有色金属冶金技术理论与应用

耐海水腐蚀钢及其生产工艺 1127     

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本发明属于冶金领域，是一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺，其钢水含有以下重量百分比的化学成分：C 0.070％～0.120％，Mn 0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工艺包括转炉冶炼工序，RH精炼工序，LF精炼工序，宽板坯连铸，中板轧机轧制等工序。本发明解决了目前耐海水腐蚀钢生产中的一系列难点，对耐海水腐蚀钢的大批量生产有显著的作用，从而可以为企业创造良好的经济价值。

熔渣节能保温剂 905     

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一种熔渣节能保温剂,属于冶金行业节能减排和综合利用技术领域。其主要成分的化学组成百分比为:25～70的SiO2,1～25的Al2O3,1～40的CaO,0～20的MgO,0～10的F-,0～10的R2O(R为一价金属离子),0～10的Fe2O3,5～60的固定碳,堆比重为0.25～0.75g/cm3。本发明具有良好的保温性能,能减少高温熔渣的热损失;并含有一定的固定碳,可以利用其化学反应产生的热量来进一步弥补熔渣的热损失;同时,属于硅铝质材料,其最终可以部分或全部熔解在熔渣内,改善熔渣的化学组成,降低熔渣熔点。本发明生产工艺简单、成本低、适于各类需要利用熔渣显热、提高熔渣流动性或者改善熔渣性能的工艺中。

用于铜金属化集成电路的丝焊工艺 777     

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实现集成电路的互连铜金属化的电气丝/带连接的坚固而可靠的低成本金属结构和工艺。该结构包括沉积在无氧化铜表面上阻止铜扩散的一层阻挡层金属(从镍、钴、铬、钼、钛、钨及其合金中选出),其厚度能把在250℃下铜的扩散比没有阻挡层金属时减少不止80%;以及最外可焊接层(最外可焊接金属层从金、铂和银中选出),它能把在250℃下阻挡层金属的扩散比没有可焊接金属时减少不止80%。最后,把一金属丝焊接到最外层以进行冶金连接。

回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 1194     

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本发明涉及一种回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用皂化废水,用皂化废水作为洗涤有机水溶液、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,降低有机损失。

铜锌钴分离的熔炼法 1181     

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本发明涉及有色金属冶金领域技术领域,尤其涉及一种难处理的多金属复杂矿的冶炼技术。该铜锌钴分离的熔炼方法,是将铜锌钴物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通过冶炼方法力求得到有效地分离,得到易于回收的三种产品而研制的。其特征在于:铜锌钴物料经过预处理脱除砷铅铋锑和锡等有害杂质后,或直接把铜锌钴经过烧结脱硫装入鼓风炉进行选择性还原熔炼,在一个炉内,铜以粗铜形式炉缸放出,锌以氧化锌形式炉顶烟气中收尘,钴以富钴渣形式回收。该工艺方法具有流程简单,铜锌钴分离彻底,物料中各有价金属组分的综合利用好,金属回收率高,冶炼加工成本低,经济效益好的特点,对复杂的难处理物料的冶炼开辟了一条新途径。

烧结中余热回收、烟气治理与多孔烧结一体化方法及装置 1001     

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本发明特别涉及一种基于节能减排的烧结过程余热高效回收与利用、烟气干法脱硫与多孔均质烧结一体化方法及其装置。本发明的主要内容是:将温度较高但SO2较低的烟气首先经过除尘后被引入到烧结机均质烧结前半段而用于多孔烧结,然后流经料层变成温度较高且SO2较高的烟气;这部分烟气经除尘和干法脱硫后被用于干燥预热烧结混合料;温度较低、SO2较低的烟气经除尘后被引入到烧结机均质烧结的后半段,用于多孔烧结。其中,要将向多孔烧结助燃空气掺混来自于环冷机温度较低的冷却废气;同时也需要向这部分烟气中掺混部分冷却废气。该方法合理,高效,设备简洁易操作,比较利于在冶金过程余热回收利用与烧结烟气脱硫技术领域推广应用。

高冰镍浸出方法 835     

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本发明涉及一种高冰镍浸出方法,属于湿法冶金领域,将原料高冰镍与水搅拌混匀成矿浆,矿浆密度为25-50g/L,加热到22～28℃后,加入固体催化剂硝酸银,使硝酸银在矿浆中的浓度为0.0005～0.001mol/L,再加入固体氧化剂过硫酸盐,使过硫酸盐在矿浆中的浓度为0.5～1mol/L,浸出6～10天,过滤就得到含硫酸镍溶液。本方法在常压、低温下浸出、对设备要求低、浸出率高。

电子废弃物回收处理的方法 951     

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本发明涉及一种电子废弃物回收处理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波辐照、分离等步骤,热解采用微波辐照直接热解,分离中固体残渣经过机械破碎-物理分离工艺。采用微波加热耦合电晕放电的“内热”方式来替代常规的外部加热方式,以微波辐照激发电晕放电,以放电热促进微波加热的同时克服了常规外部加热因物料尺寸比较大、孔隙率比较多、导热系数比较小等因素而效率不高的弊端,最终结果为加速了热解过程,大大提高了能源利用率,采用机械方式而非冶金的方式对热解残渣中的金属进行分离回收,能耗方面相对较低,同时避免高温,有效遏制了有毒有害物质的释放。

离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼 903     

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离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼，属化工冶金 无机物提纯领域。本发明的特征是将已加硫化碱预 处理后的含钼的钨酸盐溶液作为离子交换料液流过 强碱性阴离子交换树脂柱，使钼吸附在树脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液将树脂上的吸附钨淋洗下来， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附钼，最后用 NaCl溶液再生树脂。本发明能生产深度净化的钨 酸盐溶液，树脂用量少，生产率及钨的回收率高，而且 设备简单，容易操作，生产工艺过程无污染，经济效益 好。

切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺 927     

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本发明属于冶金行业的精整设备领域,特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺,其特征是:齿轮马达(8)的一端出轴安装有绝对值编码器(9);齿轮马达(8)的另一端出轴通过扭矩限制器(7)与主动齿轮(6)连接,主动齿轮(6)与下偏心主齿轮(5)啮合,下偏心副齿轮(10)把合在下偏心主齿轮(5)的几何中心轴上,下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同模同齿,相互错位;上偏心齿轮(11)通过螺钉与上刀轴组件把合安装;下偏心主齿轮(5)通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。

金属制品表面涂覆离子渗金属技术 1137     

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本发明属于表面冶金及化学热处理的范畴。本发明是利用空心阴极放电作为加热手段,对表面涂有涂料的工件进行表面合金化的一种渗金属方法。其方法是将欲渗元素用一定的方法涂覆于工件表面,然后将工件置于有阴极、阳极的真空容器中的阴极上,通过空心阴极放电,使工件迅速被加热而进行渗金属。

高强度螺纹钢筋及其制备工艺 1098     

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一种高强度螺纹钢筋及其制备工艺,属于钢铁冶金领域,适用于生产规格为12MM～40MM的螺纹钢筋。本发明高强度螺纹钢筋的成分为:C:0.12～0.25%,SI:0.12～0.80%,MN:0.30～1.55%,P:0.01～0.035%,S:0.01～0.040%,碳当量:0.19～0.51%,余量为FE。本发明的工艺流程:方坯→加热→粗、中轧→精轧→QTB穿水→上冷床(自然冷却)→定尺→检验→入库。本发明的优点在于:据螺纹钢筋规格不同设计不同的化学成分,采用轧后余热处理工艺使钢筋同时保持良好的塑、韧性。

真空液相烧结方法 856     

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一种粉末冶金真空液相烧结方法,本发明的特征是在烧结保温结束后,根据产品的金属粘结剂含量的多少、产品体积的大小、形状的特点以及装炉量的多少,采用可控速率的缓慢降温工艺,可控速率的缓慢降温范围为:从烧结保温温度到凝固温度,降温速率为0℃～2℃/分。采用常规的真空烧结工艺一次完全合格的产品不到10%,本发明的产品出炉后一次完全合格的产品达97%以上。

具有优良阻尼特性的短碳纤维增强镁基复合材料的制备方法 1157     

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本发明涉及一种具有优良阻尼特性的短碳纤维增强镁基复合材料的制备方法,它包括以下步骤:(1)去除短碳纤维表面的有机胶层;(2)化学镀沉积金属镍涂层,在碱性条件下通过控制沉积时间来得到需要厚度的涂层;(3)在制备好表面镀有金属镍涂层的短碳纤维后,采用粉末冶金法即可制备得到具有优良阻尼特性的短碳纤维增强镁基复合材料。本发明将3～20%体积百分数的化学镀镍短碳纤维加入到镁基体中,不仅强化了基体而且赋予其更为优良的阻尼性能,该材料具有比传统的阻尼合金材料更低的密度,比纯镁更优良的阻尼性能,其阻尼性能可达到0.015的高阻尼范围。

利用玉米芯作还原剂生产结晶硅 1174     

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一种利用玉米芯作还原剂生产结晶硅的方法，涉 及冶金精炼结晶硅的工艺。首先将玉米稞粒去掉，留下玉米棒， 也称玉米芯，去掉杂质，经晾晒、烘干，使其含水量小于4％ 作为还原剂备用；具体生产结晶硅的方法是，将SiO2含量大于99％的硅石与还原剂、煤混合均匀放入冶炼炉中，吹氧进行冶炼，出炉，铸锭；冶炼温度在1500－2000℃，其中还原剂为经烘干的玉米芯，硅石、还原剂、煤的重量比为2∶1∶0.4。利用玉米芯取代木炭生产结晶硅，在保证结晶硅质量的同时，它的经济效益、社会效益及环保效益是巨大的，不仅为当地经济增加了新的增长点，更重要的是保护了森林、保护了环境，还增加了农、牧民的收入。

硫精矿除杂提纯浮选工艺 1100     

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本发明涉及一种硫精矿除杂提纯浮选工艺,属于冶金化工类;其核心是改硫酸烧渣选铁为硫酸原料浮选提纯硫化铁,用产出的高品位硫化铁精矿制酸,使烧渣铁品位直接达到炼铁要求,成为铁精粉,烧渣将被100%利用,该工艺有两项内容,一是硫酸原料之一金精矿氰化尾渣除杂,二是硫精矿提纯;该工艺是通过金精矿氰化尾渣除杂浮选工艺流程及硫精矿提纯浮选工艺流程来实现的。该工艺不仅简单、易行,技术指标高,经济效益好;还将改变硫酸厂只生产硫酸的历史,它将使硫酸厂既生产硫酸,又生产铁精矿粉和黄金,还将使部分硫精矿中所含的有色金属得到回收利用。

黄磷废渣载热量及反应尾气发热量的回收与综合利用方法 865     

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本发明涉及黄磷生产中排放的废渣、尾气所含热能、热值的回收、转化与综合利用,采取了从热能到电能的一步到位的目标设计,创造了“熔渣为主、渣气结合;提高效率,热电合供”的完整、可行的工艺流程,解决了废渣平稳输送供给、无水粒化降温、流态高效传热、尾气热值回收、装置功率调节、粒渣余热利用等诸多技术问题,实现了黄磷载热废渣、可燃反应尾气热能、热值的回收、转化与综合利用,开辟了黄磷生产废热利用的新途径,同时也适用于冶金或其它矿石冶炼行业的废热回收和利用。

直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法 856     

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直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法。本发明 属于有色金属冶金工艺技术的湿法冶金技术，具体涉及从含有 锡、铅、铁、铟等多种金属的氟硅酸溶液中提取铟的方法。本 发明的工艺步骤为：用P204与稀 释剂配制成有机萃取液，直接对含有锡、铅、铁、铟等多种金 属离子的氟硅酸溶液萃取铟，用盐酸作为反萃液对含铟的有机 相反萃，反萃后液再经过中和脱杂质，置换得到海绵铟，熔铸 得到金属铟。本发明对设备腐蚀较小、污染较小、操作容易， 铟的回收率高，可以有效地回收利用含有锡、铅、铁、铟等多 种金属离子的氟硅酸溶液中的稀散金属铟，具有很高的资源综 合利用价值。

金属熔体电阻率快速检测装置及检测方法 1174     

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金属熔体电阻率快速检测装置及检测方法。液态金属的物理性能研究一直是科学研究的热门课题,各国科学家为此做了大量的研究工作,近年来在我国也取得了一些可喜的研究成果。金属熔体电阻率快速检测装置,其组成包括:探头(1),所述的探头连接的计算机电路,同时连接升降机构(7)和真空泵(8),所述的探头的帽内有填充的耐高温材料和封口的耐高温密封胶,所述的探头包括穿过其中的电热偶(13)、两个直筒形的双石英管电导池(14)和所述的石英管连接的电极(15)。本发明用于铸造和冶金领域。

石墨加热带快冷式锌熔炉 806     

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本发明涉及一种冶金设备,特别涉及是一种锌熔炉。它包括炉体、发热体、过滤器、真空泵、变压器和配电盘,变压器和配电盘控制发热体,炉体中心为叠置的熔炼坩埚和收锌坩埚,收锌坩埚位于熔炼坩埚之上,炉体内分为上下两室,收锌坩埚所处的上部空间为收锌室,熔炼坩埚的所处的下部空间为加热室,保温层衬于加热室内并将收锌室和加热室分隔,加热室内设有发热体,由导热材料制成的的内衬置于加热室中心将坩埚支承并使其与发热体分隔,发热体为圆筒形鸟笼式结构,上下两端为石墨环,石墨发热杆沿园周与两端石墨环相联接。本实用新型升温快,炉体保温效果好,具有设备性能稳定、维修成本低、锌回收效果好、生产效率高的优点。

防滑落装置的设计方法 810     

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本发明涉及防滑落装置,特别涉及一种基于冶金连铸设备领域的防滑落装置的设计方法,其特征是:它通过键分别将防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ对应固定在被动轴和驱动轴的内侧,使引锭杆下降时防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ自动夹紧引锭杆。采用本发明设计方法设计的防滑落装置能防止连铸中上装引锭系统的引锭链在提升过程中意外坠落。一旦引锭链提升装置在提升引锭链的过程出现意外导致引锭链坠落,这时该装置可以自动夹紧引锭链,使其停止在空中等待事故处理。

新型环保金属表面处理液及处理工艺 1098     

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本发明涉及一种新型环保金属表面处理液及处理工艺,属于冶金领域。配方:磷酸二氢锌40-60G/L、硝酸锌90-120G/L、硝酸镍或硝酸钙5-10G/L、亚硝酸钠1-3G/L、酒石酸6-9G/L、OP-10 10-12G/L、水余量。工艺如下:将被处理的金属放在一个处理槽中,加入上述处理液,处理液的总酸度为75-90点,游离酸度为3-5点,处理时间为3MIN,处理温度为40-60℃,脱脂、除锈、磷化同步完成。本发明处理液处理的金属制品,磷化膜的厚度为3ΜM,颜色为深灰色,结晶致密、连续均匀,耐硫酸铜溶液的点滴大于40S。经使用证实,磷化膜成膜迅速与阴极电泳漆结合力强,无溶膜现象出现。

覆铜板铜箔回收方法及专用设备 803     

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本发明涉及覆铜板回收处理方法及相关设备技术领域,特指一种覆铜板铜箔回收方法及专用设备。该方法首先对覆铜板的铜箔进行铣削,直接将覆铜板上的铜箔铣削下来,铣削下来的材料中主要成分就是铜箔材料,并且经过铣削处理后,铜箔已经形成细小的颗粒物,这样也省略后续粉碎处理过程。将这些铣削下来的材料采用物理处理法分离铜材料;也可以采用冶金法提取铜材料。不论是用物理处理法分离铜材料还是采用冶金法提取铜材料,其处理的物料均是铣削下来的高含铜量的颗粒物。这样就省略了粉碎机粉碎工序,降低了生产能耗,提高了生产效率,铜可全部回收,经济效益明显。

铜包铝管的制造方法 871     

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本发明涉及一种铜铝复合管的制造方法，特别涉及一种铜包铝管的制造方法，所述方法步聚如下：第一步，将基体铝管的外表面、包覆铜带与基体铝管的接触面进行清理；第二步，用包覆铜带对基体铝管进行包覆成型，并对管成型后的铜带进行焊接；第三步，进行多道次直线拉伸，铜管内表面与粘附的铝在结合面处相互扩散，形成铜铝冶金结合层；第四步，通过感应线圈进行瞬时感应加热，感应加热温度为200℃～540℃，然后立即水冷，瞬时高温对铜铝冶金结合层进行加强，同时瞬时高温将铜管内表面上均匀粘附的铝与基体铝管焊合在一起，实现铝铝焊接，制得铜包铝管产品。本发明方法工艺合理，制造成本低；制造产品质量好，能实现铝铝焊接。

用Al2O3-MgO-CAO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法 852     

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本发明提供了一种用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法,所述方法包括的步骤有:将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成0mm～3mm的颗粒;将镁砂制备成0mm～2mm的颗粒和小于180目的细粉;向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、镁砂颗粒和细粉中加入结合剂和添加剂,其中,以配料总重量为100%计,Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的重量百分比为40%-70%,镁砂颗粒的重量百分比为0%～30%,镁砂细粉的重量百分比为15%～30%,结合剂的重量百分比为2%～5%,添加剂的重量百分比为0～10%;将上述物料进行混练;将混练后的物料成型为样块;烘干样块;将烘干后的样块进行烧成;将烧成后的样块冷却,得到Al2O3-MgO砖。本发明采用由废弃的冶金炉渣-刚玉渣生产的耐火原料为主要原料,生产出一种性能优良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火砖。

钢芯铝系复合脱氧剂及其生产工艺 1002     

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本发明涉及冶金领域中的炼钢脱氧工艺过程，尤 其涉及一种新型的高效钢芯铝系复合脱氧剂及其生产工艺，其 采取的技术方案如下：采用电解纯铝(Al＞99.5％)和以低碳钢 为基的合金为原料，成品比重在3.2－5.0g/cm3，其中重量百分比为：电解纯铝(Al＞99.5％)35－65％，低碳钢基合金(Fe≥97，Mn：0.2－1，Ba：0.1－1，Si：0.15～1.00)35－65％；由于本发明采取了上述技术方案，具有在炼钢过程中杂质少、脱氧效果好、收得率和脱氧效率更高的优点。

空压机负荷优化控制系统及方法 1226     

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一种空压机负荷优化控制系统及方法涉及冶金、化工行业空压机的智能控制领域,该系统包括监测主机、信号采集单元、导叶控制单元和电机控制单元,所述信号采集单元、导叶控制单元和电机控制单元分别与监测主机相连;所述信号采集单元监测空压机运行时的电机励磁电流、管网出入口的流量与压力;所述监测主机基于空压机装置特性曲线,结合现场数据,计算电机当前转速、输出功率,修正空压机的运行参数,输出优化控制命令给导叶控制单元和电机控制单元,调整入口导叶开度与电机励磁电流,实现空压机变负荷节能运行。本发明能有效消除不确定干扰和非线性因素对空压机恒压调速系统的不良影响,提高系统的控制精度和动态品质。

用于去除半导体器件中的铝终端衬垫材料的方法和结构 741     

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一种用于最后段制程(FBEOL)半导体器件形成的方法,包括:在半导体晶片(106)的上层中形成终端铜衬垫(104),在所述终端铜衬垫之上形成绝缘叠层(114),以及在所述绝缘叠层的一部分内构图并开口终端过孔(116)以留下保护所述终端铜衬垫的所述绝缘叠层的底部覆层(118)。在所述绝缘叠层的顶部之上形成并构图有机钝化层(126),并去除在所述终端铜衬垫之上的所述底部覆层(118)。在所述有机钝化层和终端铜衬垫之上淀积球限制冶金(BLM)叠层(128),以及在所述BLM叠层的构图的部分上形成焊料球连接(108)。

能防止堵塞的并能控制粉末状物质流量的阀 1191     

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一种能防止堵塞的并能控制粉末状物质流量的阀,包括阀体、阀盖和阀芯,该阀体为倒锥台状,下端为落料口,上端开口,在该开口处设置有阀体内螺纹,阀盖通过阀盖上的阀盖外螺纹与阀体内螺纹旋接,将阀盖固定于阀体的上端开口处,阀芯穿过阀盖设置于内阀体,并可轴向移动,具体为阀芯的上端从阀盖的上端伸出,阀芯的下端通过阀盖进入阀体内部的同为倒锥台状的阀体腔体内,构成一环形工作通道空间。本发明结构简单,成本较低,使用效果好,解决了现有技术下的球阀或碟阀容易堵塞的问题,并且能控制流量,应用于钢铁冶金行业中需要在可控制流量情况下添加粉末状物质的场合,或其他相关领域。

用废料和加热气体的同向流动预热废钢的设备和处理系统 1006     

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一种自给式密封的有装料设备和封闭循环的处理系统,用整体的倾斜式废料仓提升装置以半连续装料方式充填冷废钢铁料及利用从与之相邻的串联冶金电弧炉中排出的热废气的化学能和显热对冷废钢铁料进行分步式预热并充填到电弧炉中,热气体在棱柱形立式主腔室的顶部进入预热设备,立式主腔室具有渐缩形底部和一或多个重力下落控制机构。热气体向下排出并与下落的废料同向流动,在减少废料氧化的前提下提高热交换效率。