全部
▼
988
0
本发明属于冶金领域中烧结矿散料的清理方法。特别适用于环形烧结机机尾炉床残料的清理。本发明方法是采用吸料、除尘和排放的方法,并使用由吸料罩、除尘系统和抽风排放部分通过抽风管道相联接所组成的清除装置,能够快速、经济、彻底清除掉环形烧结机机尾炉床面上的残余散料。采用该方法和清理装置的特点是简单、安全、能减少操作人员的劳动强度和设备的维修费用等。
761
0
复合粘结剂球团煤基直接还原新工艺，属于直接 还原铁生产领域。本发明采用有机物与无机物相配 合的复合粘结剂，将铁精矿冷粘结成球，并以此为原 料，在回转窑中采用快速升温的还原操作制度直接还 原铁。该球团抗压300N/个左右、落下＞8次 /lm、耐磨指数(-300mm)＜3％，冶金性能优良，在 1050℃还原40分钟，金属化率即可达92％以上。该 新工艺与采用氧化球团为炉料的“二步法”直接还原 相比，设备投资少44.2％、产量可提高37.5％、节约 能源33.32％、成本降低21.4％。
968
0
含氮和磷双功能基萃取剂提纯贵金属的方法。 属于湿法冶金领域。本发明提供一种以任意组成的 铂、钯、铑、铱及贱金属的盐酸溶液为原料，以含 氮和磷的双功能基分子R1R2N(CH2) nP(O)R3R4为萃取剂，以惰性溶剂为 稀释剂，长链脂肪醇为添加剂，用串级萃取工艺获得纯 度99.5％以上的铂、钯、铱产品及贵金属杂质低于0.5％的铑富集物的方法。整个流程只使用上述一种萃取剂，因而流程简短、操作连续、试剂消耗低，贵金属的回收率高。
897
0
生产高比重合金制件的方法,属粉末冶金领域,其工序包括:原料准备、热混合、成型、脱除粘结剂、烧结等,其特点是成型工艺采用注塑成型方法,具体步骤是将生产高比重合金制件的钨、钼、镍、铁、铜等金属粉末与高分子聚合物为主的粘结剂加热混合均匀成混料,装入注塑成型机中同时加热,使混料成半流体膏状,在压力下注射入模腔,固化后成生坯,坯在保护气氛中缓慢加热除去粘结剂和预烧结,而后高温烧结即可,本发明生产尺寸精度高,能生产形状复杂制件,并具有成品率高、生产效率高、材料利用率高,制件性能一致、重量分散度小等特点。
本发明是在基体上产生沿厚度方向具有化学组 成和结构梯度并具有顶部陶瓷层的抗氧化和气体腐蚀的保护 涂层的方法。它包括用电子束将水冷却坩埚中的稳定氧化锆陶 瓷坯料加热，蒸发并在真空中将蒸汽流冷凝在加热的基体上，用 物理冶金法将在蒸发温度下具有不同蒸汽压的金属(合金)和 氧化物混合物层施在陶瓷坯料外表面。通过所述层和陶瓷坯料 的加热，蒸发，以及进一步连续冷凝获得所述涂层。使用Al- Al2O3-ZrO2；Al-Si-Al2O3-Y-ZrO2；Al-Cr-Ni- Al2O3-Y-ZrO2；Al-Cr-(Ni，Co)-Al2O3-Y-Pt-ZrO2 体系作为蒸发混合物是有利的。
791
0
本发明涉及的方法和装置用于形成的复合产品，如复合管道或管筒。特定实施例包括在基体上与复合层材料形成冶金结合的一种方法，该方法包括的步骤为：提供一金属基体，其包括一个管道或管，沿其基体内表面有复合层材料以形成镀层基体，内表面为基体的内部空腔。进一步的步骤包括：把热源伸入到基体内部腔，热源包括一个红外，微波或无线电频率热源，热源被安装在热源支撑壳体内，该壳体包括一个悬臂式结构。一个额外的步骤包括从热源排出口的热量沿镀层内表面施加到镀层基体，直到复合层材料和基体以冶金方式结合在一起。
本发明为一种含铝预熔渣及其制备方法以及含 有该渣的钢水脱硫剂和净化剂, 属于炼钢技术领域。本发明将含 铝渣放入冶金熔炉中, 加热使含铝渣熔清后, 加入AlF3、CaF2、CaCl2或AlCl3中的任一种或一种以上, 继续加热, 当熔液温度超过1450℃时, 加入SiO2和MgO调渣剂, 根据终渣成分进行调渣; 得到的含铝预熔渣的成分为(重量%) : 金属Al12～15%, Al2O365～75%, SiO22～10%, MgO2～6%, AlF3或CaF2或CaCl2或AlCl3中的任一种或一种以上3～10%。上述的含铝预熔渣与CaO、CaC2、CaCO3、C等混匀后可制成不同类型的含铝预熔渣脱硫剂。通过直接使用该含铝预熔渣或在上述的含铝预熔渣与Si－Fe、BaO或混合稀土氧化物混合, 得到不同类型的含铝预熔渣渣钢水净化剂。
本发明公开了一种添加NbSe2的Fe-Ni-Cr高温自润滑复合材料及其制备方法，该材料以铁为材料基体，以镍铬为强化合金元素，以氟化钙、二硒化铌和石墨复合而成的复合润滑剂为润滑相，采用粉末冶金工艺制备而成。该材料在550~750℃下有优良的耐磨性能并且可实现自润滑，可适应于航空航天工业、核工业、冶金及化工等领域的高温设备滑动部件，其转动副零件常常工作在高温、高负荷、真空及强氧化、强辐射等苛刻的条件下工作，从而实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。本发明中铁粉价格相对较低，与纯镍基、钻基高温合金相比，材料具有较好的性价比优势。具有很好的实用性和经济性。
1138
0
一种用来制造高尔夫球棒杆的管状坯料(10),管状坯料包括沿着其长度具有均匀横截面形状的粗端(12);沿着其长度也具有均匀横截面形状的细端(14);以及连接粗细两端的锥形段(16)。在管状坯料的内表面上冶金成形出的镗线(18)延伸穿过整个粗端、细端和锥形段。正是由于这些内部镗线,提高了由这些管状坯料所制出的高尔夫球棒杆的强度和刚度。由一组这样的管状坯料可以制出一组高尔夫球棒杆,该组管状坯料中的每个管状坯料具有相同的长度和相同的固有频率。然后从管状坯料的粗端和细端上有选择地切去预定长度的管段。
789
0
本发明涉及一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺是将破碎研磨至100以下的高铅铜锍与碳酸铵溶液进行调浆处理，加入适量氨水，在控制pH值的条件下预浸出。反应所得矿浆泵人高压釜，调整液固比6～10:1；通入氨气，高压氧气，控制氧气分压0.1～1.2MPa，总压1.0～3.7MPa；控制浸出温度为160～240℃，进行高压氨体系氧化浸出。液固分离后，溶液进过蒸氨作业回收氨气，二氧化碳；滤渣浮选回收硫酸铅。蒸氨作业所得沉淀物送溶液槽进行稀酸浸出处理回收其中的硫酸铜，进过净化除杂后送电积系统回收的产品阴极铜。
1115
0
一种制造例如复合管(10)的管结构的方法和根据该方法制造的复合管(10),管结构具有内管和外管(11、13),在它们之间有干涉配合。该方法包括以下步骤:(a)将两个管中的一个放置于另一个中来提供一个组件(15),组件包括一个内管(11)和一个外管(13);(b)使用膨胀工具(17)径向膨胀内管(11)的一部分以便与外管(13)的圆周部分相接触;(c)继续径向膨胀内管(11)的上述部分来使得内管的上述部分产生塑性变形,并使得上述外管(13)的圆周部分产生弹性变形;(d)对内管(11)的一个部分或多个部分重复步骤(b)和(c)。因为内管(11)径向膨胀到产生塑性变形状态,而外管(13)径向膨胀到产生弹性变形但非塑性变形,因此由于在外管(13)中的残余拉伸应力和在内管(11)中的残余压缩应力,所以在内管和外管之间就有干涉配合。该方法还包括在两个管(11、13)的相对面之间建立冶金结合。
1051
0
本发明提供一种矿渣钢渣复合微粉。所述矿渣钢渣复合微粉是由72-82％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的工艺得到的炉渣，再经过常规水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，2-5％高含量玻璃体材料，15-25％粒径≤20mm的尾料钢渣，6-9％固体活性激发剂，依次通过烘干、计量、混合粉磨制成，在原料混合粉磨工艺中，添加以上物质总重0.1％的液体外加剂；本发明所述的微粉性能可达到《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉中》S75级别要求，可替代矿渣微粉作为水泥混合材、混凝土掺合料使用。
1136
0
一种陶瓷材料技术领域的激光熔覆原位合成制 备生物陶瓷复合涂层的方法，首先制备钙盐复合粉末，把钙盐 复合粉末直接堆覆于金属基体表面形成预制涂层，然后用高能 激光束对钙盐复合粉末与金属基体进行激光熔覆工艺处理，在 激光光热力学与光化学的作用下，钙盐复合粉末与金属基体表 面极薄层在微秒～纳秒级内熔化，产生熔池，调节激光工艺参 数，利用高能激光束在激光加工过程中的反应热力学与反应动 力学条件，使钙盐复合粉末原位反应生成HAP与β－ Ca2P2O7为主要成分的复合生物 陶瓷涂层。本发明能够制备组织均匀、结晶性能好的复合生物 陶瓷涂层；涂层与基体结合强度高，为化学冶金结合；原材料 价钱便宜，方便易得。
1115
0
本发明涉及冶金机械技术领域。空间自位防交叉半封闭式型钢轧机,采用四列短圆柱滚子轴承和双列圆锥止推轴承,在轴承座与机架之间安装球铰链副形成空间自位性微尺度等效静定辊系;在上、下轧辊轴承座支撑处安装轧制力双支点分力座;在双支点分力座与机架立柱侧面之间安装螺纹千斤顶形成防止上、下轧辊轴线交叉的几何牵制机构。本发明提出的轧机具有更好的轧制产品精度,为有机架类轧机的空间自位型防止交叉微尺度等效静定辊系,确保轴承座跟随轧辊弯曲变形引起的辊颈倾斜而摆动实现轴承自位、在外干扰力矩下的轧辊防止动态微尺度交叉行为使轴向力最小、滚动轴承径向载荷呈M型非抛物线型分布从而成倍降低压力峰值且每列均载以实现可靠延寿的目的。
892
0
本发明技术是属于轧钢制造领域。主要适用于轧钢行业中采用高速钢复合轧辊的制造方法。该复合轧辊的外层高速钢与芯部石墨钢为冶金结合,其制造方法是采用离心铸造工艺将两种金属材料浇铸成型后,再对复合轧辊进行粗加工和进行淬火热处理,采用本发明轧辊及其制造方法与现有技术相比较,具有该轧辊芯部强度高,抗事故能力强和提高轧辊在线使用寿命以及生产成品率显著提高等特点。
1265
0
技术领域:湿法冶金。电解金属锰生产中,锰的浸出率达到95%以上,而冶炼实收率只达到80%左右。锰主要以硫酸锰的形式损失于锰矿渣中。用三层槽串并联洗渣法洗锰矿渣,在保持电解锰厂溶液平衡的条件下,可将损失于渣中的硫酸锰的90%以上回收回来,从而将使电解金属锰厂的冶炼实收率提高10%左右。对年产1万T电解金属锰的厂,设备投资约100万元人民币,每天可回收锰3～4T。洗渣过程连续自动地进行。只需少量水、电和人工,不加其他原料,运营成本低。三层槽串并联洗渣法主要用于湿法冶金从矿渣中回收可溶成分,还可用于从固体物料中洗出可溶成分的情况。
922
0
本发明涉及冶金领域,具体为一种用于炼钢终脱氧剂的微低碳、低磷、低硫的铝铁合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,适用于冶炼要求Als和低C、低P、低S的钢种。按重量百分比计,其化学成分为:C≤0.03;Al60-64;Si≤1.5;P≤0.025;S≤0.025;Fe余量。该终脱氧剂使用操作方便,脱氧效果好,合金收得率高,钢种炼成率高,钢质量好,并降低钢中的溶解氧,减少钢中非金属夹杂物,细化晶粒,提高钢的内在质量及使用寿命,满足用户的需求,又起到提质降耗的作用。
1040
0
本发明防锈铁钢彩色不漆,属于冶金钢铁企业的冶炼轧制技术领域,是一种极具抗氧防腐不锈蚀的生铁和钢,不但成分结构和防锈效果与不锈钢相同,且每个品种的颜色都不一样,是里外一致的永恒彩色。需要解决的技术问题是:应改变生铁成分的结构,首先要解决铁不锈蚀的关键问题。利用炼铁、炼钢、轧钢的硬件技术不变,也不用硬件投资,采用软硬技术相结合,以炼铁厂为龙头,炼钢、轧钢跟进,将炼不锈钢在铁水中添加几种有色金属材料的冶炼方式,改用在炼铁时将几种有色金属矿与铁矿配搭,通过高炉一次性炼呈防锈彩色生铁,进而炼钢、轧材的新技术,达到铁和钢都不生锈又是彩色的目的,就能标本兼冶彻底解决铁钢锈蚀的老大难问题。
757
0
本发明属于双金属粉体及其制备和应用的技术领域,尤其涉及一种铜和锡的双金属粉体及其制备方法。解决了单质纳米铜粉容易氧化的缺陷并且改善或提高了普通铜锡合金粉的使用效果。本发明首先参照现有技术制备一种纳米球形铜粉,然后将此铜粉在水中搅拌分散均匀制成铜粉的悬浊液,并将铜粉的悬浊液与有高分子保护剂和特种铜配位剂硫脲存在的氯化亚锡溶液混合,使亚锡离子与铜发生置换反应,并在铜超微粒子的表面部分或全部包覆锡,形成一种核壳式铜—锡双金属纳米粉体。该双金属粉体可以作为润滑油及润滑脂极压抗磨添加剂,在粉末冶金中作添加剂,或作为多孔材料、抗菌材料、防污涂料、导电材料、自润滑材料、减摩材料、金刚石工具、以及电碳制品的原料或添加剂。
816
0
本发明公开了一种用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法。它是这样实现的:由高铁铝土矿炼铁后得到的高铝炉渣,进入常压溶出工序,在常压溶出工序溶出的料浆送至赤泥分离沉降工序,溢出的粗液经脱硅工序后,进入碳分即碳酸化分解工序,碳分后得到氢氧化铝,送焙烧工序处理得到合格的氧化铝产品。而溶出工序所需的循环母液,由碳分蒸发母液,赤泥洗液和工业碱粉组成,可以充分利用资源,碳分需要的CO2气体由高炉产生的烟气供应。本发明能够综合利用我国非常丰富的低品位矿产资源,将高铁铝土矿炼铁后的高铝炉渣用于生产氧化铝,得到的氧化铝产品可符合国家标准冶金级二级品的要求,具有很大的经济效益和社会效益。
1145
0
双层辉光离子渗金属炉，属表面冶金设备或真空 气体放电热处理设备范畴。 本发明的主要目的是使我国学者创造的双层辉 光离子渗金属技术付诸实施，应用于工业生产。其主 要特征是在该设备的真空室内设有由欲渗合金元素 组成的源极、阴极(工件)和作为阳极的隔热层；源极 及阴极分别配备带有灭弧装置的调压范围为0至 1000伏的直流电源；辅助交流电阻加热装置及并联 双回路的抽真空系统。工件经该设备进行离子渗金 属处理后可形成包含各种合金元素的合金扩散层。
688
0
本发明提供一种直接利用含钛矿物制备钛合金的方法，属于金属钛冶金领域。以含钛矿物为原料，加入还原剂进行电弧炉熔炼除铁制得高钛渣(TiO2：92％～99％、Fe2O3：0.5％～2.5％)，将上述高钛渣，或金红石，或钛白在等离子体高温炉中，用氩气作为等离子体工作气源，加电解铝还原氧化钛，得到钛铝合金母液(Ti：70％～85％、Al：10％～30％、O：0.5％～3％)，生成的氧化铝被熔渣的氟化钙吸附分离，加入等离子体高温炉中的造渣剂中含有氟化钙，其添加量为氧化钛的1％～10％，得到的固体钛铝合金母体，配入脱氧剂，加工成自耗电极，在真空电炉内经电渣重熔制，可获得氧含量为0.05％－0.15％的钛铝合金成品。与传统方法相比，此法具有工艺周期短、生产成本低、环境污染小等突出优点。
1196
0
一种钢结硬质合金回收再生方法,属于材料再生应用技术领域。本发明的特征在于将钢结硬质合金在制造、加工中和使用失效后的废料或废钢经重熔制坯,调整成分后,采用水雾法喷粉制造钢结硬质合金预合金粉,喷嘴孔径Φ2～Φ8,经700℃～1000℃氢气还原退火后,加入0.1%～0.5%碳粉,再经粉末冶金的工艺方法,重新制成可用的钢结硬质合金材料,其性能达到原钢结硬质合金的性能。该合金可应用在各种冷作、温作模具,剪切工具,易磨损机械零件。
902
0
本发明涉及一种可腔双球面锗单晶生长的方法及模具,属半导体冶金晶体生长领域。本发明将锗金属和锗单晶籽晶分别装入公知的单晶生长设备中的模具的上石墨模2与下石墨模3之间和下模3下部的晶种室4内,经一段时间的晶种导引,模块热固直接生长出任意曲率半径的双球面单晶体。本发明具有工序简单,材料消耗低,光学质量高,无污染,成本低等优点,适用于生长双球面或单球面锗单晶体透镜毛坯。
本发明涉及一种方法,该方法通过将尺寸在1-25mm范围内的冶金焦送入悬浮熔炼炉,从而减小在该悬浮熔炼炉中生产有色金属例如铜或镍的过程中所产生炉渣的有色金属含量。挡板能从该熔炼炉的顶部向下布置,利用该挡板,可防止包含铜或镍的小颗粒飘到熔炼炉的后部并与炉渣一起流出。上述挡板使小颗粒沉积在熔炼炉的还原区。
973
0
本发明属于化工冶金领域,熔融还原炼铁的一种新工艺流程。其特征为在同一个铁浴反应器中,借助多流道底枪和顶枪复合喷吹煤-氧-矿-熔剂,进行铁矿石的终还原。在造气与熔融还原过程中,改变各个喷吹参数(碳/氧原子比,顶枪高低,副氧流量等)时,得到不同成分的煤气,既满足了矿石预还原的要求,又提高了煤的化学能的利用。终还原结束时,直接在铁浴反应器中喷吹脱硫剂脱硫,获得合格的铁水或半钢。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
