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本发明涉及冶金领域的一种连铸工艺,是一种高钛合金焊条用钢的连铸工艺,连铸采用全保护浇注,钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注,中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注,中间包中钢水使用覆盖剂,在连铸浇注过程中采用电磁搅拌,结晶器液面采用全自动液面检测,连铸拉速按中间包过热度自动控制,连铸开浇第一炉中间包过热度控制在30～40℃,浇注拉速控制在1.8～2.4m/min范围内;保护渣按重量百分比由以下组成:R:0.80±0.15、SiO2:35.0±3.5%、CaO:28.0±3.5%、Al2O3:≤5.0%、Fe2O3:≤4.0%、MgO:≤5.0%、F-:4.5±1.5%、K2O+Na2O:5.0±2.0%、固体C:12.0±2.5%。本发明可有效防止浇注过程中钢水二次氧化,确保钢水中钛的稳定性,防止保护渣变性,提高铸坯表面质量。
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本发明涉及一种用于港口起重机械和冶金行业大型移动机车的位置检测的电子坐标尺,由位置检测母线构成,其特点是:母线由多个相同长度的标尺通过多个连接板连接构成,每个标尺内由多组导线按照格雷码的方式在线架上编制缠绕而成。由于本发明由多个相同长度的标尺通过多个连接板连接构成,使得本发明不需将位置检测母线按照现场长度制成一整条母线,只需将多个相同长度的标尺通过连接板连接成现场长度即可。本发明不受环境噪音和接收信号电平波动的影响,能够在恶劣的环境下长期稳定地工作。本发明生产、运输、安装都很方便,克服了现有母线生产不连续均匀,同时需要卷成盘运输、笨重、现场安装时需要吊车等起重设备的缺陷。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法,该方法具体包括连铸坯加热、热轧、冷却、卷取等步骤。其中,钢坯的化学成分为(wt%):C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。钢坯加热温度为1200～1240℃;热轧初轧温度开轧为1120～1220℃,终轧温度为870～910℃;冷却步骤采用轧后前段层流水冷;卷取步骤温度550～585℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥380MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥17%,冷弯性能优良,成品表面氧化铁皮中Fe3O4所占的比例均超过80%。
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本发明公开了一种双金属复合耐磨管的制造工艺。用普通钢管作外套管,外套管内装入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模,并安装上浇注系统,把外套管、消失模和浇注系统经过多道次的浸涂料和挂砂处理,在外壁形成壳体,然后放入高温焙烧炉进行焙烧,实现壳体烧结、泡沫塑料气化和钢管预热,出炉后烧注耐磨合金材料,即制成外层为普通钢,内衬为耐磨合金材料的复合耐磨管。该制造工艺解决了各种形状的复合管两层金属间无法实现大面积冶金结合的难题,使复合界面结合强度高,抗热振性强,对磨损严重的局部部位可做到偏心复合、加厚复合,还可以实现薄壁复合耐磨管的生产。
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本发明涉及一种上料自动控制装置,特别适用于冶金系统白灰预热器上料,实现预热器原料料位的实时可调。它包括:工控计算机:安装在控制室的操作台上,通过工业以太网与电气柜中的可编程控制器连接;上料称重控制仪;预热器雷达料位计;料车位置检测用绝对值编码器;和电气柜:电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、料车驱动变频器、变频器制动单元和制动电阻、可编程控制器及其输入和输出接口,所述可编程控制器的输入接口分别连接上料称重控制仪、预热器雷达料位仪和料车位置检测用绝对值编码器。它可以根据工艺要求实现任意料位的自动上料,而且设定准确、稳定。
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轧机,尤其是用于热扎的立式轧机,安装有一对中轴(5)垂直的、可彼此调节的轧辊(3、4),轧辊通过万向轴(6、7)连接着至少一个旋转驱动装置(8)。为实现在较小运动质量时的有利调节性能、减小摩擦、改善力臂关系,提出,两个轧辊(3、4)的旋转驱动装置(8)是固定安装在冶金厂房地面的平面(2)下面的,并且驱动地连接着固定的传动装置(9)和驱动着万向轴(6、7)。
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本发明公开了一种钨基高比重合金薄板的制备方法,该方法采用钨粉、镍粉和铁粉为原料,合理控制镍、铁比例,并经过混料、制粒,压制出2mm～4mm厚的坯料,烧结制得板坯,然后轧制,其轧制过程中不需真空退火就可直接轧制到成品厚度尺寸的薄板材,对薄板材进行真空退火得到钨基高比重合金薄板。本发明的生产流程少,成品率高,适合批量生产钨基高比重合金薄板,生产的钨基高比重合金薄板可广泛应用于医疗、电子、核军工、化学冶金和机械加工等行业。
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一种制造耐磨部件的方法，包括如下步骤：提供限定所述部件的形状的至少一部分的模子；提供包含30-70vol％的碳化钨粉末和70-30vol％的镍基合金粉末的粉末混合物，其中镍基合金按重量％计由以下组成：C:0-1.0；Cr:0-14.0；Si:2.5-4.5；B:1.25-3.0；Fe:1.0-4.5；平衡量的Ni和不可避免的杂质；并且其中碳化钨粉末具有105-250μm的颗粒尺寸且镍基合金粉末具有32μm的最大颗粒尺寸；用所述粉末混合物填充所述模子的至少一部分；使所述模子在预定的温度、预定的等静压力下经受预定的时间的热等静压，使得镍基合金的颗粒彼此冶金结合。
一种基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数值计算应用领域,包括如下步骤:步骤1、获取原始数据;步骤2、获取保护渣消耗率;步骤3、利用质量平衡方程模型和热平衡方程模型获取液渣层厚度dl和固渣层厚度ds;步骤4、获取热流密度q;步骤5、建立的结晶器实体模型,计算热电偶处温度Tc,并比较计算值Tc与热电偶实测温度值Td。本发明的优点:耦合保护渣消耗的质量平衡与钢水热量传递的能量平衡,提出的连铸结晶器铜板热流密度的确定方法,不必严格依赖具体的传热边界方程形式,而是通过确定具体位置的温度值和热流值,利用回归的方法得到具体的边界条件方程。?
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一种采用氮气-水喷雾冷却的钢水连铸二冷方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将氮气加压至0.6~1.0MP储存；（2）将水加压至2.0~3.0MPa储存；（3）将氮气罐内的氮气输送至二冷气水喷嘴；将高压水箱内的水输送至二冷气水喷嘴；氮气与水按照气水比0.8~1.2(m3×h-1)/(L×min-1)混合；（4）设定二冷比水量为0.2~1.0L/kg，将气雾喷射至二冷区各扇形段的连铸坯表面。本发明的方法可适用于板坯和大方坯连铸生产，具有减小气-水用量，提高金属收得率的特点，并有利于改善连铸坯表面与内部质量，因此具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种双室双联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备,该双室双联真空循环脱气炉包括:上下设置的上真空室和下真空室,中间通过两根连接管连接,其中的一根作为上行管,另一根作为下行管;其制备方法包括:1)将冶金硅料放入下真空室,加热形成硅液,同时对上真空室加热;2)下真空室的硅液通过两根连接管连接到上真空室;3)对上下真空室分别进行抽真空;同时,对上行管中通入气体;4)通过控制上下真空室之间的压力差和对上行管中通入气体,使硅液在上下真空室间循环,得到太阳能级多晶硅原料。本发明能生产出成份均匀、硼磷含量较低的太阳能级多晶硅原料,并能量产,而且该太阳能级多晶硅原料能直接进行铸锭或拉单晶。
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一种高强超轻两相结构镁锂合金板材及其制备方法，属于材料冶金技术领域，板材成分按质量百分比为Li 5.7‑10.0%，Al 2.5‑3.5%，Zn 1.2‑2.0%，Y 0.1‑0.3%，余量为Mg及杂质，密度1.50‑1.60g/cm3，抗拉强度≥270MPa；制备方法为：（1）准备原料；（2）原料干燥处理，将金属镁熔化（3）加入Mg‑Y中间合金、铝和锌，喷洒覆盖剂，控温搅拌；（4）降温，将金属锂压入，喷洒覆盖剂并搅拌，加入精炼剂搅拌精炼；（5）静置后浇铸；（6）均匀化处理；（7）铣面加工后恒温往复温轧；（8）低温长时固溶处理，空冷至常温后拉伸矫平。本发明的方法大幅度提高该镁锂合金的强度，获得低密度和良好塑性的镁锂合金板材。
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本发明属于冶金领域,具体涉及到一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法,其适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。其特征在于:本发明提出了以含有单体丙烯酰胺,引发剂偶氮二异丁腈和交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的无水乙醇溶液来分散制得MgO浆料,将浆料粘附到经过油酸预处理的聚氨酯泡沫模板上之后,单体,引发剂,交联剂会在高温下发生交联反应,生成的聚合物就转变成MgO粉体的粘合剂,最后进行烧结可得制品。本发明在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体,并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用。
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本发明提出一种钢轨表面导电涂层的制备方法，旨在克服传统电弧焊的缺点，并易于现场实施。其特征在于利用以电弧或激光为热源的高温熔滴制备装置加热金属丝材，获得熔化的高温熔滴撞击钢轨表面后铺展，仅依靠其自身携带的热量完成冶金结合。以电弧为热源的高温熔滴制备装置中，电弧在空心阳极和丝材端部产生，阳极处电弧产生的热量通过循环冷却水带走。以激光为热源的高温熔滴制备装置中，激光器发出的激光直接对丝材端部进行加热，丝材端部熔化的高温熔滴在重力作用下坠落并撞击铺展到母材表面。采用以电弧为热源的高温熔滴制备装置制备镍涂层，冶金结合层厚度约为10微米，满足要求。
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本发明公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧,制得铝与铜复合金属板带。在本发明的生产方法中,固态铜板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,铜和铝的结合强度≥100MPa;铜板带与铝液连续铸轧生产铝与铜复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与铜复合金属板带产品保持了铜板带原有的表面质量,铜层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的铜板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的铜铝复合板带生产工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效果显著。
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一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法，属于冶金技术领域，特别涉及铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼脱钨，包括：铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼喷铝贫渣二个步骤。本发明利用铝热法和电弧加热喷铝，具方法简单，能耗低，成本低，氧化钨收率高的特点。
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本发明涉及冶金设备安装领域,具体为一种干熄焦一次除尘器安装方法。一种干熄焦一次除尘器安装方法,包括材料验收、除锈、刷漆、放样划线、下料、打坡口、框架柱地面组装、框架柱安装、框架梁及支撑安装、壳体钢板安装、托砖板安装和耐火材料砌筑这十二个步骤,其特征是:一次除尘器的安装标高基准点以熄焦槽标高为基准点,以干熄焦本体安装纵、横中心投放一次除尘器安装中心线。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,操作简单,安全可靠,作业效率高。
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本发明公开一种泡沫铝夹层板的真空发泡制备方法，将芯部铝合金(材料A)在T1温度熔化保温、增粘，加入经预处理的发泡剂TiH2进行搅拌分散微发泡，获得含初始气孔的铝合金熔体，将发泡模具预热至T1温度，铝或铝合金板(材料B)预热至T2温度，通过材料A及材料B化学成分的调控，使T1‑T2＝10～20℃，将预热好的铝或铝合金板(材料B)垫入模具底部，并将含初始气孔的铝合金熔体(材料A)倒入模具中，随后在熔体表面盖一块预热好的铝或铝合金板(材料B)，最后盖上模具上盖板，进行真空发泡，发泡结束并冷却后，获得表面实体层与泡沫铝芯为冶金结合的泡沫铝夹层板，夹层板表面实体层厚度通过面板厚度进行控制。
本发明涉及采用Ni、Ti、B4C和BN粉末,通过燃烧合成与压力辅助相结合的方法合成一种组分按重量百分比为TiCxNy?37～17、TiB2?53～23、Ni?10～60具有高硬度和高耐磨性的(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料及其制备方法。其目的在于利用Ni,Ti,B4C和BN粉末间的燃烧反应与热压相结合一步合成(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料,以克服传统粉末冶金法对设备及制备工艺要求高的缺点;同时,由于Ni与TiCxNy和TiB2均具有较好的润湿性,采用Ni作为粘结剂能有效的提高TiCxNy-TiB2陶瓷基复合材料的材料的致密度及材料的高温力学性能。
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本发明涉及一种钛合金表面激光熔覆用陶瓷复合材料，由20～65wt% Ti粉、25～75wt% TiBCN陶瓷粉末和2～10wt% B4C粉末混合制成。本发明所述陶瓷复合材料通过激光熔覆技术能够在钛合金表面形成与钛合金基体冶金结合的复合陶瓷熔覆涂层，涂层硬度可达到钛合金基体的3.5～4.5倍，且涂层耐磨性得到明显提高，试样磨损率只有钛合金基体的1/3～1/4，较基体显著降低。本发明的陶瓷复合材料可在钛合金表面进行多次激光熔覆重复操作，实现熔覆涂层厚度的按需调节。
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本发明提供一种低气体含量金属锰锭及其制备方法。金属锰锭采用电解锰或金属锰粉为原料,在电炉熔炼过程采用萤石和石灰组成的保护渣进行覆盖,使用纯镁粉进行脱氧,同时利用保护渣中的钙脱硫,其保护渣组成(wt%)为萤石20～60%,石灰40～80%。用此法制备的金属锰锭氮、氢、氧气体总含量小于800ppm,低于电解法生产的金属锰片、锻轧法生产的金属锰球团和现有熔炼法生产的金属块。可广泛用于生产特殊冶金产品。
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本发明属于粉末冶金制备泡沫金属材料领域，具体涉及一种泡沫钛及其制备方法和用途。针对现有技术制备泡沫钛设备要求高、成本高、孔隙率和孔径不可控制等问题，本发明提供一种泡沫钛的制备方法：将钛粉和造孔剂CaCl2颗粒加入粘接剂混合后，压实成坯，脱模干燥；预烧结；烧结；烧结后浸泡干燥得泡沫钛。该方法制备流程简单、性价比高、对环境无污染，且制备出来的泡沫钛具有孔径、孔隙率、孔形可控等优点，在吸能减震和过滤分离方面具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种原位TiB2-Ti5Si3复合材料及其制备方法。该复合材料中原位TiB2的质量百分比为1≤TiB2≤20,其余为Ti5Si3金属间化合物。制备步骤:1)将B粉、Si粉和Ti粉作为反应物,按照一定比例混合均匀并压制成坯料;2)将反应物压坯在氩气氛围中进行加热预热;随后继续加热,直至其发生燃烧合成反应,或采用反应物压坯底端用钨极产生的电弧热进行点燃,引发燃烧合成反应;3)反应结束后,进行加压,使之致密化,形成原位TiB2-Ti5Si3复合材料。其优点是该材料具有高强度、高硬度等优异性能;增强体与基体之间为冶金结合,增强效果显著。制备工艺简便、设备简单、能耗低,易于推广应用。
一种铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法，其特征是首先按碳纳米管的含量为粉末总重量的6~12wt.%的量，将铝粉和碳纳米管加入到球磨机中球磨，再把均匀混合的粉末放入模具中350~480MPa冷压压制成块，然后，在热压烧结温度为605~625℃，热压压强为30~50MPa条件下，热压烧结40~80min得铝-碳纳米管中间合金；接着将铝-碳纳米管中间合金添加到铝合金熔体中，调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明克服了碳纳米与金属或合金基体难溶或不溶的难题，并且可以通过中间合金的加入量灵活改变碳纳米管与基体合金的配比。兼有粉末冶金法和铸造法的优点，工艺简单，劳动条件好，可生产出形状复杂、碳纳米管均匀分散的复合材料，适于工业化生产。
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本发明公开了一种炼钢脱氧的铝钙合金,它包括金属铝粒、碳化硅、石灰石、钙渣,其重量百分含量分别为40%、15%、10%、35%,铝钙合金其脱氧产物为低熔点的铝酸钙,这种低熔点的铝酸钙易于聚合、上浮排除。由此铝钙合金同时具备了脱除钢水中溶解氧及吸附去除夹杂氧的能力。铝钙合金具有快速成白渣、强的脱硫能力。铝钙合金以铝、钙强脱氧元素脱氧,促进石灰快速熔化,形成白渣,实现高效脱硫,同时脱氧产物低熔点的铝酸钙还能很好的温润脱硫产物CaS,这有助于脱硫产物被吸附排出钢液,达到高脱硫的效率。冶金效果稳定,可操作性强。
本发明涉及一种具有高强度低弹性模量的TiZrNbHf高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为TiaZrbNbcHfd，20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb和Hf金属去氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉熔炼合金，在水冷铜坩埚内熔炼合金，使用真空吸铸或者金属模设备，将合金吸铸或浇铸到铜模中，获得高熵合金棒或板状材料。本发明的高熵合金具有高强度、低杨氏模量，在高温条件下具有优异的组织性能稳定性，合金组成元素为对人体无毒或低毒性元素，因此，该高熵合金在生物医用和高温部件上具有很好的应用前景。
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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。
本发明公开了一种在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺，利用激光表面熔覆技术，在铝合金表面首先涂覆一层稀土CeO2-镍基自熔合金粉末，然后用激光扫描该粉末层，使得该粉末层熔融，并熔覆在铝合金表面，形成一层稀土CeO2-镍基自熔合金层熔覆层。本发明采用铝及铝合金作为基体材料，利用激光表面熔覆技术制备出高性能的稀土CeO2-镍基自熔合金熔覆层，使熔覆层与基体材料之间实现良好的冶金结合，提高材料的耐磨、耐蚀、抗氧化性等性能。
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本发明公开一种石墨烯增强金属基复合材料的制备方法,先将氧化石墨烯分散在片状金属粉末的表面,然后经还原处理得到石墨烯/金属复合粉末,最后再采用粉末冶金工艺进行致密化处理,得到密实的石墨烯增强金属基复合材料。片状金属粉末具有平面二维形态,倾向于“定向堆砌”形成叠层结构,有利于诱导石墨烯取向分布并发挥增强效果。本发明简便易行,可调控石墨烯的含量,适于制备大块复合材料。
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本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉及一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与15%~36%浓度的盐酸混合，比例为盐酸中的HCl与粉煤灰中氧化铝和氧化铁的摩尔比为4~9，混合后的浆液送入反应器中，加热至90℃~230℃，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝液体和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝；结晶氯化铝分解得到粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3经拜耳法工艺制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，氧化铝的浸出率可达到85%以上。
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