚动的钢球带入水冷区,熔渣、钢球同时被水冷却,然后经由滚筒的格栅式箅条排到外筒体,熔渣在外筒体内被水再冷却,最后排出;其中,在高速滚动的钢球作用下,渣和钢得到剥离。本发明的工艺方法可以安全、环保地将高温钢包渣进行快速处理,并能实现渣钢分离,解决了钢包渣处理的难题。

基于自蔓延反应处理硫化锌精矿的方法 734     

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一种基于自蔓延反应处理硫化锌精矿的方法，属于有色冶金技术领域。涉及采用除硅铝?自蔓延反应?水浸提锌?硫化钠除杂?沉淀氢氧化锌?煅烧制备氧化锌的绿色处理硫化锌精矿的方法。其特征在于：碱液预处理除硅铝杂质，除杂后的硫化锌精矿粉与过氧化钠粉体混合压实，置于耐高温反应容器中，引发自蔓延反应；以水为浸出剂溶浸反应产物，过滤获得含锌浸取液；采用硫化钠除铅、铜杂质，净化后溶液沉淀回收Zn(OH)2，煅烧后制备ZnO产品。本发明锌的浸出率高达98％，获得氧化锌粉符合工业生产标准。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸出并提取硫化锌精矿中锌。

铁磁金属氧气切割烧蚀烟尘电磁捕集系统 993     

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本发明涉及一种铁磁金属氧气切割烧蚀烟尘电磁捕集系统,其特征在于:它包括:装在移动车上的控制柜、风机管道、布袋除尘器、反吹器、卸料阀、测温传感器、野风阀、螺旋输送机和电磁捕集器,罩在被加工件外的吸尘罩和伸缩管道及氧枪组成。控制柜由装在柜内的主控系统PLC、变频器、DC电源、温度变送器、开关量输出、输入模块、通信模块以及设在控制柜外面的LCD显示屏和键盘组成。本发明已经过试验,在冶金企业现场为需要报废的钢水包加工爆破孔治理其铁磁和烟尘,试验效果极佳,经测试烟尘捕集率大于96%,设备排放30MG/M3以下,设备噪音小于55分贝,投资仅为传统设备的1/6,它还适应多种铁磁性粉尘、烟尘的高效收集。

针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法 957     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法。将Cr、Mo钢轧材样品置于加热炉中，升温至700~720℃，保温4~5h，然后炉冷至580~600℃，再将Cr、Mo钢轧材出炉空冷至室温，经球化退火的Cr、Mo钢轧材显微硬度为162.20~175.35HV，其微观组织为铁素体基体上弥散分布的粒状碳化物，粒状碳化物为球化组织，评级为5~6级。本发明的方法通过在在亚温温度保温一定时间，然后控制炉冷时间，获得了性能良好的球化退火钢；本发明采用的高温保温温度较原工艺保温温度低，保温时间缩短近3倍，显著节约能源消耗，提高球化退火效率；本发明的球化退火工艺后钢的硬度明显减小，球化珠光体组织更加弥散细小，球化率更高，具有良好的冷镦性能和应用前景。

支吊架滚动轴承根部部件 1232     

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本发明支吊架滚动轴承根部部件,含有带眼焊接片、小车上护板、焊接侧片、小车导轨、销轴、水准泡、小车导轨端块、小车标尺、第一内组合件,以及第二内组合件、大车上护板、大车紧固螺丝、大车轨道、滚珠导槽、大车导轨端块、大车标尺;第一内组合件通过其滚珠界面嵌合在小车导轨内,第二内组合件通过其滚珠界面嵌合在大车轨道内,在每根小车导轨的下端设置有水准泡和标尺,在每根大车轨道的下端设有标尺。本发明的优点是:摩擦阻力系数非常小,极大地减少了支吊架对管系热胀的附加力,能标识二维位移,能提高管系设备运行的安全,使设备运行更稳定、维修次数减少、寿命延长,提高工程的综合效益,可广泛应用于电力、石化、冶金等工业中。

高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法 1143     

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本发明属于金属资源回收与再利用技术，具体为一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建Fe-Cu高温液相分离系统和Cu-Pb相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富Cu相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富Cu物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。

电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法 839     

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本发明涉及一种电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法,用铸钢浇注基体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型,在冷却水管中通过液态冷却介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注基体,将冷却水管中部浇注在基体中,两端从基体上伸出;造型时让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,模型合箱后将模型冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长电炉水冷铸钢炉盖寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高电炉水冷铸钢炉盖的机械性能。

改进的叉形抬牙曲柄 797     

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本发明属于缝纫机配件技术领域，特指一种改进的叉形抬牙曲柄，在筒体外圆柱面的一侧轴向设置有凸块，凸块上设置有与筒体的中心孔连通的开口，在凸块上设置有贯穿开口的紧固螺钉，在凸块一侧的筒体上径向设置有叉形板，叉形板上包括有用来设置滑块的叉口，叉口的底部为实心体，所述的筒体、凸块及叉形板由含油粉末冶金制成，本发明通过控制一定的粉末成分和油含量的配比使得新发明的叉形抬牙曲柄具有耐磨，润滑性能优良的特性；通过控制粉末的密实度来控制孔隙率，曲柄材料中的孔隙可以随着转速的高低，温度的升降来渗出一定的润滑油，从而达到润滑的效果；材料成本低，加工工艺简单，利用粉末冶金压制烧结一次成型，简化结构。

大单重钼制品的制备方法 829     

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一种大单重钼制品的制备方法,涉及一种粉末冶金制备稀有金属制品的方法。其特征在于采用二氧化钼为原料,将二氧化钼高温氢还原获得原料钼粉,再将初始原料钼粉粉碎、筛分后经高能对撞式气流磨处理,最后将获得大松装密度、高流速、低含杂的钼粉压制成钼坯、烧结制成钼制品。本发明的方法,利用二氧化钼高温氢还原获得大松装密度、流动性好、杂质含量低的初始钼粉,再经高能对撞式气流磨处理进一步提高铝粉的松装密度,最后经成形、烧结获得大单重钼产品。本发明的方法,对原料要求低,生产工艺易于控制,操作简便、安全、可靠,适于批量生产,可在同样大小的模具中制备出比普通钼粉单重大50%以上的钼制品。

热轧无缝钢管张减辊激光熔覆超硬高速钢工艺方法 848     

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一种热轧无缝钢管张减辊激光熔覆超硬高速钢工艺方法，其特点是：张减辊表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，并对加工区域分区标号；配置超硬高速钢粉末合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量；选用3.5*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形；采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在表面形成均匀致密的激光熔覆层；熔覆后探伤检验，张减辊后续热处理。本发明选用的超硬高速钢粉末与张减辊基体具有良好冶金与力学相容性，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，硬度高、厚度均匀，不产生裂纹与剥落现象。

差位式散装物料布料器 842     

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本发明属于冶金工业的技术领域,涉及了一种将散装物料入炉并按理想分布的布料器,特别涉及一种差位式散装物料布料器。本发明的旋转机构由电动机经其传动系统带动回转筒、旋转屏风、定心轮装置,布料溜槽以及差位机构的水平框架端梁、水平拉杆和支托轴承一起旋转;倾动机构由另一路电动机经其传动系统带动差位机构的偏心滚环并使水平框架做水平移动。此旋转、倾动及差位机构的动作组合,得以实现溜槽单独旋转、单独倾动和既旋转又倾动功能,以满足环形、螺旋形、扇形和定点布料的操作要求。本发明机构简巧可靠,调控灵活,传动高效平稳,方便维护和溜槽更换,投资、运行与维护费用低。可用于各型竖井式炉,特别适用于大型和大中型炼铁高炉。

用于透氧膜表面改性的萤石型涂层材料及其制备方法 1098     

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本发明涉及一种用于透氧膜表面改性的萤石型涂层材料及其制备方法，属冶金资源综合利用和功能陶瓷制造技术领域。萤石型涂层材料的组成为Ce1-xRExO2-δ，其中RE为Sm、Gd、La和Pr中的一种或两种，x的取值在0.05至0.4之间。采用尿素分解均匀共沉淀-模板剂法制备萤石型粉体，通过加入溶剂、分散剂和造孔剂球磨制备表面改性涂敷浆料，采用浸渍法将浆料涂抹在钙钛矿型混合导体透氧膜渗透侧（反应侧）后，经烘干、焙烧，即得到改性后的复合透氧膜片。本发明方法所述表面涂敷改性涂层具有多孔微观结构，其与膜基体结合牢固，可以显著提高透氧膜片的渗透量和在还原性气氛下的稳定性。

高强度、高韧性合金钢及其生产方法 1028     

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本发明涉及高强度、高韧性合金钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的高强度、高韧性合金钢及其生产方法。本发明高强度、高韧性合金钢,其化学成分重量百分比为:C:0.48～0.55%,SI:0.2～1.60%,MN:0.6～0.9%,CR:2.65～3.50%,MO:1.2～1.80%,NI:0.5～1.0%,V:0.04～0.35%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量为FE和不可避免的杂质组成。本发明高强度、高韧性合金钢的生产成本低,其抗拉强度、屈服强度、硬度均较高,可以用于生产欧美建筑用专业射钉枪等产品,为高强度、高韧性材料提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

综合回收含钒硅质页岩中钒、铝、钾、硅的选冶联合工艺 896     

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本发明是一种以低品位含钒硅质页岩为原料，综合回收其中钒、铝、钾、硅有价组分的选矿冶金领域。其步骤是以低品位含钒硅质页岩为原料，先将含钒硅质页岩用浮选方法脱硅，钒精矿与过量的石灰石、碳酸钠均匀混合后在回转窑中高温焙烧，得到铝酸钾、铁酸钾、偏钒酸钙、原硅酸钙、二氧化碳等产物，将烧结产物在稀碱溶液中进行溶出，溶出液经脱硅净化后，在密闭容器中通入回转窑产生的二氧化碳气体进行碳化反应，析出Al(OH)3沉淀，脱铝溶液在酸性条件下水解沉淀得到粗钒，将粗钒用碱溶解，加入氯化铵得到偏钒酸铵，最后溶液为富钾、富钠溶液，经分步蒸发得到钾碱、钠碱。本发明彻底解决了石煤浸出渣堆存产生的环境污染问题。

用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法 910     

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一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法,属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成,粗管呈三个直角拐角状,便于其安装在浸渍管金属壳体上,其一端带有连接件,另一端与细管相连接,其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接;保护管套装在细管的外面,与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接,对变径接头和变径后的细管起保护作用。本发明解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题,在同等工艺条件下,可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。

金属构件快速成形装置 1100     

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本发明公开了一种金属构件快速成形装置，属于冶金技术领域。本发明的金属构件快速成形装置，包括电源、自耗电极、精炼器以及与计算机连接的增材制造机构；增材制造机构用于在一承载板上D打印出金属构件外壳；精炼器下端面向金属构件外壳内部，精炼器内填充有精炼渣；自耗电极位于精炼器上方且其下端伸入精炼器内的精炼渣中；电源一端与自耗电极电联接，另一端与承载板电联接。本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形装置，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质。

离心铸造含硼高速钢复合轧辊的中间层材料 1203     

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一种用于离心铸造含硼高速钢复合轧辊的中间层材料,其化学组成成分以质量百分比表示为:2.2～2.5C,1.8～2.2SI,0.3～0.6MN,0.08～0.15TI,0.06～0.18CE,0.03～0.06MG,0.02～0.06CA,0.03～0.08BA,0.4～0.7CU,0.03～0.08B,MO<0.15,V<0.15,CO<0.10,NB<0.10,W<0.15,0.6～0.8CR,且0.35

电解制氢用高强度长寿命多孔镍基固溶体的制备方法 954     

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一种电解制氢用高强度长寿命多孔镍基固溶体的制备方法，采用粉末冶金微波烧结法，使用Mg粉为造孔剂，将不同含量配比超细Fe、Co、Ni粉和Mg粉通过球磨后压制成型，通过高温（>700℃）微波烧结制成多孔镍基固溶体。本发明多孔镍基固溶体具有三维开孔结构、高渗透性、高强度、比表面积大、导电性性能优异等优点，并且在碱性溶液中长期析氧过程中能够在其孔表面能够形成高催化性能的多元复合氧化物活性位点，适用于水电解制氢用析氧电极。

再改进齿轮泵 1145     

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一种再改进齿轮泵，内螺纹吸入口和内螺纹排出口位于泵体两外侧；泵体上有一条内压通路，内压通路的一端连通着补偿盘背面空腔，内压通路的另一端连通着内螺纹排出口；主冶金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有动密封盘，动密封盘的动盘外缘上有动盘外槽装着一只外密封环，动密封盘有动盘主孔和动盘从孔，动盘主孔和动盘从孔上分别有尺寸相同的动盘孔槽装着一只内密封圈；主冶金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有静密封盘，静密封盘的静盘外缘上有静盘外槽装着一只外密封环，静密封盘有静盘主孔和静盘从孔，静盘主孔和静盘从孔上分别有尺寸相同的静盘孔槽装着一只内密封圈。

水处理高效无机膜过滤板的制造方法 833     

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本发明公开了一种水处理高效无机膜过滤板的制造方法，先将刚玉砂、苏州土、α‑Al2O3、钛碳化铝、长石、甲基纤维素、糊精、锂云母、膨润土、滑石粉、油酸，按配比搅拌，陈腐、机压成型，烘干定型，在板状表面喷涂一层沸石浆料膜，一次烧结，涂敷由刚玉砂、苏州土、长石、氧化钛溶胶、纤维、滑石粉、膨润土、糊精、锂云母、腐植酸钠组成的膜浆料，自然烘干后二次烧结，冷却出炉，组装，检验，包装入库。本发明高效无机膜过滤板广泛用于化工、食品、医药、化肥、冶金、造纸和印染等工业废除水处理，具有过滤效率高、截污能力强、出水水质好，使用寿命长、运行成本低。